铜陵市恒大绿洲高层施工方案Word文档下载推荐.docx
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11#楼
53765.23
30383.19
31407.23
31747.26
19428.5
合同范围
结构工程主体的土建、水电安装
合同性质
总承包
合同工期
413
质量目标
合格
合同造价
240000000元
2、建筑设计概况
工程地址
翠湖四路以北，石城大道以东地块
勘察单位
合肥建材地质工程勘察院
质量监督
铜陵市质监督站
施工单位
广厦建设有限责任公司
主要分包单位
----
合同额
总投资额
工程主要功能及用途
大型群体住宅楼
建筑功能
分布概况
地下一层
车库、配电房、设备房等
一层～三十三层
住宅（商铺）
3、工程结构设计概况
主楼地基
基础
CFG、筏板基础
桩径：
400mm
持力层：
④-1层强风化砂质泥岩
复合地基承载力（kpa）：
550
地下室
独立承台
底板厚度：
1800mm
顶板厚度：
200㎜
主楼地下室外墙体厚度：
250～350mm
主体
结构
形式
地下室车库底板为筏板基础，地上采用钢筋混凝土框架剪力墙结构；
主楼为筏板基础；
上部为钢筋混凝土框架剪力墙结构。
主要
尺寸
梁
主楼以下地下室部分200×
400～400×
800；
主楼部分200×
400；
200×
450；
600；
1200；
板
100、120、130地下室顶板200mm等
柱
地下室车库框柱600×
600×
500；
500×
400×
400等
墙
200；
250；
300；
350等
抗震等级；
设防烈度、
等级为二级，设防烈度为七度
地基基础设计等级
甲级
混凝土强度等级及抗渗要求
地下室基础、框架柱、剪力墙
C40抗渗
垫层
C15
地下室顶板梁、板，梯
主楼7.335以下墙、柱
C45
主楼7.335～19.135墙柱
C40
主楼19.135～42.735墙柱
C35
主楼42.735
以上
C30
二层以上梁板
其它
构造混凝土强度等级采用C20。
钢筋
HPB235级钢、HRB335、HRB400级钢，；
粗钢筋连接采用机械连接；
直径12以下钢筋采用搭接连接；
HRB335柱钢筋直径14以上钢筋竖向采用电渣压力焊，HRB400梁钢筋采用直螺纹接头；
局部处理采用搭接电弧焊。
NO.1基坑土方开挖方案
一、施工准备
⒈测量放线及测量准点的保护
（1）要根据施工图纸及轴线桩,测量放出基坑开挖边线。
（2）基坑的定位放线确定后，必须及时做好控制桩，以便下一道工序的施工。
（3）机械施工易碰压测量桩（控制桩点）,因此,基坑开挖范围内所有控制桩和水准点都要引出机械施工活动区域以外,并着重加以保护。
（4）基坑放坡在定位放线确定后，经工程监理验收合格，方可开挖。
（5）基坑土方开挖有一定的工作面时，必须及时将地梁、承台的位置（灰线）定位好，经工程监理验收合格，方可开挖。
⒉根据总平面图、基坑围护设计的要求及施工现场实际情况,决定在场地的南面和北面设四个出入口。
具体位置见土方开挖图。
二、现场平面布置与施工机械安排
基坑土方开挖施工平面布置除要满足本专业的施工要求外，还要结合施工组织设计中的施工总平面布置的要求，为下道工种工序的施工创造条件。
土方开挖和边坡支护施工阶段，临时搅拌站及加工场设在22#楼南侧和25#楼北侧。
在土方开挖施工中，基坑的南侧布置一台塔吊，以满足基础材料运输和土方的清运需要。
主要施工机械设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
设备
能力
使用部位
备注
1
反铲挖掘机
WY100S
2台
1m3
基坑开挖
2
0.5m3
（根据实际需要调整）
3
自卸翻斗（带顶棚）汽车
东风
40辆
10T
4
塔吊
QTZ63
3台
63T·
M
土方开挖
此塔吊且满足上部结构的要求
5
经纬仪、水准仪
J2、S3
6
潜水泵
10台
三、土方开挖
1、每区分二期开挖。
第一期土方是开挖（一区）逐层开挖，开挖原则如下：
基坑西部留设出口坡道，待挖机退至基坑上部后再挖降坡道。
完成后随即回填压实，使围护形成整体。
凿桩施工要密切配合：
当人工挖除基坑底200mm土方时，凿桩一定要在24小时内完成，以便尽快完成砖胎模的砌筑，形成基坑底板砼垫层的施工条件，防止基坑裸露时间过长，导致基坑隆起、基坑失稳。
