冷渣机说明书Word文件下载.docx
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设备水平安装，冷渣机底座为整体钢架，不需地脚螺栓，只需在冷渣机底座四角下地面预设预埋件，待冷渣机就位后与预埋铁焊接固定即可。
二、工作原理
1、通过变频器驱动摩擦装置带动滚筒，滚筒旋转，冷却水从冷渣机尾部进出水，高温红渣进入冷渣机后再分散进入多根的螺旋导渣管，在螺旋叶片的作用下向后输送，在输送的过程中与多管外的冷却水进行间接的热交换，从而将1000℃左右的高温煤渣冷却到80℃以下。
三、设计参数
1、单台冷渣机设计出力0-4t/h
滚筒直径φ1320mm
进出料长度：
4300mm（或按需方现场要求）
进料口高度：
1520mm
出料口高度：
400mm
2、内部布置多根承中压锅炉用20g无缝钢管为冷渣通道，其导渣管内布置多根耐磨螺旋叶片。
同类厂家采用两关组焊而成的六角管作导渣管，此六角管只能单面焊接，在使用过程中极易磨损造成焊缝开裂，造成内部漏水，现场根本无法维修等缺点。
而采用无缝钢管作导渣管与之相比，具有磨损小，无应力，使用过程中不会出现内漏。
附示意图如下。
四、换热面积
根据以上结构，理论计算换热面积95M2
五、冷却水量
冷却介质以水为主，一般为除盐水、凝结水等工业循环水，而最宜软化水。
负压风起附助冷却作用，但其出风口不可不接于引风系统（通常接于除尘器入口），否则冷渣机会有灰尘排出而污染环境。
冷却水量W（t/h），当不计风冷作用时可按下式计算：
W＝0.24PZ（TZ1－TZ2）÷
（TS2－TS1）
式中PZ——渣量t/h
（TZ1－TZ2）——进出渣温差℃
（TS2－TS1）——进出水温差℃
计算值一般为：
4吨水/吨渣
考虑设计余量，取经验值一般为4.0-5.0吨水/吨渣。
冷渣机长度可按需方要求，通常与其出力、出渣温度和限定的进出口距离有关。
、主要特点
1、压力保护及流量控制
冷渣机设计制造按有关压力容器标准进行，冷渣机随机附件中有YXC-100，0~1.0MPa电接式水压表，可将之安装在冷渣机的进水管上，调整其上下限值，可有效保护冷渣机：
A.只有当冷渣机进水压力在0.4~0.6MPa之间时才能启动电机，运转冷渣机。
B.当压力低于0.4MPa或高于0.6MPa时，电接式水压表常闭触点打开，无法启动电机。
冷渣机出渣端设有就地温度计和远控温度仪，便于巡查和控制室监视。
用变频调速装置进行出渣量的调节，我公司提供进入DCS的热工参数测量一次元件，并提供4－20mA等标准信号，当冷渣机运行时出现突然断水或水压低于设定水压时，采用LSF-K流量开关进行断水保护，热电偶及远控温度仪进行超温保护，自动停机，从而有效保护冷渣机，减少冷渣机运行故障率，并且可以延长冷渣机的使用寿命。
无论定期或连续排渣，均能保证排渣温度≤80℃并能长期运行。
尾部采用整体式料框收集煤渣，不会造成尾部煤渣和粉尘飘洒，运行环境良好。
尾部采用悬空式结构可极大地方便用户根据具体的输渣方式进行联接，适合于采用刮板输送机和皮带输送机作为后续输送设备。
2、冷渣机密封装置（防漏渣）
I高温区采用间隙密封，有效防止大块进入密封。
II冷渣机头部采用机械密封的型式进行密封，动环焊接在冷渣机的筒体上，静环焊接在冷渣机的头部支架上，易损环点焊在静环上，当冷渣机转动时，易损环在动环、静环之间起密封作用，保证冷渣机在运行时不会出现漏渣现象。
III迷宫式密封
返料装置
为彻底从根本上解决冷渣机进渣管与滚筒筒体间密封的漏渣问题，我公司在采用原迷宫密封装置的同时，又研发了新回料装置（附图），即在进渣管上开回流孔，回料装置内设刮板，在经滚筒同步运转后的刮板带动下，灰渣回流到进渣管上的回流孔内后回到冷渣器内向前正常传送，从而保证了冷渣机不漏渣。
目前，该回料装置已成功应用于百家客户，运行正常，无漏渣现象，客户反馈使用效果很好！
采用以上四道密封、且进渣管低于密封装置以下，既增强了密封性能，又使得冷渣器不漏渣。
3、进出水装置
旋转接头是采用美国约翰逊公司技术、山东新旋生产的旋转接头。
其内部为石墨环加波纹补偿器的机械端面密封装置。
旋转接头联接在冷渣机的尾部与冷渣机作同步运转，石墨环在动环与静环之间起密封作用。
石墨环的磨损由波纹补偿器进行自动补偿，确保
冷渣机旋转接头在使用时不会出现漏水现象。
石墨环的使用寿命一般在18～24个月。
冷渣器体积较小，由于所需冷却时间短，故而冷渣从进口到出口之间的距离可明显缩短，可方便锅炉房的设计布置，根据众多用户的使用情况来看，冷渣器在其长度为3500~6000左右最适宜。
