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四钻孔
五高喷灌浆施工
六围堰抛石护脚、护面加固
七基坑开挖
八基坑排水
第三章工期计划及保证措施
一施工准备
二施工作业进度计划
三关键路线施工工期
四工期保障措施
五施工资源管理保障体系
第四章施工管理组织机构
一施工管理组织机构
二管理原则
第五章质量管理目标及质量保证体系
一质量目标
二质量目标管理体系
三质量管理保证体系
四质量管理职能
五质量管理措施
第六章安全管理及保证措施
一安全管理目标及原则
二施工管理组织机构及管理责任
三工程质量负责人安全管理职责
四安全保证体系
五安全管理制度及办法
六安全技术措施
七补水泵房工程围堰施工重要危险点与危险源
八附图
第一章、工程概况
一、基本情况
2007年围堰开始施工，因项目没有核准，于2008年8月缓建停工，停工期间围堰遭遇了6次洪水的冲刷，对围堰造成了严重的破坏，现对围堰进行全面修复，修复已原围堰设计为基础。
补水泵房施工围堰的成败是补水泵房工程顺利实施的关键点。
围堰位于沅江沅水干流凹岸南岸堤外坡、I级阶地，地层沉积韵律呈现二元结构。
I级阶地含水体（分两层：
粘性土孔隙水和砂卵石层孔隙水），第二层地水下（砂卵石层孔隙水）赋水地层为砂卵石层，层顶高程21.35?
27.75m,水位高程在21?
27m之间，该地下水与河水有直接的水力联系。
另外上层粘土层中存在上层滞水。
二、水文资料
2.1流域自然气象特点
华电常德电厂位于湖南省常德市境内，属中亚热带湿润季风气候区，具有气候温和、四季分明、温湿多雨、光热充足的气候特点。
沅水流域多年平均
降水量在1360mm/a左右，降水季节一般从4月份起，4〜8月降水最多。
暴雨
主要为局部区域性暴雨，尤以中下游出现较多、雨量较大。
4月已进入汛期，
要求在次年4月汛期来临前完成和泵站砼浇筑至43m高程，待零米上行车安装好后才具备下闸条件，相应枯水期导流时段为11月至次年3个月，即在次年4月以后围堰可过水
常德市水文气象条件如下：
P=1%0洪水位
42.87m
P=18洪水位
41.09m
多年平均水位
29.23m
P=97潜水位
26.24m
P=99潜水位
26.13m
2.2取水口设计洪水
常德电厂沅水取水口处实测水文资料较少，本阶段水文计算除利用有关水
利水电工程资料、取水河段水文测验与调查资料、取水口下游约2.23km处的三合垸报汛站观测资料外，选用取水口上游约57.59km处的桃源水文站（集水面积85223km,设立于1948年）、取水口上游约8.95km处的常德
（二）水位站（设立于1924年10月）、取水口下游约17.26km处的牛鼻滩水位站（设立于1954年6月）为主要水文参考站。
本工程取水河段受洞庭湖顶托影响，水位取决于上游来水量与下游水位两方面，水位流量关系曲线非单一线。
为反映本河段水流的实际情况，本次选取西洞庭湖牛鼻滩水位站作为下游水位控制站。
经统计，牛鼻滩水位站1954〜2003年累年各月特征值如表1。
月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
平均水位
28.042
8.3428.
3229.85
30.77-
1.0631.
2930.25
29.62:
!
9.0028.
7128.10
最高水位
30.683
0.7532.
9433.69
35.78-
8.0938.
6136.66
35.94■
15.5433.
0232.74
最低水位
26.942
6.9226.
9927.12
28.222
9.3128.
1727.29
27.32:
7.2626.
