主井更换带面安全技术措施Word格式.docx
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剃胶时不要使钢丝绳镀锌层受损。
钢丝绳根部、斜角面和紧邻斜坡的覆盖胶面用软轴砂轮机仔细打磨成粗糙面，增强坡口处的粘接效果。
3.7、将打磨好的钢丝绳用120#汽油逐根清洗，晾干后逐根钢丝绳涂刷胶浆两遍，第一遍晾干后再进行第二次刷浆，涂完胶浆的钢丝绳放在干净的塑料布上，防止弄脏。
操作时，操作者应戴干净手套，禁止用手接触刷胶的钢丝绳。
3.8、在硫化机上的下硫化板上铺一层玻璃纸，玻璃纸上铺覆盖胶片至30°
的倾角面。
3.9、用汽油清洗下覆盖胶片，晾干后铺贴下芯胶胶片至30°
斜角面。
3.10、将胶带两端固定在硫化机两端的工作台上，使两条胶带的中心线在同一直线上。
3.11、用胶糊均匀涂刷下芯胶胶片一遍，晾干后按照三级全搭接接头形式在下芯胶胶片上排列钢丝绳。
一般由中间向两边排列，要求各根钢丝绳必须拉直，钢丝绳间隔均匀，边缘无钢丝绳部分用芯胶胶片填充。
3.12、将上芯胶胶片用汽油清洗一遍，晾干后均匀涂刷胶糊一遍。
晾干后将涂刷面朝下覆盖在钢丝绳上，与下芯胶片对应。
3.13、用汽油清洗上覆盖胶片，晾干后将涂擦面朝下贴在芯胶上，与下覆盖胶片对应。
3.14、在成型完毕的带头表面，预防局部起泡，用锥子或刀子扎眼将气体排出。
3.15、在上覆盖胶片表面铺一层玻璃纸，放好边部垫铁，盖上硫化板及有关部件，接头编号放置硫化板边缘处适当位置。
（注意：
接头边缘应在硫化板内100mm以上；
垫铁厚度：
比标准带薄0.5～1mm,垫铁宽50～75mm，视硫化机宽度与胶带宽度而定）
3.16、上下硫化板加压，先从硫化机中间向两边拧紧螺栓，且要松紧度一致。
3.17、加热。
接通硫化板的电源，硫化机温度（或压力）不断升高，温度达规定温度后（或达到规定压力），开始计算硫化时间。
（硫化温度：
150℃；
压力1.5～2.5MPa
；
保温60分钟）
3.18、硫化结束进行冷却，当温度降到50℃以下时，方可开模。
开模后对硫化接头进行修边处理。
3.19、撤除硫化器，恢复胶带上托辊架。
3.20、张紧胶带，清理带面上杂物。
3.21、送电、开机试运转。
二、安全技术措施
1.
所有作业人员必须遵守煤矿安全生产法规，强化安全意识，施工作业中要严格遵守安全技术操作规程，禁止违章指挥和违章作业。
2.
作业前所有作业人员要认真学习和贯彻安全技术措施，特殊工种必须持证上岗。
3.
作业前必须闭锁胶带机并上锁。
并在主井配电室内将上仓1＃、2＃主电机高压柜控制方式选择旋钮置“中”位，并悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌，并将接触器小车退出并留专人看守。
4.
硫化所用的胶料必须合格、有效。
5.
严格执行停送电制度；
严格执行谁挂牌，谁摘牌制度。
6.
胶带硫化施加压力时，人员应避免处于压力危险区域。
7.
120#汽油必须和电气设备或照明碘钨灯保持5m以上的距离。
8.
电气焊作业时必须严格遵守《电气焊安全技术措施》，现场必须备有至少两台灭火器和消防水管。
9.
