空压站第4套净化系统基础及配套管线安装Word文档下载推荐.docx
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1.1《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002
1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50212-2002
1.3《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-2010
1.4《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
1.5《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008
1.6《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999
1.7《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2010
1.8《石油化工静电接地设计规定》SH3097-2000
1.9《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007
1.10《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007
本工程主要包括动力车间空压站第4套净化系统基础及配套管线安装。
需要拆除原有设备8台，新设备安装1台。
主要工程量
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
拆除干燥器
1T
台
4
2
拆除气液分离器
2T
3
拆除除尘器
拆除阀门
DN125
8
5
拆除管线
DN200
米
50
6
125
7
拆除混凝土基础
C30
立
11
拆复屋顶
平米
21
9
SBS油毡防水
30
10
制作新基础
C303700*2800*1000
10.36
新设备安装
3吨
12
安装不锈钢管
DN3000Cr18Ni9Ti
40
13
DN2000Cr18Ni9Ti
15
14
安装碳钢管
DN20020#
DN15020#
16
DN2020#
60
17
阀门
20#
65
18
管件
1Cr18Ni9Ti20#
件
47
19
方砖恢复
400*400
4.1施工目标
4.1.1量目标
1）工程质量合格率达100%；
2）重大质量事故率为零；
3）顾客满意度为90%以上，争创优质工程；
4）用户提出的要求（满足合同约定的要求）。
4.1.2HSE目标
健康（H）目标：
无疾病流传，无辐射损伤人身健康，无职业病发生；
安全（S）目标：
杜绝重大伤亡、火灾、设备事故，减少一般事故；
环境（E）目标：
最大限度保护生态环境，无重大环境破坏和环境污染事故，满足施工期间环保要求。
4.2施工组织机构及职责
4.3主要施工工序
管线阀门加盲板→管道阀门、设备拆除→旧基础拆除→新基础制作及地面恢复→新设备吊装→管线阀门安装→验收
1、管线阀门加盲板施工前对所有的阀门均加盲板，切断与其管线的通路并应将与设备脱离开的管线法兰用盲板封住。
盲板处应挂牌标识
2、管线、设备拆除
1）管道及阀门拆除
使用专业工具对阀门进行拆除，将出入口管段切开后运走，管道拆除便于叉车进入倒运设备。
管道长度以方便起吊运输为宜，过长管段可以先切割，然后再运输指定地点。
2）设备拆除
拆除干燥器4台，单体重量为1吨，拆除气液分离器2台，单体重量为1.5吨，拆除除尘器2台，单体重量1吨，拧开设备的连接螺栓，利用梁上吊耳，采用5t手拉葫芦拔出设备。
并用大塑料布包裹扎牢通口，拆除地脚螺栓。
采用5t手拉葫芦并用2付ø
15mm千斤绳挂攀在对应的牛腿上进行提升，使设备与地基分离腾空后，旋转45°
往下落钩，动作要缓，严禁设备碰撞。
使用叉车将设备运出，再使用吊车进行装卸将设备运至车间指定位置。
3、拆除旧基础：
先用切割机对原有基础进行裁锯，使用空压机风镐破除混凝土基础，力工边施工边清理，将破碎的混凝土及渣土装车运至废料站。
局部采用电锤进行破除，将原有整个基础全部拆除，保证现场环境。
4、新基础制作：
1）新基础要求，本基础采用C30商品混凝土进行浇注，基础尺寸为3700*2800*1000mm。
2）土方：
由于先新基础比原先基础尺寸大，在混凝土破除完毕后采用人工开挖方法施工，挖出的土方用汽车运出，卸于指定地点。
施工完毕后及时报请甲方验槽，以便进行下道工序施工。
3）模板：
