工程主要分部分项质量保证措施及创优保证措施Word格式.docx
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不断采用新技术，选用先进建筑机械设备来达到工程质量的提高。
（3）质量检验关：
根据我国《建设工程质量管理条例》规定，施工质量是以合同现定的设计文件和相应的技术标准为依据来确定和衡量的。
也就是说，情况是变化的，而技术标准却是恒定的。
每道工序开工前，首先组织技术人员熟悉图纸及有关标准、施工验收规范，并有针对性的对施工班组进行书面的技术交底，确保作业人员掌握操作程序。
在施工过程中，项目部始终坚持以标准、规范为准则，严格按照过程检验和试验程序、标准进行检验、试验工作，及时准确地掌握工程质量动态，实行动态管理，及时解决施工材料、工艺、技术上的问题。
同时，按照质量检验评定的标准，坚持“自检、互检和专检”三级检查制度，发现问题及时纠正，并把质检结果与操作人员的考评结合起来，确保抓好工程质量工作，使其真正落到实处。
工程中必须要先抓好管理工作。
我们的项目部把科学管理列入重要议事日程，严格按ISO9001标准和程序文件，进行全方位、全过程、全员管理，把影响工程质量的所有因素都管起来。
每个环节每个工种都必须实行全面质理管理，增强员工创名牌的意识。
组织工程技术人员，对承制方制定的质量保证措施，在施工中逐项检查，予以实施，形成质量跟踪检查制度。
严格按照过程和试验程序标准进行检验、试验工作，完成一道工序必须通过检查合格后，才准进行下一步工序施工，针对施工过程中常见的质量通病，事先采取有力的防治措施，这样做既保证了质量，又减少因质量返工造成的损失，并把质检结果同质检人员的考评结合起来。
（4）严把安全关，创市级文明工地：
我们的项目部始终如一的贯彻“质量第一，安全第一”的八字方针，坚持以预防为主，抓好对人的不安全行为和物的不安全状态控制，确保了施工全过程不发生大、小安全事故。
总之，作为建设工程产品的工程项目，投资巨大，耗费的人工、材料、能源多，只有搞好质量管理，在施工中严格控制施工质量，才能获得理想的、满足适用要求的优质工程。
对于建筑工程施工质量管理，我们必须清楚地认识到质量管理的重要性，把质量管理放在头等重要的位置来抓。
做一项工程就创一项优质名牌工程。
二、组织保证
1、现场以项目经理为首，全员参加按照GB/T19001—2000idtISO9001:
2000标准运作，全方位地搞好企业的现场管理，狠抓主体工程各个施工质量环节，有的放矢地消灭质量通病。
2、设专人负责内业技术资料，施工图纸及设计变更的管理，日常资料的积累做到及时、真实有效。
竣工资料由日常工作抓起，完成一个分部工程就做一个分部工程的竣工图。
3、项目经理部设专职测量小组负责建筑物的轴线、标高、垂直度的测量，门窗洞口的留置，并填写好测量放线记录留档备查。
4、按工程部位分阶段编制施工方案，在施工前将施工方案报请上级审查，重要的施工工艺要经过公司审查并报至业主及监理公司，征求意见认真改正，现场严格按施工方案实施，施工过程中有新的作法、新的机具、新的要求办理方案变更补充手续，审批并编制补充方案后，按有关补充作法施工，做到文明施工。
5、严把采购关，确保材料进场的主渠道，各种材料进场必须持有合格证，对水泥、钢材及防水材料进行双控，并且按照业主及监理公司指定的试验单位进行材料复试，未经复验不得使用。
6、为确保工程质量达到优良标准，在施工中我们严格按照有关的国家规范进行施工。
为克服工程中出现的质量通病，现场项目经理部开展QC小组活动，积极选课题，解决工程中的质量问题。
三、创优细则
（一）基本要求
1、项目部要依据本细则并结合工程的具体情况，加强施工技术交底管理，技术交底中应有细部工艺的具体要求。
2、加强过程控制和检查监督的力度，发现问题及时解决，检查验收要高标准、严要求，切实把技术交底和细部工艺处理要点落到实处，达到工艺精湛。
3、施工过程中，按标准工艺施工，消除质量通病。
4、每一种细部工艺处理都要先做样板，征得建设单位认可,经质检部门验收合格后方可展开大面积施工。
5、进行细部工艺处理，要求选用技术素质高、认真负责、细心的专业人员做此项工作。
6、工具、材料要提前准备齐全，如勾缝、钻孔的专用工具，橡胶密封条、塑料分格条等。
7、成品、半成品及外购件购置要进货验收，不合格的材料严禁使用。
8、凡没有按细部处理方案施工、不符合规定的一律无条件返工重做。
9、落实各项成品保护措施，防止成品污染和损坏。
（二）细部工艺细则
1、主体结构
（1）钢筋工程
1、钢筋绑扎应采取定位措施，柱、剪力墙的钢筋定位卡设置于模板上口；
钢筋的混凝土保护层采用专用垫块控制，清水砼柱、墙体结构宜选用与砼颜色一致的塑料卡环，梁、板可以采用混凝土成品垫块。
2、板上、下层钢筋间应设置专用马凳，马凳采用钢筋时，钢筋直径应确保承受荷载不变形，间距不大于1000㎜，梅花形布置。
