地上模板方案Word格式文档下载.docx
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混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
建筑施工高空作业安全技术规程
JGJ33-2001
建筑工程资料管理规程
DBJ—51—2003
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130—2001
4、
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
建筑工程质量检验评定统一标准
GB50300-2001
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
5、
安全法
6、
混凝土结构施工图平面整体表示法
04G101系列
7
本公司质量管理手册。
第二章工程概况
本工程为首都国际机场3#航站楼旅客过夜用房西楼，框架-剪力墙结构，总建筑面积76536.9m2，其中地下一层，建筑面积20310.6m2，地上七层，建筑面积56226.3m2；
建筑物高度31.65m;
±
0.000相当于绝对标高+27.05m，抗震设防烈度为8度。
耐火等级一级。
地下为汽车库。
本工程模板，墙体采用为15mm多层板；
框架柱模板采用18mm厚多层板；
顶板模板采用15mm多层板。
100×
100的木龙骨作为主龙骨，碗扣式钢支撑。
由于机场扩建指挥部要求6月30日结构必须封顶，工期紧迫所有材料，均配备3.5层便于周转。
2．1设计概况
1
建筑面积
总建筑面积
76536.9m2
地上层面积
56226.3m2
2
层数
地下
地上
3
层高
地上一层
5.4m
二层
6.0米
3~6标准层
4.05m
设备层
4
结构形式
基础类型
筏板基础
结构类型
框架剪力墙
5
结构断面尺寸（mm）
基础底板厚度
450mm，600mm
外墙厚度
350mm
600mm
内墙厚度
200mm250mm300mm350mm
柱断面
1600×
500mm，1600×
350mm、1400×
200mm、1600×
200mm，ф700mm、ф1250mm、ф1000mm
梁断面
400×
700mm，400×
700mm,500×
1600mm,500×
2200mm
楼板
300（走廊区域），200（客房区域）
6
楼梯结构形式
板式
坡道结构形式
8
施工缝设置
依照图纸沉降缝设置结构施工缝
9
其他
直径大于18采用滚压直螺纹连接
2．2现场情况
本工程模板基础底板外模采用砖模，底板、反梁、地下室墙体均采用为60系列小钢模；
方框架柱模板采用18mm厚多层板、圆柱采用定型钢模板；
弧形柱模板采用组拼木模内附镀锌铁皮，顶板模板采用15mm多层板。
地上部分墙体采用18mm厚多层板，100×
100的木龙骨作为主次龙骨，碗扣式脚手架。
所有材料均为分包提供，除灰砂砖外。
模板加工区及置放区平面布置详图：
此图为示意图
第三章施工部署
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
基础底板
2006
12
15
2007
19
0，00以上
20
30
3．2施工组织
3.2.1劳动力组织
3.2.1.1管理人员
施工负责人：
邳伟顺王金成孟繁健郑朗孙超
技术管理：
倪娜井玉阳高金鹏李文乾黄巍
质量检查：
韩秀林孙胜李庆斌
3.2.1.2作业层：
总负责人：
徐忠
生产负责人：
杨炳辉
技术负责人：
朱陈跃
劳动力数量：
地上部分——1600人
3.2.1.3管理层职责
控制模板进场质量，负责模板工程的具体安排和组织管理，确保每道工序皆符合方案和规范的要求，同时负责模板工程的质量监督检查工作，建立有效的质量管理体系和监督机制，保证模板工程质量达到预期的目标。
3.2.1.4作业层职责
严格执行项目管理人员的指挥和安排，认真将施工方案及技术交底的具体内容落实到现场实际施工中，使模板工程的主要工序流程，落实到具体施工操作中，从而保证模板施工的质量。
3.2.2质量目标
工程质量目标合格，结构创“北京市工程长城杯”，争创“国优”。
具体表现为拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在“结构长城杯”评审要求允许偏差范围内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣、模板拼缝痕迹有规律性，结构阴、阳角方正且无损伤，上下楼面的连接面平整衔接。
