T梁施工方案Word格式.docx
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机械设备名称
规格型号
额定功率（kw）或容量（m3）或吨位（t）
数量（台）
搅拌机
JS1000
1000L
1台
砼运输车
7m3
3辆
吊车
25T
1辆
装载机
50L
振捣棒
30型
5根
发电机组
200KW
1套
龙门吊
80T
3、材料进场计划
序
号
材料
名称
型号
2010年4月份
2010年5月份
2010年6月份
2010年7月份
1
砂
中粗砂
390
1050
510
2
碎石
650
1752
851
3
钢绞线
φs15.2
34685Kg
92495kg
46247kg
4
水泥
P.O42.5
417
1124
546
5
钢筋
φ10
34679
92478
46239
φ12
107007
285352
142676
φ25
17026
45404
22702
φ28
5075
13535
6767
合计
1255717Kg
四、施工组织方案
1、施工组织方案目标
（1）进度目标：
保证在合同工期内完工，争取提前竣工。
（2）质量目标：
严格遵循QES质量体系文件，确保全部工程达到优良标准，争取优质工程，质量应符合以下规范要求：
梁（板）预制实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
梁（板）长度（mm）
＋5，－10
尺量：
每梁（板）
宽度（mm）
干接缝（梁翼缘、板）
±
10
检查3处
湿接缝（梁翼缘、板）
20
箱梁
顶宽
30
底宽
高度（mm）
梁、板
检查2个断面
T梁
＋0，－5
断面尺寸（mm0
顶板厚
＋5，－0
底板厚
腹板或梁肋
6
平整度（mm）
2m直尺：
每侧面每10m梁长测1处
7
横系梁及预埋伯件位置（mm）
每件
（3）安全目标：
重大安全事故发生率为0。
3、施工工艺
（1）预制场布设
依据总体施工进度，结合现场实际情况，我部对ZK194+220（ZK194+230）光华1号大桥上部T梁预制梁工期安排如下：
拟2010年4月15日至2010年7月20日完工，分别在4月份完成15片、5月份完成35片、6月份完成35片、7月份完成30片。
（2）底座建设
平整硬化预制场地，搞好排水设施，铺设好导轨，安装好吊装门车，并根据T梁的跨径设置12个底座，底座下部采用混凝土基础，上部铺设6mm厚钢板。
底座布置时，为保证拆卸模板方便，底座横向间距为4.0m，纵向间距为4m，根据现场情况，底座平面为水平，为消除施加预应力后梁体产生的上拱度影响，在底上预留反拱度，预拱度采用二次抛物线（2cm）。
（3）模板的加工与安装
T梁模板用刚度大、不易变形的定型模板，表面平整应符合规范要求，原则上符合混凝土浇注要求，构造简单拆装方便，保证砼质量；
①底模
在预制台座顶铺设6mm厚钢板作为T梁预制底模，采用高标号砂浆将底模钢板与张拉台座进行固定。
台座两侧各设一道L50×
50mm护边角钢，在底模的两端预制梁吊点处预留50cm宽槽口，安放2cm厚活动钢板便于T梁吊装。
为消除施加预应力后梁体产生的上拱度影响，在底模上预留反拱，反拱按二次抛物线设置。
由于T梁位置的不同，设计中预拱度取值亦有所不同，我部根据各种预拱度取值的不同和比例情况，在底模上分别设置不同的预拱度，并严格编号，分别使用。
②侧模
采用定型钢模板，由专业生产厂家加工制作。
侧模设计时，尽量选用大块钢模，尽量减少模板接缝。
按T梁节间长度设计，分为标准节，异型节（包括边梁两端异型节及中梁两端异型节）。
并考虑到拼拆方便，设计时，节与节之间做成斜面。
为防止模板错台，拼接不严等现象的发生，接缝处应填塞海绵垫等弹性材料止水，防止漏浆。
③端模
