筑炉衬里施工方案Word格式.docx
《筑炉衬里施工方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《筑炉衬里施工方案Word格式.docx（13页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
2．2主要部位衬料、衬厚见表2.2
主要部位衬里材料、衬里厚度表1
设备名称
部位
衬里材料
衬里厚度
保温钉
类型材质
备注
同轴式沉降-再生器
沉降器
钢纤维隔热耐磨衬里（QCA-14）
100mm
0Gr13
LV-100型
添加钢纤维材质0Gr18Ni9，
添加数量见说明书
再生器
钢纤维隔热耐磨衬里
烟囱
烟气
入口
隔热衬里（QCA-11）；
隔热衬里料（PBA-90A）
150mm
φ12L=128型
有龟甲网
其它
部分
隔热耐磨衬里料
（QCA-14）
100或
0Gr13LV-100
或150型
烟气管线
烟道
隔热衬里：
BL-G
耐磨衬里：
BL-D
油气管线
油气
管道
3．主要施工程序、施工方法及主要技术质量要求
3．1施工程序
3．1．1两器衬里：
3．1．1．1两器筒体施工：
焊锚固定——喷砂除锈——模板施工——衬里施工——养护——拆模——养护。
3．1．1．2其它部分衬里（主风分布管、外取热器催化剂入口、烟气集合管、气体段待生立管，待生催化剂分配器以及内部的环行挡板和锥形挡板、待生催化剂出口）。
双层衬里：
焊保温钉（端板和保温焊钉在一起）——喷砂除锈——隔热衬里—养护—龟甲网安装—耐磨层施工。
单层衬里：
焊锚固钉（龟甲网）—喷砂除锈—衬里施工—养护。
3．1．1．3两个上封头、待生立管以及内部的环行挡板和锥形挡板在吊装之前衬里完。
3．1．2烟囱、烟气管线、油气管线衬里：
3．1．2．1双层衬里：
焊保温钉（端板和保温焊钉在一起）——喷砂除锈——隔热衬里——养护——龟甲网安装——耐磨层施工。
3．1．2．2单层衬里：
焊锚固定钉——喷砂除锈——衬里施工——养护。
3．1．2．3衬里分三次施工，每次120°
。
若有双层衬里，单层和双层的隔热衬里同时施工，然后施工双层的耐磨层。
3．2施工方法以及主要技术质量要求
本工程衬里的施工方法采用支模浇注法与手工涂抹法。
3．2．1一般规定
3．2．1．1衬里料的拌合应符合一列规定：
（1）采用强制式搅拌机搅拌。
按施工配合比进行配料；
（2）拌合应均匀，严禁混入杂物；
（3）掺加钢纤维时，钢纤维应均匀加入，干搅拌不应少于1-2min，再加水搅拌3-5min。
钢纤维在混合料中应均匀分布，不得成团；
（4）加水量应根据现场施工配合比、现场的温湿度及湿料的运输距离等确定，严禁二次加水；
（5）每次搅拌量不宜过多，拌好的湿料应在30min内用完，被污染或超过凝结时间的湿料不得使用；
（6）衬里施工及养护时间，环境温度宜在5-35℃之间，并避免日晒、雨淋，否则应采取措施降低温度。
3．2．1．2衬里的养护，应符合下列规定：
衬里施工完后，应在5-35℃左右养护。
要求喷水养护的，衬里浇注2小时（隔热耐磨单层衬里）或6-7小时（耐磨衬里）并折模后养护，每隔30分钟喷雾养护一次，持续48小时，然后封住设备口，自然养护48小时，再打开开口，在空气中停放48小时后方可吊装。
不要求喷水养护的，应在干燥空气中养护48小时，不得与水接触，也不能密封与空气隔绝。
3．2．1．3衬里施工遇到下列情况之一，可留接口：
（1）卧置衬里时采用分瓣施工；