8626.75
以牛鼻滩水位站水位为参考数，绘制常德
（二）水位站~桃源水文站水位流量关系曲线。
再根据常德
（二）水位站、取水口河段水位相应资料建立常德
（二）水位站〜取水口断面相关关系，经相关转移和水面线推算，绘制取水口水位流量关系曲线（流量以桃源水文站为准）。
取水口水位流量关系曲线成果如表2。
表2水位流量关系曲线成果表
流量（m3/s）
100
150
200
250
500
750
1000
1500
水位（m
25.72
26.17
26.48
26.74
27.47
27.93
28.25
28.75
2000
3000
3350
5000
7500
8750
15000
16000
29.17
29.9
30.14
31.03
32.08
32.59
34.88
35.22
20000
22000
25000
27100
28200
30000
36.66
37.38
38.47
39.26
39.63
39.92
2.3取水口施工期洪水
根据沅水的季节性变化规律与本工程施工要求，本工程涉河取水建筑物施工洪水计算时间跨度为10月〜次年3月、11月〜次年3月。
取水口处施工期设计洪峰流量，采用桃源水文站1950年〜2002年10月〜次年3月、11月〜次年3月同期计算流量（集水面积相差小于3%），再根据取水口水位流量关系曲线求得取水口施工洪水成果，如表3。
取水口施工期设计洪水成果表
时期
频率（％）
最大流量（m3/s）
最咼水位（m）
10月〜次年3月
11900
34.72
9660
32.98
20
7600
32.15
11月〜次年3月
8320
32.43
6700
31.62
5050
31.29
三、导流方案及导流标准
3.1导流方案
根据本工程特点，整个工程施工在枯水期进行，补充水泵房采取大开挖方案将河堤挖开，穿堤水管延伸接入。
其施工要在围堰的保护下进行，次年汛期到来前，河床段工程项目需施工完成，补充水泵房浇筑至标高32.5以上，进口
检修闸门满足下闸条件，围堰在过水期间不影响补充水泵房继续施工。
3.2导流时段划分
根据施工特点及施工总体布置安排，本工程施工期为11月至次年9月，沅
江河流洪水发生较早，4月已进入汛期，河床取水管道施工要求在次年4月汛期来临前完成和补充水泵房砼浇筑至标高32.5以上，同时满足下闸条件，相
应枯水期导流时段为11月至次年3月，即在次年4月后围堰可进行过水。
3.3导流标准
围堰标准：
补充水泵房围堰按W级水工建筑物设计，11月至次年3月水工
洪水标准P=10%对应水位为31.62。
四、施工现场布置4.1现场布置
1满足施工要求、便于施工管理、因地制宜、有利生产、方便生活。
施工布置采用分散于集中相结合的方式，减小对施工区域周围建筑居民的干扰，同时确保施工质量、安全、进度等要求。
2综合考虑地形、地质条件，场内外交通和供水、供电、材料供应等因素，根据施工特点进行施工场地规划。
3施工总布置符合国家有关安全、放火、卫生、环保等规定。
4生产临时布置主要有土料开挖和弃放处理场地；
施工水电布置；
起重等主要机械布置；
混凝土输送系统、各类钢筋、模板、金结埋件加工及堆放场地；
机修厂；
构件预制场地；
仓库及堆料场等。
根据施工总进度计划要求、本标段高峰期施工人数约180人，需要临建建筑面积约5000m2其布置详见《施工平面布置图》。
五、场内、外交通条件
5.1场外交通条件
1沅江大堤经过工地现场为东西走向，主要进场道路依靠东西两侧河堤堤顶。
其中东侧距现场200m处有一3m宽已硬化的村级公路连接外围村庄并与电厂厂区相连，由于路面狭窄，交通情况不理想，该道路只能作为临时交通路。
西侧堤顶道路可直接与207国道相连，堤顶宽约5~6m堤顶为泥结实路面，稍作修整可作为材料（原材料及商品混凝土）及设备主要进场道路，但是汛期该道路可能封闭交通。
2施工现场西侧200m处是海利化工厂厂区，从该厂后门经厂区道路可直接和外界形成便利的交通。
进场后项目部与该厂协商，必要时大型设备和大宗材料进场可直接从该厂区内经过。
3进场道路：
