转换层模板专项施工方案Word文件下载.docx
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建筑结构荷载设计手册
GBJ17-88
9
工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）
2002年版
施工图纸及有关文件
内容
日期
编制单位
建筑设计施工图纸
2011.08
湘潭市规划建筑设计院
混凝土结构设计施工图纸
图纸会审记录、工程洽商、设计变更通知单
/
我司《现场标准化管理细则》
第二章施工准备及部署
一、施工准备
技术准备
1.技术准备
项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、业主、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
2、召开现场技术交底会议，就模板施工技术要求对现场施工及质检部门交底并划分相应职责范围，使其施工前作好充分准备；
对各专业队伍进行施工前施工技术、质量交底。
3.机具准备
垂直运输配备两台塔吊。
全套木工车间加工设备（圆盘锯、平刨、压刨、空压机、砂轮切割机等）。
全套现场使用设备（锤子、台钻、手电钻、活动扳手、单头扳手、墨斗、粉线带等）。
水准仪、电子经纬仪、全站仪、水平尺、钢卷尺、直尺、工程测量尺等。
4.作业材料及质量要求
优质的18厚覆膜胶化板模板，尺寸为1830×
915×
18mm。
50×
70mm杉木松，质量好，顺直平整，长度2.5米。
调节架、Φ48×
3.0钢管扣件架。
Φ12对拉螺栓。
5.作业环境的质量要求
作业层面具备操作条件。
施工机具设备运转正常，满足生产要求。
第三章模板施工方案
一、普通梁板
普通梁板指板厚200mm及200mm以下、梁截面500×
1200mm以下的梁板。
各部位模板关系为：
楼板模板压梁侧模；
梁侧模夹梁底模。
楼板底模
板底采用18厚胶合板。
次龙骨采用50×
70mm木枋间距不大于300mm。
主龙骨采用φ48普通钢管间距不大于900mm。
支撑体系采用普通钢管满堂支撑体系，立杆间距900×
900mm；
立杆下端垫木采用200mm×
200mm×
18mm胶合板，立杆上端采用U托进行高度调节。
纵横向满设水平拉杆，上下间距不得大于1500mm。
扫地杆离结构面不得大于250mm，横向每隔六跨设置斜撑。
梁模板
梁净高在600mm以下的梁模板采用18厚胶合板。
70mm木枋间距≯300mm。
梁底主龙骨采用φ48普通钢管间距不大于600mm，梁侧主龙骨采用φ48普通钢管间距不大于600mm，且通过斜撑和梁底主龙骨连接，见图二。
梁净高在600mm及≯1000mm以上的梁侧主龙骨采用2φ48普通钢管间距不大于600mm，且在梁中及梁下各加φ12对拉螺杆一道，间距600mm，见图一；
对拉螺杆外套塑料套管，且在同模板相接处加塑料帽防止漏浆，以便于混凝土浇筑后取出对拉螺杆周转使用，见图三。
支撑采用普通钢管满堂支撑架；
梁底顺梁长度方向间距不大于900mm，梁宽方向间距不大于900mm，截面b×
h≥0.3㎡的梁底居中增加一道φ48普通钢管支撑，间距不大于600mm和满堂架连接。
18厚胶合板，立杆上端采用采用U托进行高度调节，顶托自由长度不超过200mm。
梁长度大于4000mm的梁按照规范要求2‰的起拱。
具体如下图所示：
二、特殊梁模板
特殊梁指梁截面500×
1200mm以上的梁。
为及时拆除侧模，各部模板关系为：
此部分梁模板采用18厚胶合板，次龙骨采用50×
70mm木枋间距≯250mm。
梁底主龙骨采用50×
70木枋间距不大于200mm，梁侧主龙骨采用2φ48普通钢管间距不大于500mm，且在梁中加φ12对拉螺杆（对拉螺杆处理同普通梁），由梁底至上间距≯400mm（详见下页表），与梁中螺杆对应梁底增设一道对拉螺杆，详细参见下图。
（特殊梁最下面两道对拉螺杆必须使用双蝴蝶扣和双螺帽）
对拉螺杆布置详见下表：
梁高
梁高范围内对拉螺杆道数
第一道对拉螺杆到梁底距离（mm）
第二道对拉螺杆到梁底距离（mm）
第三道对拉螺杆到梁底距离（mm）
1400
400
900
—
1800
2000
支撑采用钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向间距≯600mm，梁宽方向间距≯450mm，横杆步距1200mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用200mm×
18厚胶合板，立杆上端采用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，U托顶口并排放置2φ48钢管或木坊卡住主龙骨，避免滑移。
剪刀撑隔3跨双向布置，梁长度大于4000mm的梁按照规范要求2‰的起拱。
梁侧中部增加U托支撑一道顶托自由长度不超过200mm，与满堂架牢固连接，具体如下图所示：
三、模板拆除
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强
度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2,≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
