离心式鼓风机维护检修规程资料Word格式文档下载.docx
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3、产品规格
3.1性能参数：
名称
代号
单位
数据
介质
焦炉煤气
进口介质密度
rj
Kg/m3
0.4
进口流量
Qj
M3/min
1500
进口压力
Pj
Mpa（绝）
0.093
进口温度
tj
℃
25
出口压力
Pc
0.123
轴功率
N
Kw
1000
主轴转速
n
r/min
4200
3.2采用原动机主要参数：
型号
YBS560-2
功率
1120
电压
V
转速
2980
3.3变速器主要参数：
GSC300C-WX
传递功率
kw
速比
i
1.428
3.4传动方式：
电动机、变速器、鼓风机由膜片联轴器连接传动
三、维护与故障处理
1、日常维护
1.1每小时巡检一次，检查风机声音是否正常、轴承温度和温度是否超标、运行参数是否正常，查看润滑油油位、压力是否稳定，判断冷却系统是否畅通，并做好仪表检测记录（二次仪表的运行监测记录和现场仪表运行检测记录）
1.2每月检查一次润滑油质量，一旦发现润滑油变质应及时更换。
1.3监听鼓风机机组各单机的机内、轴承箱内声响是否异常。
1.4巡检轴端密封盒机壳中分面是否有漏气现象。
1.5检查空气滤清器工作是否正常，排放可能收集到的水分。
1.6现场巡检所有气管路、油管路、水管路工作是否正常，是否有漏气、漏水、漏油现象。
1.7检修鼓风机前应冲入蒸汽洗涤并将机器内剩余气体去除干净。
1.8检修风机是只可松开风机水平中分面上的螺栓，不可卸下垂直中分面上的螺栓；
不可随意拆下轴承下座，使转子失去平衡，损坏密封性。
1.9检修风机时应注意叶轮铆钉是否松动，焊缝是否有裂纹。
1.10备用离心风机组长期不用时，应（每班）盘车120°
或180°
，以防主轴弯曲。
1.11建议对鼓风机每半年检修一次，每一年大修一次。
1.12开停机器按煤气鼓风机操作规程进行。
2、稀油站维护与保养
2.1保持油站环境的清洁，油箱、回油过滤器和磁过滤器应定期检查清洗。
2.2根据双筒网式过滤器和板式换热器压差，进行清洗或更换滤芯。
2.3定期检查控制、指示仪表可靠性，定期检修鉴定，适当调整或更换。
2.4油站正常工作时，压力表可用压力表开关关闭，检查时打开。
2.5稀油站润滑油系统管理和其他连接部分不得有渗漏现象。
2.6定期检查油箱的油质，及时进行更换和补充润滑油并保持适当油位。
2.7稀油站泵排油量降低（油站出口压力下降）或有不正常噪音，可用转换开关工作泵变成备用泵，及时进行检查修理。
2.8稀油站启动一般先用手动，达到油站正常工作压力后，再将转换开关拨至相应位置，可以自动控制备用油泵开停。
3、变频器维护与保养
3.1每月清理柜门和防尘垫滤网灰尘，保障冷却风路的畅通。
3.2每月对变频器和控制柜进行清扫，并进行绝缘检测。
3.3检查并紧固所有电器螺栓
3.4每月检查冷却风机系统，并对其注油维护。
4、电脑主机、PLC维护与保养
4.1每月清理煤气鼓风机电脑主机及PLC柜内的灰尘。
4.2每月对PLC柜进行检查，并紧固接地线。
5、水阻柜维护与保养
5.1每周检查液位是否在规定的范围，并及时补水。
5.2每月检查各电器元件是否受损或松动。
5.3每月检查传动机构油污异常杂音，并约半年加注黄油一次（3#锂基脂）
5.4每月检查纤维开关是否正常，并约半年调皮带松紧一次
6、常见故障与处理
序号
故障现象
故障产生原因
消除办法
1
轴承温度超过75℃
（1）轴承的进油口节流圈孔径小,进油量不足.
（2）轴承与轴径的间隙过小.
（3）润滑油内混有水分或油变质.
（4）轴承进油的油温过高.
（5）轴承合金材料牌号不对或浇铸有缺陷.
（6）轴承油囊太小.
（1）适当加大节流圈孔径.
（2）适当加大轴承间隙.
（3）检修冷油器,排除漏水故障或更换新油.
（4）调节冷油器的冷却水量.
（5）按图纸规定轴承合金材料牌号重新浇铸.
（6）适当加深加大.
2
轴承振动过大
（1）机组找正精度被破坏.
（2）转子的动平衡精度被破坏.
（3）轴承盖或轴承压盖与轴承间过盈太小.
