建筑节能工程专项施工方案精Word文档格式.docx
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3.2.1施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。
施工前认真编好作业指导书,做好技术
交底。
3.2.2施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。
3.2.3做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有依据,具有可追溯性。
3.2.4对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。
3.2.5做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
3.3本工程采用的建筑节能措施主要有：
1屋面采用30厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板；
2墙体内面采用防水保温砂浆保温层；
3外门窗采用6厚普通玻璃、铝合金型材；
4电气照明部分
4.主要施工方法
4.1保温屋面
4.1.1屋面工程概述
本工程屋面防水等级为II级；
屋面按设计图纸做法为：
（一）上人屋面
1、钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净
2.、C25细石混凝土找坡（坡度2%，最薄处25厚）
3、2mm厚911聚氨酯防水涂料
4、30厚挤塑型聚苯保温隔热板
5、40厚C25细石混凝土刚性防水层。
4.1.2材料选择屋面保温材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度；
外形整齐，厚度允许偏
差土3mm应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录；
保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。
防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。
4.1.3施工方法：
4.1.3.1C25细石混凝土找平层施工：
1细石混凝土要求：
严格控制配合比，使用清净中砂并过5mrfL筛，含泥量不大于3%
2做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）；
孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。
3在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10〜15cm的圆角。
4防水层施工前，现场要进行基层检验：
一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2
天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。
4.1.3.2911聚氨酯防水涂料施工：
1、工艺流程：
基层表面处理T涂聚氨酯底涂料T局部增强T涂刮聚氨酯涂料一、二遍T表
面保护或修饰。
2、基层要求及处理：
2.1防水基层应按设计要求用C25的混凝土抹成1/50的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。
排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积
水。
有套管的管道部位应高出基层表面20mm以上。
阴阳角部位应做成半径10mm的小圆角，以便涂
料施工。
2.2所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。
2.3施工时，传统聚氨酯防水涂料施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，
其简单测定方法是将面积为1怦、厚度为1.5〜2.0mm的橡胶板覆盖在基层面上，放置2〜3小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%，符合施工要求。
2.4施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。
对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。
3、质量要求：
3.1涂布底胶：
此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防
止防水涂膜起鼓脱落；
加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。
聚氨酯底胶的配制：
将聚氨酯甲料、乙料按比例1：
2〜3（重量比）配合（其它涂层按产品规格规定比例配合）。
当乙料较稠时，可用专用稀释剂稀释，切不可用含酸性或含油性稀释剂稀释，以免影响原产品质量。
在配制时，应先把乙料稀释搅拌2-3分钟，如不需稀释，可直接用甲乙组分配和搅拌5-10分钟，把搅拌器提起，可见到均匀液体慢慢滑自容器为佳，同时应注意，打开料应立刻盖严，以免凝固报废，混合料应根据实际用量，即配即用。
3.2局部增强：
对伸缩缝、控制缝、阴阳角、管道缝等处，可由一层加筋布增强，固化后再进行整体防水施工。
3.3第一遍涂层施工：
在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时
要求均匀一致，不可过厚或过薄，涂刮厚度一般为0.8mm左右为宜。
开始涂刮时，应根据施工面积
大小、形状和用料，统一考虑施工退路和涂刮顺序。
3.4第二遍涂层施工：
在第一遍涂层基本固化后，再在其表面刮涂第二遍涂层，涂刮方法同第一遍涂层。
为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须与第一层的涂刮方向垂直。
重涂时间的间隔，由施工时的温度和涂膜固化的程度（以手触不粘）来确定。
4、注意事项
4.1当涂料粘度过大，不便进行刮涂施工时，可加入少量的专用稀释剂进行稀释，以降低粘度，加入量不得大于乙料的10%。
4.2气孔、气泡：
材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；
施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。
另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。
4.3起鼓：
基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；
基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。
4.4涂膜翘边：
防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。
主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。
故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。
4.5破损：
涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏。
划伤。
施工中应保护涂膜的完整。
4.6施工时应注意防火，施工人员应采取防护措施，施工现场要求通风良好，以防溶剂中毒。
4.7如发现工料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响质量
4.8甲、乙两种材料均为铁桶包装，易燃、有毒，贮存时应密封，放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。
4.9施工温度宜在5C以上
4.1.3.3保温层施工：
1基层应平整、干净、干燥；
2挤塑板的铺贴方式采用干铺；
3挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。
4板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。
若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。
4.1.3.4刚性防水层施工：
911防水涂料试验24小时后，无渗漏、阴湿，应马上进行保护层施工。
保护层的施工做法应符合设计要求。
4.1.4成品保护
4.1.4.1屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。
4.1.4.2雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。
不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。
4.1.4.3施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。
防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。
4.1.5屋面防水质量控制措施
4.1.5.1屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。
振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。
4.1.5.2对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。
如有渗漏，必须经过处理并试水合格。
4.1.5.3基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R>
50m
4.1.5.4屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。
4.1.5.5屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。
防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。
4.1.6屋面作业的安全、文明施工及环境保护要求
4.1.6.1作业安全
施工前由技术人员组织所有参加屋面工程的人员进行安全教育和安全交底，将注意事项传达到
每一个人员。
4.1.6.2文明施工
3裁切下来的挤塑板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。
2在涂抹挤塑板粘结砂浆时，注意不要污染。
◎严禁在挤塑板上面进行电、气焊作业。
◎进场的挤塑板必须堆积成方，做好防雨保护。
4.1.7成本降低措施
4.1.7.1施工中依据配板图裁切挤塑板，减少浪费；
4.1.7.2对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；
4.1.7.3控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。
4.1.7.4通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。
4.2门窗节能工程
4.2.1材料选用、加工、运输
4.2.1.1材料的选用本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。
4.2.1.2原材料质量控制在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订
货。
材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。
关键性材料（譬如：
隔热条、五金件、玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。
4.2.2产品加工与运输
4.2.2.1产品加工加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的
精度；
其他工具定期或随时检查。
严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。
零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合
格的禁用。
各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。
加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5件；
当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可安装使用。
成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。
4.2.2.2成品、半成品包装运输
因为门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。
以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。
玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。
所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。
吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。
型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；
摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。
型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；
型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。
玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应
捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。
运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。
对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。
4.2.3现场安装
4.2.3.1门窗施工工艺流程
准备工作T测量、放线T确认安装基准T安装门窗框T校正T固定门窗框T土建抹灰收口T安
装门窗扇T填充发泡剂T塞海绵棒T门窗外周圈打胶T安装门窗五金件T清理、清洗门窗T检查验
收
4.2.3.2施工准备
1）技术准备
①施工组织准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。
不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：
对图纸内容进行全面的了解；
找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；
对照土建图纸验证施工方案及设计；
了解立面变化的位置、标高变化的特点。
②上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。
事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。
3根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位
置、标高及洞口尺寸等偏差。
要求洞口宽度、高度允许偏差土10mm洞口垂直水平度偏差全长最大
不超过10mm否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。
4根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。
a.门窗安装平面位置的确定
根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均
数V1（本值有方向）；
然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。
当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%寸，门窗安装平面位置为：
门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1;
当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%寸,
门窗安装平面位置为：
门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。
b.门窗安装标高确定
门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。
由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。
根据本楼层所有门窗标高偏差值求得
偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2当出现概率最大的偏差值Q2的出现概
率小于50%寸，本楼层门窗的安装标高为：
门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；
当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%寸，本楼层门窗的安装标高为：
门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。
5逐个清理洞口。
2）人员准备
1施工人员
安装人员都必须经过专业技术培训。
2岗前培训
工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大
致情况及工地的各项要求。
等。
由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。
4.2.3.3门窗框安装
门窗框在墙体保温及室内抹灰施工前进行。
按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。
将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150〜200mm固定
片之间的间距应不大于600mm。
不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。
安装时应采取防止门窗变形的措施。
无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm然后将上框的一个固
定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。
当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。
然后调整垂直度、水平度及直角度。
4.2.3.4门窗扇、五金件安装
工艺流程：
施工准备t检查验收t将门窗扇按层次摆放t初安装t调整t固定t自检t报验。
门窗扇在墙体涂料施工前进行安装；
门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。
用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。
上墙前对组装的门窗进行复查，?
如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等
应及时加以处理。
根据图纸要求安装门窗扇；
框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；
门窗扇与框的搭接宽度允许偏差
±
1mm。
门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。
4.2.3.5玻璃安装及打胶
固定门窗玻璃，需门窗框抹灰后，严格按照《塑钢门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。
安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。
安装玻璃时在玻璃上
下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；
装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫
块，使其能缓冲启闭力的冲击。
423.6清理和修型
注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕墙体涂料施工前进行。
首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然
溢出槽口；
清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽X深为10mnX10mm（53系列门窗）、20mmK
10mm（64系列门窗）的凹槽。
将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，
放好保护胶带后进行打胶。
注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用
溶剂擦拭）。
注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝，最后做好清理工作。
4.2.4门窗加工、安装质量标准
4.2.4.1门窗装配各项允许偏差见下表
门窗装配各项允许偏差表
项次
项目
允许偏差（mm
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
<
1500mm
2
用钢尺检查
>
3
门窗槽口对角线长度差
w2000mm
4
2000mm
5
门窗框的正、侧面垂直度
用1m垂直检测尺检杳
门窗横框的水平度
用1m水平尺和塞尺检查
门窗框标高
6
门窗竖向偏离中心
用钢直尺检查
7
双层门窗内外框间距
8
冋樘平开门窗相邻扇冋度差
9
平开门窗扇铰链部位配合间隙
+2;
-1
用塞尺检查
10
推拉门窗扇与搭接量
+1.5;
-2.5
11
推拉门窗扇与竖框平行度
4.2.4.2门窗其他装配技术要求
门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。
门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。
门窗框、扇配合严密，间隙均匀。
其扇与框的搭接宽度允许偏差±
1mm。
门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。
门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。
装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。
门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。
门窗框的安装必须牢固，预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。
门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。
门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。
门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。
门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。
转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm相邻门窗在同一立面内偏
差不大于5mm。
各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。
门窗框对角线里角长度小于或等于2000mm寸，对角线允差不大于1.0mm,对角线里角长度大于2000mm寸，对角线之差不大于1.5mm=
平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀,允许偏差1mm。
平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。
型材表面不应有新的碰伤,不应有腐蚀污染。
4.2.4.3竣工验收
每道工序施工寸班组严格自检。
专业分包公司质检部门随寸检查。
每一分项安装完毕提交总包、监理、业主检查验收。
4.2.4.4成品保护措施
（1）加工阶段的防护型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。
型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。
加工完的门窗框立放，下部垫木方。
玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。
玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。
（2）包装阶段的防护型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。
包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；
当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。
对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；
不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；
包装应严密、避免在周转运输中散包。
包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐
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