沃尔玛人防工程监理细则Word格式文档下载.docx

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人防工程施工监理实施细则

1.1工程名称：

1.2工程地址：

项目位于南昌市红谷潍新区前湖大道以北，丰和南大道东

1.3建筑总面积9.8万平方米，地上3层，地下2层，其中地下二层战时为防空地下室，平时为停车；

1F汽车餐厅独立于主体外设有1F地下室（建筑面积320.08㎡，层高5.5m），3F购物中心，设有2F地下室；

建筑最大高度23.8米。

1.4参建单位：

建设单位：

沃尔玛亚洲房地产开发（南昌）有限公司

设计单位：

艾奕康设计与咨询（深圳）有限公司

施工单位：

国基建设集团有限公司

1.5工程概况

1.5.1本人防工程坐落在地下室二层及部分一层区域，人防地下室一层结构标高为-5.0m，地下室二层结构标高为－9.0~9.65m。

1.5.2本地下人防工程具有平战转换防护功能，平面上有六个防护单元。

地下一层有3个防护单元，人防建筑面积为10912㎡，平时为汽车库及设备用房，战时为3个物资库，地下二层有3个防护单元，人防建筑面积为11233㎡，平时为汽车库及设备用房，战时为二等人员掩蔽所11031㎡和1个固定电站202㎡。

具体划分详见地下人防施工图建施RJ-05、6。

1.6结构概况

1.6.1地下人防工程按防护功能要求进行了临空墙、门框墙、相邻防护单元隔墙，相邻防护单元临战堵等结构以及平战转换的设计。

1.6.2地下室一层采用PHC管桩－筏板基础，底板标高为-5.1m；

地下室二层采用筏板基础，设有抗浮锚杆，底板标高为-9.0~-9.65m。

人防主体为封闭式梁板钢筋混凝土结构、混凝土设计强度等级为C35。

筏板基础设计强度等级为C35P8，垫层C20.

1.6.3钢筋为Ι级（HPB300）、Ⅱ级（HRB335）、Ⅲ级（HRB400），分别采用E43型、E50型和E55型焊接：

所有预埋件均为Q235级钢，采用E43型焊条。

1.6.4砖墙布置详见人防建施图RF-5、6，外墙采用300mm厚钢筋混凝土，内墙为200mm厚MU5蒸压灰砂砖（土体中内外墙采用MU10蒸压灰砂砖），砂浆强度等级为M5；

砖墙与钢筋混凝土墙相交处，均应在混凝土墙上设置拉结钢筋2ф6.5@1000与砖墙拉结。

地下室防水部位包括地下室顶板、地下室顶板与连接处、底板与连续墙连接处、钢筋加强带等。

1.6.5给排水、通风、电气设备的预埋件、预埋管等，施工中各专业要密切配合。

砼抗渗等级P8。

3、监理依据:

3.1人防基础结构设计图纸，以及有关图纸会审纪要、设计变更、技术核定单等。

3.2工程招标文件、合同及补充协议。

3.3上级及国家政府机关颁发的施工规范、规定。

3.4国家施工验收规范，主要包括：

《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）

《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2012）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

