4133工作面回采作业规程掩架Word文档格式.docx
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煤层较稳定，煤质比较松软。
煤岩特征
煤岩类型以暗煤为主，次为半亮型，少量暗淡型或光亮型。
第三节工作面煤层顶底板情况表
顶、底板名称
岩层名称
顶板
薄层粉砂层、泥灰岩、
底板
粘土岩及页岩
第四节地质构造
该回采工作面煤质比较松软。
回采时加强顶、底板管理和数据收集进行分析，确保安全、可靠。
第五节水文地质
一、水源分析：
1、我矿范围内只有一条季节性河流（枯水季节是公路，暴雨时是河流），非雨季时作村寨及邻矿生活、生产污水排泄之用，雨季作泄洪之用。
矿井水害主要受地表水影响，而地表水主要源于大气降水，具有非常明显的季节性特征。
因岩层表部被强烈风化，透水性质良好，该区又属急倾斜煤层，受采动影响后矿井水的水量大小与地表水的水量大小关系非常明显。
由于地表地形所致，我矿处于汇水出口，其中枯水季节矿井的涌水量不大，最小涌水量为20米³
∕小时，从5月份农村开始灌田起，矿井水明显增加，特别是暴雨，矿井水便是平常的若干倍。
所以，矿井水害是五大灾害的首害。
2、地下水以裂隙弱含水为主。
地表裂隙水和采空区积水，现在开采阶段测定每小时涌水量（正常情况下）可达20m³
/h。
暴雨情况下（未实际测定）。
3、目前矿区内无大的崩塌、滑坡、泥石流等地质灾害现象，但随着开采深度和范围的增加，一定规模的崩塌、滑坡、泥石流还是有可能发生。
现有的小范围塌陷已进行治理，虽对矿井充水不会有太大影响，但每次大暴雨之后，都应派专人对矿区特别是塌陷区进行观察，发现情况及时处理。
二、采取措施：
1、4133回采面开采前，必须按探放水设计进行探放水，确定探水负责人员，并且进行详细记录。
2、凡是发现该工作面煤层湿润，必须立即向调度室汇报，调度室必须立即将汇报情况详细记录并且马上向技术负责人和矿长汇报，及时研究处理。
3、凡是探水孔探到水流，若水流急，水压大，不要马上抽出钻杆，一方面派人监测水流情况，另一方面派人向调度汇报。
4、每班安全人员必须对探孔进行复查，并且做好详细记录，以备查核。
跟班副矿长进行再复查，发现弄虚作假，进行严肃处理。
5、回采中注意保持两巷水沟畅通，使巷道不出现积水；
并且对探放流出的水要采取疏排或管接的方式处理，以免水直接流入工作面。
第六节影响回采的其它因素
1、瓦斯：
该矿属高瓦斯矿井，必须加强瓦斯管理，防止瓦斯灾害事故发生。
2、煤尘爆炸指数经测定为无爆炸性。
3、煤的自燃倾向性为Ⅱ类自燃。
第七节储量及服务时间
一、储量：
⒈可采储量：
工业储量＝走向长×
真倾斜长×
煤层厚度×
密度×
回采率
＝58m×
20m×
2m×
1.4t/m×
95%
＝3085t
二、工作面服务期限：
工作面的服务期限＝可采储量/设计月产
＝3085t/3000t
＝1（月）
第三章采煤方法
由于本采区煤层属急倾斜薄煤层（煤层倾角80～88度，煤厚1.8m～2.2m），煤层顶板较破碎，故而本工作面采用伪倾斜柔性掩护支架采煤法进行回采。
即用多边形掩护支架（下净宽为1.7m）配合Ф28～30mm的钢丝绳连接成整体以隔离工作面与采空区，辅以单体支柱控制和移动掩护支架并辅助支护顶板。
第一节巷道布置
见附图4133回采工作面巷道布置示意图
第二节采煤工艺
一、采煤工艺：
1，破煤（岩）、落煤方式：
1）打眼：
煤层内采用ZMS12D（A）型煤电钻打眼；
遇夹口时，顶底板岩石采用18型风钻打眼。