3、钢筋绑扎时绑扎结应与最外层钢筋平齐，绑扎丝尾部压向钢筋内侧，钢筋应横平竖直，绑扎牢固。
剪力墙、板钢筋绑扎采用八字扣，柱箍筋绑扎宜采用缠扣，梁上部纵向筋的箍筋绑扎宜采用套扣法绑扎。
绑扎时水平挂线，竖向吊线，控制水平度、垂直度。
4、墙、柱等竖向构件的外露钢筋在浇筑砼前应采取套好塑料保护管或包裹彩布条等措施，并且在砼浇筑后，及时用布或棉纱沾水将被污染的钢筋擦净，确保钢筋不被污染。
5、钢筋保护层厚度按正偏差控制，提高钢筋防腐蚀能力。
（2）模板工程：
1、模板体系的选择：
（1）镜面砼：
可采用优质木胶合板粘贴pvc板，宜选用塑料模板或成品覆塑板；
（2）清水砼：
采用优质覆膜木胶合板或全钢大模板：
（3）楼梯、洞口：
采用易装拆的定制钢模板：
2、模板接缝处应粘贴双面胶带，确保接缝处不漏浆。
3、木模板若边角损坏，应刨平，并刷封边漆保护。
4、对于后浇带、悬挑构件模板拆除时，不能使构件处于受力不允许的悬挑状态，避免构件下垂及产生裂缝。
5、模板组装，拼缝对拉螺栓安装要有规律，对拉螺栓端头封堵宜采用圆形弹性橡胶垫块，加固要牢固。
可根据情况加装塑料线角、装饰线等。
（3）混凝土工程：
1、混凝土浇筑时严格控制配合比，以及混凝土分层浇筑厚度和振捣时间，防止气泡产生。
2、混凝土施工缝浮浆处理，弹出剔凿控制线，用无齿锯按线切出剔凿范围及深度，再将浮浆剔净，均匀露出石子。
（注：
无齿锯，也称砂轮切割机与热锯。
广泛应用于型钢、管材、棒材、方坯和薄板等切去头尾，并切成定尺长度。
特别适用于高硬度合金或非金属材料在高温、中温、低温条件下的切割。
设备有停止、快速返回等功能，且各级速度和行进的距离可以通过智能仪表进行参数设定。
）
3、水平构件砼浇筑时，首先用平板振动器把砼振捣密实，用3m长大刮杠（或木刮杠）刮平，再用磨平机把表面抹压平整。
4、充分计算混凝土供应和浇筑能力，严格控制混凝土初凝和终凝时间，合理安排浇筑顺序，防止出现砼施工冷缝。
5、有饰面要求砼质量标准：
表面平整；
轴线、几何尺寸准确；
阴阳角及构件接头规整；
板缝基本有规律，无明显接茬痕迹；
预埋铁件安装规范、与结构表面平整一致；
不得有跑模、漏筋、蜂窝麻面等质量缺陷。
装饰阶段实现构件表面薄抹灰或满刮腻子，涂刷饰面涂料。
6、镜面、清水砼质量标准：
表面平整光滑、无气泡、色泽一致；
构件可加装饰线条或角部倒圆，接头规整；
固定模板的对拉螺栓安装要规范整齐、嵌孔美观；
板缝排列有序，无明显接茬痕迹；
预埋铁件安装规范、与结构表面平齐、横平竖直；
构件不得有跑模、漏筋、蜂窝麻面等质量缺陷。
对构件表面修补，要安排专人按方案进行，做到表面色泽一致。
（4）砌体工程：
1、材料进场必须控制外观质量和几何尺寸，轻装轻卸。
2、墙面砌筑要做到双面挂线，非整砖采用切砖工艺；
砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，并勾半圆形凹缝。
3、加气砼砌块墙的底部应砌筑普通砖或多孔砖，砌筑高度不宜小于20cm；
砌体砌筑时上下皮砖应错缝，搭接长度不小于砌块的1/3。
4、填充墙砌至接近梁底时，应留有一定的空隙，间隔7天以后，方可将其补砌挤紧。
补砌时，砖应斜砌顶紧，砖缝用同强度等级水泥砂浆或微膨胀水泥砂浆嵌填密实。
5、施工脚手架眼补砌时，灰缝应填满干硬砂浆，不得用干砖填塞。
6、框架柱间填充墙拉结筋应满足砌块模数要求，不折弯压入灰缝中。
工程砌体拉结筋可采用植筋方法，但必须拉拔试验合格；
采用植筋时，应提前与业主、监理、质检中心站等进行沟通，取得确认。
7、构造柱钢筋应采用预留方法留设，不宜采用植筋方法。
8、所有建筑物的墙面线槽、穿墙壁的孔洞，尽量做好预埋预留。
在没有预留的情况下，必须使用机械开槽开孔，位置必须准确，绝不允许手工剔槽扩孔。
第二节材料质量控制措施
根据建设单位招标文件,我方在材料采购时在贯彻建设方要求的同时,根据ISO9002质量认证体系及贯标要求,逐一对工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估,并把评估结果抄送现场监理和建设单位,对经评估不符合要求的厂家或产品提出合理的、建设性的建议,以确保采购材料的质量。
（一）、材料质量控制保证措施:
1、掌握材料信息,优选供货厂家掌握材料质量、价格、供货能力的信息,选择好供货厂家,就可获得质量好、价格低的材料资源,从而确保工程质量,降低工程造价。
这是企业获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力的重要因素。
2、合理组织材料供应,确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输,建立严密的计划、调度体系,加快材料的周转,减少材料的占用量,按质、按量、如期地满足建设需要,乃是提高综合效益,确保正常施工的关键环节。