当然土方挖运也要适应垫层施工的速度。
2．排水设置：
一般在基坑（槽）上表面沿基坑上口线挖一道排水沟、或砌一道高度为300的挡水墙，排水沟的截面尺寸为300×
300。
在基坑（槽）的下口沿基坑的下口线也挖一道排水沟，下口的排水沟应离开土方边坡的坡角，避免将水沟直接设在坡角处。
排水沟的截面尺寸为100×
100～200×
200，坡度为1:
1.25左右，在一长度内设一个集水坑（一般设在转角处），由水泵随时抽取积水。
3．土方开挖中注意以桩基的保护。
在桩基附近的部分土应由人工清理。
4．土方出土坡道按设计方案要求的位置，设在南侧及北侧。
土方开挖中，不得擅自变更此坡道。
5．土方开挖及清理结束后及时验收隐蔽。
及时浇筑垫层、浇筑垫层后进行桩低应变测试，避免地基土裸露时间过长。
严禁扰动地基土。
（1）本工程地下室面积较大、施工期较长。
故在基坑土方开挖到一定的施工面时，要及时地组织有关部门进行地基（槽）验收。
（2）地基（槽）验收资料，按验收段出具工程资料（基本按单体栋号为一个验收单位）。
（3）地基（槽）验收合格后，必须及时做好下道工序的施工，以防止基坑土面遭受水泡和破坏。
四、基坑内外排水
1、在基坑（槽）上表面沿基坑上口线挖一道排水沟，排水沟的截面尺寸为300×
在基坑（槽）的下口沿基坑的下口线也挖一道排水沟，下口的排水沟应离开土方边坡的坡角，避免将水沟设在坡角处。
排水沟的尺寸为100×
200，坡度为2‰左右，50米左右设一个集水井，由水泵随时抽取积水。
2、围护坡体设泄水管，使坡体内储水能及时排出。
如泄水管水太多，则要分析查出原因；
如果下水道破裂，则要挖开修复。
3、基坑内水多半经地梁流入承台，所以每个承台均要设一集水井（400×
400），分别由小潜水泵排入电梯消防集水井（最深），然后集中排出。
4、设置总排水沟原基坑四周的排水沟要与总排水沟连通。
5、沉淀池
（1）在总排水沟的排放前设立沉淀池。
（2）沉淀池尺寸为3000×
2000㎜、深度为1200㎜。
（3）沉淀池的沉泥需派人经常出清。
6、盲沟及基坑内排水
（1）场地中的水（在没有施工前）以自由排放为主；
与总排水沟相连处场地中的水排向总排水沟。
（2）基坑内的积水用抽水机排向总排水沟内。
基坑底四周设置排水沟；
`
7、排水设备
（1）基坑内积水井积水排向总排水沟：
配备泥浆泵DN80二台。
（2）地梁、电梯井、承台内积水排向基坑内集水井（排水沟）：
配备抽水机DN50一台。
（3）清洗车辆、场地、道路用：
配备高压水枪二台。
NO.2施工运输机械
垂直及水平运输机械：
1）塔式起重机：
塔式起重机简称塔吊，有钢结构、工作机构、电气设备及安全装置组成。
塔式起重机按照行走机构方式、旋转方式、变幅方式和起重力大小分类，有轨道式包括上回转和下回转，固定式包括附着式和内爬式。
各类塔式起重机的共同特点是：
塔身高度大，臂架长，覆盖范围广、作业面大；
能吊运各类建筑材料、制品、预制构件及建筑设备；
能同时进行起升、回转及行走，完成垂直运输和水平运输作业；
可通过改变吊钩滑轮钢丝绳倍率，提高起重量，较好的适应施工需要；
有多种工作速度，生产效率高；
设有较齐全的安全装置，运行安全可靠；
安装投产迅速、操作方便。
塔式起重机的选用：
塔式起重机的选用要综合考虑建筑物的高度、建筑物的结构体系、构件的尺寸和重量、施工进度、施工流水段的划分、施工现场的平面布置和周围环境等各种情况。
同时要兼顾装、拆塔式起重机的场地和建筑结构满足塔架锚固、爬升的要求。
塔式起重机锚固装置的安装与拆卸应该注意一下几点：
锚固环宜设置在塔身标准节对接处或有水平腹杆的断面处，塔身节主弦杆应是需要加以补强；
固定在建筑物上的锚固支座，可套在柱子上或埋设在墙里；
安装和固定附着杆时，必须用经纬仪对塔身结构的垂直度进行检查；
锚固装置的间距必须符合塔式起重机使用说明书的规定，锚固完毕后经过详细核查确认安全后方可投入施工；
拆除附着杆系应与降落塔身同步进行。
2）施工电梯：
施工电梯一般分为齿轮齿条驱动电梯和绳轮驱动电梯两类。
齿轮齿条驱动施工电梯由塔架、吊厢、地面停机站、安全装置、电控柜站、门机电联锁盒、电缆、电缆接收筒、平衡重、安装小吊杆等组成，齿轮齿条施工电梯刚度好、安装迅速、检查维修保养方便、不会发生坠落事故、升运高度高；
绳轮驱动电梯由塔架、底座、吊厢、卷扬机、绳轮系统及安全系统组成，结构轻巧、构造简单、用钢量少、造价低、能自升接高。