2）爆破：
采用爆破方式落煤。
3），爆破材料：
采用三级煤矿许用乳化炸药和煤矿许用毫秒电雷管爆破。
4），起爆器材：
采用MFB-200型或MFd-200型晶体管电容式发爆器起爆。
5），炮眼装填及起爆方式：
正向装药、正向起爆。
6），联线方式：
串联。
7），起爆顺序：
中间眼先起爆，顶眼、底眼间隔一段起爆。
8），装药量：
单眼装药量都按0.15kg／眼（即每眼1条药），顶、底眼装药量届时可根据爆破效果进行适当增减；
总的单班装药量根据当班炮眼数量确定。
2，辅助破煤：
手镐清洗顶、底板煤、岩，打柱窝。
3，采深：
工作面采煤头采深为1.0m，最大不得超过1.2m。
4，炮眼布置：
1），炮眼布置方式：
采用三排五花眼（如果煤层较薄且不破顶底板时采用两排三花眼）布置；
顶眼距顶板0.2m，以不破坏顶板为宜；
底眼靠掩架脚布眼，以眼子终点在架脚以外0.3m为准；
槽（中间）眼布置在顶眼和底眼当中，与顶眼和底眼成梅花型。
2），炮眼深度：
根据采深控制炮眼深度，深度一般为1.3m，最大不超过1.4m。
3），炮眼角度：
与水平线成﹣30°
俯角顺煤层层位方向斜向下施工。
4），炮眼间距：
伪斜方向眼子间距为0.6～0.8m，可根据现场情况增加辅助眼解决变薄带等特殊问题。
5），根据现场实际回采长度确定炮眼数量。
6），工作面回采只能布置1个采煤头。
5，爆破说明表（现场根据实际回采长度可自行调整炮眼装药量）
名称
炮眼深度（m）
炮眼数量（个）
装药量
雷管段号
备注
每眼（条）
合计（kg）
顶眼
1.3
30
1
4.5
Ⅲ
大串联一次性爆破
中间眼
Ⅰ
底眼
合计
90
13.5
附图4133回采工作面炮眼布置示意图
二、装煤、运煤：
⒈工作面采用人工攉煤、搪瓷溜槽自溜煤；
⒉4133运输巷将煤装入矿车→人工推运矿车至井底车场→绞车拉出地面→人工翻入煤仓→外运。
三，顶板控制：
工作面采用多边形柔性掩护支架（下净宽为1.7）配合Ф26mm的细丝钢丝绳连接成整体以隔离工作面与采空区，辅以单体支柱控制和移动掩护支架并辅助支护顶板。
1，安架：
1），每循环在4133回风巷架头处采用掩护支架配合四根钢丝绳用铁夹板、螺丝拧固成整体。
钢丝绳直径为Ф28mm以上，长度20m／根，两端焊头不少于0.05m（用套管套在钢丝绳端头，再焊死）。
2），安架前必须卧地沟，地沟规格：
上宽1.2m，下宽1m，深0.8m。
地沟超前于掩架架头不少于3m。
3），安架时，掩护支架长腿端抬高靠顶板、短腿端放矮靠底板铺设，相邻两架支架间的工字钢槽内放置卡心料且撞紧，相邻两支架的间距为0.17m。
4），钢丝绳搭接长度（两个端头卡子之间的距离）不少于2.0m，搭接处留空绳头长度0.2～0.5m，搭头用5个绳卡卡紧，相邻两根钢丝绳搭头错开不得低于1.0m。
5），掩架安好后应及时回拆巷道内架头老塘侧的木支架，但必须保持掩架头距回厢切顶线有2～3架厢的有效支护，切顶线老塘侧的掩架压实厚度不得少于2.0m，遇淋水或仓矸严重时，应适当延长平架空架长度。
同时，平架空头段架背至木厢梁子高度不低于0.8m。
6），工作面上出口巷道内平架长度不得少于5m。
7），安架顺序：
由下出口往上出口进行安装。
⒉回采放架：
1），工作面随采煤放架，每采3～5m就必须下放掩护支架。
2），工作面空间高度：
要求放架后不高于1.6m，不低于0.9m。
3），控架支柱根据现场实际情况确定支架数量打成斜撑或立柱。
