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3伸缩缝（Expansionseam）

在填充层内适当位置，用以防止因冷热伸缩而使地面龟裂和破损的构造。

4固定卡子（Tubeclamps）

当采用将加热管直接固定在复合绝热层上的方式时，所使用的塑料卡钉。

5钢丝网（Wiremetting）

另一种固定加热管方式所用的低碳钢丝纺织构件，铺设于绝热层表面。

6扎带（Belting）

将加热管固定在钢丝网上的塑料带

二、地板采暖技术简介

地板采暖的全称，低温地板辐射采暖，低温辐射地板采暖是通过埋设于地板下的加热管——地暖专用管或发热电缆，把地板加热到表面温度18至32℃，均匀地向室内辐射热量地板采暖而达到采暖效果。

与传统的采暖方式相比，可以说有以下几个优势：

1、房间温度分布均匀的采用采暖方式，由于是整个地板均匀散热，因此房间里的温差极小。

而且室内温度是由下而上逐渐降低，地面温度高于人的呼吸系统温度，给人以脚暖头凉的舒适感觉。

2、有利于营造健康的室内环境采用散热片取暖。

3、高效节能由于采暖的辐射面大。

4、节省空间。

地板采暖示意图

低温热水地板辐射采暖，是一种极为理想的供暖方式。

它以低温热水为热媒，通过埋设地板内的塑料管（常用PEX或XPAP管）把地板加热，均匀地向室内辐射热量，是一种对房间微气候进行调节的节能采暖系统。

低温地板辐射采暖起源于北美、北欧的发达国家，因其独特的取暖方式，解决了许多传统取暖方式（散热器）的不便之处，迅速被大量应用，大力推广。

该技术在欧洲已有多年的使用和发展历史，是一项在欧洲非常成熟且应用广泛的供热技术。

亚洲的日本、韩国由于传统生活习惯的原因，在住宅和取暖方式上更是非它莫属。

近年来，在我国也得到了日益广泛的应用。

1、低温热水地板辐射采暖工艺流程图

2、低温热水

地板辐射采暖施工工艺

地埋管埋设剖面示意图

2.1地面清理

铺设贴有铝箔的自熄型聚苯乙烯保温板之前，将地面清理干净，严格控制表面平整度，仔细压抹，平整度允许误差符合混凝土或砂浆地面要求。

保温板铺设前应清除楼地面上的垃圾、浮灰、附着物，特别是油漆、涂料、油污等有机物必须清除干净。

墙面根部应平直，且无积灰现象。

2.2绝热层敷设

保温板采用贴有铝箔的自熄型聚苯乙烯保温板，必须铺设在砂浆找平层上，地面不得有高低不平现象，保温板铺设时，铝箔面朝上，铺装应平整，搭接严密；

凡是钢筋、电线管或其它管道穿过楼板保温层时，只允许垂直穿过，不许斜插，其插管接缝用胶带封贴严实、牢靠。

在供暖房间所有墙、柱与楼（地）板相交的位置敷设边角保温带。

边角保温带应高于精装修地面标高（待精装修地面施工完成后，切除高于地板面以上的边界保温带）。

2.3铝箔保护层及钢丝网施工

铝箔铺装应平整，搭接严密；

绝热层及铝箔铺设完毕后，即可铺设钢丝网，钢丝网应铺设平整，铺设时应避免破坏铝箔纸；

钢丝网铺设应搭接严密，接缝处用铁丝绑扎，并用钢固定于地面，增强其整体强度，以便于安装和固定盘管。

2.4管道预制加工

管道进场后、加工预制前应对照图纸核定加热管的选型、管径、壁厚，并应检查加热管外观质量，管道内部不得有杂质；

按照图纸及实际放线的尺寸进行管道预制下料，下料切断时管

径小于DN25用剪管刀，管径大于DN32用专用切管刀；

管道切断断面要平整、断面垂直于管轴线、无毛刺，保持断面清洁干净。

2.5管道敷设

2.5.1管道应按设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管应保持平直，防止管道扭曲；

弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”；

管道管径、间距和长度符合设计要求，间距偏差不大于10mm；

埋设于豆石混凝土填充层内的管道不应有接头；

若有管道损坏必须增设接头时，应先报监理工程师，提出书面补救方案，经批准后方可实施。

增设接头时，应根据加热管的材质，采用热熔或电熔插接式连接，或卡套式、卡压铜质管接头连接，并应做好密封。

铜质管宜采用机械连接或焊接连接。

2.5.2埋设于豆石混凝土填充层内的接头均应在竣工图上做好标示，并记录归档；

管道敷设完成后应及时进行固定，固定方法采用扎带将管道绑扎在铺设在绝热层上表面的钢丝网上；

管道环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝；

必须穿越时，伸缩缝处应设长度不小于200mm的柔性套管。

2.6分集水器安装

2.6.1分集水器应在开始铺设管道之前按照设计图纸定位安装，安装应平正；

分集水器垂直安装时，分水器安装在上，集水器安装在下，中心间距宜为200mm，集水器中心距地面应不小于300mm。

分集水器下端距地面应不小于150mm。

分集水器安装示意图

2.6.2管道出地面与分集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。

管道与分集水器连接应采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接；

连接件材料宜为铜质；

铜质连接件与PE管直接接触的表面必须镀镍。

2.7伸缩缝的施工

2.7.1当地面面积超过30m2或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于8mm；

在与内外墙、柱等垂直构件交接处应留不间断的伸缩缝，伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接，搭接宽度不应小于10mm。