高层建筑外用施工电梯应根据建筑体型、建筑面积、运输总重、工期要求、造价等确定。
20层以下的高层建筑宜使用绳轮驱动施工电梯；
25层特别是30层以上的高层建筑应选用齿轮齿条驱动施工电梯。
NO.3脚手架工程施工方案
脚手架施工部署
一、落地架施工
1、本工程落地脚手架一部分从车库顶板至三层楼面，搭设高度为11.98米。
2、钢管采用Φ48*3焊接钢管，其连接采用直角扣件、转向扣件和对接扣件连接，脚手架外围护采用细密塑料安全网。
3、基底处理：
本工程主楼1～3层脚手架支承在地下室顶上（顶板厚180㎜），4层以上支承在16#工字梁之上。
4、按脚手架的排距1500，要求沿本工程外侧进行放线、定位；
铺设垫板，并应注意下列事项：
（1）垫板应准确放在定位线上；
（2）垫板必须铺设严稳不得悬空。
5、杆件搭设
（1）脚手架搭设顺序如下：
放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙着杆或加抛撑→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→外侧整设安全网。
（2）搭设立杆
1）相邻立杆的对接扣件不得在同高度内，错开距离为不应小于2000，且不得在同步同跨内。
2）开始搭设立杆时，每隔六跨设置一根抛撑，直至连墙杆安装稳定后方可根据情况拆除。
3）顶层立杆搭接长度不应小于1米，不少于两个旋转扣件固定。
立杆顶端伸出建筑物的高度不得小于1.5米。
（3）搭设纵向水平杆
1）搭设纵向水平杆时，纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧并采用直角扣件与立柱扣紧。
2）纵向水平杆应尽量采用对接扣件连接，也可采用搭接对接、搭接应符合以下要求：
a对接接头应交错布置，不应设在同步，同跨内，相邻接头水平距离不应小于500，并应避免设在纵向水平杆的跨中。
b搭接接头长度不应小于1米，并应等距设置三个旋转扣件固定。
c纵向水平杆的长度不宜小于三跨，并不小于6米。
d操作层平面水平杆设为四道。
e内侧水平杆步距为1.8米，外立面每步都安装0.6m高的挡脚杆和1.2m高的扶手杆。
（4）搭设横向水平杆
a每一节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在立杆上，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于500，伸出脚手架外侧一端不小于150。
b操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2。
c封闭型手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内外角柱固定。
d双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰的距离不应大于100。
（5）搭设连墙杆、剪刀撑、横向支撑、抛撑
A、连墙杆的构造为两步两跨，当脚手架操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到连墙杆搭设完毕。
B、剪刀撑，横向支撑及随主柱、纵横向水平杆同步搭设，剪刀撑，横向支撑的设置应符合下列要求：
a横向支撑的斜杆应在一至二步内，由底层至顶层主梁型布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱式横向水平立杆的伸出端上。
b24m以下封闭型双排脚手架可不设横向支撑。
（6）扣件安装
A扣件规格必须与钢管外径相同。
B扣件螺栓拧紧度不应于40N·
M，并不大于65N·
M。
C主节点处，固定横向水平杆、剪刀撑，横向支撑等扣件的中心距主节点的距离不应大于150。
D对拉扣件的开口应朝上朝内。
E各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
（7）铺设脚手竹笆
A脚手架每步满铺脚手竹笆，每块竹笆四周用铅丝扎牢，竹笆底扎搁栅两根，靠墙侧离墙面距离一般不应大于250。
B在拐角、斜道平台处的脚手竹笆，应与横向水平杆连接，以防止移动。
（8）搭设栏杆、挡脚板
A栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。