（2）浇注法施工，当上下两层模板浇注混凝土的间隔时间，大于水泥的初凝时间时。
（3）衬里接口形式有尺寸符合下图的要求：
接口型式
δ——衬里厚度
①分段料里接口每侧至少预留300mm不衬（不加衬里挡圈时）；
②衬里接口处台阶宽、高均为衬里厚度的一半；
3．2．1．4衬里表面找平压实，不应重复次数过多。
严禁在表面刷水、水泥浆或撒水泥干粉。
3．2．1．5每台（段）容器及管道衬里的工程试体，不应少于四组，其尺寸为40mm×
40mm×
160mm。
工程试体的制作、养护等应与衬里工程同条件。
3．2．1．6设备衬里养护完毕后，方可起吊、运输。
3．3材料
3．3．1隔热耐磨衬里材料和制品应符合设计要求，应有出厂合格证明书，应进行复验度合格后方可施工。
3．3．2衬里施工用水，应符合现行国家标准《生活用饮用水卫生标准》GB5749的规定，其中PH值应为6.5~7.5。
3．4除锈
3．4．1施工前，施衬设备器壁所有焊缝、锚固钉均应焊接完毕，并应符合《催化裂化装置反应器（沉降器）、再生器施工及验收规范》的规定。
施衬设备的器壁、附件及龟甲网采用喷砂除锈。
3．4．2设备作锈的质量等级，应符合《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》中规定的Sa1级的要求。
3．4．3除锈后的金属表面，应防止雨淋和受潮，并应尽快衬里。
3．5锚固钉、端板及龟甲网的安装
3．5．1锚固钉的安装应符合下列规定：
3．5．1．1锚固钉的安装应按设计图纸布置、焊接、焊肉应饱满，无咬肉现象；
3．5．1．2用0.5kg手锤对锚固钉逐个敲击，应发出铿锵的金属声。
每4m2抽查一个锚固钉，锤击焊好的钉子端部，打弯成90°
不断裂，并在其旁补焊一个；
3．5．1．3锚固钉安装的允许偏差应符合表2的规定。
锚固钉安装偏差（mm）表2
衬里结构
垂直度
高度
间距
柱型锚固
2
-0
±
5
V、Ω型锚固
4
Y型锚固
1
3．5．2端板焊接应在衬里之前与锚固钉焊接完毕，端板应紧贴锚固钉的台户，并垂直于锚固钉，焊肉必须饱满，高出端板表面的焊肉应磨平，严防漏焊。
3．5．3龟甲网下料，应预先放样，并留有搭接余量，剪断时应采用断丝剪，严禁热切割。
3．5．4龟甲网滚压成型时，其走向应与钢带的长度方向一致。
脱扣和松动处应沿龟甲网深度方向焊接，并沿深度方向满焊。
3．5．5龟甲网的安装质量应符合下列要求：
（a）平行接（网深全焊）
（b）端点接（网深全焊）
3．5．5．2龟甲网的接合处必须焊接牢固。
3．5．5．3龟甲网与端板应焊接牢固，其焊缝长度不得小于40mm；
3．5．5．4龟甲网安装后结扣的间隙及错边高度均不得大于0.5mm；
3．5．5．5龟甲网的接头应通过凋板中部；
3．5．5．6龟甲网与插入件相接处必须焊牢；
3．5．5．7龟甲网直接焊在器壁上时，应与器壁紧贴，局部间隙不得大于1mm；
3．5．5．8直接焊在设备器壁的龟甲网，每排网孔应隔孔进行焊接，焊缝长度不得小于20
mm。
龟甲网端头应全部与设备焊牢。
3．5．5．9龟甲网焊完后，应清除焊药皮并将高出龟甲网的焊瘤磨平；
3．5．5．10耐磨衬里施工前，应防止龟甲网沾满油污和生锈。
3．5．5．11龟甲网的拼接处必须将每一端焊接牢固，拼接处的网孔面积不得小于基本网孔的1/3，亦不得大于4/3孔。
相邻两张纵缝应错开300mm以上。
3．6涂抹法
3．6．1涂抹法宜用于施衬面倾角小于45°
部位或其它受条件限制的衬里施工。
3．6．2卧置设备分瓣施工，应符合下列规定：