此长度一来可保证出渣温度在80℃以下，二来较适合在锅炉房内布置。
4、冷渣机各部位材质
序号
名称
材质
正常使用寿命
1
进渣管
ZG30Cr26Ni7Si2Re
5年以上
2
渣仓耐磨衬板
ZG30Cr30Ni7SiRe
3年
3
导渣管
16Mn
10年
4
耐磨衬套
ZG35Cr30Ni10Si3Mn2Re
3年以上
5
螺旋叶片
高温段
6
低温段
7
密封装置
5年
8
筒体
16MnR
10年以上
9
滚道
10
托轮
11
防窜轮
内部管端采用ZG35Cr30Ni10Si3Mn2Re高合金材质的衬套，保证管端工作年限在3年以上。
衬套磨损后再重新换一套，以延长冷渣机的使用寿命。
见下图：
高温段螺旋叶片采用ZG30Cr26Ni7Si2Re,其余为16Mn可避免同类型厂家生产的冷渣机高温段叶片磨损后不进渣或输送能力不足的弊端。
本结构冷渣机采用链轮传动，传动方式具有传动平稳，所需电机功率小，无噪音等优点。
交换效率高，由于形成蜂窝的多根螺旋导渣管全部浸在冷却水中，并且由于将热渣化整为零，进入整个冷渣通道，与常规的滚筒式冷渣机相比较，热交换面积扩大二倍以上，故而能够在较短的时间内将其从1000℃左右冷却到80℃以下。
冷渣机采取冷水和热水分开，解决了以前其他同类产品的冷热水不分的毛病，热交换效率显著提高，并且提高水资源的利用率，为电厂的长期运行降低成本。
七、安装调试
冷渣机平置于承载力不小于6000Pa的地面上，不需地脚螺栓，只需在冷渣机底座四角下地面预设预埋件，待冷渣机就位后与预埋铁焊接固定即可。
。
当基础高出地面时，可在地面以上浇筑两条纵向，不低于C30的素混疑土条形基础。
具体尺寸和载荷水平见随机文件。
根据冷却水量确定合适的冷却水进、出水管通径。
冷却水压应满足水量要求，。
供冷却水进出的旋转水接头下的滴水槽有排水口，应将其导入排水沟。
锅炉排渣管插入冷渣机进渣口，该进渣口在锅炉排渣管插入深度30～50mm时允许渣管热膨胀伸长230mm，水平摆动±
40mm。
连接电控装置。
电控柜宜离开多尘环境。
手动操作按钮站宜置于锅炉控制台，而现场宜设检修用按钮。
冷却水超压停车及出水超温报警器形式（声或光）、数量、购置和安装场所由用户自理。
八、运行维护
8.1空运行试验
冷却水系安全阀出厂前已检验，但在投运前宜再做超压泄放复验，应在1.2MPa水压下泄放。
试运前接通冷却水，转动滚筒使排气口向上，旋开放气塞排除空气，待排气口有水流出再旋入排气塞密封。
调节旋转水接头里端密封填料压紧度，使其每分钟漏水不多于5滴。
做不少于2次“冷却水超压自动停车报警”试验。
方法是关闭进出水阀和拆下电机接线，开车后（电控呈开车状但电机不转）从排气口加入1.0MPa压力水，这时安全保护功能应使立即停车并报警，同时伴有安全阀泄放。
一切都正常后，再进行不少于半小时的空运行试验观察，若仍无异常便可投入生产性试运行。
8.2生产性试运
在冷渣机“手动”控制状态，通过变频器调节滚筒转速，使其出力跟锅炉排渣量相适应；
在其“自动”控制状态，调节锅炉流化床风压变送器输至冷渣机变频器的信号强度，使冷渣机出力自动跟踪锅炉的排渣量。
当冷却水为工业水时，调节进水阀流量，使冷渣机出水温度不大于60℃，并将温度计设制60℃报警。
试运时间为连续168小时。
8.3日常维护
进出冷却水的旋转水接头里端的密封填料，需适时调节其压紧度，以维持每分钟漏水不多于5滴为宜。
当填料失效则及时更换。
旋转水接头外端的壳腔内有填料密封和推力滑轴承，该填料密封是隔离进出冷却水的，若密封失效，则会使进出水在此短路，从而使冷渣机的冷却性能下降（此时有出水温度也明显下降现象）。
该填料的压紧是靠水压形成的轴向力。
检查维护与更换填料和推力滑轴承时需拆卸其外端盖。
推力滑轴承的磨损程度可从“标杆”端部与水接头轴肩之间的距离显示出来：
轴承未磨损时其距离接近零，随着轴承的磨损其距离变大，当距离增加到15mm时则需更换推力滑轴承。
生产运行中的冷渣机停车时，不可立即中断冷却水；
否则将引起冷渣机过热受损。
冷渣机运行日久其滚筒会因滚圈和托轮磨损而下降，允许的下降量是3mm。
及时调节滚筒高度不使其下降超限。
滚筒高度调节是通过调节托轮高度实现的。
方法是用扳手转动托轮滑座的调节螺杆，使每对托轮滑座同时内移，从而每对托轮便同时升高。
冷渣机进渣密封结构中，密封圈是易损件，磨损失常时则需更换或焊补。
更换密封圈时需先拆出进渣管。
运行每半年校验一次“冷却水超压自动停车报警”和安全阀泄放。
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