项目建筑抹灰施工质量控制措施.doc

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建筑抹灰施工质量控制措施

装饰抹灰工程的材料要求，施工方法，质量预控及控制要点，常见质量通病及防治措施， 抹灰工程是指一般抹灰和装饰抹灰,饰面装饰抹灰的主要内容有水磨石、水刷石、斩假石、干粘石、假面砖、拉条灰、拉毛灰、喷涂、滚涂、弹涂等墙面、顶棚饰面抹灰。

建筑装饰工程的抹灰工程，不论采用何种材料，一般抹灰都应按高级抹灰的要求进行施工。

一、 材料要求

胶凝材料建筑石灰：

石灰膏或生石灰粉，陈伏期要大于15d，用于罩面的大于30d，已风化冻结的石灰膏不得使用；通用水泥：

水泥品种标号，需按设计要求选用；建筑石膏：

要求无杂质，且磨成粉。

   1、细骨料

    普通砂：

中砂或中粗砂混合使用，使用前须过筛，炉渣：

粒径≯ 1.2～2mm，使用前过筛。

    2、纤维材料

    纸筋、麻刀、稻草、玻璃纤维等材料，在抹灰层中起拉结作用，提高抹灰层的抗拉强度，增加抹灰层的弹性和耐久性，使抹灰层不易裂缝脱落。

    3、有机聚合物

    有机聚合物的品种：

聚乙烯醇缩甲醛（107胶）和聚醋酸乙烯乳液（白乳胶）。

二、施工方法

    内墙抹灰工艺流程：

基层处理→浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底灰、中灰→抹窗台板、墙裙或踢脚板→抹面灰→清理。

    天花抹灰工艺流程：

弹水平线→洒水湿润→刷结合层→抹底灰、中灰→抹面灰。

    1、找规矩、做灰饼

   用一面墙做基准先用方尺规方，如房间面积较大，在地面上先弹出十字中心线，再按墙面基层的平整度在地面弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm 处吊垂线并弹出垂直线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此确定标准灰饼厚度。

    做灰饼方法是：

在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100～200mm处，用1：

3水泥砂浆或1：

3：

9水泥石灰砂浆，各做一个50×50mm的灰饼，再用托线板或线锤以此饼面挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼离顶棚及地面距离150～200mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.2～1.5m补做灰饼。

    2、抹标筋

    上下水平冲筋应在同一垂直面内，阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直。

    3、护角

    必须在抹大面前做，护角做在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处。

护角高度>2m，每侧宽度≯5cm，应用1：

2水泥砂浆抹护角，采用的工具有阴、阳抹子，或采用3m长的阳角尺、阴角尺搓动，使阴、阳角线顺直。

    4、抹窗台、踢脚板

    应分层抹灰，窗台用1：

3水泥砂浆打底，表面划毛，养护1d 刷素水泥浆一道，抹1：

2.5水泥砂浆罩面灰，原浆压光。

踢脚板应控制好水平，垂直和厚度（比大面突出3～5mm）上口切齐，压实抹光。

    5、抹底灰

    待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛，底灰要略低于标筋。

    6、抹中灰

    待底灰干至6～7成后，即可抹中灰。

抹灰厚度稍高于标筋，再用木杠按标筋刮平，紧按用木抹子搓压，使表面平整密实。

转贴于

7、抹面灰

    待中灰干至6～7成后，即可抹面灰。

如中灰过干应浇水湿润，常见的罩面抹灰有以下几种：

（1）石灰砂浆罩面、混合砂浆罩面：

石灰砂浆先在墙面上用钢抹子抹砂浆，再用刮尺刮平，然后再进行抹平。

（2）纸筋、麻刀灰：

一般抹在石灰砂浆或混合砂浆面上，先用钢抹子将灰浆均匀刮浆于墙面上，然后再赶平、压实，待稍平后，用钢抹子将面层压实、压光。

施工时通常两人合作，一人抹灰，一人赶平、压光。

罩面抹灰厚度约2mm。

    （3）石膏罩面：

同一墙面脚手板上下各站两人，同时操作，从墙面左侧开始，先用水湿润底灰，第一人用铁抹子将石灰膏由下向上抹，再从上向下刮平，第二人紧跟其后，左手洒水，右手用钢抹子由下而上，再由上向下压抹光，最后稍洒水压光至密实光滑为止。

墙面较大时，最好三人作业，即抹平、抹光、压光连续进行。

    8、清理：

抹灰完毕，要将粘在门窗框、墙面上的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。

三、质量预控及控制要点

    1、质量预控

（1）抹灰工程进行之前结构工程必须经监理工程师、政府建设主管的质量监督部门验收合格。

（2）抹灰前做好以下检查和修正：

检查门窗框位置是否正确；过梁、梁垫、圈架、组合柱及其他需抹面部分剔平；对混凝土蜂窝、麻面、露筋等做好修补；管道穿越的墙洞、脚手眼、模板洞和楼板洞用相应的材料嵌实；各种管道已安装完毕，电线管、消火栓箱、配线盒用纸墙严。