采用定型组合钢模板，不足部分木模板补充，使用钢管，木方等加固牢靠。
模板缝用海绵条塞严，以防漏浆。
模板表面与混凝土接触面涂刷隔离剂，保证混凝土的表面光洁度。
模板保证几何尺寸无误，角线长度误差不超过规范要求支模完毕后，要进行检查，确保尺寸准确无误
4）砼施工：
采用商品混凝土、罐车运送、人工浇筑
首先检查模板有无缝隙、孔洞，如有杂物要清理干净，模板缝隙严密不漏浆。
砼浇筑时要连续进行，质检人员应旁站式监督，现场跟踪检查标高及预留孔、洞位置，预埋件数量及位置等。
砼浇筑厚度是振捣棒作用部分长度的1.25倍，应设专人振捣，混凝土振捣采用行列式或交错式。
振捣棒播入深度不得小于单次浇筑层500mm，布点应均匀，间距不得大于振捣棒有效作用半径，以保证良好的整体性。
振捣棒振实混凝土的移动间距，不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
每一振点振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜，要求振捣密实，避免出现蜂窝、麻面、孔洞、漏筋现象。
浇筑、振捣砼时，不得任意踩踏钢筋、模板和预埋件，以防模板变形。
浇筑混凝土时模板工现场观察钢模板、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
混凝土浇筑完成后，应及时用草袋覆盖养护，养护时间符合规范要求。
5）拆模：
根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇混凝土模板拆除时的混凝土强度，施工规范的要求。
应根据与同条件养护的试块强度达到设计和施工规范的要求后方可拆除。
已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。
拆模时不得将铁撬直接支承在砼表面撬模板，避免产生棱角松动而损坏。
6）回填：
土方回填时应分层进行回填并夯实，如有大粒径土块、杂草等应及时清除。
7）浇筑混凝土地面：
先用铝合金制成的振动梁进行振捣，消除摊铺机在摊铺、振捣、整平过程中留下的麻面。
用提浆棒（10cm钢管制成）来回在砼面上滚动，保证砼表面水泥浆均匀分布。
在做压缝的同时，搭设工作踏板，用木抹进行人工抹光收浆后应无任何痕迹。
并用铝合金直尺检测成型后的表面平整度和相邻两扳高差，检测结果应符合规范要求。
养护：
养护可采用浇水形式，必须保证7天之内24小时保证砼表面湿润，可用不污染砼表面覆盖物上浇水渗透养生。
4、新设备安装：
1）设备安装：
1.1设备基础的尺寸、位置应按计划施工。
基础混凝土的标号不得低于车间要求，设备安装应在基础混凝土达到设计强度的70％以后进行。
基础中心坐标位置的允许偏差为±
20mm。
基础各不同平面的标高允许偏差为0～20mm。
地脚螺栓孔中心位置的允许偏差为±
10mm。
孔深度的允许偏差为0～20mm。
地脚螺栓安装应符合下列要求：
a.螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好b.拧紧螺母后，螺栓必须露出2～5个螺距c.灌注地脚螺栓用的细石混凝土（或水泥砂浆）应比基础混凝土的标号提高一级，灌浆处应清理干净并捣固密实。
1.2设备吊装
原先制定方案新设备从大门进入，设备尺寸为高3.7米，宽2.6米；
大门尺寸为高2.2米，宽2.6米；
在门口上梁位置有一根DN200不锈钢管阻挡，此管线不能拆除正在使用。
实际拆门高度只有3.2米，从门口设备不能进入，经过车间商议选择拆除房顶，对设备进行吊装，吊装完毕后恢复房顶。
1.2.1拆复屋顶：
使用专业设备对屋顶进行拆除，拆除后的楼板使用吊车进行吊装。
使用叉车放到指定地点便于安装。
恢复屋顶：
1）水泥砂浆找平层：
20mm厚1:
3水泥砂浆面层施工，铺灰后留在缝内，1:
3水泥砂浆按分格块装灰、铺平，用刮杠按灰饼刮平，用木抹子搓平，铁抹子压光。
1:
3水泥砂浆抹平、压实后应注意浇水养护，缝内填密封材料。
常温24小时后，浇水养护7天，干燥后即可进行防水施工。
2）冷底子油：
当找平层经检验证实已干燥后，在铺贴卷材之前在找平层上在干燥的基层上涂刷氯丁橡胶沥青防水涂料时要均匀一致不重刷、漏刷、不堆积。
采用长柄滚刷涂刷，要求涂刷均匀，不漏涂。
当冷底油挥发干燥后，即可铺贴卷材防水层。
3）SBS卷材
：
SBS改性沥青卷材防水层一般采用热熔满粘法施工，故要求长边的搭接缝宽度均不得小于80㎜，短边不得小于100㎜。
为确保搭接缝的宽度，应先在找平层上弹出墨线，进行卷材试铺，无问题后方可进行正式铺贴。