B上栏杆上皮高度1.2米，中栏杆0.6米高度设置。
C作业层安装0.18m高的踢脚板
（二）注意事项
1、外立面用密目安全网扎满、扎牢、拉平、接缝处不得有漏洞。
2、每隔3层，架体与墙之间隙，用竹笆或木板作密封隔离。
3、架体外立面：
南北立面、两侧转角处起，每隔9m搭一组剪刀斜撑杆与地面夹角45°
~60°
；
主楼部分满设剪刀撑。
4、架体每搭一层楼高必须与建筑物作水平拉结，拉结点距离为纵距3.6m、横距3.0m。
5、横杆搭设外伸出架体150~200mm。
6、相邻立杆接长结点应错开在不同架步内，且立杆接长采用对接扣件。
7、横杆的接长点错开在不同立杆格内，横杆接长采用对接扣。
8、架体四周有防雷接地，其接地电阻小于4欧姆。
悬挑脚手架施工
（一）搭设的基本方法及要求：
悬挑施工用脚手架主要由型钢悬挑架、钢管脚手架组成，主要组成构件有：
立柱、纵向水平杆、横向水平杆、扣件（直角、对接、旋转）、脚手板、剪刀撑、横向支撑、连墙件、纵向扫地杆、横向扫地杆、工字钢悬挑支架等部分。
（二）悬挑支架的计算依据：
悬挑脚手架的施工荷载将通过悬挑支架传递给建筑物主体混凝土结构。
悬挑脚手架必须由足够的刚度和强度。
悬挑脚手架支承架采用16#工字钢悬挑，主要计算依据及计算结果详见悬挑脚手架计算书。
（三）悬挑脚手架的搭设方法：
1、悬挑钢梁的安装
在浇筑悬挑起始层结构楼面砼时，在四周边梁及板内预埋Ф18mm带锚弯螺2根，螺杆纵向间距1300mm，第一只距墙内侧350mm，待楼面浇捣混凝土凝固后，将钢梁安放螺杆内就位，用12（14）号槽钢压板螺栓收紧，钢梁作为架体搭设基础，安装必须保证其平行度，同一道钢梁累计相对高差不超过20mm，每根钢梁内外立杆落脚处的相对高差不超过5mm。
在安装悬挑梁时，角度和标高的误差利用钢垫块调整。
安装悬挑梁时必须先搭设一操作平台（可利用原架体），便于操作。
2、挑排架的设计：
本工程最大挑架层数为6层，单体最多挑五次至主体结构封顶。
通过计算，悬挑架采用16#工字钢制作悬挑梁，将工字钢直接用Φ18圆钢螺杆固定在楼面上，由于悬挑6层高度为17.54米，经计算架体荷载对钢梁产生的的弯距在允许范围内，所以对大部分钢梁无需做三角斜撑。
钢梁的悬挑长度根据架体离结构的距离确定，悬挑端距离头部200mm及1000mm处各焊接直径Φ25竖向钢筋一根，高度150mm，作为架体立杆的固定支座，悬挑16#工字钢长度3-6m，根据现场结构要求长度而定。
架体采用钢管扣件搭设，立杆纵柱距不得大于1600mm，每步架体操作面铺设竹笆，外侧用≥2000目/dm2的密目网封闭，施工作业层外侧铺设三步180mm高的踢脚板，架体操作面与结构之间用多层板（加背楞）封闭，施工作业层与结构层之间设置隔离网。
架体立杆插在悬挑工字钢的焊接钢筋上，架体内立杆中心离墙距离300mm，架体共搭设9步和顶部，架体宽度1000mm。
步距1.8m，每间隔9m设一剪刀撑，连墙杆拉结点纵距3米（或3.2m，两档脚手架）,上下3.6m。
两步两跨将架体内立杆与结构同时拉结，以增强架体的稳定型及防止架体外顷。
为便于架体搭设及增加架体的刚度；
架体离结构较大的部位，再搭设成悬挑的形式，便于施工及安全。
3、搭设架体的要求：
（1）架体立杆与横杆连接处必须牢固稳定。
（2）架体中心用两根钢管填芯，并与小横杆连接牢固，用于铺设竹笆。
（3）架体外侧用钢管搭设踢脚杆和扶手，踢脚杆中心离大横杆中心距离为60cm。
扶手杆中心离大横杆中心距离为120cm。
（4）各层架体上必须满铺竹笆，架体外侧密目安全网封闭并扎牢；
（5）架体从安装平台开始往上搭设，平台低于临近上楼面600mm，平台应能承受5KN/m2的荷载；
（6）架体填芯杆采用对接，若搭设其搭设长度不得小于0.6m；
（7）架体内外立杆同一规格必须相互错开，以保证架体的刚性；
（8）悬挑工字钢底层用小眼白网和密目网式安全网双层铺设再满铺竹笆
（9）悬挑工字钢底层与墙面采用工程模板封闭，第五步用水平兜网封闭；
（10）外剪刀撑的搭接长度为1m，三个转向扣件连接牢固，倾角45～60度。
外剪刀撑搭至架体顶端。
4、架体搭设：
（1）按平面布置图将悬挑工字钢在安装平台上就位，然后开始搭设架体。
架体立杆就位离外墙距离为250mm左右，其轴线方向应与建筑物外墙切线方向平行，离墙距离偏差小于±
1%。
（2）大阳角及楼梯处悬挑梁，将16工字钢埋在结构（柱、梁或墙）内，再用斜撑加固。
