某4500吨每天水泥厂施工组织设计secrWord文件下载.docx
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总体准备
进场准备
施工技术准备
施工现场准备
工程材料准备
施工机械设备准备
劳动力资源准备
劳动力计划
劳动力组织措施
施工机械配备和周转工具计划
主要设备配置
周转工具计划
保证工程质量的技术组织措施
质量目标
质保体系
公司质量管理体系简介
本工程质量保证体系及运行措施
质量标准
质量管理措施
质量管理措施概述
施工各阶段质量管理的主要工作
工序质量的控制措施
质量控制点
确保施工技术资料真实、完整的措施
质量通病的控制措施
本工程质量保证计划
保证工期的技术组织措施
工期保证的技术措施
工期保证的组织措施
经济合同措施
节假日保勤措施
冬期施工保证措施
确保安全施工的技术组织措施
安全生产工作目标
安全生产管理体系
安全管理组织机构及人员设置
安全管理人员安排及职责
安全管理制度
安全管理的实施
安全生产控制措施
制定项目安全保证计划
安全保证计划的实施
安全生产保证措施
安全检查验收工作
安全隐患和安全事故处理
施工现场安全经费管理
确保文明施工的技术措施
文明施工管理目标
文明施工管理制度和措施
建立健全现场文明施工管理组织机构及职责
文明施工实施方案及措施
环保措施
文明施工考核及管理办法
施工总进度计划
工期目标
施工进度计划图
施工平面布置
平面布置原则
平面布置依据
临建设施布置及用地
生活设施布置
生产设施布置
道路布置
水电布置
施工平面布置图
新技术、新材料、新工艺、新设备的应用
提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议
工程交付、服务及保修
工程交付
竣工后的服务及保修
保修期限承诺
工程回访
用户来访与投诉
工程保修
编制说明
编制依据
1）对现场和周围的踏勘情况。
2）****集团新型干法水泥熟料生产线项目施工招标文件及答疑。
3）国家有关基本建设的管理制度、法规、规范、规程及验评标准。
4）《山西省建筑工程施工质量验收规程》
5）《钢结构工程施工质量验收规范》
6）《屋面工程质量验收规范》
7）《钢结构工程施工工艺标准》
8）《建筑内部装修设计防火规范》（）
9）《建筑设计防火规范》（）
10）《塑料门窗安装及验收规程》
11）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规程》
12）《建筑电气工程施工质量验收规程》
13）《建筑地面工程施工质量验收规程》
14）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
15）《建筑地基基础设计规范》
16）我公司颁布的《质量手册》、《程序文件》。
由于仅有《生料均化库》图纸，其它图纸尚未提供，本施工组织设计是在类似工程的基础上结合本工程已提供的资料进行编制的，施工时再依据实际施工图纸予以调整。
工程概况和工程范围
工程概况
工程名称：
*******矿集团有限责任公司熟料新型干法泥生产线。
建设地点：
山西省朔州市怀仁县****乡****庄与****村中间
建设规模：
新型干法水泥熟料生产线
承包方式：
包合同总价、包工包料、包工期、包质量
质量要求：
合格
要求工期：
日历天
建设单位：
*******矿集团有限责任公司
招标代理单位：
山西省****有限公司
工程设计单位：
****水泥工业设计研究院
招标范围
原料及烧成系统中的原料配料、粉磨、均化、窑头、窑中、窑尾、煤粉制备、总控、熟料输送储存、生料配电、窑中配电站等工程中剔除桩基工程后的土建工程。