3·
2·
1劳动组织及职责分工
按总体施工进度计划要求，高峰期安排技术水平高、操作熟练的木工720人进场，分三班24小时连续施工。
由木工工长统一协调管理、统一分工；
木工组与流水段划分对应，分成小班组，每个小班组设班组长一名，负责本班组的具体作业质量控制，及工序自检，并负责向专职质检员报验。
第四章施工准备
第一节技术准备
1、编制施工方案,报公司技术部审定；
2、各种加工半成品技术资料的准备和计划申请；
3、根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和墙体位置线，底板上层钢筋绑扎完成后，工地测量人员组织测放墙插筋位置线。
墙体模板拆除后在墙上弹出顶板模板上皮线；
顶板砼浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
4、班组技术操作骨干人员进行图纸设计交底和培训。
⑴项目主要技术管理人员熟悉图纸，确保施工过程中以设计图纸为依据，发现问题及时与设计单位联系解决。
⑵编制模板工程的施工预算，为备料提供数据。
⑶对施工人员进行技术交底，明确施工重点部位。
第二节机具准备
提前将电刨、电锯、压刨等小型机具进场，经验收合格后，方可投入使用。
各机具数量及进场时间见下表。
设备名称
型号
单位
数量
使用部位
塔吊
QTZ7030
台
运输
机械进场时间可根据现场情况改变，以工长通知为准。
MC180
QTZ6016
木工圆锯
MJ-50
木工制作
木工压刨
GMB104B
手工锯
把
200
第三节材料准备
提前准备好墙、梁、柱模板用的多层板及顶板模板多层板进场，并按程序报验，模板支撑、主次龙骨、塑料穿梁套管、脱模剂等其它周转材料提前进场。
第四节测量准备
1、墙、柱：
顶板混凝土施工结束后，根据平面控制网线在板上放出轴线和墙、柱、后浇带等的位置线以及模板控制线，对墙柱模板位置及垂直度进行控制。
2、顶板、梁、楼梯：
墙柱混凝土浇筑完毕，模板拆除后，根据结构标高引测结果在墙柱上弹出顶板、梁、楼梯下皮位置线，对顶板、梁、楼梯模板的上皮进行控制。
第五章施工方法及措施
第一节流水段划分
本工程流水段划分主要根据后浇带位置进行划分，裙房分为6个流水段，主楼部位地上部分为8个流水段。
地上流水段具体位置见附图
第二节模板与支撑配置
因本工程地下室面积较大所用的模板及支撑均按照地下整层，首层整层配置。
材料按施工进度安排及现场施工需要，由责任工程师按照分段施工的需要要求分包进行进料，物资进场后，经总包项目工程、技术、物资检查合格后方可用于施工现场。
脱模剂的选用以及使用注意事项
现场采用体积比2：
8的机油和柴油混合作为脱模剂。
刷脱模剂时使用抹布沾机柴油往模板上涂刷，要求均匀，不得漏刷，不得污染钢筋。
本工程模板及支撑配置见下表：
主要材料一览表
材料名称
数量
15厚覆膜多层板
m2
48000
顶板模板
18厚覆膜多层板
6000
柱、墙模板
碗扣脚手架
T
1200
顶板梁支撑
普通钢管
架子支设
扣件
个
55000
内外架子
可调支撑头
35000
模板支撑
100木方
m3
1800
模板龙骨
第三节模板设计
一、墙体模板支设
本工程主要为框架-剪力墙结构工程，现场墙柱模板均采用现场制作的木模板，其中柱、内外墙模板为18mm厚多层板。
背楞为100*100mm的木方间距200mm，阴阳角与大模板交接部位做企口。
模板支设见下图
为保证砼的接缝严密，在墙体砼拆模后，将砼的上口表面切平，并在缝口下方50mm处粘贴10*5mm厚海绵条，支设顶板模板时用100*100mm的木方挤死。
这样在浇筑上层砼时杜绝流浆现象。
本工程墙体模板支设高度，根据顶框架梁及顶板加强筋的下锚要求。
模板的配置高度为：
板上口50mm，模板用100×
100mm的木方做竖向背楞，竖向背楞的间距为200mm，水平方向用100×
100mm的木方做背楞，共四道，加强模板刚度以便于吊运和安装。
在同一块模板上相连的板缝为硬拼缝，相连两块墙体模板的接缝做成企口，在缝口部位粘贴10*5mm厚的海绵条。
墙柱阴角处做成300宽阴角模。
墙体模板配板见下图
由于墙体高度较高，因此支撑系统采用φ48的钢管作斜支撑。
穿墙螺栓采用对拉螺杆，螺杆的水平间距为600mm。
竖向间距：
第一道水平螺栓距楼板200mm，第二道至第五道均为400mm，其他均为600mm。
二、柱子模板设计
