电厂发电设备安装主要施工方案及措施方案Word文档格式.docx

电厂发电设备安装主要施工方案及措施方案Word文档格式.docx

《电厂发电设备安装主要施工方案及措施方案Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电厂发电设备安装主要施工方案及措施方案Word文档格式.docx（18页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

1.4.1.2当器身温度符合要求后，应放油至已清理干净的油罐内，准备进行内部检查。

1.4.1.3当本体内的油放至约一半时，可以安装CT和套管

a）CT安装前应先将油放至专用容器内，试验合格后方可安装，安装时应注意方向和角度，放气塞应在最高处，固定螺栓应均匀坚固，并达到规定的力矩。

b）套管试验结束并合格后，可以马上安装套管，套管安装时，一定要绑牢，并注意吊装角度。

套管下部安装前要擦拭干净，吊装时注意起吊速度和风向，必要时要拴溜绳，并有专人指挥，套管引线要按一定方向绕，不可扭曲，缠绕，引出拨出后，套管顶部的端盖要上紧、压平。

保证其密封性。

c）当油排净后，打开变压器本体两侧的入孔门，组织人员进入器身内部进行检查。

检查内容及要求，按内部检查记录表的内容进行，要求每一条内容均有反馈

说明：

对变压器进行器身检查除内部检查外，还可采用吊罩的方法进行，但不论采用哪种，均须在天气允可投机倒把下进行。

具体要求为：

湿度<

75％时，允许暴露8小时

65％时，允许暴露12小时

如在器身检查时，天气突然变化，应立即终止检查，封闭变压器，并向变压器内回注合格油浸过线圈绝缘，以防变压器受潮。

1.4.2充氮运输的变压器

1.4.2.1对充氮运输的变压器，在内检前应首先将本体内的残油抽净，残油不得再注入本体内。

1.4.2.2抽净残油后，打开变压器顶部的蝶阀，（蝶阀用硅胶盖住，防止进入异物和潮气），同时在变压器底部阀门处向本体内注入合格的油，直至顶蝶阀。

若所注油为热油，则在注满后抽出一部分，使油位距本体顶部20cm为宜。

1.4.2.3注完油后，关闭蝶阀，静置24小时后方可放油，进行内检。

1.4.2.4后续过程同前1.4.1.3

1.5抽真空、真空注油及热油循环

1.5.1当器身检查合格，套管及其他附件安装完毕后，应立即抽真空，真空度应达到-0.1Mpa，真空度应维持24小时。

1.5.2真空度维持24小时后，应进行真空注油。

1.5.2.1雨雾天不得进行真空注油

1.5.2.2真空注油速度≤100L/min，滤油机出口温度50℃≤t≤70℃，本体内温度不得低于40℃。

真空注油时间应>

6小时，油位至距箱顶20cm。

1.5.2.3真空注油完毕后，应继续抽真空2—4个小时，真空注油24小时后，解除真空。

1.5.3为进一步清除油中的气体和水份，真空注油后应进行热油循环，热油循环时间≥24小时，热油循环、滤油机出口温度应维持在60℃。

1.6二次注油，油枕及冷却器注油

1.6.1用真空滤油从变压器底部向本体内注油，注至油箱顶部。

1.6.2将油枕胶囊沿油枕的长轴平行展开，检查变压器呼吸通道是否畅通，打开油枕顶部的放气阀，从本体顶部的蝶阀处注油，直到放气阀处有油溢出，停止注油。

通过油枕底部的放油阀，放至正常油位。

1.6.3打开油枕下部的蝶阀和冷却器与本体相连的蝶阀及冷却器上部的放气塞，为冷却器注油，直到放气塞上有油溢出。

1.7整体密封试验

在油箱顶上施加3-5m高油柱，使变压器承受0.3Mpa的油压，维持24小时应无渗漏。

1.8静置、放气、最终完善

变压器静置24—72小时，放气，最终完善

1.9整体试验