已有主要进场公路2条，防洪河堤可直到施工现场，只需加宽
平整硬化可作为交通道路使用。
根据本工程施工特点以及场内现有交通条件和地形地质条件，施工道路充分利用已有公路，场内各建筑物之间视现场情况布置施工便道，为保证施工期主要施工道路不被雨季所影响，对道路两旁设排水沟，制定相应的排水措施。
5.2场内交通条件
场内道路利用临建布置区域修筑施工便道，利用修筑的堤防便道作为场内道路进行材料及设备的运输及通行。
六、施工供水供电
6.1施工供水
生活用水采用自来水供水。
生产用水拟用抽水泵直接从沅江河堤中抽取至生产用水水池。
表4施工供水主要设备材料表
序
号
名称
规格型号
单位
数量
备用
水泵
5.5kw
台
22kw
供水钢管
0108X4
米
无缝钢管
060X3.5
镀锌钢管
6.2施工供电
本期工程的施工电源由当地供电局提供高压电源的接口引至现场，并在施工
现场安装1台500KVA变压器，并连接总配电箱作为施工电源，构成施工用电的主体网络，分别满足生产临建区、施工生产区和生活临建区的用电需要。
工地施工用电系统采用电缆架空、及电缆穿管埋设相结合的敷设方式，施工用电
应先接至总配电箱，然后从总电箱接至各分配电箱，各施工区域的用电分别从相应分配电箱接取电源。
施工现场设置发电机房，配置一台75kw的柴油发电
机组作为停电时的应急电源。
七、建筑材料条件
1土料
本工程所需土料，充分利用泵房开挖土方进行围堰填筑。
2块石料
本工程所需石料，由60公里外常德石板滩进行采购。
3砂卵石料
本工程所需砂石料，自行采购。
4水泥
本工程所用水泥应符合有关设计规定的材料质量标准，要求附有生产厂家的出厂合格证及质量证明书，质量必须符合GB175规范的有关质量标准，材料选用南方水泥。
第二章、围堰修复
一、土石围堰工程
1.1围堰表面清理
在围堰填筑施工以前，将围堰表面的杂物，残渣、垃圾、淤泥、腐殖土及其它有机物质等进行彻底的清除处理。
围堰表面的杂物清理主要采用CAT260反
铲挖机进行施工，清理的杂物采用15T自协汽车运至弃渣区域
1.2围堰填筑
表面杂物清理完成后，利用CAT260反铲挖机对外坡面进行修整，按照坡面125坡比进行修复。
围堰内坡面由于遭遇冲刷已全部垮塌，对垮塌的坡面进行填筑，填筑坡比按1:
2.0，填筑分为二部分，第一部分利用块石对水下部分进行抛填填筑至^28.5m,再进行土料填筑，土料填筑至▽29.5m,形成灌浆作
业平台。
1.3围堰填筑技术措施
土石围堰填筑施工工艺见图1。
图1
土石围堰填筑施工工艺框图
1围堰外坡面修复前先进行测量放样，标示修坡范围及坡度。
坡面预留0.3m进行人工修整，修整完成后利用挖机反铲进行压实。
2内坡石料抛填对抛填区域测量放样，用浮标标示出填筑范围。
自卸汽车将石料运至围堰堆料区域，再利用反铲挖机进行抛填，将石料摆放至底面，石料抛填采用逐层抛填，厚度不大于1m进行控制，第一层抛填完成后再进行第二次抛填，抛填至^28.5。
3填筑土料由自卸汽车运输上堤后，进占法卸料，推土机分层铺筑，铺筑层厚度粘土料控制在0.25〜0.30m,铺料与碾压施工平行作业。
原地面不平时从低处开始回填，不同种类的土分段分层填筑。
铺料时尽量平整，避免过多的接缝，做到统一铺土、统一碾压，确保施工质量。
若两层同时填筑，则分层互相交叠衔接，搭接宽度不小于im推土机铺料行驶方向平行于围堰轴线，采用进占法施工。
土料铺至边沿时，在设计连续边外侧各超填30cm余量。
粘土料铺
料时时刻注意其含水量，含水量较小时，采用洒水湿润法进行调整。
采用推土
机来回碾压，压实3〜5遍。
1.4围堰修复填筑工程量表
表5土石方填筑工程量表
项目名称
备注
围堰土料填筑
3m
7956.8
详见围堰填筑断面图
围堰内坡石料抛填
30059.5
1.5围堰填筑主要施工设备
表6围堰填筑施工主要机械设备配置表
序号
机械名称
型号规格
液压反铲
CAT260
装载机
ZL50C
自卸汽车
15T
辆
推土机
SD160
手持制动碾
BW755
二、钻孔与灌浆工程