将卷材剪成相应尺寸,卷好备用,将喷灯点燃加热基层与卷材交界处，加热时要均匀，喷灯距交界处30—50cm左右，往返加热，趁卷材的沥青刚刚熔化时，将卷材缓慢向前滚铺在基层上并用压滚压实,粘结牢固。
施工时以三人一组配合施工，滚铺时应排除卷材下面的空气使之平展，不得皱折。
喷枪要沿着卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使在卷材幅宽内加热温度均匀，至热熔胶融呈光亮黑色时，即可趁卷材柔软的情况下滚铺粘贴。
1.2.2设备总重3.5吨，作业半径为18米，经计算使用50吨吊车能满足吊装。
1.2.3备吊装时，周围悬挂警示牌并在作业区域围好警戒带。
设备应按吊装方案要求摆放好，将吊装用的钢丝绳挂好后，组织有关人员进行检查确认。
1.2.4备吊装前检查确认的内容及要求：
a设备吊装前应进行吊装前的检查确认工作，其检查内容见大型设备吊装检查确认表。
b对检查出的问题要安排专人进行处理，问题处理完毕检查合格，方可进行试吊。
c检查确认合格后，进行试吊检查，用主、副起重机将设备吊离设备的支撑物（200mm左右），对吊装索具的受力情况进行检查，确认吊装负荷状态。
1.2.5吊装时，主起重机先起吊，辅助起重机后起，起吊要缓慢平稳，若发生负荷报警或严重超重，必须立即检查原因，查出原因并处理后，经检查合格方可再行吊装。
主起重机按要求进行提升并向辅起重机的脱钩位置旋转，辅助起重机随着主起重机的提升向前递送，到脱钩位置辅起重机松钩摘除吊索。
主起重机吊装的设备旋转设备基础中心位置后，起重机进行松绳将设备就位。
吊装设备时，设备吊装、提升、旋转、就位及行走要安排专人控制溜绳，防止设备旋转或悠荡出现意外。
设备落到基础上，起重机不松钩，进行设备找正，找正完毕把紧地脚螺栓，起重机松钩、摘钩设备吊装结束。
2）管道阀门安装
2.1管道安装前，首先应根据设计要求定出阀门、管件的位置，再按管道的标高，根据管道距离和坡度大小，算出每根立柱支架的高度差。
将检验检查合格的管子，在施工现场用坡口机打出坡口，并清除管端、四周铁锈，用吊装工具安全吊装，吊装时要有有经验的吊装工指挥，吊装就位后，用临时支撑或用烘干的电焊条点焊，找平找正，并根据标高调整滑托，调整管子的坡度和平直度，以保证管线安装焊接合格。
2.2焊接
1）锈钢管道的焊接：
1.1焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量表面的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
1.2焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，切不得有裂纹、夹层等缺陷。
1.3管子或管件对接焊缝组对时，内壁应其平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。
1.4不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。
1.5焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过成中保持干燥。
焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
1.6焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。
1.7严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
1.8薄壁不锈钢管切用管道专用管道切割机进行下料，确保端口质量符合全自动焊接所要求的标准。
通常薄壁不锈钢管对口间隙必须在0.5mm之内。
1.9对厚度为3mm的不锈钢管为保证焊透，对口间隙稍大一点，此时要适当填充焊丝，焊丝直径1mm。
2）碳钢管焊接：
2.1打底：
由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。
整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。
氩弧打底必须先用试板试焊，检查氩气是否含有杂质。
氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。
以防刮风影响焊缝质量。
底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌，顶部内陷。
2.2中层施焊：