安装完后，应按规程要求，进行相关试验，准备投入运行

2封闭母线安装

2.1施工准备

2.1.1作业前根据作业指导书准备相应必须的工器具

2.1.2开箱验货，对厂家所带的附件逐一清点，发现有短缺、损坏及时登记汇报

2.2基础测量和修正

2.2.1根据施工图对发电机、变压器6.3m平台、9.3m平台基础和标高进行复核和修正使误差≤3mm/m，墙体误差≤15mm

2.2.2测定实际发电机纵向和横向中心线，作出发电机的中心线并引至6.3m平台

2.2.3测定主变、厂变纵向、横向中心线

2.2.4测定PT、避雷器柜的基础位置及尺寸

2.2.5核定A排外侧墙预留孔位置及尺寸

2.2.6作出封闭线母线的中心线，在各基础及支撑上弹上墨线

2.3支撑钢结构安装

2.1根据图纸和实际测定的标高安装，焊接支撑钢结构，要求中心误差≤2mm

2.2根据图纸调整钢结构标高至规定的要求，作出母线中心线并弹上墨线。

2.4封闭母结安装

2.4.1根据图纸按由内到外的顺序，按图纸编号进行母线就位

2.4.2就位后应对母线进线对口粗调，母线与母线、外壳与外壳应平直、对正、误差≤5mm

2.4.3调整时各段母线间隙应均匀一致。

2.4.4母线与外壳应同心，误差≤5mm

2.4.5母线焊接前应对母线进行细调，特别是要保证母线与发电机、变压器低压侧套管及母线与外壳的同心度，误差≤5mm

2.4.6焊接时先焊内母线，焊接前焊口先打坡口，坡口应光滑，均匀，坡口角α≥65°

，施焊时先用钢丝刷将焊接部位打光，再行施焊。

焊缝应均匀，达到规定的厚度，焊缝方向应一致，有伸缩节的部位，伸缩节不得扭曲变形。

2.4.7焊接外壳前，母线内部必须清理擦拭干净，母线内不得遗留任何物品，经监理、业主、公司、施工处质监人员检查认可后方可最终封闭，外壳抱瓦处焊缝方向应一致

2.4.8根据图纸中编号和位置焊接短路板

2.4.9与主变、厂变处的连接应密封完好，螺栓紧固达到规定的力矩值

2.4.10按图进行PT、避雷器柜的安装定位，并与主母线进行连接，位置不适合可通过伸缩节加以纠正。

2.4.11按图及封闭母线至励磁变压器分支的实际情况安装固定励磁变，并与其进行连接。

2.4.12按图安装固定接地柜

2.4.13按图及现场实际安装微正压装置的管道及配件并充气调试，并用肥皂水检漏。

2.4.14按图纸安装穿墙板

2.4.15封闭母线主体及附件安装完毕后应整体喷漆并在发电机出口下方、主变连接处、中间适当部位刷相色漆。

2.5应进行的试验项目

在主母线焊完后，应进行整体绝缘电阻测量应>

10000MΩ

3共箱母线安装

1.施工准备

1.1工程开前准备施工所需的工器具、材料、并对所有人员进行安全、技术交底。

1.2开箱检查所到设备的数量、质量、有无残缺变形、破损，若有应做好记录并向有关部门汇报。

2.基础测量和标高找正

2.1实际测定变压器侧支架基础的标高，按图纸要求进行修正

2.2测定共箱母线的走向标高，弹上墨线

2.3测定6KV侧的位置

3支架安装

1根据测定的标高安装固定支架，支架安装要垂直、固定牢固

2支架安装完后，在同一标高段的支架应高度一致。

4.共箱母线安装

4.1按图纸和设备编号顺序安装箱体

4.2在变高点处安装时要留出一定的余地，以利于调整。

4.3箱体各段连接时，要连接紧固，缝隙均匀，不得扭曲变形

4.4打开箱体盖板，检查绝缘母线的固定情况，对绝缘母线和支持瓷瓶进行复紧，并达到规定的力矩值

4.5绝缘母线接头处应涂适量的电力复合脂，用力矩扳手紧固

4.6伸缩节应处于自然伸缩状态，不可有过大的变形，伸缩节不可有破损。

5应进行的试验项目

5.1交流耐压试验

5.2绝缘电阻测量

4主厂房接地