端模亦采用10mm钢板加工制成。
端模预留锚垫板孔（位置要保证准确无误），支立模板时，用螺丝将锚垫板固定在端模上。
（4）钢筋的制作、安装合格经监理工程师检验合格后进行下道工序。
（5）穿绑预留孔道波纹管
A、波纹管的类型、型号、外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等指标应满足要求，具有足够的强度，以使其在砼的重量作用下能保持原有的形状，且能按要求传递粘结力。
B、穿管前，应对钢筋骨架进行检查，对不符合要求的尺寸、纵向骨架弯曲、钢筋间距、垂直偏差等现象全面进行修整，合格后穿管。
波纹管定位采用#型托架，在曲线部分间隔为50cm，直线段间隔为100cm，#型托架在主筋上点焊牢固，确保管道在浇筑砼时不上浮、不变位。
波纹管在使用过程中应注意保护，防止挤压、破裂等意外。
人工穿管应由下往上、由里到外，在跨中处套接两端对称进行，为防止漏浆造成堵管，浇注前在波纹管中穿略小于波纹管内径的硬塑料管。
（6）浇注砼
A、混凝土拌制工艺
混凝土的配合比设计、拌和、运输、浇注、养护，均应按规范和监理工程师的指示进行施工，但要浇筑高强度、高质量的混凝土还要按下列工艺组织施工。
混凝土的拌和由工地的拌和站负责，由拌合楼集中拌合，并准确控制水灰比及用水量，为提高混凝土强度及增加混凝土和易性，应掺入外加剂。
每小时生产混凝土50立方米，全用微机自动计量供料，外加剂先配制成溶液由自动计量系统供料。
拌和时间≥1.5分。
经常测试混凝土坍落度，不符合质量要求的混凝土绝对不准入模，可另作它用。
B、混凝土入模与振捣
B-1、在钢筋和模板检查合格后，开始混凝土浇注，混凝土拌合好后，用混凝土运输罐车运到待浇梁处，混凝土入模采用场内龙门吊灰斗浇注的方法。
混凝土入模前要保证混凝土不发生离析现象。
浇筑前应准确控制混凝土的坍落度在13－15ｃｍ之间，混凝土入模温度在10-32℃之间。
混凝土采用水平分段（５～10ｍ）、斜向分层（12～14层）,每层浇注厚度不超过30cm，从大梁一端向另一端推进，在距另一端5～7ｍ时采用从端头向中间汇拢的办法浇注，第一层混凝土厚度不能超过马蹄部位上部，这种方法可以保证马蹄部位混凝土的密实。
同时保证下层混凝土未振捣密实，严禁再下注混凝土。
B-2、混凝土振捣以机械振捣为主、人工振捣为辅相互结合的方法，腹板以附着式高频振动器为主。
插入式振动器不得振动钢束锚垫板，不得碰撞模板钢筋、振捣时不得损伤预应力管道等。
在浇筑过程中要经常检查模板、管道、锚固垫板及支座预埋件以保证其位置及尺寸符合设计要求。
钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集，下料振捣都有困难，要采取随下料随振捣的方法，除使用30mm插入式振动器正确振捣外，尚需由人工用木杆或无锐角的圆钢插捣，但要防止损伤预应力管道。
严格控制混凝土的拌和、振捣质量，提高预制T梁的内在和外观质量。
混凝土灌注过程中应安排专人分片负责对混凝土振捣质量进行检查，以防漏灌及漏振，发现问题及时解决，并制定奖优罚劣的办法，以加强施工人员的责任心。
现场在侧模上每2m设置一道标高控制点，保证梁面横向坡度符合要求，表面平整。
混凝土灌注完毕应及时用木抹对表面收浆抹平，采用二次收浆，并在第二次收浆时对梁顶混凝土进行拉毛处理。
当混凝土强度达到规范要求后，进行外模拆除，拆模后，及时按要求对大梁进行编号。
C、养护
混凝土终凝后及时用毡布覆盖并洒水养护，保持混凝土表面湿润，模板拆除后，及时洒水养生。
养护时间视空气湿度和环境气温而定，一般不少于7天，夏天气温高时，夜间也需洒水养护。
当环境气温底于5度时，应停止洒水，以覆盖保温为主。
（7）模板拆除
拆除拉杆，包括待拆模的拉杆和紧固的腹板拉杆和底板下拉杆等。