《混凝土结构施工图集》）（11G101-1）

《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2012）

《地下工程防水技术规范》（GB5008-2008）

《人民防空工程质量检验评定标准》（RFJ01—2002）

《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134—2004）

《人防工程防护设备图集》（RFJ01-2005）

3.5经审批的施工组织设计、施工专项方案等。

4、监理目标

一次验收合格。

在合同工期内竣工。

无重大安全事故和管线事故，争创省级文明工地。

5、监理准备工作

5.1人防地下室施工前，项目监理部配齐与本工程相配套人员、检测设备、规范、标准图集等。

5.2项目监理部熟悉施工图纸及国家相应的人防规范等

5.3编写人防监理细则并进行交底。

5.4总监组织项目监理部进行人防监理专业知识学习。

5.5检查施工单位设备、材料、人员准备情况，是否按既定的施工方案准备。

6、监理工作流程

6.1施工组织设计（方案）审批程序

6.2分包商资格审查程序

6.3施工图纸设计交底程序

6.4人防基础工程质量控制流程

6.5钢筋混凝土工程质量控制流程

6.6材料审批程序

6.7隐蔽工程验收程序

7、施工难点及监理重点

人防工程与普通民用建筑不同，在施工中往往忽略他们的差异性而产生质量通病，这是本工程监理的重点亦是本工程的难点。

监理将对以下方面予以重点控制：

7.1土建部分

1、底板为梁板式，梁板顶标高一致，板的钢筋在梁主筋下。

2、墙模板的支设要求用有止水片的穿墙螺杆支模。

3、有槛临战封堵处要有角钢护角。

4、有槛门要有T型角钢护角。

7.2安装部分

1、防爆波阀门专用防爆波阀门。

2、套管为3-5mm钢板机械卷制，不能用无缝钢管。

人防地下室结构施工完成后，要在回填土施工后（穿墙螺杆不要进行处理）请人防质检站验收合格，方能进行装修施工。

8、监理预控要点

8.1加强对施工单位资质审查，要求承建单位建立健全质量保证体系并确保其有效的运转。

8.2监理人员认真熟悉施工图，了解工程特点（特别是按照人防图集对照）、工程关键部位的施工方法、质量要求；

并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出意见和建议。

8.3监理人员参加设计技术交底会，对图纸存在的问题和难以施工部位和设计人员讨论具体实施方案。

8.4组织监理组对施工单位报审的施工方案进行系统的审核。

8.5严格对进场的原材料进行质量控制。

8.6监理测量复核。

8.6.1本工程桩基、基坑开挖及支护已有分包单位完成，桩基竣工验收完后国基作为总包从承台开始进行施工，监理方根据地下室专项方案的施工顺序即以地下室底板及顶板施工段以钢筋加强带为界进行全过程监理

8.6.2应遵循先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，先对桩基测量成果进行复核。

8.6.3根据业主给定的控制点、水准点为依据，计算各点坐标值，标高值，校核其间距、夹角和高差，复核场地平面控制网和高程控制网，并实地校测是否控制在允许误差范围内，平面控制网轴起始点的测量定位误差，不应低于同等级控制网要求，允许误差为2cm，高程测量的精度，不宜低于三级导线的精度。

8.6.4基础工程施工前，必须按设计要求对桩基工程施工轴线，标高进行复测，校

核无误后，再进行基础工程定位放线。

8.6.5施工控制网点，水准点，及建筑物的主轴线等控制点标志，应设置牢固、稳定，不下沉，不变位，并用混凝土保护。

9、监理工作的方法、措施及过程控制要点

9.1原材料的控制

9.1.1钢筋：

进场钢筋必须有出厂质量证明书和实验报告单，按炉罐号和直径分别检查钢筋标志和外观质量，符合后（每60吨为一取样单位）随机取样，送样（力学性能和重量偏差的检验）；

成型钢筋的外观和尺寸偏差的检验；

盘卷钢筋调直后的力学性能和重量偏差的检验；

合格后方可使用。

9.1.2水泥：

进场水泥必须具有产品生产许可证、质量证明书（同厂生产的水泥一个编号为一个取样单位）进行取样、送样合格后方可使用。

9.1.3混凝土：

本工程采用商品混凝土，混凝土到场要有配合比；

在混凝土浇筑地点随机抽取（不超过100立方米同配合比混凝土）取样不得少于一次。

混凝土坍落度要符合施工规范要求。

9.1.4砂浆：

每天砌体中各种强度等级砂浆采用重量配合比并进行取样不得少于一次。

9.1.5骨料（砂、石）进场要有出厂合格证；

（同产地、同规格以400立方米、600t为一取样单位）取样、送样；

9.1.6砌体：

进场要有出厂合格证；

（对不同规格，按照见证、取样手册所规定数量为一取样单位）随机取样、送样；

9.1.7防水卷材及防水涂料按规范进行取样、送检，合格后方可使用。

9.1.8须有进赣证的产品必须有“进赣准用证”。

9.1.9人防工程专用设备必须由人防部门认可的专业生产工厂生产的合格产品

9.2人防钢筋混凝土地下室的控制

9.2.1钢筋工程的质量控制

1、检查钢筋标牌、炉号、厂家及出厂质量合格证、实验报告，并按规定要求施工现场进行复试。

2、试验不合格的钢筋，不能用于工程上，并及时报告有关上级和监理工程师做处理，并记录在案。

3、钢筋加工制作

※施工单位应熟悉图纸，向监理工程师提供加工方案，加工翻样，加工料表，准备工作情况；

※操作人员必须实行挂牌制，焊工持证上岗；

※钢筋的级别、钢号和直径必须符合设计要求，带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋不能用，需要代换钢筋时，必须上报监理工程师，应征得设计的同意，否则不得以其他钢筋代换；