3．6．2．1每瓣施工弧度不宜大于120°
；
3．6．2．2每瓣施工完毕，应停放不小于12h，方可进行下瓣施工；
3．6．2．3下瓣施工前，应将接口处清理干净并润湿。
3．6．3隔热层施工，应符合下列要求：
3．6．3．1隔热层应捣固密实。
龟甲网结构的隔热层表面必须与端板平齐，并保证端板下衬里填充密实，将锚固钉头清理干净；
3．6．3．2及时检查衬里厚度并找平，表面应平整。
3．6．4耐磨层施工，应符合下列规定：
3．6．4．1龟甲网结构的耐磨层每次填入龟甲网内的衬料面积不宜过大，并一次填满，逐孔捣实。
衬里表面与龟甲网平齐，不得有扒缝等缺陷；
3．6．4．2施工间断时，应将龟甲网孔内的残料清理干净；
3．6．4．3无龟甲网结构的隔热耐磨单层衬里，应一次填满捣（震）实，捣（震）实后用样板将表面找平压实。
3．7浇注法
3．7．1隔热耐磨单层衬里用浇注法施工。
3．7．2模板工程应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工与验收规范》的规定。
模板表面应平整，表面光滑，安装前应将表面涂以机油，以不流淌为宜。
模板拼缝应平齐封严，防止出现阶梯和漏浆。
3．7．3衬里浇注应符合下列规定：
3．7．3．1衬里浇注应分层进行，每次下料高度不应超过300mm。
下料应均匀、对称、连续；
3．7．3．2振捣宜采用插入式振捣器，其移动间距不大于振捣器作用半径；
插入下层的深度100mm左右。
3．7．3．3每层模板中衬料不沮注满，预留高度宜为50~100mm，待上一层模板安装后再浇注；
3．7．3．4当衬里达到设计强度的70%时即可脱模。
3．8质量要求
3．8．1龟甲网结构的隔热层衬里：
表面平整，厚度均匀厚度允差±
2mm；
3．8．2龟甲网结构的耐磨衬里：
3．8．2．1要求密实，表面与龟甲网平齐，高出部分不大于0.5mm且高于部分面积不得大于总面积的5%，不得低于龟甲网。
3．8．2．2衬里表面应平整、密实、光滑，不得有麻面、趴缝等缺陷。
3．8．2．3用0.5kg手锤无松动无空鼓。
3．8．3无龟甲网钢纤维增强单层衬里：
3．8．3．1衬里表面应平整、密实、无蜂窝、麻面等缺陷，厚度允差±
2mm。
3．8．3．2用0.5kg手锤无松动无空鼓。
3．8．3．3烘炉后表面裂纹宽度不得大于5mm，且不得有贯穿性网状裂纹。
4．质量保证措施
4．1严格按公司《质量保证手册》及《质量体系程序文件》的有关要求进行，使工程施工全过程处于受控状态。
4．2认真做好图纸会审，及时发现问题，力争在施工前把图纸问题解决，避免在施工过程中因图纸问题影响施工进度和质量。
4．3认真做好开工前的技术交底工作，使作业人员掌握施工程序，施工工艺，熟悉《规范》、《规程》及《技术标准》的要求，确保施工质量。
明确施工部位及其所用材料、施工方法、技术质量要求。
4．4牢固树立“质量为本”的思想，预防为主，从小处着眼，严把施工过程质量关，严格按“三检制”进行质量活动，确保优良工程。
4．5衬里施工过程中的质量保证措施：
4．5．1衬里施工人员，应经培训考核合格后，方能参加施工，各种培训资料齐全；
4．5．2所有衬里材料均应有产品合格证；
原材料必须经过检测，合格后才能用于工程中；
4．5．3衬里材料按型号分别标识，妥善保管；
4．5．4被施衬设备经有关人员进行验收、确认，并办理交接手续；
4．5．5浇注料按材料厂家提供的施工说明书进行配比、养护；
按要求留置试块（浇注料：
40×
160mm十二块作容重、抗折、抗压、线变化率用，φ160×
