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十五.常用各類單據用途P42~43

十六.降低庫存的幾個簡單基本方法P44~45

十七.生管排線所需技巧P46

十八.與其他相關部門的配合P47~49

十九.MKLPMC需再補牆的地方P50

二十.後序P51~53

生物管人員遴選資格及具備條件

1.硬體條件

a.基本上要大學畢業，若無，也要有一年以上經驗的大專程度。

b.Excel,Word要有一定的功力，最好也會一些DataBase及FoxPro。

c.瞭解Oracle或MIS8等系統，因神達用此Oracle。

d.會收發Email。

e.基本的英文能力具備，如寫說聽。

想進階更高級管理階層，那英文程度就必須佳。

面試時就來段英文即時演講，一出手便知有沒有。

f.有工業工程或企業管理當然最好。

但神達生物管顯少是本科系。

2.軟體條件

a.良好溝通能力，擅協調。

b.著眼佈局要的是”面”不是”點”，看的是整體全公司而不是單一部門。

亦即心胸格局要大。

藉訪談看出來。

c.態度積極、個性要急、眼睛晰利。

看走路看說話，便可看出端倪。

d.負責能配合加班。

先操他三星期再說。

3.組裝上架

好的硬體條件加上軟體條件，等於公司重點培訓人才。

亦即上戰場喽!

常用報表與單據

1.QOYR-日報表

有關這幾個月即將出貨數量（MDS）、現有庫存（STK）、未結工單（WIP）這個月已存倉數量（outputMTD）及這個月已出貨數量（shipMTD）的報表。

2.WAA-維護工單報表

生管開立工單時，在未備料前，為確保BOM正確性，須先把此報表傳到物管

去維護KITFILE，已免備出的材料有錯誤。

3.RGLC–料號缺料報表

查每一料號所相對應的工單缺料報表。

4.RGMC–工單缺料報表

查每一工單所相對應的料號缺料報表。

5.BSWL–缺料報表

物管必須會作的報表。

所有料況，包括料號、品名、Code別、現有庫存、所屬物管及採購、LeadTime、現有缺料、IQC庫存量及何時會缺料，皆反應在此報表上。

6.WDR-WIP工單領退差異表

所有已開工單的領退料是否完成，以便生管將工單關閉結案。

7.WDR簽核表

假設工單因物料無法領退而造成工單不能關閉時，須簽核至資材、製造主管及製造中心主管後，才能將工單結案。

8.ICOX–庫存報表

可產生單一或多個庫的庫存數量及金額，也可看出帳齡。

9.ICSL-每個site的各種庫存報表。

可設定每週產生報表，觀看各庫庫存，以提供管理者進行檢討。

10.WCRL-工單已結案、未結案達成率報表。

結工率=結案工單數/（期初未結工單數+本期新增工單數）。

工單達成率=實際結工率/目標值。

11.CRIreport-criticalpartreportinformation。

針對keycomponent作出特別控管報表。

當中包含投入計劃、採購答交日期、材料價格及是否缺料或超交。

12.JJ（BOM生產性領料單）,FF（非生產領料單）,EK（同BUorg.下調撥單）,EU（不同org.BU下調撥）,CC（退料單,包括生產與非生產）,KR（資產處理表）,AA（材料入庫驗收單）,DD（成品存倉單）,E+（調加）,Z-（調減）,HH（退貨退修單）,LL（借用單）.

生物管任務

1.充分掌握業務/產銷訊息，產品生產訊息（hourrate,bottleneck,

manpower）及產品品質訊息（pending/openbugs,currentFPR）

排定最適生產計劃（buildplan），滿足客戶需求。

2.充分掌握物料狀況，WIP狀況，生產狀況；

及時反應偏離生產計劃的問題，協調各單位全力支援製造部門100%達成生產計劃。

3.定期提供採購庫存資料、reviewleadtime、ECR/ECOimpact、ordercancelimpact，並召開緊急應變會議作成有效率的措施，降低costimpact。

