金工专业实习报告总结1500字Word下载.docx

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今天还是蛮好的，有些累，所以不是很空虚，主要就是一些体力活。

相对于平时上课来说也是一种大脑的休息。

由于今天是第一天，内容不是很多，就是铸造，用沙土做出两个模型。

当然今天做的是很简单的模型。

做的过程中我发现，这看似很简单的模型制作，其实做起来并不是很容易。

例如：

压土的时候用力不能太大也不能太小，太大了沙土夯的太实，不利于内部气体的排除;

太小了沙土粘不到一块，会很松散。

另外今天还学习了一下实习的安全教育，通过老师的讲解才发现实习有时也是很危险的，并不能当做儿戏。

衣衫不整啊，头发过长啊等都有可能是意外事故发生的导火线。

　　第二天-锻压，我觉得说通俗一点就是打铁。

已经没有了那种刺激的新鲜感，多了一些对实习的认识。

虽然是现代化的，高科技的打铁，不过还是对这一技术有了很深的认识。

认识了打铁要趁热，打铁要控制好力度和火候。

看着火红的铁块在铁锤下按着自己的想象变形，有一种征服的感觉。

今天出现了久违的阳光，感觉很舒服，感觉广州的阳光有时也是蛮可爱的。

充实的一天，学到了很多的东西!