（4）轴承进油温度过低.
（5）负荷急剧变化或进入喘振工况区工作.
（6）轴承间隙过大.
（7）地脚螺栓松动.
（8）机壳内有积水或其它杂物.
（9）主轴弯曲.
（1）重新找正
（2）重新找正动平衡
（3）刮研轴承盖水平中分面或研磨调整垫片.保证其规定过盈量.
（4）调节冷油器冷却水量或启开电加热器.
（5）迅速调整节流门的开度或打开排气阀或旁通闸阀.
（6）减小轴承间隙.
（7）把紧地脚螺栓.
（8）清除.
（9）校正主轴
3
供油管油量及油压急剧下降
（1）油泵电机发生故障
（2）油泵齿轮严重磨损,间隙过大.
（3）油泵齿轮端面与泵盖磨损,间隙过大.
（4）滤油器的滤油网堵塞.
（5）油箱中的润滑油油位过低吸不上油.
（6）油泵进油管法兰未把紧,空气进入泵体.
（7）油管破裂或者联接法兰泄漏.
（1）检修或更换电机.
（2）修正齿轮,调整间隙.
（3）检修、调整间隙.
（4）清洗过滤网.
（5）加添润滑油.
（6）把紧螺栓.
（7）检修管路
4
机组出口流量降低
（1）密封间隙过大.
（2）进气管路上的气体过滤器堵塞.
（1）按证明书的规定调整或更换密封.
（2）清洗气体过滤器.
电动机（或电机）、变速器及辅助设备
详见其说明书
四、检修周期与内容
1、根据状态检测结果及设备运行状况可适当调整检修周期
小修：
3~6个月中修：
6~12个月大修：
12~24个月
2、离心式鼓风机的检修内容
2.1小修：
a.检查地脚螺丝，检查和清洗油过滤器；
标准（检查过滤压差大于0.1Mpa时立即切换清洗）
b.消除油、水、气系统的管线，阀门、法兰的泄漏缺陷；
c.消除运行中发生的故障缺陷。
2.2中修：
a.包括小修项目。
b.检查、测量、修理或更换径向轴承和止推轴承，清扫轴承
c.检查、测量各轴颈的完好情况，必要时对轴颈表面进行修
d.重新整定轴颈测振仪表，移动转子，测量轴向窜动间隙，检查止推轴承定位的正确性。
e.检查止推盘表面粗糙度及测量端面跳动。
f.检查联轴器齿面磨损、润滑油供给以及轴向串动和螺栓、螺母的联接情况，进行无损探伤，复查机组中心改变情况，必要时予以调整。
g.检查、调整各测振探头，轴位移探头及所有报警信号、联锁、安全阀及其他仪表装置。
h.检查拧紧各部位紧固件、地脚螺栓、法兰螺栓及管接头等。
2.3大修
a、包括全部中修项目。
b、拆卸气缸，清洗检查转子密封、叶轮、隔板、缸体等零件腐蚀、磨损、冲刷、结垢等情况。
c.检查、测定转子各部位的径向跳动和端面跳动，轴颈粗糙度和形位误差情况。
d.宏观检查叶轮；
转子进行无损探伤。
根据运行和检验情况决定转子是作动平衡还是更换备件转子。
e.检查、更换迷宫密封、浮环密封或机械密封或干气密封；
重新调整间隙，转子总窜量、叶轮和扩压器对中数据等。
f.检查清洗缸体封头螺栓及中分面螺栓，并作无损探伤。
g.气缸、隔板无损探伤。
气缸支座螺栓检查及导向销检查。
h.检查压缩机进口过滤网和出口止逆阀。
i.检查管道、管件、阀门等的冲刷情况，进行修理或更换。
j.机组对中。
五、检修与质量标准
1、拆卸前的准备
1.1掌握风机的运行情况，备齐必要的图纸资料。
1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
1.3切断电源水，关闭风机出入口挡板，符合安全检修条件。
2、拆卸与检查
2.1拆卸联轴器护罩，检查对中。
（机组靠背轮轴向偏差0.01~0.03mm、径向偏差0.03~0.05mm）
2.2拆卸联轴器及附属管线。
2.3拆卸轴承箱压盖，检查转子窜量。
2.4拆卸机壳，测量气封间隙。
A2:
0.20-0.30、A3:
0.20-0.30、A4:
0.30-0.40、A5:
0.30-0.40、A6:
0.55-0.80、A7:
0.25-0.35、A8:
0.55-0.80、A9:
0.35-0.45、A10:
0.35-0.45、A11:
0.25-0.35、A12:
0.25-0.35、A13:
0.20-0.30、A14:
0.20-0.30、A15:
0.20-0.30.