4），顶板暴露高度（垂直于伪倾伪斜线）达到1.6m以上，必须加打背顶支柱；
若顶板破碎时，根据现场实际对顶板进行全背护支护。
四，采空区处理：
采用全部垮落法管理顶板。
1、工作面随采煤放架落顶，让顶板自然垮落充填采空区。
2、4133回采工作面夹楼回架采用人工回架，使用手摇回柱器辅助拉出掩护支架。
五、工艺流程：
安架→打眼→装药→爆破→攉煤→安溜→支柱→放架→回架→回撤巷道内的支架
第三节设备配置
设备配置及其主要技术参数表：
电钻综控
BBZ-2.5-ⅡV
台
整定值：
15A
断路开关
DW80-80
80A
煤电钻
ZMS12D（A）
2
额定电压：
127V
额定功率：
1.9kW
额定电流：
9A
起动电流：
54A
使用1台，
备用1台
第四章顶板控制
第一节支护设计
一、工作面的支护设计：
因采用柔性掩护支架采煤法进行回采作业，采场范围小，对顶板的支护面积也小，采煤工作面周期来压显现不明显，周期来压对工作面影响不大，故不进行支护能力验算。
二、选择支护材料：
工作面煤层倾角80～88度，煤厚1.8m～2.2m。
煤层顶板较破碎，故而本工作面采用伪倾斜柔性掩护支架采煤法进行回采。
即用多边形掩护支架（下净宽为1.7m）配合Ф28mm以上的钢丝绳连接成整体以隔离工作面与采空区，辅以单体支柱控制和移动掩护支架并辅助支护顶板及控架。
第二节工作面顶板控制
一、正常工作时期顶板支护方式：
工作面采用伪倾斜柔性掩护支架采煤法进行回采。
二、正常工作时期的特殊支护形式：
正常回采作业期间，若遇顶板破碎、过夹楼眼子、厚煤区，要求必须采用笆片、排花、木松方、开块木料等配合打成背顶支柱进行支护。
三、采煤放架与其他工序平行作业的安全距离：
1、工作面采煤时要求必须做到边采煤边放架，严禁采煤（斜长）5m后仍不放架。
2、实施放炮打眼作业时，打眼装药作业与采煤放架必须错开时间，不准同时作业，采煤放架在打眼装药作业点上方时应在装药点上方5m处必须设置挡煤掩护板。
3、严禁采煤放架时在同一地点有其它工序与其平行作业。
4、下煤眼10m范围内回采作业时，工作面夹楼不得进行回架工作。
5、工作面上口10m范围内回采作业时，不得进行安架、回撤木支架工作。
四、特殊时期的顶板控制：
1，来压及停采前的顶板控制：
工作面周期来压时刻，应增加控架支柱和背顶支柱的数量和密度；
停采前认真检查工作面的支护情况，发现不合格者必须立即进行整改。
2，过断层及顶板破碎时的顶板控制：
工作面预计无断层，若出现断层较大时，届时编制专项措施执行；
若遇顶板破碎时，必须加打支柱进行控架和打背顶支柱并用笆片排花等进行有效背护。
第三节运输巷、回风巷及端头顶板控制
一、工作面运输巷、回风巷的顶板控制：
1，巷道超前支护方式：
采用沿巷道走向打成或一梁三柱进行有效支护，柱距规定0.6m，巷道走向无大的变化时要求单排超前托梁支护布置靠巷道的底板帮，双排超前托梁支护布置靠巷道的两帮。
2，超前支护距离：
1），4133回风巷：
工作面上出口的掩架架头前方10m范围巷道必须实行双排超前托梁支护，10～20m范围实行单排超前托梁支护。
2），4133运输巷：
工作面的下煤眼前方10m范围巷道必须实行双排托梁支护，下煤眼前方10～20m范围及下煤眼至老塘切顶线实行单排超前托梁支护。
⒊运、回两巷超前支护范围内巷道高度不得低于1.7m，其它范围巷道高度不得低于1.9m。
否则必须透厢或卧底。
二、工作面安全出口的管理：
1，支护形式：
1），上出口：
工作面采穿上出口10m范围内坡度调整为20°