3、合理地组织材料使用,减少材料的损失正确按定额计量使用材料,加强运输、仓库、保管工作,加强材料限额管理和发放工作,健全现场材料管理制度,避免材料损失、变质,乃是确保材料质量、节约材料质量关。
4、加强材料检查验收,严把材料质量关
（1）对用于工程的主要材料,进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单。
如不具备或对检验证明有疑问时,应补作检验。
（2）工程中所有各种构件,必须具有厂家批号和出厂合格证。
（3）凡标志不清或认为质量有问题的材料;
对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料;
由工程重要程度决定,应进行一定比例试验的材料;
需要进行追踪检验,以控制和保证其质量的材料等,均应进行抽检。
对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料,则应进行全部检验。
（4）材料质量抽样和检验的方法,应符合《建筑材料质量标准与规程》,要能反映该批材料的质量性能,对于重要构件或非匀质的材料,还应酌情增加采样的数量。
（5）现场配制的材料,如砼、砂浆、防水、防腐、绝缘、保温材料等的配合比,应先提出试配要求,经试配检验合格后才能使用。
5、要重视材料的使用认证,以防错用或使用不合格的材料。
（1）对主要装饰材料及建筑配件,应在订货前要求厂家提供样品或看样订货。
主要设备订货时,要审核设备清单,是否符合设计要求。
（2）对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解,以便慎重选择使用材料。
（3）凡是用于重要结构、部位的材料,使用时必须仔细地核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能,是否满足设计要求。
（4）新材料应用,必须通过试验和鉴定,代用材料必须通过计算和充分的论证,并要符合结构构造的要求。
（5）材料认证不合格时,不许用于工程中。
第三节防治质量通病措施
一、土方工程
回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计要求后才能回填上一层。
严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。
回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。
机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。
二、模板工程
1、梁模板
通病现象：
梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
防治措施为支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起拱。
2、柱模板
炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。
防治措施为根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
3、板模板
板中部下挠，板底混凝土面不平。
防治措施为楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
支顶要符合规定的保证项目要求。
三、钢筋工程
1、钢筋加工
钢筋开料切断尺寸不准：
根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：
对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不得重新调直和反复弯曲。
2、钢筋绑扎与安装：
钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐。
保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。
钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，骨架各钢筋交点要绑扎牢固；
必要时焊接牢固。
3、大直径钢筋等强滚轧直螺纹的连接：
（1）.丝扣磨损、不完整：
钢筋端部螺纹的断牙牙数不能大于5牙，丝扣部分牙齿缺陷每圆周内不能大于1/4牙，有效牙累计不应少于8个完整牙。
钢筋丝扣没拧到位，根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度来判别，普通接头外露的完整螺纹牙数为5牙之内，以保证连接质量。
四、砼工程
1、砼浇筑
（1）.蜂窝。
由于振捣不实或漏振、模板缝隙过大导致。