底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，发现隐患必须磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净。
焊缝接头应与底层焊缝接头错开不小于10mm，该层选用焊条直径为DN200用Φ3.2，DN450以上用Φ4.0-Φ3.2，由于该工程中管壁厚度不大于8mm，故焊缝层数选用底、中、面共三层。
中层焊缝厚度应为焊条直径的0.8~1.2倍，运条选用直线型。
严禁在焊缝的.焊接层表面引弧。
该层焊接完毕，将熔渣、飞溅物清除后进行检查，发现隐患必须铲除后重焊。
2.3盖面：
该层选用焊条直径为Φ2.5-Φ4.0。
焊接时视其焊缝已焊厚度而选用。
每根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应表面完整，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm，焊缝加强高度为1.5-2.5mm，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。
不得出现大于0.5mm深度，且总长不大于该焊缝总长的10%，焊接完毕，清理熔渣后，用钢丝刷清理表面，并加以覆盖，以免在保温、防腐前出现锈蚀。
2.3阀门安装：
阀门在安装前进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，保持压力5分钟，严密性试验压力为公称压力的1.25倍，保压5分钟。
经上试验不合格的必须解体检查，并重新打压试验，安装时要保持阀门的垂直度。
现场焊接作业指导书
图纸号
介质名称
指导书编号
管线号
零件名称
管线、管件等
共1页
第1页
材质
0Cr18Ni9Ti
规格
Ф325*6.5Ф219*4.0
焊工资格
管道类别
SHB
焊接材料
牌号
￠mm）
烘干要求
（℃/h）
焊接规范参数
层次
直径（mm）
焊接电流（A）
电弧电压（V）
焊接速度（mm/min）
位置方法极性
焊接位置
焊接方法
焊接极性
H08Cr19Ni10Ti
￠2.5
去油污
2.5
90-120
12-15
5-8
全位置
GTAW
直流正接
A137
￠3.0
250/1
2-3
3.0
100-140
20-24
8-12
SMAW
直流反接
焊缝结构尺寸要求
检验要求
外观
GB50236-2010无超标准缺陷
X射线%
10%
超声波%
/
着色%
工艺评定编号
FS009
编制
年月日
审核
备注
2.4管道系统试验与清洗
2.4.1水压试验
本工程的设计压力为1.6Mpa，试验压力为2.4Mpa。
试压前，试验管段所有敞口应堵严，不得有渗漏现象。
试压前应对试验用的所有管件、阀门，仪表进行检验，合格后方可试压。
试压前应对管道转弯及三通处加装缓冲垫或填充软质柔性材料以吸收管道位移。
试压前，管道两端及支线处封盲板堵，盲板堵厚度为16mm。
盲堵板附近不得站人，不得采用闸阀座堵板。
试压段注满水后，应充分排气后再进行试压。
试压段管道两端头必须加临时固定支墩。
管道升压时管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。
水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。
水压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。
水压升至试验压力后，30分钟无降压无渗漏为合格。
试压完毕，应及时拆除所有临时盲板堵，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。
1.质量保证措施
（1）定期对施工人员进行质量教育，提高质量意识，确保按质量标准、施工规范进行施工。
参加吊装施工的起重作业人员必须经考试合格，持《特殊工种作业操作证》上岗。
吊装前必须进行吊装技术和安全技术交底。
（2）吊装设备时，设备吊装、提升、旋转、就位及行走要安排专人控制溜绳，防止设备旋转或悠荡出现意外。
（3）严格执行质量检查程序，每道工序必须先自检、后互检、再进行交接检、隐检等项工作。
（4）对施工过程中的检查、安装、试验数据认真记录，要求现场保证原始数据的规范性，使用规范表格和规范记录格式，禁止捏造、随意涂改。
报检及时，提供的试验数据完整、准确。
（6）对施工过程的每道工序进行检查，合格后才能进入下道工序的施工。
（7）现场设置专职的质检人员；
对现场的施工质量、材料进行严格把关。
2.质量管理体
3.文明施工管理措施：
（1）建立健全工程管理制度及各种施工管理措施。
（2）加强施工队管理，坚持入场教育，要求施工队及时办理注册手续，并签订各种生产责任状。