4.隨時掌握工單結存情形，並有效完成工單關閉。

或作成結工單對策，降低WIP金額使廠內6S更落實。

5.白天處理生產線問題，晚上排訂生產、物料計劃。

亦即晚上plan、白天actualize。

生管職掌

1.建立或更新產品生產訊息及產品品質訊息作為生產計劃參考依據。

2.排定/修正月/週/日生產計劃及開立工單。

3.依據產銷資料提出人力需求計劃表，並與人事討論出人力計劃。

4.依據業務資料，分析交貨訂單變化，並與物管在48HRS內回覆與業務單位向客戶要求賠償。

5.每日生產計劃達成追蹤，並立即反應問題給相關單位，追蹤回報執行成結果。

6.安排每日出貨計劃，交由進出口依此計劃bookingspace安排出貨。

7.依據每日產出實況與製造部提出工廠加班計劃。

8.主持每週產銷會議並作成會議記錄及追蹤執行情形。

9.主持每日於生產線投線、物況及人力調度會議。

10.生物管SOP之制定。

11.委外計劃提出及參與委外廠survey。

物管職掌

1.依據MPS、ACTIONMEMO及特殊需求RUNMRP，並依據資料做必要加減後，提出PR給採購。

2.依據MPS作出缺料表，依採購交期提出criticalitem告知主管及要求採購主管提出因應措施。

3.每日掌握工單備料狀況，掌控料帳、備料、入庫問題，並召集相關人員解決。

4.依據生管通知，針對及政策性，緊急提出對應措施並知會採購人員，同時在兩日內要求採購回報做成報告通知有關人員。

5.隨時與採購保持密切聯繫，發現潛在性缺料危機，提出有效對策排除缺料發生。

6.每週訂期runSURPLUSreport分析給客服、採購、業務並跟摧處理方案，隨時掌控料處理成效。

7.掌控BOM正確性並提出要求更正錯誤，及熟悉BOM代用料（OPTION），適時修正需求，maintain工單KITFILE。

8.每週review工單領退料狀況，push製造部結清工單。

9.KeyComponentMicroManagement。

重點管理項目

1.MPS達成率（planoutput/actualoutput）----->

98%

2.交貨達成率（shipment/MPS）----->

3.二週內結工單達成率（如前述"

常用報表--10）----->

90%

4.缺料工時率（m'

tlidlehour/actualworkhour）----->

＜＝5%

5.I/SRatio（averageinventory/shipped）--------->

＜＝0.7

6.加強存貨管理

A.提高P庫存料週轉率及進出率

（a）.提高庫存料週轉率（本期出庫金額/平均存貨金額）=1.5

（b）.提高庫存料進出率（本期出庫金額/本期進貨金額）=1

（c）.達成率=0.5*（（實際週轉率/目標值）+（實際進出率/目標值））

B.降低呆滯存料比率----->

20%

（a）降低比率=（本期降低金額/期初呆滯存料金額）

達成率=降低比率/目標值

（b）未降低者以零分計；

期末呆滯存料金額低於NT$10M且低於總

存料金額1%者，達成率下限為100%。

7.齊料備工單再投線，亦即不齊料不上線。

8.POcancellationrate=（cancelledPO數/surplusPO數）=100%

9.客戶（相關部門）對PMC滿意度=90%.

Mitac重要基本庫別

1.G->

成品庫。

2.P->

材質庫。

3.PW->

生產線臨時庫。

4.PA->

半成品庫，如基板。

5.PT1->

鐵板庫，即無法維修之基板所成立之庫。

6.X->

待退國外廠商不良品庫，已除帳。

材料退出後，會回覆PO。

7.X1->

待退國內廠商不良品庫，已除帳。

8.H->

退貨退修庫，不良品已退至廠商處,待催回或扣款。

9.R->

報廢庫，OBS庫待六個月即轉報廢庫。

10.PQ->

材料不良品庫。

11.G1->

成品不良品庫。

12.D->

DROPSHIPMENT。

13.S->

SURPLUS庫。

14.S1->

買進賣出庫。

15.S3->

大陸支援材料庫。

16.OBS->

obsolescence（呆料）庫。

17.D1K->

由MIC下單,國外入料,從TWNMIC轉折至MKL庫。

18.S3K->

由MIC下單,貨入TWNMIC轉折至MKL庫。

常用生物管專有術語

1.A/M--actionmemo.

