丁蜀高级中学施工组织设计Word格式.docx
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黄爱娟
预算科长
现
场
项目经理
蒋伯南
210222103
项目副经理
许洪伟
助工
项目工程师
徐建君
技术负责人
质量员
200487
5
材料员
黄仕良
200383
技术员
6
施工员
冯伟
200598
7
资料员
陈军
97012
8
安全员
骆华平
9
设备员
陆永平
吊车工
10
试验员
蒋丽娟
0114
11
会计
吴斌
P842001
助会
12
三、主要施工方法、技术措施
（一）、土方工程：
根据业主的规划和图纸设计放好基槽石灰线，作为挖土的依据，并在建筑物四角处钉设龙门板，龙门板应钉在图纸设计的标高处，使其标高正确无误。
四角的轴线应标在龙门板上，并标明轴线。
石灰线放好后，经设计单位及有关规划部门验线，确认无误后填写定位放线记录，定位放线记录须经建设单位及有关部门签字。
在土方开挖前应由技术人员事先做好交底，使挖土人员全面理顺土方挖掘任务。
土方开挖宜从上而下分层依次进行，并随时做好一定坡势，以利泄水。
在挖土方时应尽量将挖出的土方堆放在室内，以便利于基槽回填土及室内回填土所用，开挖基坑不得超过基底标高。
如个别地方超挖时应及时通知业主安排原设计单位人员来现场商定施工方案。
土方开挖后应校对轴线，标高应符合设计要求及允许偏差范围内，长、宽度不应偏小，只能为正数，不可以为负数。
挖好基坑后边坡严禁车辆拢动，并严禁堆放材料，四周清好排水沟，以防雨水及施工用水等流入基坑中。
安全措施：
在挖土时人和人之间应有足够的距离，以免挖土工具伤人，工人在基槽内挖土时不准打闹，不得在坑中休息，以防塌方伤人。
土方完成后经有关部门验收合格后，方可进行下道工序施工，并做好有关技术资料。
回填土方：
1、填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。
当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性小的土层之下，不得混杂使用。
2、填土从最低部分开始，由一端向一另端由下向上分层铺填，虚铺厚度不大于25CM，打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。
3、基坑（槽）回填应相对两侧或四周进行回填和夯实。
4、填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值压实后和设计值之差不得大于0.08T/M3，且不应集中.
5、淤泥或淤泥质土，一般不能用作填料。
6、填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。
7、在回填土前，基础工程必须经各有关部门验收合格后方可进行回填，并做好地基和基础验收报告记录并签证。
（二）、钢筋工程
钢筋进场时，应按国家现行标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定，抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
HPB235级钢筋末端应作180º
弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
在施工现场对钢筋连接应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定，抽取钢筋机械连接接头，焊接接头试件作力学性能检验。
钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个上接头。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接应符合规范规定。
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、数量、规格和数量必须符合设计要求。
凡用在工程上的钢筋均要有出厂合格证书，并取样试验合格后方可使用。
本工程钢筋因采用焊接和绑扎两种形式，因而对于焊接和绑扎使用的机具首先要进行检查和维修保养，不能带病运转，并及时全数运进场，并盖好钢筋棚和钢筋库。
钢筋在绑扎或焊接前应先除锈及清除油渍，调直钢筋。
对于现场钢筋绑扎均要求对照图纸校对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否和图纸的料单相符，如有错漏，应予以纠正增补。
绑扎钢筋的绑丝可用20#——22#铁丝，其中22#铁丝只用于Φ12以下的钢筋。
施工前准备好控制砼保护层的砂浆垫块，砂浆垫块的厚度应根据保护层厚度而定，即和保护层同产厚度。
垫块的平面大小、视保护层大小而定，当保护层为20MM以下时为30*30MM，大于20MM的保护层，垫块表面积为50*50MM，当垂直使用垫块时，要在制作垫块时把22#扎丝插入砂浆中，以便绑扎在钢筋主筋上。