施工现场实行持证上岗制度，保证文明安全施工。
（3）加强环境保护，减少粉尘、噪声、废气等污染，及时清理现场垃圾，保持现场卫生。
（4）协调好与各方的关系，保证工程的顺利完成。
（5）现场不得随意倒污水、污物，生产、生活垃圾按指定地点堆放。
（6）施工过程中产生的废料渣土要及时清理，做到工完场清。
1、HSE管理体系
2、具体保证措施
1）基本要求
1.1由施工员对参加本次施工人员进行进行安全技术交底，并学习此施工方案对施工过程中存在的危害因素、安全隐患相关知识并进行告知。
1.2严格按照施工方案及《石油化工建设工程施工安全技术规范》及“三级”禁令的施工要求施工并备有施工安全记录，服从炼油部和万全公司管理人员的管理。
1.3凡参加此项目施工的全体人员，应结合施工生产的实际进行安全教育和培训，增强安全意识，提高岗位安全技能。
考核合格方能进入施工现场。
进入施工现场必须持施工相关的作业票、电票、火票等票证。
严格执行“三不动火”原则。
每日的施工作业位置要得到车间的认可，确认现场的危险源防护措施落实。
2）硫化氢安全措施
2.1凡进入含硫化氢环境的人员均应接受硫化氢防护教育培训，经考核合格，并经上岗前职业健康检查合格后方可持证上岗。
培训内容应包括有关硫化氢的基本毒性及防护知识、有关安全操作规程和作业管理规定、硫化氢检测仪器及防护设备的使用和管理规定、工作区域硫化氢分布、急性硫化氢中毒急救措施等。
2.2施工前在工作区域认真检查周边环境是否有硫化氢泄漏并进行气体检测，经检验合格后才能进入施工现场施工。
2.3施工人员必须佩带硫化氢报警仪，施工小组至少3人一组搭伴施工，3人距离不能超过3米。
2.4在施工过程中如硫化氢报警仪报警，应立即停止施工，迅速撤离至安全地带。
3）施工机具安全使用措施
3.1电焊机和切割机等电动设备应每日开工前检查，发现存在不安全因素的设备不能使用，使用这类设备要遵守装置区域防火安全规定，应采取必要的防火措施。
3.2使用电动工具时应做好接地保护，检查设备是否有漏电，增加漏电保护器。
3.3使用手砂轮、切割机等电动工具时必须佩带护目镜穿戴合格劳动保护用品。
使用电焊机应佩带焊工手套及焊帽和穿戴劳动保护用品。
4）施工用电安全技术措施
4.1办理临时用电许可证，由专职电工负责用电线路、开关箱的施工。
施工使用过程中，专职电工每天要进行巡检，对违章作业进行纠正，对变压器、线路、开关箱等进行检查和维修。
4.2禁止使用破皮、老化、漏电的电线、电缆；
线路布置架设合理，符合规定要求；
线路过路、进开关箱或铁棚子，以及易被损坏处应加套管保护；
电线、电缆、软线要有一定间距，不应相互缠绕。
电缆过马路应加套管或架空处理，并有明显警示标志，电源线接头必须架空，并有防雨绝缘措施。
4.3开关箱采用铁板、玻璃钢材料制作，配电板采用电木板；
开关箱安装牢固，有防雨措施；
箱体有保护接地，有门、锁，箱内无杂物；
开关、插座的保护罩完好，不许线头直接插入插座孔内或直接挂在闸刀的闸片上；
开关箱的引入线、引出线走预留口。
4.4防爆场所必须使用防爆型灯具。
现场灯具要加漏电保护器，高度符合规定要求，牢固、绝缘良好
4.5现场施工用电实行“三相五线制”，“三级控制两级保护”及“一机、一闸、一保”制，严禁一闸多用。
漏电保护器、电源线缆、保护零线应符合规定，接触可靠，性能良好。
4.6用电设备必须有保护接零、保护接地等绝缘保护措施严防漏电；
设备的旋转部分有安全防护罩等防止意外伤害。
5）个人防护安全措施
5.1项目部向其员工提供必要的、维护良好的或新的个人防护装备。
5.2进入施工现场的人员应按要求正确穿戴和使用安全帽、防护镜、口罩和其他个人防护装备。
所有个人防护装备应定期维护并保持良好状态。
5.3不得动用与施工无关的设备、仪器、仪表及各种阀门。
6、吊装机械施工安全警戒线、警戒绳拉设。
6.1起重机作业时，工作场地应平整、坚实，并有排水措施；
起重回转半径范围内不得有障碍物，夜间作业要有充足的照明设备。
6.2起重机操作人员和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥的起重机机械的性能，被吊物的实际重量；
操作人员必须执行指挥人员的信号指挥。
6.3起重机械的变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完备、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机械进行操作。
6.4起重作业时，重物下方
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