～26°
，用一梁三柱顺向抬棚加强巷道支护。
2），下出口：
工作面下煤眼10m范围内坡度调整为20°
，下煤眼上口必须打两根背顶支柱进行顶板支护和方便人员上下过下煤眼。
工作面与运输巷之间留设煤墩护巷，工作面下出口施工下煤眼、人行眼（通风眼）联通夹楼和运输巷，眼子采用盘木进行支护。
2，上、下出口要求：
1），上出口：
工作面上拐点坡度应尽量控制缓一些，以利于该处的顶板管理。
2），下出口：
（1）眼子、煤墩、夹楼规格：
眼子规格为内空1.0×
0.8m，箍密盘支护，并订拉条进行加固，眼子沿走向间距4.0～4.5m。
夹楼煤墩净高（真倾斜高度）为1.5～2m，夹楼高度保持1.2～1.6m，夹楼内煤墩应采平。
始终保持2～3个眼子相通（至少保留1个下煤眼、1个行人通风眼，夹楼眼子最多不得超过4个）。
（2）当工作面采煤头在下煤眼处开口时，其夹楼眼子的上口两侧应打不少于2根的背顶支柱，以利于控制顶板及人员上下安全。
若遇工作面过构造带或天板破碎时，下煤眼10m范围内支柱间距控制在1.2m以内，顶板暴露面积达1.0m2时必须加背顶支柱。
工作面空间高度（溜槽中间至架顶）保持在1.6m以内。
三、与其他工序之间的衔接关系：
1、上、下出口10m范围内回采时，上、下出口不得进行安架、回架及撤巷道支架工作。
2、夹楼回架工作不得与相应巷道的支架回撤工作平行作业。
四、支护材料的使用数量和存放管理：
1，工作面掩护支架使用数量（以下距离数据取最大值）：
1）工作面伪斜长为：
35m
2），掩护支架掩护长度：
工作面斜长+上出口平架长+夹楼长=35m+5m+8m=48m
3），工作面使用掩护支架数量为：
掩护支架掩护长度/每架掩护支架架设宽度=48m/0.17m/架=282架
4），备用掩护支架量：
工作面总的掩护支架使用量×
12%=282架×
12%=34架
5），整个工作面需要掩护支架量：
工作面总的掩护支架使用量+备用掩护支架量=282架+34架=316架
2，工作面支柱数量：
30根。
五、各类材料必须挂牌管理，每天有专门人员进行检查并做记录、建好台帐，做到帐、牌、物数量、规格相符合。
第五章劳动组织和主要技术经济指标
第一节劳动组织
一、作业方式：
工作面回采采用“三·
八”作业制度；
采取“三采三准”的作业方式。
二、劳动组织表：
表7
一班
二班
三班
合计（人）
班 长
3
打炮工
采煤放架、放煤工
6
回架工
冲眼工
大巷放煤工
4
12
合 计
11
33
第二节作业循环
工作面每班完成一个循环，即打眼、放炮、出煤、放架、回架、运架、安架、冲眼（保证三个立眼）。
第三节主要技术经济指标
工作面主要技术经济指标表
表8
序号
项 目
单 位
数 据
１
工作面倾斜长度
m
２
工作面走向长度
３
采 高
４
煤炭比重
t/m3³
1.45
５
循环进度（采深）
1.15
（1）
６
循环产量
t
7
月进度
60
8
日产量
115
9
月产量
3000
10
工作面可采期
月
1
出勤人数
人
第六章通风
第一节通风
4133回采所需风量按稀释巷内瓦斯所需风量进行计算，在回采工作面回风风流中绝对瓦斯涌出量为2.06m3/min，则4133采面回采期间，需风排瓦斯量为2.06m3/min。
1、根据绝对瓦斯涌出量计算
Q=125qk（k——回采期间瓦斯涌出不均衡系数）
=125×
2.06×
2.0
=515m3/min
2、按炸药量计算
Q=25A（A——回采工作面一次爆破使用最大炸药量）
=25×
3.2