2.7.2伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于10mm。

2.7.3与垂直构件交接处伸缩缝的填料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料；

中间布置的伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏；

伸缩缝应从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘。

2.7.4伸缩缝是低温热水地面辐射供暖工中必不可少的部分，混凝土填充层设置伸缩缝，是为了防止地面热胀冷缩而被破坏，考虑施工方便，规定伸缩缝宽度不宜小于8mm；

与内外墙、柱等交接处设置的伸缩缝，除有补偿填充层伸缩外，还起到保温作用。

采用低温热水辐射供暖方式时，与地面邻接触的墙内表面温度会升高，为了减少无效热损失和相邻用户之间的传热量，同时考虑施工方便，规定与内外墙、柱及交接处伸缩缝宽度不应小于10mm。

2.8填充层及面层施工

2.8.1规范规定为了保证工程质量，分工上明确规定了填充层应由土建承包单位负责施工，安装单位负责配合；

填充层施工时，管道必须保持一定压力，防止管道因挤压而变形，也可及时发现管道是否有损坏；

面层施工必须在填充层充分干燥的情况下施工。

2.8.2填充层浇捣时，随时观察压力表变化，管道内水

压不应低于0.6MPa，填充层养护过程中系统水压不应低于0.4MPa。

2.8.3填充层施工中，严禁使用机械振捣设备，施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹；

填充层不受干扰的凝固和硬化时间：

一般不加特殊掺合料的混凝土填充层为21d。

最早48h后才能踩踏。

在此时间内不得对加热管进行加热及放置任何形式的荷载，以免造成填充层开裂；

塑料管的熔点较低，多数都在150～180℃左右，很容易被电炉、喷灯等烤化，因此施工中应对管道妥加保护。

2.9管道冲洗试压

2.9.1管道安装完毕后应采取分路冲洗、试压，水压试验应在系统冲洗完成之后进行。

冲洗应在分水器、集水器以外主供、回管道冲洗合格后，再进行室内供暖系统的冲洗。

2.9.2水压试验应分别在浇捣混凝土填充层前和填充层养护期满后进行两次；

逐个回路进行。

试验压力应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa。

在试验压力下，稳压1h，压力降不应大于0.05MPa。

水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察和检查，不得有渗漏；

不得用气压试验代替水压试验。

2.9.3在用冻结可能的情况下试压时，应采取防冻措施，试压完成后及时将管内的水吹净、吹干。

2.9.4管道冲洗时，观察出水无杂质、色不浑浊为合格。

试压过程中随时观察压力表示值和检查管道及接头处，管道、管件接头处无渗、无漏，压力降不大于0.05MPa为合格。

管道冲洗时，首先关闭分集水器上总进、出管上的球阀，并开启总进、出管之间的旁通阀，对分集水器以外主供回水管路系统进行冲洗，冲洗合格后再分别冲洗各管道环路。

2.9.5水压试压、管道冲洗泄水时，应有组织的排放，不得漫流造成污染。

2.10调试与试运行

2.10.1所有安装项目完成，且室内已封闭，热源具备试运行条件方可进行调试和试运行；

初始加热时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比环境温度高10℃左右，且不应高于32℃，并应连续运行48h；

以后每隔24h水温提升3℃，直至达到设计供水温度。

达到设计供水温度后进行每组分集水器连接的各个管路进行逐路调节，直至达到设计要求。

2.10.2地面辐射供暖系统的供暖效果，以房间中央离地1.5m处黑球温度计指示的温度作为评价和检测的依据，达到设

计要求为合格。

2.10.3为了避免对系统造成损坏，在未经调试之前和试运行之前，应严格限制随意启动运行。

调试和试运行的目的，是使系统的水力工况和热力工况达到设计要求，为此，为具备正常供暖条件是进行调试的必要条件，若暂时不具备正常供暖和供电条件，调试工作应推迟进行。

2.10.4系统的试运行是确保并进一步考核和检验工程设计与施工质量的一个重要环节，必须认真进行。

试运行时，初次加热的水温应严格控制，升温过程一定要保持平稳和缓慢，确保建筑构件对温度上升有一个渐变的适应过程。

辐射供暖时，由于有辐射传热和对流传热同时作用，所以既不能单纯的以辐射强度来衡量，也不能简单的以室内空气的干球温度作为考核依据，因此，供热效果的核定必须用能同时反映辐射和对流综合作用的黑球温度作为评价和考核供热效果的依据。

3、地板采暖系统施工注意事项

3.1、地板采暖系统施工前注意事项：

3. 