预防措施为按规定使用和移动振动器。
新旧接缝范围要小心振捣。
模板接缝宽度超过2.5mm，应予填封。
（2）.麻面。
由于模板表面不光滑；
模板湿润不够；
漏涂隔离剂。
预防措施为模扳应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
（3）.孔洞。
由于在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
预防措施为对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；
按照规程使用振动器。
（4）.缝隙及夹渣。
由于施工缝没有按规定进行清理和浇筑，特别是柱头和梯板脚。
预防措施为浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
（5）.墙柱底部缺陷（烂脚）。
由于模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；
或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
预防措施为模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；
浇注混凝土前先浇足50mm厚的水泥砂浆。
（6）.混凝土表面不规则裂缝。
由于养护不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩。
预防措施为混凝土终凝后立即进行淋水保养；
高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保证构件有较久的湿润时间。
厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
（7）.浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。
2、混凝土缺陷的处理
（1）.麻面：
先用清水对表面冲刷干净后用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平。
（2）.蜂窝、露筋：
先凿除孔洞周围疏松软弱的混疑土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:
2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
（3）.孔洞：
凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，再涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；
裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。
五、砌体工程
1、墙身轴线位移。
由于在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂线过长而未能达到平直一致的要求；
构造柱未按规范砌筑。
由于构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；
墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。
由于砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌顶贴挤紧。
六、楼地面工程
1、水泥砂浆面层
面层空鼓（起壳）。
基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。
因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。
2、地砖面层
面料与基层空鼓：
主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；
水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；
水泥膏抹涂不均匀等；
相邻两板高低不平（剪口大），由于块料本身不平正；
铺贴操作不当；
铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。
六、门窗工程
1、铝合金门窗
（1）.铝合金门窗安装：
①.门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差：
在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固后再除掉定位木楔或其它器具。