2.AVL--availvendorlist

3.ASSY--assemble

4.BOM--billofmaterial

5.BFM--buyfrom

6.BU--businessunit

7.BIOS--basicinput/outputsystem

8.CFM--consignfrom

9.CCB--changecontrolboard

10.DOA--deadonarrival

11.DVT--designverificationtest

12.DC--documentcenter

13.DIMM--sdram

14.ETA--estimatetimeofarrival

15.ETD--estimatetimeofdeliver

16.ERP-enterpriseresourceplan

17.EVT--EngineeringValueTest

18.EBOM--engineeringbillofmaterial

19.ECO--engineeringchangeorder

20.ECR--engineeringchangerequirement

21.EDI--electronicdatainterchange

22.ECN--engineerchangenote

23.FIFO--firstin,firstout

24.F/T--functiontest

25.JIT--justintime

26.KC--keycomponent

27.L/T--leadtime

28.MRP--materialrequireplan

29.MPS--masterproductionschedule

30.MDS--masterdemandschedule

31.MN--manufacturingnotice

32.MP--materproduction

33.MO--manufacturingorder

34.MBOM--manufacturingbillofmaterial

35.MFG--manufacturing

36.MPI--manufacturingprocessinstruction

37.MTD--monthtilltoday

38.MRB---materialreviewboard

39.OPT--outputtilltoday

40.OU--operationunit

41.O/H--overhead

42.O/T--workovertime

43.ODM--originaldesignmanufacturing

44.PCBA--PWA--assembliedpcb

45.PHANTON--sub-assycode

46.PVT--ProductionValueTest

47.PMR--problemmaterialreviewreport

48.P/S--productionandsalesmeeting

49.QVL--qualifiedvendorlist

50.IQC--incomingqualitycontrol

51.OQA--outgoingqualityassurance

52.PQE--productionqualityengineer

53.IPQA--inprocessqualityassurance

54.RMA--returnmaterialauthorization

55.SMT--表面黏著技術

56.SA--salesauthorization

57.SI--salesinstruction

58.SOP--standardoperationprocedure

59.T/S--troubleshooting

60.WIP--workinprocess

61.W/O--workorder

62.W/H--warehouse

63.OEM--originalequipmentmanufacturing

64.STD--standard

65.I/Sratio—inventoryamt/salesamt

66.DPPM—defectpercentagepermillion

67.OFD->

orderfulfilldepartment

68.OPorderprocessor

69.PDpurchasedep.

70.PCproductioncontrol

71.MCmaterialcontrol

72.R&

D->

researchanddevelopment

73.LMDlogisticmanagementdep.資材部

常見問題與解答

1.何謂BOM?

亦即billofmaterial。

它是一個要組成成品的架構與所需材料結合。

由材料（p）組成半成品（AorMorN），再組成成品（G）。

A（M）是半成品階，如母板。

N是一phanton，表示此階自動往下展。

它算是一個臨時性半成品，不能開工單存倉。

當執行MRPorBSWL時，它直接會被下展至Pcode。

再者，工單的單位用量與開工站別，屬於加工站、組立站或包裝站，皆可明細列出。

2.何謂工單及何時開立工單及何時關工單？

WorkOrder或MO，它是工廠開工的制令。

由業務接單後轉交生物管依據排程來下工單給製造部。

開立時機為a.齊料b.離上線時間為1.5~2天（庫房備料0.5天,領料0.5天,加工0.5天）c.生管將工單release之前須先交由物管maintainkitfile.當工單完成時,生產線作完帳上領退料動作,生管須檢查領退料是否真的完成,且單據是否都已過帳.都ok後,工單即可關閉.

3.何謂maintainkitfile?

為求讓財務帳.海關帳與BOM料帳合一.物管去檢查BOM的正確性是最重要的.方法為檢查是否有替代料.如有替代料,是否在oracle有維護好,替代關係是否正確?

都已檢查ok即可讓生管releaseMO去庫房備料了.

4.缺料報表何時傳給相關單位?

通常業務提供APS/forecast為每星期五下班前,生管拿到APS後當天轉為MPS,讓物管在隔日星期六作BSWL缺料報表,並下完PR後再作一份缺料報表（此時該下的PR已在報表上show出來了）正式sendtorelatedpeople.只不過物管卻多作了一次BSWL.但是報表上很清楚的show出PR有多少可轉為PO.必須注意的是報表寧可慢慢作,作仔細.而不是隨便交差了事這樣一來你所作出來的數字別人就會產生質疑而不加以信任了

4.何時作OBS（obsolescence-呆料）report?

定期（兩個星期）將超過60天.45天.30天呆放在P庫房不動的轉調到OBS庫寫出原因（如salesA/Mchange,ECR/ECO等）,發給相關單位處理,如業務.客戶服務處.採購等.

a.業務:

兢向客戶進行要求賠償;

或組成機台賣出.

b.客戶服務處:

轉成客服部維修材料使用.

c.採購:

轉賣給其他供應商用

d.生物管:

根據呆料情況,提出可組成機台建議案給業務參考.

之後,無時無刻追蹤執行狀況是最重要的,須緊釘著各權責單位不放.當停留在OBS超過半年仍然不動的,建議將其轉到R庫作資產處理報廢,並消海關保稅帳除帳.

5.pilotrun材料該由誰來備料?

Pilotrun有分三階段才進階至量產（EVT->

DVT->

PVT->

MP）.通常共用料由工廠端來備料,新料及特殊材料則由R&

D備.工廠的窗口統一由PMP對外（通常PMP從EVT~PVT,MP後只負責ECR/ECO部分）.要注意的是,當pilotrun時物管須特別注意材料狀況,要及時反應給相關單位,以免影響到排程（或會遭到惡意中傷）.

6.非正常PO交貨,物料如何辦驗收入庫?