钢筋配料根据施工图的构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，凡砼柱主筋一次不能满足长度要求时，第一节的柱主筋不能下同样长度，要按总主筋的根数的1/2，下成两种尺寸，长度差在50CM左右为宜，这样避免立柱的主筋搭接点在同一截面上，所有柱筋采用电渣压力焊焊接。
柱子箍筋采用复合箍，由大箍筋和小箍筋或拉结钢筋组成，除拉接结钢筋外均采用封闭形式，并做成135度弯钩，其弯钩和平直段长为10d。
地梁较长，钢筋要求采用焊接，故钢筋全部采用闪光对焊，在梁中设置一个搭接，且搭接要求错开。
钢筋下料时因钢筋弯曲或弯钩会使钢筋长度变化，在配筋时不可直接按图纸尺寸下料，必须了解砼保护层、钢筋弯钩、钢筋弯曲等规定，再根据图纸尺寸计算下料长度。
钢筋在绑扎成型时应确保以下要求：
搭接钢筋的末端和钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的十倍，接头不宜位于构件最大弯曲处。
受拉区内，Ⅰ给钢筋的末端应做弯钩，Ⅱ级可不做弯钩。
钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝绑扎牢固。
绑扎搭接长度应符合图纸设计要求，钢筋绑扎成型后在支模时要爱护骨架，以防歪斜，在浇砼时施工人员不能站在上面踩踏。
钢筋连接：
砼梁及框架中的主筋全部采用焊接，并优先采用闪光接触对焊接头，对焊应严格按照规程进行，焊后接头毛刺打光，并认真进行质量检查。
框架柱纵向钢筋接头优先采用电渣压力焊。
柱中最低点距柱端不小于柱截面长边尺寸或在地面以上750MM处。
双向板的底筋，短跨度钢筋放在下面，长跨度钢筋放在短钢筋上面。
现浇板钢筋在施工时，应有可靠的措施保证支座负筋位置的准确，施工人员不得在上面踩踏。
柱和砖墙应设有拉结筋，钢筋伸入墙内不小于1000MM，且端头应弯90度弯钩。
柱内拉结筋全部采用预埋。
钢筋工程完成后，由项目部项目技术员（工程师）按图设计进行自验，还应通知设计人员以及建筑站等有关部门验收，验收合格后方可进行下道工序施工，详细做好技术资料并签证认可。
电动机具由专人操作，及时保养，不带病运转，要求防护设施完整、有效。
电焊时，要注意防火且戴焊镜、焊工手套和穿工作服。
吊装成型骨架时要求吊点设置合理，吊装安全，安装就位时要求架板平稳、牢固，脚手架检查后才能使用，马凳牢固、支牢，安装中应注意脚下不平和防护措施。
（三）、模板工程
模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性能可靠地承受砼的重量，侧压力以及施工荷载。
在浇筑砼之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑砼时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应及时进行处理。
模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力功加设支架，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接搓处。
开工前选购优质木材及十二木质胶合板，木模应根据图纸设计进行制作备料。
有关操作人员应熟悉图纸及模板工程的施工设计。
施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查所需的测量控制点。
对所用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的不得使用。
采用的模板及支架必须符合工程的要求，保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相到位置正确。
具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
构造要简单，装拆要方便，并便于钢筋绑扎和安装。
砼的浇筑及养护工艺要求：
模板接缝要严密，不得漏浆，模板和砼的接触面涂隔离剂，模板及支架应妥善维修和保管。
模板在安装时，梁和楼面（屋面）模板的支柱设在土壤地面时，应将地面事先平整夯实。
根据土质情况考虑排水措施，并准备立柱底垫板，在垫板下面铺设碎石，并夯实。
竖向模板的安装：
底面要平整密实，应采取可靠的定位措施，保证模板的整体稳定，支柱和斜撑下支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。
预埋件预留孔洞位必须准确，安设牢固。
模板拆除必须符合施工规范规定要求，不承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏时，方可拆除。
整体式结构拆模时所需砼强度，板和拱结构跨度≤2M时，应达到砼强度的50%，板>
2M≤8M时，应达到砼强度的75%；
梁拆模时，结构跨度≤8M时，宜达到设计强度的75%，承重结构跨度>
8M时，砼强度应达到100%后方可拆模；
悬臂梁跨度≤2M时，砼强度要达到100%后方可拆模；