2.5清扫检查转子各级叶轮、轴颈部位磨损情况。
2.6清扫检查机壳。
2.7拆卸检查轴承及清洗轴承箱。
3、叶轮
叶轮应进行着色检查有无裂纹痕迹、变形等缺陷。
4、转子组件
4.1、转子的起吊规则
a.起吊转子必须使用专门的吊具和索具。
吊、索具至少须经200%的吊装荷载试验合格。
b.起吊转子时的绑扎位置，应选在起吊和就位时能保持转子水平，且不损伤转子的精加工表面和配合表面，绑扎位置不得位于轴颈。
c.起吊或就位转子时不许在止推轴承中装入任何止推瓦块。
d.起吊转子时应使转子在气缸中位于串量的中间位置，起吊或就位转子应缓慢平稳，避免撞伤转子。
e.转子支架必须牢固可靠，当在轴颈位置支承时，以硬木上加软金属垫为宜，且不得盘动转子，否则应在其他部位支承。
支承转子不得位于检修平台的垂直下方。
4.2、转子检查
a.检查转子轴承轴颈、浮环密封轴颈和轴端联轴器工作表面等部位有无磨损、沟痕、拉毛、压痕等类损伤，这些部位的表面粗糙度应达Ra0.4。
若表面拉毛轻微时，可采用金相砂纸拉研予以消除，其他损伤应根据实际情况制定方案，选择适当方法予以处理。
轴上其他部位的表面粗糙度也应达到设计制造图的相应要求。
b.检查转子上内密封工作表面处磨损沟痕的深度，应小于0.1mm。
叶轮轮盘、轮盖的内外表面、轴衬套表面、平衡表面等原则上应无磨损、腐蚀、冲刷沟槽等缺陷，若系旧转子，所存在的轻微缺陷不应影响转子的性能和安全运行。
叶片进出口边应无冲刷、磨蚀和变形。
c.检查清除叶轮内外表面上的垢层，并注意观察是否为叶轮的腐蚀产物，对可能的腐蚀产物应进行分析，确定腐蚀的来源和性质。
天然气压缩机叶轮应着重检查有无硫化氢引起的，空气压缩机叶轮应着重检查有无大气腐蚀。
5、轴承
5.1检查转子轴颈与轴承接触情况。
在轴颈上涂一层极薄的红丹涂料按运转方向盘动转子数转，吊出转子，观察轴承表面的接触情况。
要求接触均匀，接触与非接触不允许有明显的分界线。
如不符合，应通过研磨轴承调整块和调整垫达到要求，一般不要对轴承合金表面进行刮研。
轴承与轴颈间的间隙已通过加工保证，未留刮研留量，万不得已，可对轴承表面作微量刮研。
5.2采用压铅丝法检查轴承间隙、轴承与轴承压盖的过盈值，其过盈值、轴承的顶间隙、侧间隙和止推面间隙应符合产品合格证明书的有关规定。
轴衬压盖过盈：
支撑轴承A1:
0.03-0.05、止推轴承A2:
0.03-0.05、
轴衬间隙：
支撑轴承B1:
0.25-0.32、B2:
0.25-0.32、B1:
0.16-0.23、
止推轴承B4:
0.32-0.42、B5:
0.30-0.40、B6:
0.32-0.42、B7:
6、密封间隙
6.1间隙和密封间隙应测量垂直和水平方向共四个部位，水平方向用塞尺检查，垂直方向用压铅丝的方法来测量。
6.2检查定子上各梳齿形密封及轴承箱的各油封的径向间隙。
应符合产品合格证明书的有关规定。
六、试车与验收
1、试车前的准备
1.1检查检修记录，确认检修数据正确。
1.2轴承箱清洗并检查合格，按规定加注润滑油（脂）；
润滑、冷却水系统正常。
1.3盘车灵活，不得有偏重，卡涩现象。
1.4安全防护装置齐全牢固。
1.5电机单机试运转，并确定旋转方向正确。
2、试车
2.1按操作规程启动电机，各部位无异常现象和摩擦声响，方可继续运转，风机在小负荷下运行时间不应小于20min，小负荷运转正常后，逐渐开大进气风门，直至规定的负荷为止。
2.2检查轴承温度、振动，出口风压、风量、电流等，连续运行4h，并做好记录。
2.3检查轴承温升，滚动轴承温度不得超过环境温度40℃，其最高温度不得超过75℃；
滑动轴承温度不得超过65℃。
3、验收
3.1经过连续负荷运行4h后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。
3.2设备达到完好标准,交付工艺投入生产运行。
3.3检修记录齐全、准确。
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