　　发展加工中心、热处理、模具制造、焊接、可编程控制

　　第三天加工中心，学习数控车床，机械加工的相关知识。

已经完全进入了实习的状态。

其实实习只是另一种形式学习，在这里学到了课本上没有的知识。

老师耐心而详细的讲解使我认识到加工中心在机械加工方面的巨大功能，它可以加工任何形状的工件。

并且达到了电脑自动化的程度，只需提前编好相应的程序，将程序输到加工中心上，它就可以自动的完成加工。

不仅节省了人力，也节省了时间，提高了生产效率。

今天自己用软件设计了一个工件，并用加工中心制作出来了。

虽然是一个很简单的工件，但切身的体会使我对其加工过程有了更加深刻的认识。

并且制作的过程是充满了乐趣的，在轻松快乐的条件下完成实习内容。

　　第四天热处理，主要内容就是通过火花实验辨别金属的种类，以及加热、淬火对金属的硬度的影响。

实习快过了一半了，已经学习了一些相关的知识了，虽然都是一些最基本的知识，但至少拓宽了知识面。

钢的热处理操作主要有退火、正火、淬火、回火、表面热处理等，这些都是以前没有听说过的，通过这次实习对这些操作有了全面的了解，可谓获益匪浅。

增长了不少知识。

　　第五天模具制造，简单的说就是用钣金通过落料，折弯，铆合制作出一个想要的物体。

整个过程还是比较简单的，比较能体现能力的就是落料的时候，要测量各个边的长度并且精度要求较高，否则最后折弯和铆合的时候会和理想相差很远，甚至根本做不出来。

所以落料的时候一定要小心，要不然就会为山九仞功亏一篑。

折弯和铆合就比较简单了，一般人都能做的很好的。

当然，前面的没有做好，这一部分也是做不好的。

可喜的是我的都还不错，第一个作品是手机座，第二个作品是垃圾斗，自我感觉都蛮不错。

　　第六天焊接。

实习已经过了一半了，感觉还是有一些收获的，学到了一些课本上没有的东西，也没有课本上的那么枯燥。

我倒希望这样的日子再长一些，不过春光易逝。

这是大家都很熟悉的，很常见的。

但真正了解的应该不是很多，至少以前我是不了解的，当然现在也不是很了解。

毕竟这是一博大精深的学问，不是一天半天就能掌握的。

不过，还是对它有了一点点的了解，例如焊接可分为气焊、电弧焊、氩弧焊等等。

气焊主要是燃烧乙炔、液化石油气等达到高温是金属融化达到原子间结合。

电弧焊主要是依靠电起弧，达到高温是金属融化。

氩弧焊就是在电弧焊的周围通上氩弧保护性气体,将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。

理论上还是比较简单的，不过操作上就不是那么容易了。

所以今天焊的元件很差劲，看来这还是需要实际的操作练习，积累经验才行的。

　　第七天可编程控制（PLC）。

不过学到的只是一些皮毛，只对可编程控制有了一个大致的了解，例如PLC的构造组成，编程语言的种类，编程时的注意事项等等。

要掌握PLC还需要系统的学习。

主要内容就是用梯形图编一个抢答器的程序，并用PLC调试，感觉还不是太难。

听说PLC已久矣，真正接触它还是第一次，觉得功能挺强大的。

应用也挺广的，电梯啊，工业控制啊等都用到了它。

可惜现在没有时间好好的学它，其实对它还是挺感兴趣的。

希望以后会有时间学习一下。

　　高潮数控铣、线切割、钳工

　　第八天数控铣。

这一项还是比较轻松一些的。

数控铣是用来加工棱柱形零件的机加工工艺。

有一个旋转的圆柱形刀头和多个出屑槽的铣刀通常称为端铣刀或立铣刀，可沿不同的轴运动，用来加工狭长空、沟槽、外轮廓等。

进行铣削加工的机床称为铣床，数控铣床通常是指数控加工中心。

数控铣床可分为数控立式铣床、数控卧式铣床、数控龙门铣床。

　　第九天线切割。

在线切割中开始总不能很好地完成线切割的原图，总是有些线是不相连的。

时间过去了，我甚至有点悲观泄气，最后终于耐下心来进行一次又一次的练习，不断寻找自己失败的原因，和同学们交流经验，逐渐学会了基本的线切割的上机画图技能。

看着自己的劳动成果，有一种莫名的喜悦。

通过学习我们知道了电花火线切割加工是电花加工的一种。

电花加工时利用移动的金属丝，作为工具电极，以被切割材料为工件电极，按预定的轨迹，对工件进行脉冲火花放电所形成的电腐蚀进行切割加工成形。

这是一个精度较高的工种，但同时，也是一个较危险的工种。

在加工时，被切割的材料和金属丝分别接脉冲电源的正、负极。

在两极之间沿金属丝方向喷射充分的、具有一定绝缘性能的工作液。

当工件接近金属丝，距离小到一定程度上，在脉冲电压的作用下，工件液被击穿，在金属丝与工件之间形成瞬间放电通路，产生瞬时高温，使工件材料局部融化甚至被气化而被蚀除下来。

在脉冲电压的作用下，连续重复上述过程，即可连续进行切割加工。

　　第十天钳工。

这绝对是一个不能不提的工种，一个让你挥洒最多汗水的工种，一个付出与回报最不成比例的工种，一个被喻为“懒人的噩梦”的工种。

想象一下如何将一跟实心的铁棒，通过锯、锉这两个简单的动作，把它做成要求精度误差在的六棱螺母，而且还是倒过圆角的。

首先，用虎口钳夹住铁棒，用锉把留出来的平面锉平，再从平面起锯12cm厚的圆柱下来，之后将另一个平面锉平，然后在平面上画出定圆心，画出个正六边形的轮廓出来，再根据这个轮廓，用锉刀磨掉多余的部分，得到一个正六变形，之后打孔，绞螺纹，最后倒圆角。

虽然过程不是很复杂，但是每一个工作要是不用心，绝对不会达到精度的要求，而且很难做出个漂亮、标准的螺母。

画好线后，就开始用锉刀锉。

等到大体轮廓出来后，要边锉边用卡尺量。

并且要一个面一个面很平均的锉，一点一点的靠近数字，之后定圆心打孔。

孔也搞定后，就剩下最轻松的一步倒圆角了，说它轻松，就是因为当你用锉磨了一天的平面却怎么都磨不平的时候，终于可以有个面是要求你不用磨平了。

一天的汗水终于大功告成了。

　　尾声考试

　　金工实习的最后一项就是考试。

一开始就听说了实习后是有考试的，但根本不知道会怎么考。

后来听说是开卷考试，心里稍微松了一些。

不过考试的时候还是傻了眼，翻书也找不到答案。

据说这还是最简单的了。

可最后还是铩羽而归。

留下了一点小小的遗憾。

　　结束语

　　14天的金工实习说长不长，说短不短。

有过欢乐，也有过汗水。

可以说是平时学习的一个放松，也可以说是工作实践的一次学习。

这里没有高等数学的繁复计算，也没有毛泽东思想的无穷背诵，这里有的只是动手。

只要动手能力强，一切OK。

从脑力上说金工实习是一个绝佳的休息好机会，但从体力上来说却不尽然。

有的时候是很轻松的，但也有的时候是很不轻松的。

实习过程中老师的详细讲解给了我很大的帮助。

这里要谢谢那些辛勤陪我们实习的老师。

不问酸甜苦辣、快乐悲伤，只要踏踏实实的走过金工实习就好。

完整的经历过就是成功。

　　新学期的开始我进行了为期一周的金工实习，在这一周里我学到了很多的东西。

不仅仅是金属材料才加工的这一个专业技能，还有很多如果的处理是以后实习工作中所可能遇到的问题，以及一个对于工作的体验。

　　在这一周的金工实习中，我把金工实习中近机械类的工种基本都去尝试了一遍。

其中包括钳工、机加工、热加工、数控加工。

在这个实习的过程中，由浅入深，由简及繁。

先是钳工的用锉刀锉大半天才可以弄好一个零件;