承重板要待砼强度达到100%后方可拆模。
模板应及时清理及起钉，以免伤人，拆完后及时整理，按规格尺寸归堆，以便再次使用。
支模用的钢、木模板和支架等配件均经检查成品后，且完整无损坏时予以安装。
在支撑中使用架板、架杆和操作台时，要绑扎牢固，封好板头，扎好防护栏杆。
工人戴好安全帽，危险处扎好安全绳。
吊装模板时，吊具应安全可靠，操作工要有充分活动余地。
模板要支牢，横斜要求分布合理，以防跑模。
拆模时，应检查脚手架的牢固情况，较重和大的模板要两人以上进行，并将顶部拴好，小心放绳，严防在高空乱丢扔模板，以免模板伤人。
（四）、混凝土工程
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号，出厂日期等进行检查，并应对其强度，安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应进行复检，并按复验结果使用。
检查数量，按同一生产厂家，同一等级，同一品种，同一批号，且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，每批抽样不少于一次。
砼应按国家现行标准《普通砼配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据砼强度等级，耐久性和工作性等要求，进行配合比设计。
砂、石在使用前必须按照规范要求进行检验。
首次使用砼配合比应进行开盘签定，其工作性应满足设计配合比的要求，开始浇筑时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
结构砼的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。
取样和试件留置应符合下列规定：
①每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的砼，取样不得少于1组。
②每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一组。
③每一楼层，同一配合比的砼，取样不得少于1组。
④每次取样留置一组标准养护试块。
同条件养护试块的留置应根据实际需要和监理及业主协商确定，但底层及顶层必须留置同条件养护试块。
砼运输，浇筑及间歇的全部时间，不应超过砼的初凝时间，同一施工段的砼应连续浇筑完毕。
砼浇筑完毕后的12小时以内对砼加以覆盖并保湿养护，为防止现浇砼楼板面裂缝，采用麻袋或草包进行覆盖养护，养护时间不得少于7天，柱用砼养护液喷涂养护。
浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水应和拌制用水相同。
浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞口的情况，当发生变形移位时应及时采取措施进行处理，以保证砼的质量。
施工缝的留置应在浇筑前确定，以保证留在结构受剪力较小且便于施工的部位。
对于柱的施工缝，宜留在基础的顶面，有主、次梁的宜顺着次梁方面浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内，在施工缝处继续浇筑砼时，在正硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱的砼层，并加以冲洗干净，不得有积水。
浇筑前施工缝处宜先铺水泥砂浆或于砼成分相同的水泥砂浆一层，砼应精心捣实，使新旧砼紧密结合。
砼工程应确保质量，应振捣密实，梁、柱、板及构件表面光滑、平整。
砼振捣每一振捣点的延续时间，应使砼捣实，即表面呈现浮浆和不再沉落。
振捣时应快插慢拨，插点均匀，均勿漏振。
砼工程资料较多，且十分关键，资料员要负责在施工前搞好各种砼的试配，并完成试配强度试验，在施工前还要全部完成钢材合格证的索取和钢筋试验工作及水泥合格证的索取和试验工作。
对于施工中的每100M3或100盘砼要随机取样做试块一组送去试验。
机具由专人专机保养。
工人进入工地必须戴好安全帽。
机具操作工要戴好安全帽和戴绝手套。
振动器由专人使用。
脚手架应牢固，防护栏、安全网设置合理。
电工随班及时检查线路，机具及接地情况，预防漏电伤人。
（五）砖砌体工程
砌体工程所用的材料应有产品合格证书，产品性能检测报告，块料、水泥、钢筋等尚应有进场复试报告，严禁使用国家明令淘汰的材料。
在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500MM，洞口净宽不应超过1米。
搁置预制梁，板的砌体顶面应找平，安装时应坐浆。
当设计无具体要求时，应采用1：
2.5的水泥砂浆.
当砌体工程中宽度超过300MM的洞口上部，应设置过梁。
砌筑砂浆应通过试级配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。
施工中当采用水泥砂浆代替混合砂浆时应重新确定砂浆强度等级。