标志性工程生料均化库及生料入窑喂料系统采用图纸为：
标段：
原料配料及粉磨均化系统工程
窑头、窑中、窑尾系统工程
煤粉制备工程
熟料输送储存系统工程
总控、生料配电、窑中配电站等系统工程
图号：
至，共张
生料均化库及生料入窑喂料系统室内装修明细表及设计说明，图号：
生料均化库及生料入窑喂料系统平面图，库顶房、屋顶平面图，工程做法表，图号
生料均化库及生料入窑喂料系统立面图，剖面图，图号
钢梯明细表张
门窗明细表张
预埋件图集，图号，本，页
工程做法，图号，一本，页
钢梯栏杆，图号，一本，页
筒仓、平台、支架图集，一本，页
生料均化库及生料入窑喂料系统土建工程报价中不包括桩基、入库提升机基础、喂料出料系统、板链机、避雷针工程、屋顶输送走廊压型钢板围护及防雨棚压型钢板屋面。
自然条件
①气象条件
据怀仁县气象局提供的资料，本区属北温带大陆性季风气候，夏季较炎热，冬季干燥、寒冷时间较长。
工程所在地区近年的气象资料如下：
年平均气温8.8℃
极端最高气温39.0℃
极端最低气温-25.1℃
年平均降水量362.8mm
年最大降水量449.1mm
年最小降水量295.0mm
最大积雪深度14cm
最大冻土深度146cm
年平均气压
年平均相对湿度
年平均风速2.2m
瞬时最大风速24m
主导风向
年平均无霜期天
年平均日照时数
②地震烈度
按《国家建筑抗震设计规范》（），厂址所在区域抗震设防烈度为Ⅶ度，基本地震加速度值为0.15g。
工程特点
本工程工期短，工程项目多。
拟采取项目统管、分区负责制，便于组织主要工种在适宜的范围内流水施工；
特殊专业施工如钢结构制作、吊装、防水、钢筋加工及混凝土供应在全工程范围进行统筹安排，为各区域提供服务。
以保证质量、节约资源及现场文明。
本工程占地面积大，项目点线连接多，平面控制、高程控制、沉降观测要求精度高，须采用相应的测量仪具及专业测量人员制定专业方案实施。
本工程混凝土量大，混凝土要求性能高，基础、库底板等大体积混凝土结构较多，基础及部分主体适逢冬季施工。
拟采取全自动搅拌站、混凝土搅拌运输车及混凝土输送泵为主的混凝土机械，以提高工效及质量；
通过优化配合比设计、双掺技术、大体积混凝土施工技术、混凝土蓄热保温等措施，以保证混凝土结构施工达到设计标准。
本工程清水混凝土结构多，拟采用我公司成熟的清水混凝土工艺施工，主要部位采用大模板加贴及装饰线条，达到镜面混凝土（类似大理石）的观感。
本工程钢结构较多，制作时需组织专业队伍，制定制作焊接工艺。
吊装应制定单项施工方案，选用相匹配的吊装机械。
本工程结构预埋件、预留孔洞多且要求精度较高。
施工时应采取保证预埋件位置准确的特殊措施，与安装单位共同校核验收。
施工部署
组织机构
项目领导班子由项目经理、项目副经理、项目工程师三人组成，项目部设五部一室，即施工技术部、质量管理部、安全监察部、物资设备部、计划经营部和综合办公室。
各部门以质量、工期、安全、服务、效益为中心，开展高效率的工作。
各部门的职责根据公司《质量手册》确定，并应与甲方、监理的管理部门业务对口。
项目部劳务由相关的专业施工队组成，施工队下设施工班组。
项目经理
项目副经理
项目总工程师
施工技术部
质量管理部
安全监察部
物资设备部
计划经营部
综合办公
室
各专业施工队设若干班组
装饰专业施工队
水电专业施工队
防水工程专业施工队
土建施工队
筒仓结构专业施工队
机械化专业施工队
钢结构专业施工队
混凝土搅拌站
钢筋加工专业施工队
现场管理组织机构图
本工程组织机构职能描述如下：
项目经理：
是本公司派驻施工现场全面、完整的履行施工合同的项目负责人，对外履行法人的一切义务，协调与业主及相关部门的关系；