而后的车床轻松的，精密的，用时更短的车好一个零件。

最后的数控车床更是有编程实现零件批量生产的。

这一个变化深深的体现了科技的力量。

热加工更是每一个机械设备的生产都离不开的工序。

下面分别介绍一下这一次金工实习的收获。

　　首先要进行是钳工的实习。

钳工是一个以手工操作为主的工种，他要求使用各种工具来完成零件的加工、装配和维修等工作。

这个工种设备简单，可以完成机加工难以完成的工作。

也正是由于这个原因这是一个不可或缺的工种。

　　钳工实习的开始，老师先是给我们放了一段的录像，让我们先了解钳工到底是要做什么的，还讲解了多种工具的使用方法与注意事项，最后还介绍了钳工的一些基本的工作步骤。

这一次的工作是要求加工一个“l”形状的工件。

去到属于我的那个工作台，认识了各种的工具。

开始钳工的工作，最重要的是划线，在工件上用划线工具画出待加工部位的轮廓线是最重要的一道工序。

通过划线可以明确的标出加工余量，加工位置为加工工件提供加工依据，为我们能更好的做出更优秀的工件打下一个坚实的基础。

这一次我们的实习主要是用了划针及划线盘进行了简单的平面划线，并使用了样冲。

划线之后就是要进行锯削了，利用手锯把多余的角料锯开。

主要动作的要点是：

站立姿势，注意起锯，用力，速度等各个方面才能轻松的用好手锯。

否则结果就不是轻松的完成工作而是把锯条弄断。

有不少的同学在短短的两天就弄断了6条锯条。

不禁感叹生产成本真高。

在锯削的过程中我认识到了劳动的辛苦，只是短短的十几分钟，就感觉到很累了。

以后应该加强体育锻炼，增强身体素质，为以后更好的工作打下一个坚实的外部条件。

也学到了锯削时锯缝发生歪斜是处理方法。

这是能做的不是把锯条弯转而希望是锯缝变直，而是应该左右摆动，使锯缝加宽或者翻转90度重新起锯。

锯削的时候应不时的加机油润滑，冷却，可以提高锯条的寿命。

锯好工件之后就要对平面进行加工了休整了。

这一次我们使用的锉刀只要是300mm的扁锉、方锉。

一直我以为使用锉刀是件很简单的事情，但是直到我使用的时候我才认识到我的想法是那么的天真。

使用锉刀不仅要求用力均匀，还要时时的对比平面是否已经平直。

单单一个用力均匀我就掌握不了。

推过去的时候常常用力过大，把边角弄掉了不少。

以致最后出来的产品一直看的都是中间凸出来的。

稍后还是老师说了交叉锉之后才把这个工件的平面做好。

就是一个平面也花了我差不多一个早上。

之后弄好了各个表面之后，进行的是钻孔。

使用台式钻床进行钻孔，然后用立式钻床行进倒角。

这些机械化的设备更应该注意安全的问题。

钻孔之后还有攻螺纹。

这些都是在钳工的一部分工种的实习，对钳工有了一定的了解。

在这里在这里老师强调了专业术语的应用，很多人才钳工实习中的锉，用磨来表达;

在车床，也用磨来表达。

在进入一个新的领域，应该学会他的专业术语，要不然会被笑话的。

　　两天的钳工实习之后就是机加工了。

在这一天的实习中，听老师讲了很多的车床方面的知识，而我却是不甚求解，只是学会了如何简单的开动车床，并进行了简单的零件的加工。

还有就是学到了如何精确的安装刀具。

这是一件精细活。

要不断的测量、校正。

在零件的加工过程中，除了不少的问题。

首先的问题是变速手柄没有到位，以致机床启动不了。

车削完毕之后，溜板箱的横向移动与纵向移动的顺序错误。

使车削平面不能达到平整。

启动手柄也有多次不到位，经常的停车。

各种的问题不断出现，使我对车床有了更深入的认识。

即使是问题不断，但是在车床与钳工的对比实习中，我认识到了科技的力量。

钳工，我辛辛苦苦的花费两天时间才把一个工件做好，而使用车床之后，加工的效率得到了很大程度的加强。

几分钟的时间。

一个工件做得比手工做得更漂亮平滑。

这便是机械化大生产的好处!

这便是科技的力量。