（3）第一步架体的组装是整个架体安装质量的关键一步，必须严格控制水平度、垂直度和离墙距离。
（4）相邻立杆接头错开，以保证支架整体刚度，立杆轴向最大偏差≤20mm。
（5）同一横杆两端高度差不超过5mm，相邻提升点处横杆累计高差不得超过20mm。
（6）安装误差超过允许范围时，应调整合格后才能组装下一步。
（7）架体安装应与结构施工同步，架体始终高出施工楼面1.2-1.8m。
（8）每搭设二步架后，必须将架体内立杆与结构拉结，保证架体整体性以及防止架体外倾。
（9）架体内外立面搭设剪刀撑，倾角45～60度剪刀撑水平投影应封闭。
外排剪刀撑搭至架顶，内排剪刀撑搭设至操作层。
剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架立杆或横杆扣紧外，在其中部还必须由扣接点
NO.4高层模板施工方案
1.墙模板采用15mm厚竹胶板作面板，45×
75的木方作竖楞，中心间距450mm，双Φ48钢管作横楞，间距450mm，3型卡及对拉止水螺杆固定，钢管斜支撑加固。
2梁模板的底模与侧模均采用15mm厚竹胶板作面板，按图纸尺寸进行现场加工，面板背侧加45*75mm木方加固，加工好的梁底模由塔吊运至作业面组合拼装，加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁的h/2处采用对拉螺杆@500mm进行加固。
3.柱模板采用多层板分四片在加工场裁切制作，后面加45×
75mm方木竖楞，钢筋绑扎验收完成后整片吊运到柱前进行组装，每150mm一道。
柱箍采用Φ48钢管，每450mm一道，最底一层距底面200mm。
两个方向柱中各用一排对拉螺杆加固，间隔450mm。
柱尺寸大于500的加设一道对拉螺栓，间距1米。
4.顶板模板面板采用15mm多层板。
主龙骨采用钢管，次龙骨选用方木，间距为200mm。
为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下有龙骨且拼缝严密，表面无错台现象。
若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。
5.楼梯模板面板采用15mm厚竹胶板作面板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，踏步板龙骨采用45×
75mm方木。
制作时在楼梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。
6.顶板、梁的支撑系统为扣件式满堂脚手架，立杆间距为900mm，第一道水平杆距底不大于300mm，纵横水平杆到梁底共架设4道，开间小的房间连续设置剪刀撑，开间较大的间隔设置。
梁底、侧模均采用15mm厚竹胶板作面板，侧模、底模用45×
75mm间距200mm方木作通长背楞，钢管作梁底排主龙骨，间距600mm。
大于4m的梁按全跨长度2‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。
模板加工
1.模板的加工要求：
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
模板进入现场后，进行支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。
2.模板的加工管理：
模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后再加以利用。
模板安装
1柱模板
1.1模板安装顺序：
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑砼→拆除脚手架、模板→清理模板。
1.2安装要点：
1.2.1根据柱截面首先在木工加工场加工好模板，后面备好木方，运送到柱根处进行拼装。
1.2.2尺寸小于等于400mm的柱模支设从模板底300处开始每隔400，用短钢管围成套箍加固，最后在柱与柱间用钢管拉结加固。
尺寸大于400mm的柱用对拉螺杆拉结，横向和纵向间距均为400mm，用双螺母固定。
1.2.3在柱模板底部留设清扫口，以便于浇筑砼前将模板内杂物清出。
1.2.4将柱模内杂物清扫干净。
2墙模
采用15mm厚
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