对内负责全面管理、协调等工作，就整个项目的施工质量、进度、安全、成本及其它对公司法人负全责。
项目总工程师：
项目工程师是本项目的技术核心，对项目经理负责，负责组织本项目施工技术工作并与设计院及其他有关单位进行图纸会审、施工组织设计的编制、质量计划的制定和实施，处理施工活动中出现的技术、质量问题，对整个项目的技术、质量负全责。
项目副经理：
项目副经理是本项目的生产负责人，项目副经理对项目经理负责，负责本工程施工活动中的生产组织、物资供应、安全生产及文明施工等方面的工作实施及处理与生产相关的事务，对施工进度、安全生产、文明施工负全责。
施工技术部：
根据施工合同规定和业主对工程总体计划的要求，编制施工进度计划，负责本工程的合同管理、施工图预算、施工月进度计划的调整编报、网络进度的统筹安排、施工结算等。
根据施工组织设计的要求，在保证工程施工安全和质量的前提下，平衡协调，组织调度，重点负责网络进度、施工总平面，现场“三通一平”，安全文明施工，劳动力、设备、机具、材料等调配，协调处理施工过程中出现的各种矛盾和困难，同时协调业主、设计院、监理和当地质量监督部门等相关单位的关系。
负责本工程从合同签订到竣工验收全过程的施工技术管理，包括施工前的准备：
施工图纸会审，现场勘察、施工方案、网络进度计划、各专业施工技术措施和分部、分项工程作业指导书、安全文明生产措施的制订与实施；
制定关键工序与特殊工序及质量通病的重点控制措施；
负责工程施工测量、施工总平面的控制与管理，组织现场施工技术管理、新技术的推广应用，工程施工档案的管理。
质量管理部：
依照有关标准、规范、施工图纸要求，做好质量目标、质量计划的制订，负责标准、规范的学习宣传和贯彻执行，监督原材料、半成品、成品的检查验收，进行材料的跟踪检查，工序过程检查，工序交接检查；
协助业主对可见证点和停工待检点进行检查验收，负责质量报表及相关质量文件的签证。
同时协调业主、设计院和当地质量监督部门等相关单位的关系。
安全监察部：
依照有关法规，制定安全管理实施细则，配合工程部门搞好施工安全技术保证措施和现场环境保护措施的制定和监督执行，加强职工安全教育，监督检查、纠正施工过程中的安全及环境污染隐患，制止施工过程中的违章驾驶、违章操作和违章指挥，负责安全标识的悬挂，并协调与业主和相关部门的关系。
物资设备部：
负责施工用料的材料计划、采购、抽样送检、保管、发放，对现场施工材料、施工机具、周转材料及配件进行调配；
负责施工机械设备的管理、保养、修理，协调与业主相关部门的关系。
综合办公室：
认真审查工资考勤表，并严格执行公司的规章制度，作好工资结算工作。
搞好各种原始资料的收集、整理，并按要求作好各种台帐、报表。
严格定额管理，积极贯彻公司人工费控制的规章制度。
协助项目经理对分包队进行管理和评定。
计划经营部：
负责资金的运作与管理，根据进度申报工程款计划及工程款的催收，负责内部财务管理、工程成本监控管理、资金的拨付与使用。
项目经理、项目副经理、项目工程师、主要施工管理人员简历详见商务部分。
工程建设目标
质量目标：
按国家现行《建筑工程施工质量验收统一标准》及《建筑工程质量评定标准》执行，建合格工程，单位工程合格率％，争创省优工程。
安全目标：
轻伤事故控制在‰,杜绝重伤和死亡事故。
工期目标：
绝对工期天日历天；
各单位工程具体开竣工日期将在施工时以业主方安排进行调整。
文明施工目标：
教育全体员工，严格执行国家、省市及业主有关文明施工的政策规定和公司的厂纪厂规，实行严格管理，避免现场环境受到影响，保证施工场地清洁符合环境卫生管理规定，满足业主的各项要求，创省级文明达标工地。
施工总体安排
3.3.1场地规划