※加强钢筋翻样的控制。

4、钢筋加工成品要求：

※钢筋的形状、尺寸必须符合图纸要求；

※钢筋的表面应洁净、无损伤、油漆和锈蚀；

※钢筋应平直无曲折，表面不得有明显的擦伤；

※钢筋的弯折与弯钩应符合设计及规范要求；

9.2.2底板钢筋的检查

1、底板工程的关键部位及节点：

①口部防护密闭门、密闭门、防爆活门下槛梁绑扎；

②临空墙、密闭墙、防护单元隔墙的插筋（位臵、弯锚朝向应正确）；

③连通口、通风竖井处钢筋插筋；

④车道口部、防护单元隔墙处临战封堵下槛钢筋绑扎；

⑤外墙转角、丁字墙交接处定位插筋；

⑥墙底板、附墙柱施工缝处钢板止水带处墙板水平筋的结构处理；

2、各个口部密闭门（即第二道门）两侧的尺寸应注意，即门轴侧宽度≥

350mm，另一侧为≥150mm，否则门扇安装后难以开启到位。

3、各个口部防护密闭门（即第一道门）两侧箍筋为闭口箍，密闭门即第二道门两侧可按墙板水平筋绑扎。

4、楼梯间处的防护密闭门如果侧向设臵，其侧面应设臵附墙抗爆柱或抗爆梁，出墙面≥100mm，宽200～250mm，或门框墙体缩进100mm。

5、所有墙板水平筋在端部均应制弯锚，不得使用直条筋，弯锚长度≥10d。

6、三防门下槛梁如果在底板混凝土浇捣后，如发现箍筋偏低，混凝土保护层增大，均应进行调整，采用开口箍与原有箍筋焊接，并将下槛梁水平筋重新移至上层绑扎。

焊接缝长度10d，要求焊缝饱满并须敲掉焊渣。

7、进行临战封堵的竖向及上部角框焊制时，要求角框垂直、平整，焊缝饱满，敲掉焊渣。

竖向角须压在下部角框上焊接两角平直、对齐。

角框背面应按设计要求焊

接锚筋。

锚筋采用Ⅰ级钢，须做锚钩，采用Ⅱ钢锚固长度均应达到30d。

8、如防护密闭门、密闭门设计为有槛门，可在底板混凝土浇捣后，在墙板钢筋绑扎后即进行角框安装，要求角框面与混凝土结构面平、齐

9、在进行墙板、柱钢筋绑扎前，应首先按照控制标高进行测量，作出水平标高控制点，进行各项门框、安装预埋、结构标高控制。

10、在进行三防门门框墙钢筋绑扎是时应先将门框钢筋绑扎好，然后安装三防门门框，再绑扎门框上部墙板梁。

只有再门框上部墙板梁钢筋绑扎完成后才能进行电气管预埋。

11、三防门角框安装后进行各个面垂直调整，并采用钢支架将门框支撑牢固，严禁将角框与门框墙钢筋焊接在一起。

12、在进行三防门门框安装时应检查门框位臵的正确与否，门轴侧边应≥350mm，另一面≥150mm，否则门扇安装后难以开启到位。

13、临空墙、防护单元隔墙如有预留洞，应设臵双面角铁框，角铁均应≥80mm，一般为100mm。

14、防护单元隔墙的背靠三防护门均为防护密闭门，其钢筋断面一般为450mm。

各个三防门门框在安装后才能绑扎门洞上部过梁板钢筋，才能进行电气安装，因此，必须作好施工安排。

另外在三防门门框安装好后，所有门框墙钢筋均须重新进行整理，这是必须进行的一道工序。

15、绑扎防爆活门钢筋应注意断面尺寸，一般断面为≥450mm。

16、进行顶板隐蔽工程检查中勿忘三防门吊装的检查，吊钩规格、形状、安装位臵按施工土和规范检查。

17、口部工程的隐蔽工程检查中勿忘侧压管的检查。

18、墙顶板交角处节点钢筋的绑扎应牢固、平直。

外墙外侧竖筋上部弯锚筋应捋须平直并与顶板筋绑扎。

19、应注意检查墙板、顶板下部混凝土垫块埔设，混凝土严禁露筋。

20、外墙转角、丁字墙交接处点钢筋绑扎应按施工图和规范规定检查。

21、墙板拉结筋布臵应梅花形排列，勾住外层钢筋。

22、临战封堵除了预埋角框安装外，其余设计图纸所标的封堵钢板等暂不施工，临战前施工。

23、墙板预留孔及预埋管处的构造钢筋设臵应按施工图和规范进行检查。

24、连通口处后封堵混凝土可按一次性浇捣处理，配臵双面Ф8、200*200网片。

25、各个三防门侧安装的4根战时穿线管应要求标高、位臵一致，竖向摆放应垂直，连通口处可横放，要求平直。