（3）所采购和进入施工现场的材料已正式报验，色泽、质量，除应有产品合格证外，还应自检和经监理工程师认可。

④正式大面积抹灰前应先做样板间，经鉴定合格和确定施工方案后再安排正式施工。

    2、施工质量控制要点

（1）注意检查处理基层上的残余砂浆、灰尘、污垢和油渍应清理“毛化处理”，基层面必须充分淋水涸透。

（2）基层垂直宽、平整度较差，抹灰厚度局部应分层衬平（每遍厚度宜为7—9mm）。

（3）注意巡视成活后的质量，及时发现不合格的部位联系处理，必要时以书面通知提出修改意见。

（4）注意成品保护和湿润养护。

四、抹灰工程质量通病的控制与消除措施

1、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝

墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处，木基层与砖石、混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。

（1）原因分析

a、基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。

b、配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。

c、基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。

d、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。

（2）预防措施

a、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好；

①混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：

3水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛，或用1：

1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层（厚约3毫米），24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。

②墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：

3水泥砂浆堵严抹平。

③不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10毫米。

b、抹灰前墙面应先浇水。

砖墙基层一般浇水两遍，砖面渗水深度约8~10毫米，即可达到抹灰要求。

加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度约慢3~4倍；因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8~10毫米。

混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。

如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。

此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节，气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况掌握。

c、抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。

和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。

砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度（沉入度）和保水性能。

抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：

底层抹灰砂浆为10~12厘米；中层抹灰砂浆为7~8厘米；面层抹灰砂浆为10厘米。

砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，如果涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变的比较稠不好操作。

砂浆中胶结材料越多，则保水性能越好。

水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏，粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。

为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结强度，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、107胶等材料。

d、抹灰用的原材料应符合质量要求。

e、底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。

中层砂浆标号不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂缝、脱壳等质量问题。

加气混凝土表面的抗压强度约30~50kg/c㎡，加气混凝土墙体底层抹灰使用的砂浆标号不宜过高，一般应选用1：

3石灰砂浆或1：

1：

6等标号较底的混合砂浆为宜。

f、当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8~10毫米为宜。

中层抹灰必须分若干次抹平。

水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；石灰砂浆应待前一层发白后（7~8成干），再涂抹后一层。

以防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。

g、门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。

先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。

门窗框安装应采用有效措施，以保证与墙体联结牢固，抹灰后不致在门窗框边发生裂缝、空鼓问题。

①当12厘米厚的砖墙，预埋木砖容易松动，可采用12×12×24厘米预制混凝土块（中加木砖）的方法；24厘米厚的砖墙，中间立口，木砖应与砖的尺寸同宽；靠一面立口时，应将木砖去掉一个斜岔。

②气混凝土砌块隔墙与门框联结采用后立口时，先将墙体钻深10厘米、直径35毫米的孔眼，再以相同尺寸的圆木沾107胶水泥浆，打入孔洞内，表面露出约10毫米代木砖用。

门口高度在2米以内时，每侧设三处，安装时先在门框上预先钻出钉眼，然后用木螺丝与加气混凝土块中预埋圆木钉牢，门框塞缝用粘结砂浆勾抹严实，粘结砂浆配合比（重量比）为水泥：

细纱：

107胶水=1：

1：

0.2：

0.3。

采用先立口方法时，砌块和门框外侧均抹粘结砂浆5毫米，挤压塞实，同时校正墙面垂直平整，随即在门框每侧钉4英寸钉子各三个与加气块墙钉牢，钉子可先钉好在门框上外露钉尖，钉帽拍偏，待砌块至超过钉子高度时再钉进砌块内。

2、轻质隔墙抹灰空鼓、裂缝

墙面抹灰后,过一段时间,沿板缝处产生纵向裂缝,条板与顶板之间产生横向裂缝,墙面产生空鼓和不规则裂缝.

（1）原因分析

a、在加气混凝条板,石膏珍珠岩空心板、碳化板轻质隔墙,墙面上抹灰时没有根据这些板材特性采用合理的操作方法.

b、条板安装时,板缝粘结砂浆挤不严,砂浆不饱满.

c、条板上口板头不平整方正,与顶板粘结不严.

d、条板下端楼板面清扫不干净,光滑的楼板面没有凿毛.

f、仅在条板一侧背木楔,填塞的豆石混凝土坍落度过大.

g、墙体整体性和刚度较差,墙体受到剧烈冲击振动.