各个区域场地规划相对独立，道路、排水全场统一考虑，施工用水干管宜全场统一考虑，接支管计量用水，用电可以采用干线统一布置，设配电柜计量用电。
进场后应与业主联系，确定方案后实施。
现场设置塔吊、升降机等固定设备。
其余生产固定设施均布置在生产临建区域内。
生活临建、生产临建分开布置，设围墙或围护，生产临建与生活临建区域设临时道路与主干道连结，人流、物流分开。
生产临建区设混凝土搅拌站、钢筋加工车间、木工车间、钢结构加工车间、周转工具堆放检修场地、水电安装区、仓库、办公室等。
生活临建区设食堂、宿舍、淋浴间、厕所等。
整个生产、生活临建的格调如业主有要求时，按业主统一要求进行；
如业主无统一要求时，按公司有关规定实施。
3.3.2总体施工工序安排
将生料均化库作为本标段的关键工作，集中精干力量和优良装备，精心组织施工。
具体施工安排详见施工网络进度计划。
为保证整个工程的总进度要求，各项目需按设备安装工程需要安排开工日期。
3.3.3主要施工工艺及机械设备选择
土方开挖采用反铲挖掘机，自卸汽车外运。
混凝土采用自动搅拌站及强制式搅拌机集中搅拌。
混凝土搅拌车运输为主，机动翻斗车运输为辅。
混凝土入模:
混凝土量集中的部位且距离搅拌站较近的采用输送泵铺管直接入模；
混凝土量集中的部位距离搅拌站较远的采用混凝土搅拌车运输，工程附近设输送泵铺管入模；
零星混凝土采用机动翻斗车运输,塔吊、升降机或汽车吊垂直运输，人工入模。
钢筋成型绑扎:
钢筋成型集中加工,粗钢筋连接全部采用机械直螺纹连接，较细的钢筋采用绑扎连接或按设计要求。
模板选择：
主要设备基础及地上部分混凝土结构采用胶合板覆膜的清水混凝土工艺，专用钢模板用于生料均化库等筒仓壁；
普通钢模板用于小型构件施工及零星构件及地下部分混凝土结构。
垂直运输：
15m以上且面积较大的主要框架及筒仓施工采用塔吊；
其余均采用升降机，汽车吊作机动垂直运输。
钢结构吊装：
选用履带吊、汽车吊可满足大部分结构吊装，必要时租用大吨位吊车。
筒体结构施工：
生料均化库筒壁全部采用翻模施工。
主要工程材料供应组织
建筑工程材料供应
本工程主要工程材料包括有水泥、钢材、砌块、碎石和砂等。
其中水泥从大型厂家采运；
钢材应从大型厂家采运，砌块、碎石、砂子可从附近采运。
乙方采购材料均接受业主或监理的监控管理。
组织措施
（）材料供应工作由物资设备科负责，各类大宗材料应定人组织、定点按计划供应，同时完善监督机制，制定奖惩措施，确保供应质量。
（）本工程材料供应量大，供应强度高，应按施工进度计划组织足量的运输设备、堆放面积等，选好交通运输线路，确保施工需要。
施工方案及主要分项施工方法
主要单项工程施工方法简述
生料均化库锥斗以下采用翻模，为保证砼的外观及内部质量，上部筒身也全部采用翻模施工。
具体施工方法如下：
（）生料均化库
筒身采用翻模，现浇柱、梁、板采用清水混凝土，泵送施工，塔吊垂直运输。
关键工序的划分和管理原则
本工程基础处理、设备螺栓预埋、模板加固、大体积混凝土、钢筋直螺纹连接、筒身翻模、地下结构防水、结构制作、吊装属于关键工序。
关键工序要进行工序能力的审定，并进行全过程的监控。
4.3.1施工顺序
该单位工程主体结构为现浇钢筋混凝土筒仓结构，筒内有现浇钢筋混凝土二层框架，按照“先地下后地上、先主体后附属、先结构后装饰”的施工原则安排施工。
筒仓及筒内框架基础施工后，翻模施工锥斗以下筒壁及筒仓内框架，翻模施工锥斗以上生化均料库库壁，然后进行库顶结构与库顶小间施工。
具体施工顺序如下：
测量放线→土方开挖→基础工程→土方回填→减压锥以下仓壁翻模施工→筒仓内框架→混凝土减压锥施工→减压锥以上仓壁翻模→库顶结构→地面工程→装饰工程及其它尾工。