砌筑砂闪应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2分钟。
砂浆随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆应分别在3小时和4小时使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2小时和3小时使用完毕。
砌筑砖砌体时，砖应提前1——2天浇水湿润。
砖和砂浆强度等级必须符合设计要求。
取水泥、砂子送到检测中心进行试验，作砂浆配合比报告。
本工程基础采用标准砖砌筑，主体墙体为空心砖。
在砌筑前首先将砼表面上的杂物清理干净，用水冲洗。
对进场的砖进行取样试验，一般要求为3.5——15万块为一批。
对砌筑用的砖应进行提前浇水湿润，且湿度适中备用。
砌筑前要对四个角和主要轴线的水平板和水平桩进行重新测量。
基础施工前，应在建筑物的主要轴线部位，设置标志板。
标志板上应标明基础的基础墙身和轴线的位置用标高，横轴线可用引桩代替。
砌基础前，必须用大钢尺（钢尺必须校验）校对轴线尺寸。
基础结束后，应及时回填。
对基础防潮层，应按图纸设计施工。
主体砌体施工应在大角和山墙和外墙交接处立皮数杆，并根据设计要求的门、窗和层高以及每批砖的厚度加灰缝厚在皮数杆上均要标明记号。
砖砌体的相邻工作段的高低差，不得超过一个楼层高度，也不宜大于4米。
工作段的分段位置，宜设在变形缝或门窗洞口处。
砌筑临时间断处的高低差，不得超过一步脚手架的高度。
砌体的变形缝内不得夹有砂浆和碎砖及杂物。
砌体的表面平整度、垂直度、灰缝厚度等应及时检查校正，铺底砖要先沿着放好的墨线控制好，并对门窗之间墙进行均匀铺设，待铺放均匀后，方可开始砌筑。
首先两大角盘好后，拉好线，采用“三一砌筑法”，即一刀灰、一块砖、一挤揉的三砌筑法。
砌筑大角时，要立皮数杆，根据皮数杆上的标志每皮砖的厚度进行砌筑，且大角要三皮砖一吊线，五皮砖用靠尺。
砌至1米高后要核好垂直度和平整度，垂直偏差应控制在0或1MM以内，内外墙交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的应留斜槎，如临时间断处留斜槎有困难时，除转角处外，也可留直槎，但要做成阳槎，同时加设接结筋，拉结筋间距沿墙高50CM高设置2根Φ6。
砖砌体应上下错缝，砂浆饱满，砖缝平直，预埋拉结筋长度、数量要符合要求，组砌方法正确，残留砂浆清理干净，轴线位置正确，标高尺寸准确，垂直度应控制在允许偏差范围内。
水泥进场后要取样做复试。
砌体砂浆每250M3或一层高砌体做一组砂浆试块。
在砌筑过程中要做到班组自检和每层完工后进行分项工程质量检验评定，确保工程质量。
脚手架和马凳应牢固可靠，工人上岗戴好安全帽。
砌至一层后，加设安全网。
对楼梯口、上料口、预留洞口、上人洞等处要设置防护栏和安全网，以防坠落伤人。
搅拌机要有接地防护。
（六）、楼地面工程
1、水泥地面施工：
素土垫层应夯实，夯实后在基土上铺碎石，然后再作人工夯实。
夯实为一夯压半夯，完成后再浇筑砼，在浇筑砼前应清理其表面杂物，用水泥湿润。
砼浇筑后应进行养护，养护时间不应少于7天。
（七）、装饰工程
装饰工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定，严禁使用国家明令淘汰的材料。
装饰工程在施工前应先做样板间，并经有关各方单位确认，并按样板间施工。
在施工过程中应做好成品，半成品的保护，防止污染及损坏。
外墙抹灰工程施工前应先安装门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。
抹灰用的石灰膏熟化期不应少于15天。
室内墙壁面，柱面，梁面和门窗洞口的阳角使用1：
2水泥砂浆粉暗护角。
内粉刷：
在粉刷前应先对砖墙、砼柱、梁板的表面上的尘土污垢、油渍等均清理干净并浇水湿润。
基层表面凹凸明显的部位应事先剔平或用1：
3水泥砂浆补平，表面太光应剔毛或用1：
1水泥浆掺10%107胶薄薄抹一层或刷一道水泥浆，墙面的脚手洞口及楞棍洞应在粉刷前预先用1：
3水泥浆堵严。
墙面在抹灰前将墙面清除干净，首先用托线检查墙壁面垂直度决定粉刷层厚度，然后再做灰饼，灰饼一般为4CM，待灰饼干燥硬结后再冲筋，用刮尺刮平，厚度和灰饼相平，待稍干后方可进行底层抹灰。
抹灰施工一般应分层操作，抹灰层由底层、中层和面层组成，底层主要起和基层粘结作用，其厚度一般为5——9MM，中层主要起找平作用一般厚度为5——9MM，面层作装饰作用，厚度由面层使用材料不同而异，其厚度不大于3MM。
室内门窗洞口使用水泥砂浆粉护角线，抹灰面质量应无裂缝、空鼓、脱落等现象，涂料施工必须待墙壁面干燥后再进行。
（八）、门窗工程
塑钢窗在安装前首先检查其合格证及检测报告是否齐全。
应按图纸核对洞口位置及尺寸，标高是否有差错并及时纠正，对框应检查各部位是否有变形，如发现变形予以校正和修理。
窗框安装要位置准确、横平竖直、高低一致、进出一致、牢固密实，四周框边和墙壁面用砂浆嵌密实，不得有空鼓。