主厂房接地包括接地极制作安装、室外水平接地体挖沟敷设、室内接地体敷设、阳极包埋设、参比电极、试片及测试桩埋设、接地系统互连。

4.1接地极制作安装

4.1.1用无齿锯将φ50钢管按设计要求加工成2.5米长接地极。

4.1.2联系外加工进行包箍制作，按设计要求加工成Ω型。

4.1.3将加工好的包箍与接地极焊接成整体，焊接处离接地极平口端100mm。

4.1.4将加工好的接地极按图纸设计要求埋设在主厂房周围，埋深800mm，离建筑物1.5米，施工时与土建协调好，避免交叉作业及重复施工。

4.2室外接地母线敷设

4.2.1先在要敷设接地母线的位置挖好宽400mm、深800mm的沟，并将沟内石块清理干净。

4.2.2将平直好的扁钢侧立敷设于沟内，与接地极包箍牢固焊接，接地线过路时按图纸要求做帽檐式均压带。

4.2.3根据设计将接地线引至地面以上，做好标记以备与室内接地网连接。

4.3阳极部分安装

施工前应做好材料需用计划，由于牺牲阳极易氧化失去作用，故需用多少材料购置多少，材料到位后及时埋设。

按设计要求进行阳极包、测试桩、参比电极等的安装，并与主网连接。

安装时由厂家现场指导，安装完毕及时验收回填，并经常巡视，防止被挖破坏。

4.4室内接地体施工

室内接地包括厂房各层接地、室内接地、设备接地及阳极部分施工。

4.4.1与土建协调好，在土建浇注楼板或砌砖时按设计位置预留穿接地扁钢的孔洞，并放置金属保护管。

4.4.2室内接地应在土建做粗地坪之前施工。

4.4.3室内与室外接地线连接处应做明显标记，且与室外主网连接不少于两点，连接牢固可靠。

4.4.4设备接地应按厂家要求施工。

4.5每段施工完毕及时提请验收，然后回填，回填土不得有杂质石块。

4.6每段施工完毕测试接地电阻值并做好记录，待整个接地网连接成网后再测量总体接地电阻值。

56kv、400v配电装置安装

6kv、400v配电装置安装主要包括：

设备基础型钢安装、设备开箱检查、设备运输、开关柜就位固定、母线安装、开关检查调整。

5.1设备基础安装

5.1.1按设计要求进行基础槽钢的领用、平直、下料、焊接组装。

5.1.2准备部分斜木塞、垫片及角钢头，以做安装时调整高度用。

5.1.3确定配电室内0m标高，从基础底座设计位置一端开始，用水准仪整体多点测量一遍，找出最高点然后从一端开始安装盘底座。

5.1.4安装盘底座时，以0m标高为基准点，用水准仪找平，找平点间距为1m，找平后将角钢一侧焊接到槽钢上，另一侧固定在予埋铁上。

5.1.5整个基础底座水平误差不大于5mm，且两段底座两点可靠接地。

5.2设备开箱检查及运输

5.2.1配合设备库人员开箱检查，型号、规格符合设计要求，外观无损伤，技术文件齐全，附件及备品备件清点齐全。

5.2.2用汽车运输时应保护好盘柜，固定牢固，防止倾斜歪倒。

5.2.3用汽车将开关柜运至配电室门外，吊至运盘车上，吊装时应检查好吊环固定牢固，场地平整，0m层配电室可直接将盘运至室内，0m以上各层配电室应事先搭设平台，通至配电室门口，然后用运盘车将开关柜运至室内。

5.3开关柜固定

5.1按图纸核对盘柜编号，并一一放置到其设计位置。

移动盘柜时要缓慢用力，人员协调好，注意脚下电缆孔洞，用撬棍只能使用在柜体四周垂直挂钩处。

5.2安装盘柜时从一端开始。

将第一面盘找正，水平偏差在1mm之内，垂直偏差在1mm之内，找正后固定四角，然后进行第二面盘的找正、固定。

5.4母线安装

5.4.1开箱清点母线数量、规格、型号符合设计，并检查母线外观良好。

5.4.2穿母线时，从成列盘一端开始，将母线穿过开关柜母线室内，将其固定在支柱绝缘子上，并将母线与其引下线螺接起来，连接应牢固可靠，同时将接地母线或零排穿好并连接牢固。