生料均化库主体库筒仓采用翻模施工，筒内结构为一般框架组织施工，布置一台塔吊负责材料垂直运输。
4.3.2筒壁模板工程
（）筒壁的施工采用在筒仓内搭设脚手架，外部搭设双排脚手架，进行翻模施工的方案。
（）满堂架及外架的搭设：
在筒仓内部搭设满堂钢管脚手架，立杆纵横间距均为1200mm，水平杆间距1500mm。
在圆筒仓外侧搭设双排脚手架，立杆横向间距为1050mm、纵向间距为1000mm，水平杆间距1500mm，脚手架必须采用刚性连墙杆与筒身结构进行可靠连接（可利用预埋件焊接）。
靠路一侧搭设上人走道，宽度为1.5m，满铺脚手板并钉防滑条，防滑条间距不大于250mm。
脚手架搭设必须符合脚手架施工操作规程。
（）筒仓筒壁模板采用定型钢模板，以×
为主，搭配部分×
、×
、转角模板，模板配置三层。
模板内围檀采用Ф钢管按＝10900mm弯成弧形，与满堂脚手架进行连接固定死，外檩采用Ф钢筋按＝11700m弯成弧形，每层模板设置三道围檩，上第一道围檩距模板上口，向下间隔设置第二道围檩，再间隔设置第三道围檩（即距模板底口200mm），内外檩采用号铁丝对拉并与内外架体进行固定，确保浇筑砼时模板不变形。
筒壁模板加固采用×
×
对拉片进行加固，每板模板设置两道对拉片，垂直方向的间距为，下一道距模板下口，上一道距模板上口，对拉片水平方向间距为300mm。
模板隔离剂使用食用色拉油。
为防止漏浆，模板缝隙处均设置海绵胶条，防止浇筑砼时漏浆。
（）找中与半径控制：
采用激光垂直仪找中，长钢尺控制半径，半径测量时使用测力器，拉力在～范围内。
（）施工为三层模板，每节模板高度为米，第三层模板砼浇灌后最下一层的（下面第三层）的模板拆除，清理干净后再往上支立。
每翻一板，支模后要进行找中，按照设计混凝土筒身的内外径，找好中心，测量无误后紧固模板，并请质检和监理人员对已完成的钢筋、模板进行检查。
经质检、监理人员验收合格后进行下道工序。
（）模板高支撑架的构造和施工要求:
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容：
a）模板支架的构造要求：
立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
高支撑架步距不宜超过1.5m。
当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥时，需要设置整体性单或双水平加强层；
单水平加强层可以每6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的；
双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔15m设置，四周和中部每15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
b）剪刀撑的设计：
沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔15m设置。
c）顶部支撑点的设计：
顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载≤时，可用双扣件；
大于时应用顶托方式。
d）支撑架搭设的要求：
严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
地基支座的设计要满足承载力的要求。
e）施工使用的要求：
精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