25mm三块作导热系数用）；
4．5．6衬里施工前，施衬设备器壁所有焊缝均应施焊完毕，并应符合《催化裂化装置反应器（沉降器）、再生器施工及验收规范》（SHJ504-86）的规定；
4．5．7凡妨碍衬里施工或衬后无法拆除的临时设施，应在施工前全部拆除；
4．5．8在设备内施工，必须确保作业区内有良好的通风、照明；
4．5．9严格按配比拌料，控制好水量，严禁二次加水，衬里料要搅拌均匀，严禁混入杂物；
拌料不能太多，在水泥初凝前用完，被污染或超过凝结时间的湿料不得使用；
4．5．10衬里施工前应将插入管管口临时堵塞，并在衬里完毕后去除；
4．5．11衬里经捣制后应均匀、密实、无孔洞；
4．5．12衬里找平、压实时，严禁在表面刷水、水泥或撒干水泥；
4．5．13在衬里施工和养护过程中，应防止风吹、日晒或雨淋；
4．5．14衬里养护后应立即进行热处理，否则应采取封闭、正温保护措施。
4．5．15养护完毕，方可起吊、运输。
4．5．16处理好接口。
5．安全技术措施
5．1施工中严格按照SHJ3505-97《石油化工施工安全技术规程》执行。
5．2搞好安全教育，做好安全培训及技术交底工作，在进行技术交底地同时进行安全交底，使每个作业人员做到安全工作心中有数，保证安全生产；
5．3坚持班会地安全讲话制度，安全讲话应具有针对性，以提高职工地安全意识，扑克我约束及自我保护能力为主，在生产中开展“三不”活动，即“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害”；
5．4进入施工现场必须按规定穿戴好防护用品；
高空作业必须佩带好安全带；
5．5安全员应深入现场巡视，及时发现并清楚安全隐患，提出安全整改意见。
5．6内部照明应采用安全电压并应有漏电保护设施。
5．7安全隐患及对策见表3
安全隐患及对策表3
序号
安全隐患
措施对策
高空作业区域狭小，作业范围内孔洞多，容易踏空摔伤
高空作业为必须系好安全带，在空洞处铺上跳或钢板
高空作业废料多，易碰落砸佃下层施工人员
严禁向下乱抛废料，每层的废料须袋装搬至地面
3
跳板滑落
两端铁丝绑好
跳板已断裂
用前检查质量，跨度不宜过大
脚手架失稳
搭设完检查是否合格后使用
6
触电
随时检查设备是否绝缘，电线是否破损
7
喷砂除锈伤人
穿戴好防护面具，调好压力
6．衬里施工进度计划
项目
六月
七月
八月
10
15
20
25
30
同轴式沉降
/
壳体
上下封头
主风分布管
外取热器催化剂入口
气提段待生立管
待生催化剂分配器
烟气集合管
烟气管道
油气管道
7．劳动力需用计划
7．1衬里工：
15人
7．2木工：
12人
7．3电工：
1人
7．4普工：
4人
7．5设备操作人员：
2人
7．6电焊工；
8．主要施工手段用料计划见表4
主要施工手段用料计划表4
名称
型号规格
单位
数量
备注
班房
栋
仓库
钢管
48×
3.5
米
2000
脚手架
扣件
付
1000
跳板
2500×
250
块
140
铁丝
8#
kg
100
电缆线
150
红砖
铺仓库地面
8
防尘衣帽
套
喷砂除锈用
9．主要施工设备、机、器具需用计划见表5
主要施工设备、机、器具需用计划表5
规格型号
强制式搅拌机
250L
台
电焊机
ZX-400
模具
160mm
橡皮锤
把
喷雾器
个
喷砂罐
空压机
磅秤
TGT100型
9
靠尺
2m
塞尺
15mm
11
卷尺
5m
12
胶皮滚
13
排刷
14
碘钨灯
空气开关
16
磨光机
D150
升级会员 