鉴于原围堰咼喷防渗墙因遭受多次洪水在淘刷，咼喷防渗墙体强度被减弱，且多处防渗墙体出现了撕裂、塌陷的情况，已不能满足抗渗堵水功能，需要对整个围堰河床面段做一次整体帷幕补墙。
采用推土机对围堰顶部进行平整，平整至原高喷灌浆平台▽29.50m,利用推土机来回碾压，压实3~5遍。
利用▽29.5m进行高喷灌浆。
2.1施工布置
1施工用风：
风以移动式空压机系统供风为主。
在围堰区域设置压风站，通过风管输送到围堰施工工作面。
2施工用水：
采用专用管线自总布置形成的系统中接至各施工部位。
3施工用电：
从配电房接入各施工部位。
2.2制浆系统
采用集中制浆与工作面就近浆液调配相结合的方式，在围堰区域设置制浆站，集中制浆后通过管道输浆至施工面的方式供浆；
采用高速搅拌机制浆，制备浆液过筛后由灌浆泵通过©
50胶管送至灌浆站供给灌浆用浆液。
集中制浆站1台ZJ-400高速制浆机，1台im储浆桶和一台BW250/50灌浆泵。
对于较远区域米用移动式灌浆站，利用集中制浆站将浆液输送至移动式制灌浆站，灌浆站设置1台2*200L双桶搅拌桶。
2.3废浆废水处理
灌浆制浆产生的废浆、废水通过排水沟引至沉淀池，经沉淀后，废渣清理至
弃料场。
三、围堰防渗
采用推土机对围堰顶部进行平整，平整至原高喷灌浆平台▽29.5m,利用推土机来回碾压，压实3~5遍。
高喷补墙范围河床面段与大堤搭接20m根据原高喷防渗墙轴
线上移0.5m作为此次帷幕灌浆轴线布置，根据水毁的情况、地质报告及现场勘查的情况来看，只对围堰卵石填筑料进行灌浆，堆石料水下填筑高度12m
河床层与堆石体搭接3nr。
高喷灌浆采用单排孔两序连接成墙方案，孔距1m,
孔径90mm钻孔深度为15m/孔。
（详见高喷灌浆剖面图）
3.1钻孔设备
高压喷射灌浆孔钻孔主要采用X-2PC型地质钻机、C50冲击钻孔进行造孔。
3.2施工工艺流程
高喷灌浆施工工艺流程：
场地平整-钻机就位-钻孔-泥浆护臂-台车就位
t下喷射管t喷浆、水气同轴喷射t摆动提升t高喷台车移位t回填封孔。
3.3施工准备
1对施工场地进行平整，碾实加固，满足台车行走需要。
2测量放样：
根据原高喷防渗墙轴线上移0.5m作为此次帷幕灌浆轴线布置，
由技术人员现场放出具体孔位并明确标识、孔位中心偏差不大于5cmo
3水、电、气及制浆系统等布置于施工前完成。
四、钻孔
孔径：
钻孔直径孔径孔径90mm孔距im先对I序孔进行钻孔，i序孔完成灌浆48h后才能进行H序孔施工。
孔深：
堆石料水下填筑高度12m河床层与堆石体搭接3m钻孔深度为15m/孔。
钻进方法：
采用X-2PC型地质钻机、C50冲击钻配合作业施工钻孔，粘土心墙土层、堆石体利用C50冲击钻采用冲击钻进套管跟进法进行钻孔，X-2PC型地质钻对漂石、块石于C50冲击钻不能钻进的钻孔进行造孔。
开孔孔位偏差不大于5cm,终孔后孔斜率w1.5%，终孔后对孔口进行保护。
五、高喷灌浆施工
1水泥
高压喷射浆液采用普通硅酸盐水泥拌制，水泥采用42.5的普通硅酸盐水
泥。
水泥必须新鲜，受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。
2水
水高压喷射浆液拌和用水符合DL/T5144-2001中混凝土拌和用水要求。
3掺合料
在水泥浆液中掺入砂、粉煤灰、膨润土和水玻璃等各种掺合料质量符合
SL62-94有关规定。
5.1高喷灌浆：
1高喷台车就位：
使液压步履装置使高喷台车的进口装置对准孔口，然后升
降液压支腿调整平台车，并进行试喷检查，各管路及机械正常，各参数均达到要求后方可入喷管。
2喷具入孔：
卷扬机起吊喷具（导流器、喷管、喷头及浆气胶管）通过孔口
对准孔位中心，将喷管及喷头放入孔内直至孔底，当孔深超过15m需分数此
入，接头密封处要特别检查，防止漏浆。
3制浆：
使用ZL400型高速搅拌机制浆，搅拌时间不低于30S,用比重称或比重计测量浆液比重，符合要求后，经过滤网对浆液进行过滤后存储在1m3的储浆桶中，进行喷灌施工。
4喷射提升：
先开动泥浆泵供浆，然后开动高压水泵喷射，再开动空压机供气供气，静喷30S,检查各参数均符合要求后按拟定的参数开始摆动提升，在