悬臂构件
－
四、质量保证措施
以下为质量标准检查表格项目质检与施工长共同检查并打出分数，并依照此表格进行监督整改。
模板施工检查
楼栋：
部位（或楼层）：
时间：
项数
质量控制内容
达标要求与标准
检查评分规则
应得分
实得分
满堂架的搭设，模板支撑
立杆水平杆间距符合要求，模板支撑牢固无变形
浇砼时，发生变形下沉时扣2分/处。
施工放线；
轴线；
墙、柱、梁位置
轴线误差≤5mm
墙柱梁误差≤7mm
超标扣0.5分/处。
截面尺寸
截面尺寸误差≤6mm
每层楼抽查15个点以上，实得分=应得分×
合格率。
标高
标高误差≤15mm
每层楼抽查10个点以上，实得分=应得分×
垂直度
垂直度误差≤7mm
每层楼抽查20个点以上，实得分=应得分×
平整度
平整度误差≤8mm
接缝宽度
接缝宽度误差≤4mm
超标，扣0.5分/3处。
相邻两板高低差
相邻两板高低差误差≤3mm
预留洞，预埋件
无遗漏，位置偏差误差≤20mm
有遗漏，扣3分；
位置偏移扣1分。
10
模板缝、孔洞封堵
模板缝、孔洞封堵密实，基本无漏浆现象
浇砼时漏浆严重，拆模后发现砼面麻面较多，甚至产生蜂窝现象扣2分。
11
模板拼装
平整，规则，拆模后阴阳角基本方正，线条顺直，阴角无模板嵌缝现象
模板嵌缝扣0.5分/1处，其它不合格项扣0.5分/3处。
12
封模前垃圾清理
封模前墙、柱、梁、板内干净，无锯沫、塑料管等施工垃圾和烟头、矿泉水瓶等生活垃圾。
没有清理干净而封模扣1分/处。
13
吊模处加固
无穿裙现象，或穿裙厚度不超过8mm
超标，扣1/处。
14
梁柱、墙模板加固
无跑模，暴模现象
发生跑模现象扣1/处，暴模扣2/处。
15
电梯井筒尺寸控制
电梯井筒内经不允许小于设计值位置偏移不超过10mm
超标扣3分。
16
楼层外围尺寸控制
外围尺寸误差在15mm
施工放线后尺子检查，超标扣0.5分/处。
17
楼梯施工控制
楼梯斜板顺直，不扭曲，斜板下端无夹渣，踏步位置无偏移，尺寸准确观感好
不合格扣3分。
18
质量整改通知单整改情况
按质量整改通知单上的要求整改
整改不及时扣2分，不合要求扣2分，完全没有整改不得分。
19
平时巡查口头指出的质量问题
按照图纸及规范要求施工
整改不及时扣1分，不合要求扣1分，完全没有整改不得分。
20
拆模时成品保护
拆模时对强度不高的砼的不能生产振动；
保证砼构件的边角完整无缺。
砼达不到一定强度而进行拆模扣2分，拆模时损坏砼构件的边角的扣2分。
合计
100
控制措施
模板安装控制措施
1、相关部门及时组织施工安全技术交底。
2、模板表面清理干净，涂隔离剂。
质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁使用。
3、在模板支设标高通拉小白线，控制模板的支设标高。
4、模板支设实行“三检制”，合格后报工长检验，然后报质检部。
填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，由质量部向监理报验。
每个环节检查出现质量问题，视性质轻重等查处上一环节并由上一环节承担责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。
5、吊装应统一指挥，步调一致；
材料分布均匀，不要集中堆载造成超过支撑设计荷载。
相邻工序施工控制注意点
1、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。
2、要随时检查模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动、损坏等情况及时拧紧或撤换。
3、模板拆除应按方案规定程序进行，设置警戒线有明显标志，并应设专门监护人员。
4、模板堆放区用钢管搭设围栏，并用安全网封挡，与其他区域隔离开，并设警示标牌
五、安全文明施工和成品保护
文明施工具体措施
1、对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。
2、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
3、使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。
4、加强环保意识的宣传。
采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。
5、在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。
6、对废料、旧料做到每日清理回收。
7、支模和拆模后，及时清理，做到工完场清。
安全措施
1、必须严格执行项目制定的安全生产责任制，各负其责，各工序施工前各专业工长及时对施工班组进行安全技术交底。
2、坚持周一安全教育活动,总结上周工作情况,对本周的工作安排,应有针对性的教育，并认真记录。
3、进入现场作业人员，必须戴好安全帽。
4、从事2m以上高处作业人员，必须系好安全带。
5、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。
6、拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；
拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。
7、模板上的小配件等，应装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。
8、施工人员在工作中，必须精神集中，站在安全的工作面进行工作,并注意各洞口及临边的防护，酒后不可上班。
9、做好现场胶合板及其它易燃品的堆放管理，堆放场地内必须配备灭火器材。
10、特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。
11、模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员必须系挂安全带。
高处作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放在工具袋内，不得掉落。
模板上口，必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、浇筑砼。
12、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设，并经验收后方可使用。
13、为防止破坏模板成品工序必须做到：
不让重物冲击支好的模板、支撑；
不准在模板上任意拖拉钢筋；
在支好顶板模上焊接钢筋要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。
消防措施
1、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。
2、现场设有消防管道、消防栓及灭火器材，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。
3、坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。
4、新工人进场要和安全教育一起进行防火教育,重点工作设消防保卫人员,施工现场值勤人员昼夜值班,搞好”四防”工作。
5、木模板加工场地需有完善的消防措施。
成品保护
6、模板上的脱模剂需使用水性脱模剂，不得有流坠，以防污染结构成品。
7、为防止破坏模板成品,相邻工序施工必须做到：
不准在模板上任意拖拉钢筋。
在支好顶板模上焊接钢筋，要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。
计算书
一、普通板体系验算
板厚取200mm
板模板验算
恒荷载
混凝土自重
24.0×
0.200=4.8KN/m2
模板自重
0.5×
0.018=0.009KN/m2
钢筋自重
1.1×
0.200=0.22KN/m2
活荷载
机械，人员
2.5kN/m2
荷载组合
Q=（4.8+0.009+0.22）×
1.2+2.5×
1.4=9.535kN/m2
模板采用1.8cm厚木胶合板,荷载折减系数取0.900
按模板宽度:
0.001m单元计算;
模板EI=3160000N·
mm2
模板W=bh2/6=54mm3;
按四跨连续梁计算
模板计算跨度L=0.300m
模板允许应力[σ]=20N/mm2
荷载
q=0.900×
9.533×
0.001=0.0086KN/m
模板抗弯强度验算:
M=0.125ql2=0.125×
0.0086×
0.3002=9.66×
10-5kN·
m=96.6N·
mm
σ=M/W=96.6/54=1.79N/mm2<
20N/mm2
满足要求
模板挠度验算:
查施工手册Kmax=0.632
ω=Kql4/100EI=0.632×
3004/（100×
3160000）
=0.181mm<
[ω]=L/400=300/400=0.75mm
满足要求。
二.小龙骨验算:
小龙骨采用5cm×
7cm木龙骨;
间距30cm;
已知条件:
截面抵抗矩:
W=8.33×
104mm3
截面刚度:
EI=4.58×
1010N·
抗弯承载力:
fm=13N/mm2
允许挠度:
[w]=L/400mm2
计算跨度:
L=1.500m
按三跨连续梁计算
荷载设计值：
q=9.533×
0.3=2.86kN/m
查施工手册Kmax=0.100
M=Kmaxql2=0.100×
2.86×
1.52=0.412kN·
m
W=bh2/6=0.06×
0.082/6=6.40×
10-5m3
σ=M/W=6.44N/mm2<
13N/mm2
小龙骨挠度
ω=0.667ql4/100EI=0.667×
15004/（100×
4.58×
1010）
=2.1mm<
[ω]=1500/400=3.75mm
支撑验算
N=0.9×
0.9×
9.535=7.72kN
扣件抗滑验算
日R=N=7.72KN<
Rc=8KN
满足要求
稳定性验算
步距：
h=1.5ma=300mml0=k1k2（h+2a）考虑到高支撑安全因素，取k1=1.167，k2=1.01所以l0=2.48m
φ48钢管回转半径i=15.8λ=l0/i=160查表ψ=0.30
φ48钢管截面面积A=489mm2
ψAf=0.30×
489×
0.205=30.07kN>
7.72kN
二、特殊梁体系验算
梁高2000mm，荷载取值如下表：
2.0=48KN/m2
