屋面施工方案Word格式.docx

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3、20mm厚1：

4、30厚1：

5、50厚挤塑板

6、4厚SBS卷材防水层；

7、20mm厚1：

8、1：

9、现浇屋面板

二、施工准备

（一）、材料

1、水泥：

采用P.O32.5号普通硅酸盐水泥。

2、砂：

采用中砂，含泥量不大于3%，有机杂质含量不大于0.5%。

3、细石：

崂山细石。

4、散状膨胀珍珠岩：

粒径宜大于0.15mm，粒径小于0.15mm的含量不大于8%；

堆积密度小于120kg/m3，导热系数0.019～0.065W/mK，不含杂质。

5、SBS防水卷材：

高聚物改性沥青4厚防水卷材；

（二）、屋面工程共分六部分，其中3-6#楼屋面总面积共计1375m2，3#、6#楼网点屋面计750m2，计划组织30人瓦工劳动力，10人的防水劳动力。

网点上落在楼板的外架子用钢丝绳拉结改造成挑架，以保证上下屋面可根据工作内容流水施工，尽快确定屋面防水及保温材料，计划至4月15日前完成两个屋面。

为保证垂直运输，屋面材料均需于夜间运至工作面上。

（三）、作业条件

1、基层的灰尘、砂浆、杂物已清理干净。

2、珍珠岩粉的运输、存放注意防潮，防止破损和污染。

3、出屋面的结构已砌筑完毕，落水等管道已安装完毕，设备基础已施工完毕。

三、操作工艺

（一）、砂浆找平层

1.基层清理，女儿墙根部及出屋面结构、管根等部位用1：

2.5砂浆做圆弧化处理，圆弧半径100mm。

（二）涂刷2mm厚聚氨酯防水层（刷四遍），撒砂一层粘牢。

（三）、20mm厚1：

3水泥砂浆保护层。

（四）、铺设松散珍珠岩粉找坡层

1、1：

8水泥膨胀珍珠岩按设计图纸向落水口方向找坡2%，最薄处40厚，水泥加水搅拌均匀膨胀珍珠岩，加水程度控制为珍珠岩手捏成团，落地开花为准。

珍珠岩分层铺设，用抹子或钢滚筒进行适当整平压实，每层铺设厚度不大于150mm，压实程度以上人有脚印但不下陷为准，完成后的找坡层允许偏差为+10%，-5%。

2、铺设时，先根据找坡层设计要求向落水口方向贴饼，充筋找出2%的坡度，铺设1：

8水泥珍珠岩，最薄处40mm；

铺设顺序由一端退着向另一端进行，分别用平板式振动器振捣密实或用木抹子拍实，表面抹平，做成粗糙面，以利于上部找平层结合。

3、按通气道排版图割出通气道,宽180mm,间距3×

3米.

4、已铺设好的找坡层，在未达到要求的强度前，不得在其上行走手推车或堆放重物。

（五）、铺设珍珠岩板保温层100厚憎水膨胀珍珠块保温层

1、铺前先将接触面清扫干净，板块应紧密铺设、铺平、垫稳。

板块间的缝隙，应用同材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板高度一致。

2、保温板缺棱掉角，可用同类材料的碎块嵌补，用同材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙。

3、铺设珍珠岩板时让出通气道位置，通气道上方用Φ4钢筋做龙骨,油毡一层覆盖.

4、在已铺完的保温层上行走或推车运输材料时，应在其上铺脚手板。

（六）、砂浆找平层30厚1:

3水泥砂浆内配钢丝网片，6×

6m分格。

1、将保温层上面的松散杂物清除干净。

2、根据坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右；

在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。

3、按分格尺寸摆好钢丝网片，即可进行抹找平层。

铺好水泥砂浆，用木杠沿两边冲筋高刮平，木抹子搓揉、压实。

砂浆的稠度应控制在70mm左右，砂浆厚度30mm。

4、砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。

头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；

当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；

注意不得漏压，并把死坑、死角抹平；

当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略成毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。

5、找平层按要求尺寸留置分格缝，缝宽10mm，内嵌石油沥青玛。

6、沟边、女儿墙拐角等根部应抹成圆角，半径100mm。

7、砂浆找平层抹平压实后，常温时在12小时后浇水养护；

干燥后，即可进行防水层施工。

（七）、防水层施工

1、卷材铺设前，对排水口、管子根部、阴阳角处等易发生渗漏的薄弱部位，先均匀涂刷一层氯丁胶粘剂，再刷一遍聚氨酯防水涂料，然后在其上铺贴一道200mm宽SBS附加层。

2、在干燥的基层上涂刷氯丁胶粘剂稀释液，涂刷时要均匀一致，无露底。

3、基层处理剂干燥后，按现场情况弹出卷材铺贴位置。

4、用汽油喷灯烘烤卷材底面，使涂盖层熔化后，立即将卷材滚动与基层粘贴，并用压辊滚压，排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并应辊压粘结牢固。

搭接缝处要精心操作，喷烤后趁油毡尚未冷却，随即用抹子将边封好，最后再用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实。