（2）预防措施

a、加气混凝土墙抹灰必须注意以下几点:

①墙体表面浮灰、松散颗粒应在抹灰前认真清扫干净;提前两天（每天2-3次）浇水,抹灰时在浇水湿润一遍,

②抹石灰砂浆时,应事先刷一道107胶水溶液,配合比为107胶:

水=1:

3～4;抹混合砂浆时应先刷一道107胶素水泥砂浆;107胶掺量为水泥重量的10～15%,紧接着抹底层砂浆.

③底层砂浆标号不宜过高,一般用1:

3石灰砂浆打底,纸筋灰罩面做法较好;如墙体表面较平整,可直接在基层上薄抹二遍纸筋（麻刀）罩面灰,厚度约2～3毫米,第一遍纸筋（麻刀）灰内掺10～15%胶,以增加与基层的粘结力.

需要做水泥砂浆的墙面.底层砂浆以抹1:

3:

9或1:

1:

6混合砂浆为宜,面层用1:

0.3:

3或1:

0.1:

2.5混合砂浆,总厚度不得超过10～12毫米.

b、石膏珍珠岩条板、炭化板墙面抹灰,基层浮灰和颗粒要认真清刷干净,浇水要适当,板缝凹进部分应提前抹平;先刷107胶水溶液一道,随即抹107胶素水泥浆粘结层,待粘结层初凝时再抹1:

2.5水泥砂浆或混合砂浆,厚度不超过10毫米.一般墙面可采用满刮腻子找平后喷浆的做法.

c、应保证条板上下端与楼层粘结密实;两板之间、门框与墙板之间和过梁等部位均应粘结密实,保证墙体有良好的整体性和必要的刚度.

3、抹灰面层起泡、开花、有抹纹

抹罩面灰时操作不当,基层过干或使用石灰膏质量不好,容易产生面层起泡和有抹纹现象,过一段时间还会出现面层开花,影响抹灰外观质量.

（1）原因分析

a、抹完罩面后,压光工作跟的太紧,灰浆没有收水,压光后产生起泡现象.

b、底子灰过分干燥,罩面前没有浇水湿润,抹罩面灰后,水分很快被底层吸收,压光时易出现抹纹.

c、淋制面灰时,对慢性、过火灰颗粒及杂质没有滤净,灰膏熟化时间不够,未完全熟化的石灰颗粒掺在灰膏内,抹灰后继续熟化,体积膨胀,造成抹灰表面炸裂,出现开花和麻点.

（2）预防措施

a、纸（麻）筋灰罩面,须待底子灰5-6成干后进行;如底子灰过干应先浇水湿润；罩面时应由阴、阳角处开始,先竖着（或横着）薄薄刮一遍底,再横着（或竖着）抹第二遍找平,两遍总厚度约2毫米;阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光,墙面再用铁抹子压一遍,然后顺抹子纹压光。

b、水泥砂浆罩面，应用1：

2～1：

2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍，（两遍总厚度约5～7毫米），用刮杆刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。

当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再压。

当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上1：

2干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。

c、纸（麻）筋灰用的石灰膏，淋灰时应用不大于3×3毫米筛子过滤，石灰熟化时间不少于30天；严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏，采用生石灰粉时也应提前1～2天化成石灰膏。

（3）治理方法

墙面开花有时需经过1个多月的过程，才能使掺在灰浆内未完全熟化的石灰颗粒继续熟膨胀完，因此，在处理时应待墙面确实没有再开花情况时，才可以挖去开花处松散表面，重新用腻子找补刮平，最后喷浆。

4、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正

（1）原因分析

抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。

（2）预防措施

a、按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离1.5～2米一个）。

b、冲筋宽度为10厘米左右，其厚度应与灰饼相平。

为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道；抹出的灰筋应用长木杆依照灰饼标志上下刮平；木杆受潮变形后要及时修正。

c、抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平；但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。

d、抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。

抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方向。

5、混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝

混凝土现浇楼板底抹灰，往往在顶板四角产生不规则裂缝，中部产生通长裂缝。

（1）原因分析

a、基层清理不干净，抹灰前浇水不透。

b、砂浆配合比不当底层砂浆与楼板粘结不牢，产生空鼓、裂缝。

（2）预防措施

a、现浇混凝土楼板底表面有木丝、油毡等杂物时必须清理干净；使用钢模、组合小钢模现浇混凝土楼板，应用清水加10%的火碱，将隔离剂、油垢清刷干净；现浇楼板如有蜂窝麻面情况，应事先用1：

2水泥砂浆修补抹平，凸出部分需剔凿平整。

b、为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。

现浇混凝土顶板抹灰，底层砂浆用1：

0.5：

1混合砂浆，厚度2～3毫米，操作时应顺模板纹方向垂直抹，用力将底灰挤入顶板缝隙中，紧跟抹中层砂浆找平。

混凝土顶板抹灰，一般应在上层地面做完后进行。

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