2.0=2.2KN/m2
Q=（48+0.009+2.2）×
1.4=63.75kN/m2
梁底验算
底模验算
长度取1000mm，计算宽度取800mm，采用18mm厚胶合板，按4等跨连续板计算
强度验算
q=Q=75.80kN/m查施工手册：
Kmax=0.107
M=Kmaxql2=0.107×
75.80×
0.252=0.507kN·
∴面板应力δ=M/W=0.507×
6/1×
0.0182=9.39N/mm2<
13N/mm2
挠度验算
荷载设计值：
q=Q=75.80kN/m查施工手册：
Kmax=0.632
ω=Kmaxql4/100EI=0.41mm<
[ω]=l/400=0.625mm
其中：
E=9.5×
103N/mm2
I=bh3/12=4.86×
10-7m4
满足要求。
次龙骨验算
l=0.6m
q=0.25×
Q=18.95kN/m
取1.8m长按3等跨连续梁计算查施工手册：
Kmax=0.100
18.95×
0.62=0.682kN·
∴面板应力δ=M/W=0.682×
6/0.05×
0.12=8.18N/mm2<
Q=18.95kN/m查施工手册：
Kmax=0.677
ω=Kmaxql4/100EI=0.46mm<
[ω]=l/400=1.5mm
其中：
E=9.0×
103N/mm2
I=bh3/12=4.17×
10-6m4
主龙骨验算
q=0.6×
Q=41.29kN/m
取1.8m长3等跨计算查施工手册：
41.29×
0.62=1.486kN·
∴面板应力δ=M/W=1.486×
6/0.1×
0.12=8.91N/mm2<
Q=41.29kN/m查施工手册：
ω=Kmaxql4/100EI=0.48mm<
I=bh3/12=8.33×
梁下支撑验算
支撑间距取600mm×
600mm
N=0.6×
0.6×
78.81=28.4kN
步距h=1.2m，取a=0.3m
l0=k1k2（h+2a）考虑到高支撑安全因素，k1=1.185，k2=1.01
l0=2.15m
φ48钢管回转半径i=15.8λ=l0/i=136.4查表ψ=0.353
ψAf=0.353×
0.205=35.35kN>
28.4kN
梁侧验算
侧压力计算
混凝土作用于模板的侧压力，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。
侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。
通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其最小值：
F=0.22γct0β1β2V1/2
F=γcH
式中F------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）
γc-----混凝土的重力密度（kN/m3）取25.1kN/m3
t0------新浇混凝土的初凝时间（h）,取5小时
V------混凝土的浇灌速度（m/h），取2m/h
H------混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m），取2.4m
β1----外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1；
β2----混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；
50—90mm时，取1；
110—150mm时，取1.15。
F=0.22γct0β1β2V1/2
=0.22×
25.1×
5×
1×
1.15×
21/2
=44.9kN/m2
F=γcH=25.1×
2.4=60.24kN/m2
取二者中的较小值，F=44.9kN/m2作为模板侧压力的标准值，并考虑倾倒混凝土产生的水平载荷标准值4kN/m2，分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用于模板的总荷载设计值为：
q1=44.9×
1.2=53.88kN/mq2=4×
1.4=5.6kN/m
而倾倒混凝土产生的荷载仅在有效压头高度范围内起作用，可略去不计，考虑到模板结构不确定的因素较多，同时亦不考虑荷载折减，取q=q1=53.88kN/m。
有效压头高度h=53.88/25.1=2.15m。
侧模验算
取900mm按3跨连续梁计算，查施工手册：
面板最大弯距：
Mmax=Kmaxql2=0.100×
53.88×
3002=0.48×
106N/mm2
面板的截面系数：
W=bh2/6=1000×
18/6=5.4×
104mm3
应力：
σ=Mmax/W=0.52×
106/5.4×
104=8.98N/mm2<
取2400mm按3跨连续梁计算，查施工手册：
q=0.3×
53.88=16.164N/mm
16.164×
8002=1.06×
106N·
W=bh2/6=50×
1002/6=8.33×
104mm3
σ=Mmax/W=12.7N/mm2<
取1200mm按3跨连续梁计算，查施工手册：
q=0.8×
53.88=43.104N/mm
M=K
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