卷材的粘贴宽度长短边应不小于80mm。

5、卷材铺贴完后，立即做蓄水试验，时间不少于72小时。

经检查无渗漏后，即可做保护层。

（八）、20厚1：

2.5水泥砂浆保护层，抹平压光3×

3m分格

（九）、细石砼保护层施工

1、砂浆保护层干燥后，经检查合格后，即可做细石砼保护层。

2、细石砼保护层为40mm厚C20细石砼，内配Φ4＠200双向钢筋，3×

3m分格，分格缝宽度为20mm，油膏嵌缝。

3、细石砼保护层抹平，压光。

细石砼铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。

（十）、面层施工

1、屋面的面层为20厚1：

2水泥砂浆，在工程交工前2个月内施工。

　　2、施工前应将细石砼保护层表面的尘土、污垢、油渍等清理干净，抹砂浆前1天浇水湿润，表面积水应予排除。

　　3、根据屋面要求坡度用1：

2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。

　　4、灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4～0.5）一遍，随扫随铺砂浆。

若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。

　　5、铺抹砂浆后，随即用刮尺按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。

抹时用力均匀，并后退着操作。

待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为至。

　　6、在砂浆初凝后进行第二遍压光，用铁抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。

要求不漏压，平面出光。

分格缝处压光后，应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。

　　7、三遍压光在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为至。

　　8、面层应视气温高低在交活24小时内洒水养护，时间不少于14天。

　　9、在交工前1周内灌缝。

四、细部做法

1、找坡层、保温层内设排汽道，间距3×

3m，排汽道宽180mm。

2、纵横排气道交叉处间隔设排汽孔，即排汽孔纵横间距为6m，距墙不小于1.5m（详见排气孔平面布置图）。

3、距墙根不小于300开始设置面层分格缝，间距3×

3米，交工前1周内灌缝。

4、节点图：

（一）落水口结构图

1-防水层；

2-附加防水层；

3-密封材料；

4-水落口杯

（二）落水口结构图

1-防水层；

4-落水口

（三）排气孔构造（四）排气孔管根做法

1-防水层；

1-C20砼台

4-金属箍；

5-排气孔;

6—排气孔洞

（五）落水口详图（六）墙根分格缝位置

1-落水口；

2-分格缝1-女儿墙；

2-分格缝

（七）排气道出屋面详图

（八）屋面变形缝详图

（九）屋面泛水做法

（十）通气道处覆盖方式

五、质量标准

（一）、找平层：

1、找平层的排水坡度应符合设计要求（2%）。

2、基层与突出屋面结构（女儿墙、烟道等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径不小于100mm，水落口周围，500mm范围内，坡度不小于5%。

3、找平层设分格缝，纵横间距为6m。

主控项目：

1、材料质量及配合比必须符合设计要求。

检验方法：

检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。

2、找平层的排水坡度必须符合设计要求。

用水平仪、拉线和尺量检查。

一般项目：

1、基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。

观察和尺量检查。

2、找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。

观察。

3、找平层分格缝的位置和间距应符合设计和方案要求。

观察和尺量。

4、找平层表面平整度的允许偏差为5mm。

用2m靠尺和楔形塞尺检查。

（二）、找坡层

1、基层应平整、干燥和干净。

2、含水率为符合要求，搅拌时加水不得太多。

3、施工完成后，应及时铺设保温层，施工中应做好防雨准备。

1、材料的堆积密度或表观密度、导热系数应符合设计要求。

检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。

1、分层铺设并压实适当，表面平整，找坡正确。

2、厚度允许偏差：

＋10%，－5%。

（三）、保温层

2、保温板应紧靠在找坡层上，并应铺平垫稳。

3、板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。

4、施工完成后，应及时施工找平层，施工中应做好防雨准备。

1、材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率应符合设计要求。

2、保温层的含水率必须符合设计要求

检查现场抽样检验报告。

保温层的铺设应符合下列要求：

1、松散保温材料：

分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

2、板状保温材料：

铺设时应紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。

观察检查。

3、厚度允许偏差：

松散保温材料为＋10%，-5%；

板状保温材料为±

5%且不得大于4mm。

用钢针插入和尺量检查。

（四）、卷材防水层

1、铺设屋面隔汽层和防水层前，基层必须干净、干燥。

干燥程度的简易检验方法：

将1㎡卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。

2、卷材应平行屋脊铺贴。

3、火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；

4、卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓。

5、卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。

6、铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。

7、天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于900mm，并用密封材料嵌填封严

8、细石混凝土保护层，混凝土应密实，表面抹平压光，并留设分格缝，分格面积不大于36m2。

1、卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。

检验方法:

2、卷材防水层不得有渗漏或积水现象。

雨后或淋水、蓄水检验。

3、卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

一般项目

1、卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；

防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。

2、卷材防水层上的撒布材料应铺撒均匀，粘结牢固；

保护层的分格缝留置应符合设计要求。

3、排汽屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。

排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。

4、卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。

（五）、涂膜防水层

主控项目

1、防水涂料必须符合设计要求。

2、涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。

3、涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

1、涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。

针测法或取样量测。

2、涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

3、涂膜防水层上的撒布材料应铺撒均匀，粘结牢固；