喷漆车间喷漆生产工艺流程doc 37页Word文档下载推荐.docx

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处理后检查方法：

水洗后用刷帚刷，目测油污是否去净。

2、去除有色金属工件表面的油污，用槽浸法。

采用KL-13型除油除锈添加剂处理（该添加剂为白色粉末），使用浓度：

兑水比例2%，温度大于5℃（如加温处理速度加快），时间5~10分钟，槽液PH值：

7。

3、塑料制品的表面除油，用槽浸法。

选用KL-16型脱腊除油粉，使用浓度：

兑水比例5%，温度40~65℃，时间5~10分钟。

二、清洗（除油后用水清洗）

三、除锈

采用酸性除锈，去除钢铁表面的锈垢，用槽浸法。

酸洗除锈液配方：

浓度31%的工业盐酸、缓蚀剂3%，温度：

常温。

处理时间3~8分钟，处理后检查方法：

水洗后目测是否有锈垢存在。

四、清洗（除锈后用水清洗）

五、表调

用于磷化前的表面处理，用槽浸法（表调剂为白色粉末）。

配槽液时按每1~3公斤／吨的用量慢慢添加，搅拌使其溶解。

表调剂的工作条件为PH值7.5~9.5，温度：

常温，时间半分钟。

六、磷化

用锌系磷化液使钢铁表面磷化，用槽浸法。

WF磷化剂分为：

A剂——配槽剂，B剂——补加剂，C剂——促进剂。

1、槽液配制：

槽内加水3／4体积，按每25~30公斤／吨的量加入A剂，然后再添加用热水溶解的氢氧化钠（按每0.7公斤／吨的用量），最后加水至工作液面确认酸度。

在即将开始磷化时，按每0.5~0.7公斤／吨的量加入C剂，搅拌均匀待用。

2、使用工艺参数：

总酸度18~35点，游离酸度0.5~1.5点，促进剂2~3点，温度35~45℃，浸磷时间5~10分钟，检查方法：

水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面，磷化后水洗应彻底，清洗后应迅速干燥。

3、磷化液管理：

磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释，总酸度下降时，按每1.6公斤／吨补加B剂可上升1点。

游离酸度上升时按每0.4公斤／吨加入氢氧化钠可降游离酸度1点，游离酸度下降可按每6公斤／吨加入B剂，游离酸度可上升1点。

槽液温度过低或C剂添加过多或B剂补加不足，游离酸度可能降到0.4点以下，出现这种情况时要按每0.9公斤／吨添加B剂，游

喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度，要根据涂料的种类、空气压力、喷嘴的大小以及被喷面的需要量来定。

①喷嘴口径为0.5mm~1.8mm

②供给喷枪的空气压力一般为0.3~0.6Mpa

③喷嘴与被喷面的距离一般以20~30cm为宜

④喷出漆流的方向应尽量垂直于物体表面

⑤操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在前一已喷好的条带边缘上（以重

叠1／3为宜），喷枪的运动速度应保持均匀一致，不可时快时慢。

十、干燥

1、一般ABS、PC等塑料自干漆烘烤温度为55~65℃，时间为30~35分钟。

2、烘干聚合型涂料，如氨基漆、丙稀酸漆、环氧树脂漆等，一般烘烤温度为130~140℃，（丙烯酸漆需静止放上10分钟再进行烘烤）时间30~35分钟。

十一、喷涂膜质量检查

1、检查漆膜的干燥程度，目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度。

用三菱铅笔划试硬度，应在3H左右。

2、检查漆膜的附着力，采用11号手术刀片进行划格试验。

试验时，将刀片平面垂直于试验表面，用力均匀，进度平稳，纵横垂直切割4条划痕至底材表面，形成9个小方格，每个小方格的面积为1mm2，用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次，观察漆膜的脱落情况。

非破坏性的附着力测定方法：

可用压敏胶的胶带，将它胶粘在漆膜表面，然后用手拉开以检查其附着力。

3、检查涂层的颜色、光泽和表面状态。

颜色和光泽目测应符合标准要求，用测光仪测定光泽。

检查漆面应无沾附砂料或灰尘，光色是否均匀，无皱纹、气泡、裂痕、胶皮、流挂、斑点、针孔、渗色或缩孔现象。

槽液温度过低或C剂添加过多或B剂补加不足，游离酸度可能降到0.4点以下，出现这种情况时要按每0.9公斤／吨添加B剂，游离酸度上升0.1点，当C剂添加过多产生彩色膜时，可搅动或加热让其加快自然挥发。

七、清洗（磷化后用水清洗）

八、干燥（磷化、清洗后使待喷漆工件干燥）

九、喷涂

喷涂前必须做好以下几项工作：

①选择涂料的品种

②检查涂料的性能

③充分搅匀涂料

④调整涂料粘度

⑤涂料净化过滤

⑥涂料颜色调整

A剂——配槽剂，B剂——补加剂，C剂—