正常PO交貨屬正常報關流程.通常非正常PO交貨方式分兩種:

a.以退料方式入庫b.以贈送方式零單價入庫.此兩種方式皆需以報備方式入昆山出口加工區,由進出口部門拿著報備清單及物料至海關報備.為免其眾多困擾,最好皆透過正常PO報關方式.

7.Hand-carry（手提）材料如何辦理入庫?

有時因生產排程緊急,會託人從國外攜帶材料進來.處理方式為A.如包裝方式小且不易被海關查驗,就直接闖關進來.到公司時再拿著m’tlpacking&

invoice&

報備單至出口加工區閘口報備.然後將貨先交由IQC驗過拿至產線（先拿著白單or領料單or借用單給庫房壓單,待正式PO有了,再補入帳）使用.但該如何沖帳呢?

等下次廠商再入料時將handcarry的帳作至此次送貨packing&

invoice上,因此它是帳上與實物不符合.如何克服呢?

a.帳差的部份應該要在同一紙箱上海關不易查覺出來b.先知會庫房及IQC.方式B為直接在機場通關時,至海關申報扣關.海關會抄寫台胞証號後將扣關條交與handcarry本人,請他隔日透過報關行提貨.此人至公司時須將台胞証影本及扣關條交給公司進出口辦理提貨.

8.何謂假存假領?

即貨物不入庫帳先轉至其他單位.通常工單為兩段式工單分為本體與包裝,實際上無須將第一段（本體）存入庫房,放置生產線待轉第二段（包裝）,先作存倉過帳即可.

9.何謂工單合併備料?

為免多張工單多次備料等浪廢人力成本,故將多張工單在oracle系統上轉換成一excelfile,再丟至庫房備料並分張地各別過帳.

10.何謂白單（MKL工廠用）?

非正式單據,相當於借條方式.亦即先開白單至庫房領料,俟正式PO再行沖帳.

11.何謂MC/PCcode?

相當於一個人的身份証,如此才知此project的生管是誰或此物料是由誰管的.

12.何謂委外工單（外包）?

通常是廠內產能不敷使用才考慮使用外包.故survey外包廠商猶當其衝.程序是廠內將材料備齊,開出委外工單,通知外包商來廠取貨.等加工回來時,開出PO沖銷（加工費）及打出存倉單存倉.

13.email要怎麼發?

假設你自己是老闆,你希望看到怎樣的email?

當然是簡短清楚的summary!

email是meetingminutesconclusionandfollowup,而不是要別人應該做什麼事,不是email發出去就算交差了事.因此PMC又尤以數字為主,應將最後變化數字化.金額化,最好是以圖表體現出來.Actionitem部份應有duedate（到期日）及A/R（負責人）,並進行追蹤.

14.何謂重工工單（reworkorder）?

已存倉的成品,因品質需要返工or因sales需求rework成另一成品時,皆須開重工工單.但在機台或基板尚未存到庫房時而需要返工,此時不須開返工工單.但要是返工差異料實在太大或工時實在太多,還是得開重工工單進行假存假領.

15.何謂假工單?

專門for期中/期末庫存盤點用,將所有盤到的材料皆入到此張假工單,再與帳面上庫存資料去比較,來得出盤盈或盤虧結果.

16.扣完款的材料該如何處理?

分進口與國內交貨兩種方式:

a.進口:

如廠商要將此批材料拿回,就須將材料退至香港;

如廠商不將此材料拿回,廠內就須將此批材料報廢,請公正行為之公正.b.國內交貨:

按加工區海關規定,無所謂扣款方式,只有換貨方式.但是走偏門方式是照扣款後,貨一樣退至香港,方式同a.

17.為何要特別注意國內交貨的數量與交期?

出口加工區內,國內材料交貨只要一進入,只允許以換貨方式來退不良品.故廠商貨品超交了,也只能默默接受!

變通方式為a.不入帳,讓廠商請不到款b.將其退貨至香港.

18.不良品退貨,誰支付退貨所產生運費?

要求採購一定要由廠商支付.因廠商將不良品送至我廠,焉有我付運費之理!

19.加工區（如MKL廠內）為何不允許使用非生產性領用單?

並非完全不可!

如生產線材料超耗就允許領用.它結果與在工單上多maintain單位用量一樣,因材料端入料與成品出貨是以BOM上的材料為申報依據.故只允許以借用方式借出因這樣還能查出借用人姓名,盤點海關帳清點前還能將追回,以避免產生海關帳與財務帳不符.

PMCFlowChart

PC

1.

a.OFDwillreleaseA/MtoPCb.issuebyeveryFriday.

c.sodoservicewillissueA/MtoPC

2.a.arrangeMPSbyweekly.

b.putintooraclesystemrunningMRPoneverySat.

c.putintoQOYR

3.a.issueplanto