5.4.3带母线桥的成列开关柜，母线连接时应认真核对相序，防止母线穿错。

5.5开关检查调整

5.5.1机械传动部分应灵活，6kv开关手车机械闭锁灵活可靠，断路器指示位置正确，接地刀开闭灵活，接触良好。

5.5.2柜内元件齐全完好，并仔细检查柜内二次结线压接正确牢固。

5.5.3所有开关检查调整后，应处于断开位置。

6低压厂用变压器安装

本期工程主厂房及电除尘共有低压变压器13台，全部为干式变压器。

低厂变安装包括变压器开箱检查、附件开箱检查、变压器运输、变压器就位固定、变压器母线配制安装、附件安装。

6.1变压器开箱检查

配合设备库人员对变压器箱及附件箱开箱检查，重点检查线圈是否完好，绝缘良好、铭牌参数与设计相符、引线正确完好、铁芯一点接地、测温电阻完好，检查轴流风机完好，检查温度控制仪完好无损。

6.2变压器运输安装

6.2.1运输前对现场环境充分了解，道路应畅通，场地平整，电缆沟等沟道盖板铺好，0m以上配电室应搭设平台。

6.2.2运输时由合格起重工指挥吊车，检查变压器吊鼻是否完好；

吊装时四周监护好，防止变压器磕碰。

吊装完毕牢固封车。

6.2.3变压器运至配电室用吊车卸下，放到事先铺好的滚杠上（滚杠上面放置两块木板）。

6.2.4用撬杠或倒链缓慢移动变压器运至室内，施工时人员协调一致，防止挤伤手脚。

6.2.5变压器运至室内后，用撬杠或千斤顶将变压器就位，撤出滚杠，严格按照图纸所示尺寸就位。

6.2.6变压器就位后在四角用角钢将变压器固定到基础槽钢上，角钢与变压器不得焊接。

角钢与基础槽钢焊接，对带有滚轮的变压器应制作止挡装置固定四个轮子。

6.3附件安装及母线配制安装

6.1检查母线完好无变形且型号规格符合设计，结合实际尺寸进行母线下料弯制，相序应与低压盘对应。

6.2母线应安装固定牢固，与低压盘柜连接牢固，零排安装时应先安装零序电流互感器。

6.3安装数字式温度控制仪。

6.4变压器接地

利用变压器接地螺丝，通过铜辫子连至基础槽钢上，基础槽钢上应事先焊一螺栓。

6.4具体施工时按照作业指导书进行。

7汽机房行车滑线安装

行车滑线安装包括支架安装、滑线开箱检查、滑线安装等。

7.1滑线支架安装

7.1.1将每根支架按照滑线支架安装图尺寸找平、找正后四面满焊于行车轨道钢梁上，安装时先从一端开始，先点住不要焊死，安装几个支架后拉线找平，然后焊牢，然后依次将其余支架拉线找平并焊接牢固。

7.1.2全部支架安装完毕后，在焊口部位涂防锈漆。

7.2滑线开箱检查

检查滑线是否完好无损伤，型号规格符合设计，槽内导电体是否完整。

7.3滑线安装

7.1用绳子将滑线吊至脚手架板上，吊运时捆绑好，防止滑脱摔落。

7.2从一端开始，用吊夹将滑线固定到支架上，稍紧吊挂夹螺丝，逐根滑线连接，边连接边找正找平，找平后再紧螺丝。

7.3在相邻两根滑线接头处压紧连接螺丝，（接头导线接触面应事先搪锡），并用接头密封盒将接头罩住紧固。

7.4全部滑线安装完毕后，进行整体观察找平找正并调整，保证相邻两滑线之间高低偏差≤1mm，滑线中心线与轨道中心线平行度≤10mm.