其他未尽事宜，遵守《煤矿安全规程》和上级有关文件执行。
三、主井胶带机概况：
敷设长度：
3450米。
驱动方式：
3*1120KW电机配合1120CST
由于主井带面服务时间比较长且露钢丝绳比较严重，特安排更换主井1200米带面。
为确保更换带面工作能正常运转，制定该安全技术措施。
四、主井胶带机安全技术操作规程：
1、一般规定
1.1.为了保证主要运输的正常运行，确保操作人员人身安全和设备安全，特制定本规程。
1.2.操作人员必须经过专业技术培训，经考核合格，取得上岗操作证，方准上岗操作。
1.3.操作人员必须掌握整个设备的结构、性能、工作原理，并做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障（“三知四会”内容）。
1.4.操作人员必须熟悉矿井整个运输系统的过程及各胶带之间的通讯联系方法。
1.5.操作人员必须认真掌握并严格执行本规程，遵守劳动纪律，佩戴劳保用品。
1.6.机头、机尾转动部位必须设置防护网，防护网必须齐全、可靠。
1.7.设备运行期间，检查人员距转动部位不小于0.3m。
1.8.胶带机运行过程中，胶带机非行人侧严禁行人，禁止一切检修活动。
1.9.非岗位工作人员，严禁在工作岗位区域逗留、参观、进行其它有碍安全运行的活动。
1.10.非岗位工作人员严禁操作设备。
2、操作前准备工作
2.1.检查各部位紧固件、连接件是否齐全、紧固可靠，各转动部位是否灵活转动。
2.2.检查各驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或铸胶磨损超限、剥离现象，滚筒有无轴向窜动，润滑是否良好。
2.3.检查上、下托辊有无缺失、脱落和损坏，转动是否灵活。
2.4.检查各部清扫器有无缺损和磨损超限，与滚筒或胶带的接触面不小于85％。
2.5.检查逆止器,逆止器完好可靠,扭力臂三侧应运动自如,无异物卡塞。
2.6.对驱动装置进行如下检查：
（1）CST的油位及管道连接情况正常，无渗漏。
（2）CST的油过滤器指针处于正常范围之内,无发讯弹出。
（3）CST液压控制接线箱、各传感器、控制阀、仪表完好、正常。
（4）CST油泵、风扇完好、正常。
（5）各部轴承润滑良好，温升正常，无异常声响。
（6）连轴器连接可靠，无异响。
（7）控制电缆无损坏、松动现象。
（8）电机清洁完好，冷却风扇齐全，前后轴承润滑良好，测温装置工作正常，电缆无损伤、松动，接地可靠。
3、胶带输送机起车和停车
3.1.集中控制:
在正常情况下，胶带机的起车和停车由调度中心集控系统操作人员进行操作。
（1）华宁系统保护正常:
胶带保护堆煤、烟雾、跑偏、纵撕、急停、温度、速度皆未动作,华宁控制器面板显示正常，处于待机状态。
（2）CST系统保护正常：
CST保护冷却流量、润滑压力、系统压力、离合压力，油液温度均正常，无报警信息，CST急停按钮未按下。
CST控制面板画面无报警,允许系统启车.（CST驱动器就绪，无禁止开机信息）。
（3）现场PLC、CST控制器与调度室上位机通讯正常.
（4）华宁控制器控制方式选择开关置”自动”位.
（5）系统预告：
在系统具备起车条件的前提下，岗位工检查完毕一切正常后，向调度申请起车，调度操作人员确认一切正常，具备起车条件，调度室操作人员点击系统起车按钮画面，现场即有30秒钟的断续预警信号发出.