框架柱截面为1600×
200mm，圆柱为ф700mm、ф1250mm、ф1000mm。
柱模板配置采用木模，配置高度比主梁底高出50mm。
柱模板面为18mm厚的多层板，背楞用100×
100mm的木方，组合配置成的木柱模。
主龙骨采用100×
100木方，间距500mm。
边长为1600mm的柱子在该截面位置中间部位增加两道φ16对拉螺栓。
三、梁板模板设计
梁模板设计为梁底模、侧模采用l5多层板,100×
l00mm木方作次龙骨,间距300mm。
100mm木方，梁底模设主龙骨，间距500mm，采用100×
100mm木方；
斜撑采用ф48钢管与梁侧模钢管及梁底模龙骨钉牢；
详见下图。
跨度为9000的梁底模起拱15mm，板底起拱20mm。
为了保证顶板与墙间阴角的顺直，起拱时让开阴角部位800mm开始起拱。
支撑体系
200厚板下碗扣脚手架步距1500横向间距1200纵向间距1200
300厚板下碗扣脚手架步距1500横向间距1200纵向间距1200
400*700梁下碗扣脚手架步距1500横向间距900纵向间距1200
400*500梁下碗扣脚手架步距1500横向间距900纵向间距1200
1600*500梁下碗扣脚手架步距1500横向间距900纵向间距600
1600*700梁下碗扣脚手架步距1500横向间距900纵向间距600
扫地杆均为300，下垫100*100*300木方
梁柱交接位置应根据梁模板的选型选择柱头模板的形式，本工程采用模支模板拼装，节点简图见上图
四、楼梯模板设计
楼梯与所在流水段的结构顶板同步施工。
在楼梯间两侧墙体上、平台板的标高处留置予埋铁，楼梯间墙体、楼梯踏步底模采用15mm厚多层板,背楞用100×
l00mm木方（间距250mm）及100×
l00mm木方（两根）,支撑用φ48×
3.8钢管,间距800mm。
地上部分为使楼梯踏步美观、牢固,在结构施工中做定型模板。
以保证楼梯踏步成型的效果。
五、顶板模板设计
顶板模板采用15mm多层板，次龙骨100×
100mm木方，间距300mm，主龙骨为100×
100mm木方，支撑为碗扣式脚手架。
施工时在墙体上弹出控制标高的水平线和在楼板上弹出支撑位置线，支模板竖向支撑→加竖向支撑的水平拉杆→安装梁模板的龙骨→支梁底模→校正标高→绑梁钢筋→支梁侧模→安装板底模→铺模板及补边角模板→复查校正板模板标高→绑板筋→预检验收。
顶板排板时,一定要采用整张多层板硬拼做面板,拼缝处不能贴海绵条或贴胶带，拼接时由梁侧向板中央拼接，中间一块板必须按实际尺寸拼接。
拼缝宽度不得大于1.5mm且拼缝的高低差不得大于1.5mm。
旧模板的拼装时必须使用平台锯裁口并要刨平处理，不得使用手锯裁口，以减少缝隙宽度。
在结构施工中，跨度为9000mm的顶板模板起拱20mm，梁模板由梁两端支座向跨中起拱，跨中起拱高度为15mm。
平板模板由梁边向中心起拱，起拱时均匀支顶龙骨，保证梁板贴紧龙骨，不得采用只支顶支撑头的方法。
为防止浇筑顶板混凝土时,发生漏浆现象,沿顶板与墙体接缝处粘海绵条,为保证顶板与墙体交线处的阴角平直,沿阴角线四周布置100×
100mm的木方,要求与墙面、顶板接触的木方刨平。
顶板拼板图及支撑体系见下图。
六、门窗洞口模板
1、门窗洞口采用木模,要求外贴15mm厚多层板。
门口侧模加四道水平支撑（100×
l00mm木方）,从下至上间距200、400、500、500,上端加八字撑（100×
l00mm木方）。
窗口侧模四角加八字撑,相应加对边支撑,均为100×
l00mm木方。
门口模的水平支撑及窗口模的对边支撑,当支撑跨度≥1.5m时,为两根100×
2、门窗洞口模板安装:
门窗洞口模板安装就位要根据洞口位置线进行,口套位移在2mm以内,垂直度在1.5mm以内为合格，外窗口模板要在外墙与下层窗口位置校正以防错位,洞口套检查完毕后,要进行加固。
用φ14钢筋加工成"
L"
型加固筋,窗口每边设置三排,每排用两根"
型的加固筋平行焊在水平筋上,搭接焊2-3cm,要牢固可靠,不能点焊,焊完后要敲去焊渣,用平头部分顶在口套的侧帮上,为防止口套水平位移，上部也用"
型的钢筋从两侧勾住,防止口套上浮；
窗口下部用两道梯子筋顶住,防止口套下沉。
第四节模板的安装
一、加强关键环节预检
①窗口模立完后经预检合格再安装大模。
②墙、梁、顶板模板应100%检查验收。
③模板验收及浇筑砼时，必须拉通线控制标高和各轴线位置、阳台挑板构件尺寸。
二、梁模板支设
安装梁模板：
①梁支柱采用φ48×