离设计墙顶高程1.0m时放慢提升速度，达到设计墙顶后静喷30S
5孔口回填：
喷射灌浆结束后，关闭高压水及气，继续往孔内送水泥浆液，直至孔口浆液下降不明显时，结束供浆。
6成墙施工：
高喷灌浆作业分两序施工，单孔喷射作业连续进行，相邻I、H序孔的作业时间间隔为12~72h。
施工时根据现场情况调整同序孔的施工次序。
如施工间隔时间过长，采取提高喷射压力，降低提升速度等措施处理，确保I、H序墙体的可靠搭接。
5.2特殊情况处理
1在喷射过程中，因故中断，中断时间超过30分钟，准确记录中断位置，复喷时，将喷管下入中断处以下50cm复喷搭接；
如喷管下不到位，扫空直至搭接部位以下至少50cm
2若孔隙率较大，孔口返浆溶度偏低，减慢提升速度或进行静喷，直至正常
位置。
孔口没有返浆，则采用从孔口注泥浆。
3钻孔遇到飘石和块石，详细记录，高喷喷射时降低提升速度和静喷等措施,以保证灌浆质量。
5.3质量检查及验收
1高喷墙体质量检查一般在成墙14天后采取开挖检查及钻孔方法检测，本标段最好的检查方法为开挖检测，止水效果达到及合格验收。
2防渗工程完成后，将施工记录、各项检查检测资料和施工报告报监理人，
申请验收。
对于验收中提出的问题，按监理人批准的方法处理直至通过验收。
5.4围堰防渗工程量表
表7防渗工程量表
高喷灌浆
m
3150
河床面围堰轴线长度170米，河堤面没
边搭接20米，，围堰堆石体平均高度12米，灌浆升入河床面3米，灌浆深度为15米/孔
钻孔
5.5围堰防渗主要施工设备
表8主要施工设备
设备名称
台（套）数
功率（KW）
冲击锤钻
C50
地质钻机
XY-2PC
24
履步试钻机
KR803
储浆桶
im
灌浆泵
BW250/50
22
BW150/30
双层搅拌桶
600L
高喷台车
GP-11
130
高压水泵
302B-75-50
50
六、围堰抛石护脚、护面加固
6.1围堰块石护脚
所承建的围堰位于沅水干流凹岸、下游水位低、水流流速大、水力坡度大，围堰过水需遭受巨大的水冲压力，为保证围堰主体安全，防止围堰在过水过程中围堰堆石体发生垮塌，如发生内坡垮塌，对以后的清理工作带来难度，同时也保证灌浆防渗体不被损坏撕裂。
上游围堰转角处及下游围堰转角处是最为当冲的部位（裹头处），从历年洪水过境观察，裹头处水流坡度大，产生水流回转漩涡。
针对防冲重点区域进行抛石保护。
（详见抛石区域图附后）
1外坡29.5以下需要进行抛石护脚护面，外坡抛投块石直径最小厚度不小
于30cm抛石厚度为1m
2抛投石料要求石质坚硬，遇水不易破碎或水解，饱和状态下的抗压强度强度不低于50MPa.
3不允许使用薄片、条状、尖角等形状的石料，分化石，泥岩等不宜用作抛投石料。
4抛投石料的粒径、重量应符合施工要求，一般采用粒径150mm~500mm
石料抛投，单块重量为20~70kg。
抛石护脚为围堰堆石棱体裹头处（即上游围
堰相接横向围堰位拐角处当冲部位），抛石厚度为1.5m范围内，，抛投石料
粒径应为300mm~500mm注意石料级配。
5抛投石料从上游向下游进行抛填，从围堰底部向堰身进行依次抛填。
6对石料抛投区域进行划分，根据划分区域抛投石料，每次投抛资料交监
理审核。
6.2围堰过水加高及防冲加固
考虑围堰过水对围堰的冲刷及破坏，围堰顶面咼程加至32.5m，堰顶宽度
4.0m,,内外坡▽29.5m~V32.50m采用C15现浇混凝土护坡，厚度15cm沥青砂分缝，缝距15m~20m缝宽2cm如汛期提前临前，围堰采用袋装粘土子堰进行加高，加高高度为1.5m，保障主汛期来临前补水泵房施工。
为度汛围堰心墙土保护完整在过水前对围堰堰体进行土工布铺设，并用袋装土进行压撑。
另考虑本围堰为过水围堰，在围堰需过水时将子堰扒除缺口，对基坑进行预充水。
6.3围堰护岩工程量
表9护岩工程量表
工程量
围堰裹头抛石
3503.5
详见抛石区域图及工程量断
面图
粘土心墙加咼
3060
围堰轴线170米，底宽8米，
面宽4米，▽29.5m~V32.50m粘
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