（6）系统起车：
预警信号结束后,设备即按照逆煤流方向启动在集中位置的所有集控设备（101胶带机—破碎机—主斜井胶带机）。
（7）系统停车：
在系统具备停车条件的前提下，调度室操作人员点击系统停车按钮画面，设备按照顺煤流方向停止在集中位置运行的设备（主斜井胶带机—101胶带机－破碎机）。
4、收尾工作
4.1.清点工具、备品备件，清理设备卫生。
4.2.如实做好设备点检记录、设备运行记录、巡回检查记录和交接班记录等各种记录。
5、其它注意事项
5.1、操作人员在胶带机运转期间，要精力集中，密切监视各项运行参数的变化，及时了解整机情况。
发现故障及事故隐患，及时汇报并配合处理。
5.2、遇有故障停机，待故障排除后一次启车不成功，则应汇报当班领导，待彻底查明原因后，方准重新启车。
5.3、严禁频繁启车、停车；
严禁设备带病运行。
5.4、遇有移变断电，跳闸等故障情况时，必须立即向值班队领导和生产指挥中心汇报。
5.5、遇有机械故障需检修处理时，必须在整机所有设备都停止运行后，并可靠断开电源，确认安全的情况下方准进行。
5.6、遇有电气故障需检修处理时，必须断开线路的主隔离开关，验放电后挂接地线并加锁或挂好标志牌，严禁带电作业。
5.7、严禁用胶带机运送人员和其它物料。
5.8、胶带运转过程中严禁跨越胶带。
5.9、胶带机运行时，严禁任何人进入整机带有防护栅栏的部位进行作业。
5.10、不论在整机的什么部位处理故障，操作人员都必须就近实现胶带机的闭锁，待故障处理完后谁闭锁，谁解除闭锁，并悬挂故障处理责任人牌。
5.11、胶带机运行时，不得干与工作无关的事情。
5.12、严格执行交接班制度，必须在胶带机停机情况下交接班，认真做好交接班记录。
若不能停机交接，但交接双方必沿巡视路线查看一遍后，方可交接。
5.13、严格执行胶带机司机岗位责任制。
5.14、胶带机检修时必须执行停电、停机上锁挂牌。
五、避灾路线：
1、水灾
（1）中央大巷è
北辅è
地面
（2）中央胶运巷大巷è
2、火灾
（2）中央胶运大巷è
六、人员危险源辨识：
1、胶带机司机危险源
危险源名称
风险及其后果描述
风险等级
管理标准
1、井下给煤煤仓内有积水
煤仓内有积水放煤时导致人身伤害、设备损坏
重大
1.严禁水进入煤仓。
2.胶带输送机司机保证煤仓插板常开。
2、停机时未闭锁
皮带误起动导致人员受伤
中等
胶带输送机司机停机后必须对就地急停按钮进行闭锁并上锁。
3、未按操作规程进行送电
误送电导致人员伤害或设备损坏
确认胶带机周围没有人员作业时，胶带机司机解除隔离手柄闭锁，将手柄打至“合”位，挂上送电标志牌。
4、开机前未检查设备周围有无人员。
被转动的皮带或皮带上掉下的煤块伤人
胶带输送机司机开机前检查皮带周围的人员，确认无人员后方可开机。
5、未检查保护装置
设备误起动设备伤人
胶带输送机司机检查皮带的各种保护装置、传感器和电气闭锁是否齐全、灵敏、可靠。
6、未按要求检查皮带清扫器
检查时站位不当伤人或未发现皮带清扫器损坏划伤皮带
胶带输送机司机在皮带运行时，必须站在距皮带30cm以外的位置检查皮带机清扫器与带面的有效接触面积不得少于85%、无磨损、固定螺丝齐全紧固，如发现清扫器磨损严重、固定螺丝缺失松动，必须及时进行调整或向带班队长汇报并进行记录，待检修时处理。
7、夹带装置不可靠
夹带装置失效或张紧钢丝绳突然断裂，造成跑带伤害人员
1.使用完好可靠的夹带装置，并设专人检查。
2.工作前检查钢丝绳及接头的完好状况。
8、停机前未转空皮带
皮带重载导致无法起动或发生断带事故
一般
1.胶带输送机司机停机前必须检查确保皮带上的煤转空后，方可停机。
2.胶带输送机司机发现撕带、带扣损坏严重或跑偏严重等紧急情况时可重载停机
9、大型检修未编写审批安全技术措施。
大型检修未编写审批安全技术措施，作业过程中发生人身安全事故或机电事故。
机电技术员在检修前必须编写检修安全技术措施，报矿领导审批，贯彻落实后方可进行检修工作。
七、标准化作业流程：
更换皮带带面作业流程
更换作业前的准备工作
（1）工器具及材料准备
序
号
名
称
规格型号
单
位
数
量
1
手动葫芦
10T/5T/3T
台
各2
2
气割、电焊机