9.2.3钢筋焊接接头的质量要求：

1、焊工必须经过培训，合格后方能上岗；

2、批量钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后方能大批量焊接；

3、钢筋焊接质量按规范要求施工。

4、钢筋焊接加强加工前检查和加工中间检查，焊接不合格的钢筋不能进入安装现场。

9.2.4钢筋绑扎与安装：

1、钢筋绑扎前要求弹出位臵线标记，分出双层钢筋位臵线，尤其是梁柱、防护隔墙、临空墙、主筋位置必须准确，采取防位移措施；

2、钢筋接头位置要符合施工验收规范和设计要求；

3、检验质量标准按GB50204-2015混凝土结构施工质量验收规范第五节钢筋分项工程和人民防空工程质量检验评定标准的有关规定。

9.2.5混凝土工程和防水混凝土工程控制：

本分部工程涉及专业多，砼体积大，预埋件、预留孔多，结构有抗渗要求，基坑深，土方量大，施工复杂。

监理控制重点是基坑支护及地下室抗渗漏。

地下室抗渗漏的关健部位：

砼墙裂缝；

施工缝处渗漏；

变形缝处漏；

后浇缝处渗漏；

穿墙管渗漏。

1、混凝土开盘前的质量控制

1.1检查搅拌后台的计量控制是否符合要求，使用商品混凝土的必须对搅拌站的资质及质量保证体系进行审查；

1.2混凝土浇筑前施工单位必须向监理工程师提交原材料的材质证明和试验报告（包括商品混凝土），水泥应有出厂日期，出厂合格证、水泥强度、防渗等级、安定性试验报告，砂石的试验报告和已通过试配的混凝土配比单。

1.3混凝土浇筑前认真组织水暖卫、电气、土建联合检查，办好隐蔽验收，申报施工方案，报监理工程师审核、检查批准后，方能开始浇筑。

2、监理工程师在浇筑过程中进行跟踪检查，对混凝土进行随机抽查，发现缺陷及时处理。

3、配合比的控料

混凝土配合比的计算和试验应符合《普通混凝土配合比设计技术规定》按试配结果由实验室负责人签发配比通知单；

4、商品混凝土搅拌、运输、泵送质量控制

5、施工现场混凝土质量管理

现场必须具备混凝土试块的制作、养护条件，有健全的管理制度；

5.1现场试验员必须经培训、考核、持证上岗；

5.2混凝土施工前应作技术、安全交底，并应具备混凝土养护条件，特别是季节性

施工期间的防水、防冻措施，要设专人负责实施；

5.3混凝土搅拌、运送、浇筑等过程中任何人不得擅自加水。

6、地下室混凝土工程：

6.1模板分项工程：

6.1.1保证项目：

①地下室结构承台、承台梁、及落深的电梯井、集水坑等砖胎侧模，砖墙后三角区的土体用粘性土每300厚分层夯实。

②模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；

具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力及在施工过程中所产生的荷载；

构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；

模板的接缝不应漏浆。

③模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂。

④模板拆除：

地下室结构为抗渗混凝土，模板拆除除了应符合一般性规定外，还必须保证：

拆模时混凝土强度必须超过设计强度的80%，且不得少于两周，并应加强养护，拆模前应使抗渗砼一直保持湿润，拆模后也应继续浇水养护，时间不得少于两周，以防止出现收缩裂缝。

6.2钢筋分项工程：

6.2.1保证项目：

①钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验，检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

②钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，必须进行代换时，应征得设计部门同意。

并符合下列一般性规定：

不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等到的原则进行；

钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等到要求。

③钢筋存放时，不得损坏，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。

④基础梁、板主筋当直径≥φ22时，应采用焊接接头或机械连接；

直径≥φ28时应采用机械连接；

直径≤φ20时可采用绑扎搭接，搭接长度≥42d,所有钢筋接头均应隔隔错开，且接头间净距≥600。

⑤受力钢筋的混凝土保护层厚度除了按一般规定要求外，特殊部位的混凝土保护层厚度如下：

基础（承台）板底筋50；

地下室外墙迎土面30；

其它与土接触面的构件35；

人防单元顶板上30下20

6.3混凝土分项工程；

6.3.1保证项目：

①混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续施工。

②输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，应防止混入空气，产生阻塞。

③在基土或地基上浇筑砼时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。

④对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。

⑤混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。

⑥混凝土应连续浇捣，当需间歇留施工缝时，必须符合设计要求和规范规定。

⑦当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；

振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。

⑧商品混凝土供应商应提供下列资料：

水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量；

骨料的种类和最大粒径；

外加剂、掺合料的品种及掺量；

混凝土的强度等级和坍落度；

混凝土配合比和标准试件强度。

⑨地下室用抗渗砼，应按相关规定做膨胀剂与水泥的相容性试验和水泥砂浆及砼试块的膨胀量测试。

9.2.6孔口防护工程的控制

1、孔口防护工程的质量监理程序

2、人防工程常用密闭门基相应门框尺寸

1、在主体工程钢筋绑扎期间，对孔口的防护密闭门、密闭门的位置、尺寸进行仔细测量放样。

2、门框墙施工应严格按照施工图图纸施工，并符合下列要求：

2.1防护密闭门门框墙及截面厚度的尺寸不小于300mm。

2.2两个防护单元间的门框及门槛截面厚度不小于500mm

2.3门框墙的受力钢筋直径不应小于12mm，间距不大于250mm，配筋率不小于0.25%。

2.4门洞四角的内外侧应配臵两根直径16mm斜向钢筋，其长度不应小于1000mm。

2.5防护密闭门、密闭门的钢制门框与门框墙之间有足够的连接强度，并应浇捣密实，相互连成整体。

3、防护密闭门、密闭门门窗配筋，严格按照设计要求，并注意门的开启方向，防止门框左右侧配筋位臵差错，如设计无门框墙的详细配筋图，应参考有关人防工程标准图集。

4、有门框的门槛钢筋高出底板的高度应满足各种型号的防护密闭门和密闭门门槛建筑高度。

5、防护密闭门和密闭门合页侧的门框最小宽度应满足人防门的安装尺寸，闭锁侧的门框最小宽度应不会影响门扇的开启。

6、防护密闭门和密闭门的门框角钢预埋位臵方向应准确，防护密闭门的角钢应预埋在非人防区一侧，密闭门的角钢宜预埋在染毒区一侧，滤毒间的密闭门角钢应预埋在密闭通道内，角钢的闭锁盒开口大头在下，小头在上，门轴位臵与设计施工图一致。

7、预埋防护密闭门和密闭门的门扇吊钩应钩住顶板上层钢筋，吊钩应放臵在门扇宽度的中央以门轴圆心转45°

角处，其中，FM25、FM（M）716的吊钩规格为Ф12，FM818、FM（M）820、FM（M）1020的吊钩钩规格为Ф16，FM（M）1320、FM（M）1520的吊钩规格为Ф20。

8、门框墙的混凝土浇筑应符合以下要求：

8.1门框墙应连续浇筑、振捣密实、表面平整光滑，无蜂窝、无孔洞。

8.2门扇混凝土碎石最大粒径不应大于25mm，且不应大于受力钢筋最小净距的3/4。

8.3预埋铁件应除锈，其安装的位‰臵应准确，固定应牢靠，门框墙上应有预留电揽管孔，预埋管孔洞应涂油或毒塞。

9、防护密闭门、密闭门的供应商必须是人防部门认可的专业生产单位生产，报监理单位审核。

10、门扇安装应符合下列要求：

10.1钢门框支撑面的平整度不应超过1mm，每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上；

门框四边垂直度偏差不应超过长边的2‰。

10.2门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm；

每边不贴合部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上。

10.3铰页、闭锁安装位臵应准确；

上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的1‰，且不得大于2mm。

10.4双扇拱形防护门的上、下两断与门框之间，均应有50mm的间

10.5门扇应启闭灵活。

10.6在门扇外表面应标识闭锁开关方向。

11、密封条安装，应符合下列要求：

11.1密封条接头应采用45°

坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处。

11.2密封条应固定牢靠，压缩均匀；

局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%。

11.3密