7.4具体施工时按照作业指导书进行。

8二次接线

二次接线的工作内容包括：

施工准备，电缆整理固定、钢铠剥切、电缆做头，电缆分线绑扎，电缆接线，电缆挂牌。

8.1施工准备

8.1.1熟悉接线图及现场盘柜的布置。

8.1.2用号头机打印入仓线号头，接线号头制作要全厂统一，字迹清晰不褪色，长度为20mm。

8.1.3准备接线工具及各种材料。

8.2电缆整理固定

8.2.1核对进入盘内的电缆规格、型号、数量、编号与设计图纸相符。

8.2.2按端子排图中电缆排列顺序，将电缆用尼龙绑带固定到桥架的外侧，绑带的绑扎方向应一致，左右上下，固定牢固，电缆弯曲弧度一致，排列整齐，无交叉。

8.3钢铠剥切。

8.1电缆固定完毕后，在盘下侧20cm处将钢铠剥掉。

剥切时，先用电缆刀将电缆外皮在盘下侧20cm处剥掉，再用斜口钳将钢铠剥断，然后将钢铠慢慢退去。

如电缆为屏蔽电缆，应同时将屏蔽层剥掉。

将黄绿双色接地线用焊锡焊在钢铠及屏蔽层上，之后将其可靠接地。

8.2进入盘内的电缆应排列整齐，不交叉，弧度一致，美观大方，且固定牢固。

8.4电缆做头

8.4.1电缆头的高度应统一规定，在同一设备间内的电缆头应高度一致。

8.4.2电缆头制作时，应先用红色塑料带紧密缠绕芯线和护套接口处，成型之后再用黑色塑料粘胶带封裹。

8.4.3成型后的电缆头为筒型，端头截面平齐且垂直电缆芯线，表面平整光滑，无蜂腰鼓肚。

电缆头长度大致为20mm，直径同电缆护套的直径基本相同。

8.5电缆分线绑扎

8.5.1电缆头做完后，将芯分开、拉直、对线、套号头。

8.5.2绑扎线芯时，应对照端子排图，边分线，边绑扎。

绑带应松紧适中，形式一致，间距为7cm。

8.6电缆接线

8.6.1正确使用接线工具，不得损害导线。

8.6.2每个端子排的同侧接线不得多于两根，线芯不允许中间有接头。

8.6.3号头应排列整齐，字迹向外。

8.6.4二次接线应压紧，连接可靠。

不同截面的导线不应压到同一个端子上。

8.6.5压到端子上的芯线，其弯曲方向应与螺丝的紧固方向致。

8.7电缆挂牌

8.7.1电缆和标示牌必须用压塑牌，字迹采用计算机打印且清晰，电缆牌内容大小应完全一致。

8.7.2电缆标示牌用1.5mm的白色尼龙绳固定，电缆牌应排列整齐，高度一致，固定牢固。

8.8预防交直流回路、动力控制回路相互干扰的措施

8.8.1电缆敷设时，动力电缆与控制电缆分层敷设，热工弱电控制电缆与强电控制电缆也分开敷设。

8.8.2图纸会审时组织专业技术人员对电缆进行认真核查，防止同一电缆内同时出现交直流、强弱电回路。

8.8.3将所有控制电缆的屏蔽层、铠装可靠接地。

8.8.4电缆接线时，控制电缆与动力电缆分开绑扎。

9全厂电缆

全厂电缆部分主要包括电缆保护管敷设、电缆支架制作安装、电缆桥架制作安装、电缆敷设接线及电缆防火封堵。

9.1电缆保护管敷设

9.1.1熟悉图纸并根据土建施工情况敷设各种电缆保护管，敷管时与土建配合好，防止遗漏。

9.1.2电缆保护管地上部分标高应根据设备位置定，管口一致、整齐，排管管与管之间应留2cm距离以备安装卡套。

9.1.3电缆管伸入隧道或沟道的长度不宜超过5cm，长度不够时，管口对接应采用套接。

9.2电缆支架制作安装

9.2.1根据设计图纸，结合施工要求，制作各种型号电缆支架，所有钢材应平直无扭曲；

切口不应有卷边、毛刺；

支架应焊接牢固，无显著弯曲变形现象，支架制作后进行防腐处理。

9.2.2电缆支架安装

隧道、沟道的土建工作结束并验收完毕，予埋件符合设计要求，就可以进行电缆支架安装。