4.3.3锥体施工
施工顺序：
架子搭设→高程轴线测定→铺设底模→钢筋制作绑扎→埋件安装→侧模及斜板面模安装加固→砼浇筑养护
）架子搭设：
减压锥斜板施工使用满堂脚手架，立杆间距为1m×
1m，水平杆间距为.5m，横向每4m设一道连续剪刀撑，横向水平杆一头均需顶紧斜板。
）高程轴线测定：
架子按照锥斗形成后，把高程轴线测定在架子钢管上；
）铺设减压锥斜板底模：
施工人员必须严格按照测量组移交的轴线、高程进行放线施工，调整好锥斗背模依靠架的几何尺寸及平整度，底模采用15mm覆膜胶合板，模板背面加×
的木枋，间距为100mm。
木枋要求刨直，宽度一致，模板的拼缝要严密，相邻两板要平整，在接缝处加粘胶带。
底模施工要达到清水砼施工标准。
因是倒锥圆形模板，模板必须进行放样制作，以保证其几何尺寸正确，拼缝严密；
）锥斗加固采用φ对拉螺杆，间距为×
，模板上钻φ孔按标准钻孔，模板在配模时应按标准先钻孔，禁止在模板上任意钻孔。
模板的背枋及加固钢筋避开对拉螺杆孔。
）钢筋制作、绑扎同钢筋施工方法。
）锥体上部侧模也采用15mm覆膜胶合板，侧背枋用×
的木方＠，再配Ф双钢筋和Ф对拉螺栓进行加固，木方沿倒锥面方向布置，对拉螺栓按×
的间距进行布置，对拉螺栓设双螺母且必须拧紧。
倒锥面上口每1.5m2，留孔×
300mm作下料及振捣孔，待圆锥这一标高面的砼浇筑完成后立即用木模补好，以浇筑上面锥体的砼。
）因结构较为复杂，锥斗斜壁较薄，厚度为400mm，因又是斜面砼，给砼浇筑带来一定的困难。
砼由拌合站集中搅拌、罐车运料至现场，泵车及溜槽配合入仓，从倒锥体的上口和预留的浇筑、振捣孔进行下料、振捣，一次下料高度不超过300mm，几台振动器一排排开，振捣应从砼堆积低处至高处，振动棒杆插入砼中振捣时间以没有气泡振捣密实为准，振动棒提出砼时要轻拉慢提。
当砼浇至施工洞口时，木工应及时关闭施工洞，用模板补好浇筑孔。
等这一圈倒锥体砼全部浇筑完后，接着浇筑圆锥体上一层的砼。
加固浇筑孔的模板必须牢固、接缝严密，不漏浆。
砼浇筑终凝后需浇水养护，面盖麻袋打湿连续养护七昼夜。
本仓砼浇筑是该项目的重点、难点，为此必须从施工人员的组织，到机电设备的配备，从浇筑前的准备工作，到浇筑过程中生产协调及质量监控，都必须做好深入细致的准备工作；
4.3.4砼工程
一、浇筑前检查
在砼浇筑前，必须全面检查钢筋、模板、垫块、埋件情况，复查中心线、标高和半径，确保合格后才可进行砼的施工。
二、砼浇筑
砼由集中搅拌站供应，砼罐车运输，汽车式泵泵送入模，坍落度～。
当高度超过45m汽车式泵的臂长时，采用拖式砼输送泵进行浇筑。
浇筑时，应分层浇筑，分层厚度500mm，砼浇筑应连续，上下层砼浇筑间隔时间不得超过。
每节混凝土的浇灌要求连续进行，一节模板高度内不得留设施工缝，泵车布置在筒仓的侧面。
砼振捣人员应能熟练操作。
振捣不应漏振，也不应过振。
每一振点的延续时间应以砼表面呈现浮浆和不在沉落为宜。
为使混凝土表面美观，要求混凝土浇灌到与每节模板平，以使水平施工缝与模板水平缝齐，混凝土面用木抹子将找平，最后用纱布将模板上口边的水泥浆擦干净。
三、施工缝处理
筒身施工，每节模板高.5m，因此每.5m有一道施工缝，每浇灌一节混凝土后，用木抹子抹平，待混凝土初凝后表面划毛呈鱼鳞状，以达到下一节砼浇灌时保证其有良好的结合。
每一节浇筑完毕后，施工缝应严格处理，认真清除杂物和已松动的骨料后予以湿润，并做好施工记录。
上层砼浇筑时，应先铺一层约2cm厚砼同配比砂浆，然后采用赶浆法浇筑砼，砼应细致振捣，使新旧砼紧密结合。
四、试块留
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