外观不整洁：
门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的铝门窗表面整洁美观。
（2）.玻璃安装：
①.密封质量不好：
要克服这种毛病，选择设计封缝材料；
施工中漏封的缝要及时补上；
用橡胶条封缝的窗扇，应在转角部位注上密封胶，使其粘结。
②.大块玻璃安装施工注意事项：
a.裁划5~6mm厚的大块玻璃，人站在地上无法裁划，因而有时需脱鞋站在玻璃上裁划，裁划前必须在工作台上垫绒布，使玻璃受压均匀，裁划后双手握紧玻璃，同时向下扳脱，不得粗心大意而造成整块玻璃破裂。
b.安装大块玻璃时，应用玻璃吸盘吸住玻璃，然后手握吸盘器把玻璃提起来安装。
根据玻璃大小，可同时由两人或几个人使用吸盘来一齐抬玻璃。
七、装饰工程
1、一般抹灰
（1）.抹灰面层容易产生起泡，有抹纹、开花等缺陷。
主要原因有如下几点：
①.抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。
主要是抹灰前吊垂直，套方以及打灰饼冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；
冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高底不平，阴阳角不垂直，不方正。
②.门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。
主要是操作时随意留施工缝造成。
留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。
③.踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。
主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。
2、釉面砖工程
（1）.空鼓：
基层清理不够干净；
抹底子灰时，基层没有保持湿润；
面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润；
砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。
（2）.墙面脏：
主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥清干净。
此时可用棉纱稀盐酸加20％水刷洗，然后用清水冲净即可。
3、乳胶漆工程
透底是由于涂层薄造成的，保证涂刷厚度可以避免透底；
接搓明显是由于涂刷间隔时间过长造成的。
涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。
八、给排水工程
1、室内排水堵塞
由于以下方面原因造成：
排水管道甩口封堵不及时或方法不当，水泥砂浆或杂物掉入管道内；
管道组装时管件使用不当，污物容易阻塞，使流水不畅；
管道安装的坡度不够或不均匀，甚至倒坡；
管道安装接口前（或接卫生器具）没有认真清理管内的杂物，以至通水时水垢堵塞管道。
防治措施为管道连接时严格清理管内的泥土及污物，甩口应封好堵严；
卫生器具的排水口在未通水前应堵好；
施工排水管及水平干管时应满足或不小于最小坡度的要求；
管件安装时，尽量采用阻力小的，如Ｙ型、ＴＹ型三通或45°
弯头等。
2、阀门漏水
是由于以下几方面原因造成：
压盖不严漏水；
阀座、阀瓣、密封面的磨喷、阀座使用一段时间被腐蚀或有裂纹及气孔，阀杆有缺陷或损坏，系统中硬物损坏密封面，均可造成关闭不严，开启不灵活或无法关闭。
防治措施为压盖不严往往是填料问题，因此更换填料拧紧压盖即可；
如有损坏者，应更换阀芯、阀杆及重新研磨密封面。
3、地漏排水不通畅
地漏标高高出地面；
地面没有排水坡度或坡度不够；
地漏内堵死。
防治措施为安装地漏时，其篦子顶面应比地面低5-10mm；
地面往地漏排水方向要有足够排水坡度；
安装地漏时，应清理管道，防止杂物堵住地漏。
九、电气安装工程
（1）、在防雷接地装置的焊接过程中，焊口不得有夹渣、咬肉现象，焊接后的焊药渣应敲掉，并涂好防锈漆。
（2）、在配管过程中应注意保证配管制作的弯曲半径，暗配管尽量减少弯头的数量；
管内穿线前必须清除管内杂物、积水，管口应套好护口。
（3）、电缆施工中应注意防止电缆经受过大的应力作用，电缆转弯处要保证足够的弯曲半径，不得有压扁现象。
电缆头进出配电设备要固定牢固，防止电缆因重力作用损坏所连接的设备。
（4）、低压配电柜及动力、照明配电箱安装时，应按进线需要敲掉敲落孔，敲落孔应使用厂家配套的塔形橡胶圈做好密封处理，以防虫鼠等进入箱内引起短路。
所有配电回路的配线钢管在进入配电箱处应与箱体做好接地连接。
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