=73.6m3/min
3、按工作面人数计算
Q=4N（N——回采时工作面最多人数）
=4×
=48m3/min
二、风速验算
根据《煤矿安全规程》中第101条规定，采煤工作面最低风速Vmin=0.25m/s，最高风速Vmax=4m/s，
即Vmin≤V≤Vmax。
验算需要风量是否满足巷道风速要求
V=515/60S净
=515/60×
3.6
=2.4m/s
经验算：
Vmin≤V≤Vmax，风速符合《规程》要求。
第二节通风方式
整个采用全负压通风。
第三节通风管理
1、主扇和备用主扇的工作能力必须相同，主、备主扇能自动切换。
2、风门必须安装连锁装置，通风组负责对风门进行检查维护,确保通风系统稳定、可靠。
3、严禁损坏风门，推车过风门时，两道风门不能同时打开，推车过风门后立即将风门关上。
4、主要风门安设风门开闭传感器，传感器信号能正常传送到地面监控主机，且确保能时实监控。
5、测风员每旬进行系统风量测定，对各用风处的风量进行合理性调整。
6、巷内堆放物件时，堆放断面严禁占巷道断面的1/3及以上。
7、及时返修失修巷道，确保巷道断面满足通风要求。
8、附《4133采面回采期间通风系统图》
第四节瓦斯防治
一、瓦斯防治措施
1、抽放瓦斯
利用我矿瓦斯抽放系统，对煤体进行瓦斯抽放，实施边抽边采。
2、风排瓦斯
根据风量计算，使用全负压风，可排出剩余的绝对瓦斯涌出量。
二、瓦斯防治管理
1、设专职瓦检员检查工作面、上偶角、回风流、高顶部、硐室瓦斯，严禁瓦斯超限作业。
2、加强立眼通风管理，确保工作面有足够的新鲜风量。
3、瓦检员必须对其工作范围内的瓦斯、CO、通风设施进行检查，工作面及回风流瓦斯、CO2检查汇报每班不少于4次。
4、加强高顶部、硐室、上偶角瓦斯检查，预防局部瓦斯积聚，若出现局部瓦斯积聚，立即采取措施进行处理并汇报。
5、工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，停止用电钻打眼；
爆破地点及其附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药爆破。
6、回风风流瓦斯浓度达到0.8%时，停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
7、工作面及其回风巷内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到1.5%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
8、瓦斯浓度超过断电值，被控电气设备电源被切断，只有瓦斯浓度降到复电值以下时，方可恢复送电。
9、当工作面炮后峰值瓦斯浓度≥3%、或≥2%时超过5分钟，或<
2%时在30min内不能降到0.8%以下时，必须停止掘进，，经防突措施检验无突出危险，按照总工程师批准的“效检”准掘距离执行安全防护措施后掘进。
10、严格执行“一炮三检查”和“三人连锁放炮”制度。
11、按设计安装监测监控系统，实行监测监控。
安设3台瓦斯传感器T1、T2、T3，T1安设在回采工作面上，T2安设回采工作面上偶角，T3安设在回风流中。
T1、T2、T3瓦斯传感器吊挂在距巷道帮200mm、巷道上顶300mm其中，
报警浓度：
T1≥0.8%CH4T2≥0.8%CH4T3≥0.8%CH4
断电浓度：
T1≥1%CH4T2≥1%CH4T3≥0.8%CH4
复电浓度：
T1<