套
3
撬杠
1600mm
根
4
皮带夹板
依皮带定
付
6
5
8#铁丝
米
断带机
7
螺丝刀
300mm
把
8
钳子
250mm
9
硫化器
10
新带面
依情况定
（2）更换零部件列表
皮带
（3）检修作业前人员配备
岗位工种
人
数
承担的主要任务
检修钳工
30
更换带面
检修电工
停送电
工序工艺及安全注意事项
序号
工
序
工艺及内容
达到的标准
工时
安全注意事项
准备工具
将各种工器具准备齐全放至作业地点。
将所需工器具准备齐全并检查完好。
0.2
工器具未准备齐全或不完好影响更换进度。
停电闭锁
1、将胶带机带头转到预先计划的位置；
2、停机后，将电机所对应的配电柜隔离拉开或将小车退出并上锁挂牌。
停电时严格执行停送电制度。
0.1
未闭锁上锁挂牌，误启动，造成人员伤害。
释放张紧压力
启动张紧绞车将张力完全释放。
将张力完全释放完。
松小车时，人员配合不默契造成伤害。
固定皮带
在断带位置前后各打一副夹板。
夹板两端螺栓固定均匀、牢固。
夹板过窄，或夹板固定不牢固，由于夹板处拉力过大皮带滑移造成皮带损坏或人员伤害。
断开旧带
将皮带用切割机断开。
切割位置必须便于新带安装，切割时前方不许站人。
切割机伤人。
新旧带连接
1、将新、旧带头钢丝绳拔出；
2、用卡子连接钢丝绳。
1、拔出钢丝绳600mm；
2、每组钢丝绳连接卡子不少于4个。
1.5
无。
拆夹板
将前后带的夹板拆除。
拆卸时，不能站在带面或夹板上。
拆卸夹板时人员站在皮带上皮带窜动伤人。
拉旧带进新带
1、用钢丝绳将旧带头和防爆特种车或绞车进行连接；
2、进行拉带作业，沿线人员进行观察拉带情况，并及时汇报；
3、拉到位后，在前后各打一副夹板；
4、用切割机割断皮带。
1、旧带头和车辆连接牢固可靠；
2、拉带时，必须专人指挥；
3、切割带面时前方不许站人。
据实际情况定
1、拉皮带时人员与车辆配合不当，造成人员伤害。
2、切割带面时人员站立位置不当，造成切割机飞出火花伤人。
硫化接头
1、拆除硫化点的上托架；
2、对接头进行硫化作业。
1、确保留出足够空间；
2、保证硫化质量。
15
1、硫化皮带接头时人员配合不当造成硫化器烫伤工作人员。
2、使用硫化刀不当造成人员伤害。
恢复皮带架
恢复拆除的上托架。
按照拆卸时的原位置进行安装。
0.5
安装皮带架时人员配合不当造成伤害。
11
将前后带的夹板拆除
12
张紧皮带
启动绞车，一边张紧绞车，一边观察小车移动、钢丝绳及各滑轮组情况。
张紧力达到正常张紧范围之内。
张小车时，两人配合不默契造成人员伤害。
13
解除闭锁、送电
1、解除胶带机闭锁；
2、给胶带机主电机送电。
1、谁闭锁、谁解锁；
2、严格执行停送电制度。
1、解锁前未观察周围有无作业人员，误启动皮带造成人员伤害；
2、送电前未观察周围有无作业人员，误送电造成人员伤害。
14
开机试运转
接头是否完好，带面是否有跑偏现象。
接头完好，带面无跑偏。
开机前未观察周围有无作业人员、皮带上有遗留工器具，误启动皮带造成人员伤害或设备损坏。
清点工具
清点工具并回收。
确保工具无遗漏。
八、停送电制度：
1、停送高压电必须由机电信息中心或机电信息中心授权人签发的停、送电工作票，无工作票严禁停送电。
2、停送高压电必须做到一人操作，一人监护。
3、停送电前应保证所需操作的开关柜与停电指令相符，只有在停止断路器后，才能切断隔离开关；
合闸时，操作程序相反。
严禁带负荷操作隔离开关。
4、停电后应与电源电压等级相适应的验电笔检验，检验无误后，再进行负荷侧对地完成放电（在瓦斯可能积聚之处必须进行检查，瓦斯浓度在百分之一以下时才准放电）；
装有接地装置的设备，停电后必须将相应的开关手柄打到“接地”位置。
5、停电后必须悬挂“有人工作，严禁合闸”的指示牌，锁好开关并专人看守，严格执行“谁停电，谁送电”制度，非工作人员，不得摘牌送电。
6、送电前必须检查是否拆除负荷侧放电接地装置，无误后方可送电。
7、井下停送低压电时，严格执行谁停电谁送电、停电挂牌、专人看护的原则，严禁约时停、送电。
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