预埋件位置正确，上下左右应在同一竖直线和水平线上，然后用木楔楔紧，用钢钉或膨胀螺丝固定，固定件位置距离角边不应大于18CM，间距不应大于60CM，且在开启处必须安装固定件，待安装校正后贴上保护胶纸，四周注防水密封胶，下框应钻2MM的排水孔。
玻璃安装应平整、牢固，不得有松动现象，密封条和玻璃及玻璃企口接触应紧密、平整、玻璃条不得露在玻璃槽外面，玻璃应表面洁净，窗扇应开启灵活。
木门窗安装应先量好门窗框的截面尺寸，掌握四周的留缝宽度，然后方可在门窗扇上划线，制作成型后将扇放入框中试装，合格后在框上安装铰链，铰链位置在扇高度的1/8——1/10处，并按铰链大小画线剔出铰链槽，槽深应一致，槽底要平。
门窗扇安装后应开启灵活，不能过紧或过松。
小五金安装应齐全，位置适宜，固定可靠，坚决杜绝只在框或扇一面剔槽。
（九）、屋面工程
1、施工前的准备工作：
在屋面工程施工前由项目工程师根据施工图中的细部构造及有关技术要求，编制防水施工方案或技术措施。
项目工程师应向班组及施工人员进行技术交底，内容包括施工部位，施工顺序，施工工艺，结构层次，节点设防方法，增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施等。
防水层所用的材料应有材料质量合格证，并经检测部门检验确保其质量符合技术要求，严禁使用不合格材料。
2、平屋面：
屋面工程所采用的防水，保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
伸出屋面的管道，应在防水层施工前安设完毕，屋面的防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。
施工完后应按规范有关规定对细部构造、接缝，保护层等进行外观检验，并应进行淋水或蓄水检验。
屋面的保温层的防水层严禁在雨雪天和五级大风及其以上时施工。
3、刚性屋面：
1）分格缝的留置，纵横分格缝一般不大于6米，或一间一分隔，分隔面积不超过36平方米，分格缝宽宜为10——20MM。
2）钢筋网施工，钢筋网铺设按设计要求，一般设置直径4——6MM，间距为100——200MM，双向钢丝网片，网片采用绑扎，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10MM。
钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，绑扎钢丝的搭接长度必须大于250MM，在一个网片同一截面的接头不得超过钢丝断面积的1/4。
分格缝处钢丝要断开，为保证钢丝位置留置准确，可采用先在隔离上满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。
3）细石砼防水层，在浇筑前应将隔离层表面清理干净，检查擀水坡度，分格缝模板，标出砼厚度，厚度不宜小于4CM，严格保证砼质量，检查砼配合比坍落度，并按规定制试块，砼搅拌时间不少于2MIN，防止漏浆和离析，砼浇筑应先远后近，先高后低的原则进行，一个分格缝范围内必须一次浇筑完成，不得留置施工缝，砼宜采用平板振捣机振捣，然后用滚筒来回碾压，直至密实度和表面冷浆，冷浆后用铁抹子压实抹平，不得有裂缝、起砂、起壳现象缺陷，表面应平整不得有积水，平整度允许偏差为5MM。
4、水泥砂浆找平层：
施工前基层必须清理干净，并刷一遍掺5%107胶的素水泥浆。
5、珍珠岩保温隔热：
块状保温材料外形整齐，其找坡厚度按设计要求确定。
铺设时基层表面平整、干燥、洁净。
粘结材料选用SG791胶水和水泥拌合，其比例为（1：
1.5），胶水每层铺设用量为2.5㎏/M2。
分层铺设时，上下接缝应互相错开。
保温块铺设时必须设置排气孔，留排汽槽，排汽孔按36M2设置1个，排汽槽应四周贯通。
6、屋面排气槽和排气管：
1）排气道纵横贯通，不得堵塞，并同和大气相边的排气孔相连。
排气道间距为6M纵横设置，屋面面积每36M2宜设一个排气孔。
在保温层中预留槽作排气道时，其宽度一般约50MM，也可用塑料管打孔预埋在保温层中作排气道，管径为Φ50MM。
排气道应和找平层分格缝相重合。
2）为避免排气孔和基层接触处发生渗漏，应作防水处理。
3）排气屋面防水施工前应检查排气道是否被堵塞，产匣以清扫，然后宜在排气道上粘一层油毡或塑料布，宽约20CM，对中排气道粘贴好，完成后才可铺贴大面积防水卷材。
防水卷材施工时不得刺破隔离纸，以免胶粘剂流入排气道堵塞排气道。
7、屋面防水层施工注意事项：
1）找平层必须干燥，含水率不大于12%；
2）夏季施工时屋面如有露水，应待其干燥后施工；
3）在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭头收头等节点部位必须仔细铺平、贴紧、压实、收头劳靠，且应培作附加层。
4）水落口加雨罩后，必须是天沟的最低处避免周围积水。
5）为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直宜弹线，按线操作。
8、平
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