安装时按设计的型号规格进行安装，安装方式采用焊接至予埋件上，安装后支架应牢固，横平竖直，同一水平位置高低偏差要小于5mm。

9.3电缆桥架安装

9.1根据图纸要求，选择合适的电缆桥架及固定支架和连接件。

9.2先将电缆桥架的支（吊）架固定牢固，再将电缆桥架安装连接起来，连接板的所有螺栓应全部上齐并紧固，螺母在桥架外侧，支吊架及托梁托臂安装应横平竖直，标高一致。

9.3每段桥架均应有两处与接地网可靠连接。

9.4电缆敷设

9.4.1根据设院提供电缆清册，并结合图纸会审情况编制好电缆敷设清册，防止遗漏，同时编制电缆敷设工艺卡，做好电缆标志牌。

9.4.2每次敷设前应事先与物资部联系好，电缆的存放位置及数量并运输到位，运输时电缆盘不应平放，用倒链固定牢固。

卸车时严禁将电缆盘直接从车上推下，应用吊车或铲车。

9.4.3敷设电缆时要分层敷设，动力电缆、强电、弱电控制电缆、计算机信号电缆按顺序分层布置，严禁混放。

9.4.4敷设时尽量避免出现中间接头。

一根电缆敷设完应及时绑扎固定整理，拐角处应考虑好走向，尽量避免交叉。

电缆固定间距一致。

9.4.5敷设时电缆应从电缆盘上端引出，在沟道内敷设拐弯处应站在外侧，防止被挤伤。

9.4.6在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内，电缆应设标志牌，注明线路编号、型号规格等。

9.5电缆全部敷设接线完毕，确认无遗漏后，应按设计要求进行防火封堵及涂刷防火涂料，主隧道内安装防火墙。

10保护自动装置调试及高压试验

10.1继电保护调试

10.1.1现场工作前的准备工作

10.1.1.1现场工作前必须做好充分准备，其中内容包括，了解调试内容，一、二次设备运行情况，本工作与运行设备有无直接联系（如自投，切换等）。

10.1.1.2工作人员明确分工并熟悉图纸与检修规程等有关资料。

10.1.1.3调试前带好所需用的图纸、最新整定定值通知单、检验规程、合格的仪器仪表、备品备件、工具和连接导线等。

10.1.1.4对一些重要设备，特别是复杂保护装置或有关联跳回路的保护装置，如母线保护，断路器失灵保护等的现场校验工作，应编制经技术负责人审批的试验方案和由工作负责人填写并经技术负责人审批的继电保护安全措施票。

10.1.2现场工作

10.1.2.1工作负责人应查对运行人员所做的措施是否符合要求。

10.1.2.2在检验继电保护及二次回路时，凡与其他运行设备二次相关联的压板和接线应有明显的标记，并按安全措施票仔细地将有关回路断开或短接，并做好记录。

10.1.2.3现场工作应按图纸进行，严禁凭记忆作为工作的依据，如发现图纸与实际接线不符时，应查线核对，如发现问题，应查明原因，并按正确接线修正，然后记录修改理由和日期。

10.1.2.4修改二次回路时，事先必须经过审核，拆动接线前要与原图核对，接线修改后要与新图核对。

并及时修正底图，并报技术负责人。

保护装置二次线变动或改进时，严防寄生回路存在，没用的线应拆除，在变动直流二次回路后，应进行相应的传动试验，必要时还应模拟各种故障进行整组试验。

10.1.2.5保护装置进行整组试验时，不宜用将继电器接点短接的办法进行，传动或整组试验后不得再在二次回路上进行任何工作，否则应做相应试验。

10.1.2.6带方向性的保护和差动保护新投入运行时或变动一次设备，改动交流二次回路后，均应用负荷电流和工作电压来检验其电流、电压回路接线的准确性，并用拉合直流电源来检查接线中有无异常。

10.1.2