0.8%CH4T2<
0.8%CH4T3≥0.8%CH4
断电范围：
T1、T2、T3的断电范围为4133回采工作面及其总回风内的一切非本质安全型电气设备电源。
第五节粉尘防治
1、安装防尘管路，管路要吊挂平直，保持正常供水。
2、加强防尘管路维护和管理，预防管路漏水。
3、防尘管路接至工作面，并在回风巷内每隔30米设一道防尘水幕，放炮、出货时由当班瓦检员打开水幕净化风流。
4、严格按照作业规程规定进行打眼、装药，炮前炮后安排人员进行洒水降尘，放炮员按规定使用好黄泥、水炮泥，瓦检员、安检员监督。
5、按规定携带个体防护装备，并正常使用。
第六节防灭火
1、防尘管路兼作消防管路，必须保证供水量及正常供水。
2、地面消防水池必须保持有不少于200m3的水量，消防水池水量必须进行日常检查。
3、在距该工作面50m范围内设置规格为8kg的灭火器4台，施工人员必须熟悉灭火器的存放位置及灭火器的使用方法。
4、电气设备严禁失爆，电工每天负责对电气设备进行检查，确保设备完好、可靠。
5、放炮时必须按规定充填好足够数量的黄泥、水炮泥，防止放炮产生火花。
6、严禁使用可燃物代替黄泥充填炮眼。
7、严格执行入井检身制度，严禁携带烟草及点火物品入井。
8、发现火源时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速向矿调度报告，矿调接到汇报后立即按灾害预防和处理计划组织抢救和实施灭火工作。
9、通风组定期开展防、灭火检查工作，发现CO立即向工程师汇报，若CO浓度达到24ppm及以上时，立即向工程师及矿调度室汇报，由矿调度室值班人员向矿相关领导汇报后按灾害预防及处理计划中相关规定执行。
第七节压风自救
1、通风组按照规定安设压风自救装置。
2、在各放炮警戒点各安设一组压风自救装置，数量为每组5——8个。
3、通风组负责对压风装置进行检查、维护，保证能随时打开使用。
4、严禁损坏压风自救装置。
第七章运输
一、运煤系统：
采面→4133运输巷（矿车）→2—1运输巷（矿车）→960车场（矿车）→主斜井（绞车提升）→地面煤仓。
二、运料系统
地面→主斜井（矿车）→三水平偏口（人工）→4133回风巷（矿车）→工作面。
第八章供电
1、在4133回采工作面中只有一台电煤钻。
2、见供电系统图
第九章排水
采面→4133运输巷（水沟自流）→2—1运输巷（水沟自流）→960车场（水沟自流）→四水平水仓→水泵抽出地面。
第十章通讯
利用4133运、回两巷的电话（号码：
820、803）取得联系。
第十一章安全技术措施
第一节一般规定
一、主要安全制度：
1，交接班制度：
各班班（组）长严格执行“三汇报制度”，每班进班前，开好30分钟的安全班前会，在交待生产任务的同时，必须详细交待上一个班的安全情况和操作质量，每班进班后作业前，班（组）长要详细检查整个工作面作业范围及两巷上下出口的安全情况，发现隐患组织人员及时进行处理。
遇重大隐患还应及时向矿调度室和跟班矿长汇报，若隐患当班未处理完成，必须现场手上交清楚给下一个班。
2，安全隐患排查整改制度：
各班班（组）长进班后先详细检查整个工作面作业范围的安全有无隐患，发现有隐患先排查整改，如检查无安全隐患后才能挂牌作业。
跟班矿长和安全员巡回检查，如发现隐患立即进行排查和整改。
每班出班时认真填写安全隐患排查记录。
3，特殊工种持证上岗制：
特殊工种经过
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