3.5钢管,每排支柱设水平拉杆,沿梁的轴线方向设置,沿支柱高度方向1.5m设一道。
底楞钢管与水平拉杆用扣件锁在一起。
②底楞上沿梁轴线方向铺梁底模木楞。
侧模与底模固定方法为侧模夹底模。
侧模木楞沿梁轴线方向设置。
钢管、侧楞、斜撑、底楞相互之间用于扣件固定牢靠。
③顶板模板与梁侧模接缝,梁侧模与梁底模之间接缝，设单面粘胶海绵条防止漏浆。
三、顶板模板支设
（一）顶板模板支设：
1、面板安装时，所有的锯缝都应用刨子刮平，以达到硬拼严丝合缝。
2、模板经过几次周转使用后，要及时修整，对破损的切割或裁处残破部位，严重破损的报废处理。
顶板面板采用2440×
1220×
15多层板整板排铺，不合模数的方可裁锯。
3、模板与墙面相接处沿墨线粘贴海绵条，靠墙立支设一道100×
100方木以防止角部漏浆。
木方靠墙及顶面必须刨光刨平，以保证阴角方正顺直。
由于商品木材存在偏差较大，所有方木现场必须经压刨加工成统一尺寸（至少刨压两面），在使用时，操作人员要认真挑选，对弯曲变形的或厚度偏差较大的，严禁使用于顶板支模，可进行二次加工利用。
①支模前,从结构500mm线向上量出顶板标高,并把板底线弹在墙上口用云石机切割,然后人工剔除多余墙砼,剔至板底线以上10mm,以便板底模与墙体成型混凝土挤严。
注意应从墙上方沿水平线剔凿,以保证墙上口平直。
②支模时,支柱要垂直,在地面弹线,确保上下层支柱在同一竖向中心线上。
支柱下垫100×
100mm垫块（可充分利用旧木材、木方等）。
③从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。
支柱设水平拉杆,沿顶板的主龙骨方向单向设置,间距同支柱。
沿层高方向1.4m设一道。
水平拉杆顶墙点必须用木方垫上。
支柱上铺大、小龙骨。
④每道墙上沿墙口线立放100×
100mm木方，木方要刮光压平，与墙体贴严,防止漏浆。
板间拼缝用硬拼形式,应严密表面平整,不能翘曲。
⑤短向跨度大于4m的顶板中部起拱2‰，顶板四周板底标高应拉线找平，接缝平整一致。
四、墙体模板的安装、拆除
1、安装前的准备
①、安装模板前，办完隐蔽工程验收，弹好楼层的墙身线，门洞口线，及标高线。
应将安装处楼面清理干净，检查墙体边线，模板安装线，以及墙体轴线控制线。
②、施工现场准备好脱模剂、木方、护身栏杆及操作平台铺板（木跳板50×
250mm）等。
③、钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗套内部设对撑，凡予埋洞口模板与砼面相接触的部位需刷脱模剂，门窗套侧面与模板相接触的侧面也需粘海绵条。
④、为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫墙内杂物，抹好砂浆找平层，但找平层不能吃入墙身内。
施工缝处用木模支好模板或钢板网堵好,防止砼外流。
在大模板下口与左右端部粘有海绵条。
⑤、模板进场后应按图纸核对编号，安装支腿、挑架及铺设平台板，在模板就位前认真涂刷脱模剂。
（不得在模板就位后涂刷脱模剂，防止污染钢筋与砼接触面）涂刷脱模剂要均匀，不得漏刷。
2、模板安装
①、安装模板时，按照先横墙、后枞墙的安装顺序，根据模板的平面布置图，将横墙模板由塔吊吊至安装位置初步就位，用撬棍按照墙位线调整模板位置，通过调整支撑，使模板的位置及垂直度满足规范要求，并安装对拉螺栓。
③、纵横墙相交处十字点模板安装时，应先立阴角模（安装前需粘贴海绵条）阴角模必须按模板平面布置图就位，给予临时固定。
模板在流水段之间周转时，视模板相接情况，部分模板需要调整边角模。
④、为防止墙体出现漏浆、烂根现象，在内墙模板就位前，模板下口需粘贴海绵条。
⑤、模板安装完毕后，检查每道模板上口是否平直，穿墙螺栓是否锁紧，拼缝是否严密，检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面间隙必须严密,防止有漏浆、错台现象,检查每道墙上口是否平直,办完模板工程预检验收。
经检查合格后，方准浇筑砼。
⑥、浇筑砼时必须按有关规程进行施工。
3、模板的拆除
①、在常温条件下墙体砼强度必须达1.2Mpa。
②、大模板拆除的流向为先浇先拆，后浇后拆，与施工流水方向一致，拆除模板的顺序与安装模板正好相反。
松开并拆下穿墙螺栓，再松动支撑，使模板完全脱离砼墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍松动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。