拆除与待拆模相邻的接缝，应清除渗进缝内的水泥浆，以消除或减少模间的粘结力。
安装施力装置并施力脱模，使模旋转脱离梁体。
模板离开梁体后，需多移出一定的空隙再起吊，以免起吊的模板和梁体碰撞，然后吊运到存放处，清洗、维修、涂油保养供下次使用。
施工中，在预埋支座钢板时，应根据设计坡度预留好坡度，以便安装时能使水平支座受力均匀。
五、质量保证措施
1、建立完善的质量保证体系（质量组织机构附后）。
2、开展全面质量管理，全方位严格执行QES质量体系文件，建立严格的自检体系，实行质量一票否决制。
3、抓好全员质量教育，强化全面质量意识，实行目标管理，使全体职工牢固树立质量第一的思想，自觉参与施工工艺、技术标准、质量标准的全过程管理。
4、严格按照监理工程师指令，各个班组之间实行“三检”（自检、互检、交接检）制度，开展四个“结合”，即重点检查和全面检查相结合、定期检查和经常检查相结合、专业检查与群众检查相结合、内部检查与外部检查相结合。
开展标准化作业，自觉施工和突击施工一个样、领导在场与不在场一个样。
5、严格按照设计图纸及施工规范，对不符合标准、达不到规范和要求的工程坚决返工，同时严格具体管理办法，实行“五不施工”。
即：
未进行技术交底不施工、图纸的技术标准不清楚不施工、资料未经批复不施工、隐蔽工程未经检查不施工、材料不合格或试验不合格不施工。
后附《原材料检验程序图》、《混凝土质量检验程序图》
六、安全保证措施
1、健全安全组织机构，实行安全岗位责任制。
成立项目安全领导小组，由项目经理任组长，副经理、总工任副组长，各部门负责人和各作业队队长任成员，项目部设专职安全员一名，作业队设兼职安全员一名，负责本部门和作业队日常安全工作。
2、各项技术安全措施
（1）进入施工工地佩戴安全帽，必须防止高空坠落物伤人，现场安全由专人监督执行。
（2）安全用电：
电路、电线架设、管理必须由电工专门负责。
施工中停用的设备拉闸断电，锁好开关箱，电闸箱内不许放置任何物件、工具。
（3）施工现场交叉口设置醒目的安全标志，设专人指挥。
（4）抓好现场管理，搞好文明施工，确实做好防洪、防水、防中毒、防触电、杜绝重伤亡事故的发生。
七、环境保护措施
1、清除施工污染：
（1）现场合理布置，施工区内道路畅通、平坦、整洁、不乱堆放。
（2）班组必须作好操作后场地清理，随做随清。
（3）施工废水、生活建筑垃圾、不得污染水源、耕地采取措施进行处理。
工地垃圾及时运往指定地点深埋，清除杂物。
2、浇筑砼时，所使用的砼搅拌机及振捣器减少空载时间，控制噪声排放。
八、文明施工措施
以文明施工为企业形象窗口，履行“视效益为生命，视信誉为灵魂”的企业精神。
1、经常开展劳动竞赛活动，加强职工全面素质教育，增强文明意识。
2、提高职工技术素质，加强以职业理想、职业责任、职业纪律、职业技能为主要内涵的职业道德。
3、自觉维护施工所在地的社区治安，杜绝打架斗殴，酗酒、赌博等不文明行为。
原材料检验程序图
原材料取样
不
标准试验合
格
试验结果评定
试验报告
施工控制检验
成品质量检验
作出结论检验结果分析原因
结果提出处理意见
混凝土质量检验程序图
水泥、砂、石、水、外加剂、外掺料取样
不合格
标准试验加倍取样
合格不合格
选定配合比该批材料不能用
发出配合比设计报告该批混凝土报废处理
检测评定
试件取样、制作、养生
试件性能检验
检验评定
合格合格
结果
质量组织机构
技术负责人：
王建平
分项工程负责人：
宋全福
质检负责人：
靳文强
桥梁质检员：
王星星
试验质检员：
侯福林
预制T梁施工工艺流程图
修建预制场地
底座建设
绑扎钢筋
安装波纹管
安锚板、立端模板
绑扎顶板钢筋及预埋负弯矩波纹管
砼拌和
砼运输队
浇筑砼
拆模板
取试件养生
养生
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