1.1、地板辐射采暖系统施工应避免与其它工种进行交叉施工作业，导致配合困难或责任不明耽误工期，质量难以保证。

用户需让我们与装修公司提前沟通，协调工作配合流程；

1.2、水电改造应在地板采暖系统施工进场前完成。

地板采暖系统安装前，应保证施工现场水电管路施工完毕，厨房、卫生间应做完闭水试验并经过验收，施工区域地面平整清洁，无裸露的钢筋、水电管线及任何影响施工进行的设备、材料、杂物等；

3.2 

混凝土填充层施工注意事项：

3.2.1、地暖加热管安装完毕且水压试验合格后48小时内完成混凝土填充层施工；

3.2.2、混凝土填充层施工应由有资质的土建施工方承担，地暖施工单位密切配合；

3.2.3、混凝土填充层施工中，加热管内水压不应低于0.4mpa填充层养护过程中，系统水压不应低于0.4MPa；

3.2.4、填充层是用于保护塑料管和使地面温度均匀的构造层。

一般为豆石混凝土，石子粒径不应大于10mm，水泥砂浆体积比不小于1：

3混凝土强度等级不小于C15。

填充层厚度应符合设计要求，平整度不大于3mm；

3.2.5、地暖系统需要在墙体、柱、过门等与地面垂直交接处敷设伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于10mm，当地面面积超过30㎡或边长超过6m时，应设置伸缩缝，伸缩缝宽度不宜小于8mm；

上述膨胀缝在混凝土填充层施工前已铺设完毕，混凝土填充层施工时，应注意保护伸缩缝不被破坏；

3.2.6、填充层施工前应在没铺设加热管的空处搭设跳板（俗称“马道”）；

手推车中的砼应先倒在搁置在跳板上的木板上，再用平头铁锹回填施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹。

混凝土填充层施工中，严禁使用机械振捣设备

3.3、地面层装修施工注意事项：

3.3.1、施工面层时，不得剔、凿、割、钻和钉填充层，不得向填充层内楔入任何物件；

3.3.2、面层的施工，必须在填充层达到要求强度后才能进行；

3.3.3、面层（石材、面砖）在与内外墙、柱等交接处，应留8mm宽伸缩缝（最后以踢脚遮挡）；

木地板铺设时，应留≥14mm伸缩缝；

3.3.4、对于潮湿房间如卫生间，在填充层上部再做一遍防水。

3.4、初次供暖（运行调试）注意事项：

3.4.1、初次供暖（运行调试）必须在混凝土填充层的养护周期结束，填充层完全自然干燥后进行；

3.4.2、初次供暖（运行调试）时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高10℃左右，且不应高于32℃。

在这个水温下，应连续运行48h；

以后每隔24h水温升高3℃，直至达到设计供水温度。

四、 

低温热水地板辐射供暖系统使用注意事项

1、系统安装后当年冬季不启用，如室内温度低于5℃，应将本系统中的水用空压机全部吹出，以防系统受冻；

2、初次供暖（运行调试）应在我公司技术人员指导下进行，未经调试严禁投入使用；

3、低温热水地板辐射采暖系统的供水温度宜采用35-50℃，不宜超过60℃，供热系统的工作压力不超过0.8MPa；

4、用户每年冬季启用地热采暖系统时，一定要严格按照规定的加热程序循环渐进，不能一步升温到位；

5、用户可在每年在使用前清洗分水器前端的过滤器，以保证水管的清洁，防止管路堵塞具体方法如下：

首先关闭连接导管的进、回水阀门，然后打开过滤器取出过滤网并清洗干净检查过滤网有无破损、堵塞，如有损坏，应换上同规格的过滤网，按原样装好即可；

6、地暖系统在开始供水或使用过程中，管道中可能积存空气，影响采暖效果，这时可打开分、集水器的放气阀，将气体排出，方法和传统供热相同；

7、铺设在地面下的地暖管距地板面仅约3-4cm，砸碰、敲击地面容易伤及地暖管，因此铺设地暖管道的地面严禁敲砸、撞击等，严禁在地面上楔入任何尖锐物，以防损坏地暖管。

严禁使地面承受2吨/m2以上的荷载；

8、严禁在分、集水器附近及铺设了地暖管的地面上放置高温热源，以防破坏管道系统；

4.9、冬天不启用地热采暖系统时应注意保护，防止分水器部件冻裂或采暖管中的水结冰；

附录:

参考文献

《低温热水辐射采暖系统安装施工工艺标准》（QB-CNCECJ050403-2004）

《低温热水辐射采暖供暖应用技术规程》

《地面辐射供暖技术规程》（JGJ142-2004）

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》