拆下的穿墙螺栓、锥体、塑料垫片、应清点后放入工具箱内，已备周转使用。
③、阴角模拆除：
角模的两侧都是砼墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被砼握裹，因此拆除比较困难。
可先将外表的砼剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏影响后序施工。
④、大模板落地或周转至另一工作面时，必须及时清除粘附的砂浆和脱模剂残渣，然后涂刷新的脱模剂。
⑤、后浇带模板不拆除，后浇带二侧各保留二排立杆，且部分立杆不与其它立杆连接，自成一支撑体系。
五、施工缝的留置
1、墙体施工缝防水处理
①垂直施工缝：
地上墙体垂直施工缝：
墙体垂直施工缝留置于门洞口过梁跨中l/2处,采用多层板封挡,并绑扎固定于墙体竖筋上,遇钢筋处多层板留豁口。
无法采用多层板支设的部位，采用密目钢丝网绑扎在竖向钢筋上。
②水平施工缝：
地下室外墙与顶板之间施工缝为企口缝,用BW止水条进行防水处理,墙体施工前将施工缝剔凿,清理干净，用钢钉将止水条与墙体上口中间进行固定，然后方可进行下一道工序施工。
地下室外墙水平施工缝：
为满足地下室底板及墙体混凝土的抗渗要求,浇筑底板砼时,水平施工缝留置于外墙上高出底板300mm,依据设计要求设3×
300mm止水钢板。
导墙采用15mm多层板模板竖楞100×
l00mm木方两根为一组,间距为200mm，横楞为两根φ48×
3.5钢管,对拉螺栓为φ14止水螺栓,间距为600mm。
用Φ25的钢筋焊成“T”型做模板支架,支架间距1000mm,与底板上铁附加筋焊接固定。
为保证外墙模板与导墙处接缝严密，不出现错台和漏浆，在导墙内侧予埋φ14＠600的螺栓，待模板就位时利用此螺杆固定模板下口。
③顶板施工缝：
顶板施工缝留置于跨中l/3处,绑顶板底筋前,先用同下排下铁钢筋保护层厚度相同15mm*30mm宽通长木条钉在顶板上，绑完顶板钢筋后,用多层板支设挡板。
木挡板遇纵向钢筋锯豁口,用木方固定，通长木条在下一段施工前将之拆除。
④外墙与梁施工缝留置为避免施工缝外露及梁筋锚固长度不够,在梁与墙的交接处,墙体混凝土浇筑只浇筑至梁底，并满足梁主筋的锚固长度。
⑤楼梯施工缝留置：
为了保证楼梯的施工质量和方便施工，将施工缝留置按照下图处理。
第六章模板拆除及维修保养
第一节模板拆除的顺序
1、模板拆除前，主管工长必须对施工队进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。
2、模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆；
先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；
自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
对组拼式模板先拆除比较窄的模板再依次拆除。
3、墙、柱模板的拆模流程：
先松开对拉螺栓再松开顶撑和钢丝绳→自上而下拆掉对拉螺栓及连接件或柱箍→分片拆除、吊运模板→模板及配件清理维护4、梁、顶板模板的拆模流程：
先拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁的对拉螺栓及侧模支撑→拆除梁侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3cm，使模板下降→分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱→拆除梁底模板及支撑体系。
墙体大模板放置图
圆柱大模板放置图
第二节侧模拆除的要求
侧模拆除以混凝土强度能够保证拆模不损坏棱角为宜，即混凝土同条件试块抗压强度常温时达到1.2Mpa，冬施时混凝土强度达到临界强度4Mpa。
一般情况下在混凝土浇注完毕72小时后就可以拆除。
第三节底模拆除的要求
底模板拆除时的强度要求：
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
＞2、≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
—
底模拆除之前必须要压同条件混凝土试块，混凝土强度达
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