建筑工程基础施工方案Word下载.docx
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1.1施工准备
（1）技术准备
接到施工图纸后，立即组织技术人员认真审阅图纸，通过设计交底，及时做出图纸会审记录，编制施工方案，选择科学合理的施工方法。
组织有关人员认真做好施工图预算及材料计划，提出各种材料计划。
掌握地质资料，现场情况，水准高程、坐标，地下障碍物分布情况等，根据以上情况编制各分部分项工程的施工方案。
施工用的原材料进场后要立即进行二次化验，合格后方可使用。
施工前有关的施工技术人员和具体操作人员应充分熟悉图纸，在建设单位的主持下，配合做好图纸会审工作及技术交底工作，对重点分部分项工作应编制详细而周密的书面交底，并进行现场施工技术交底。
（2）现场准备
办理开工手续，测量放线。
健全各种组织机构，组织有关施工管理人员进入现场，了解现场情况。
（3）劳动力机具的准备
根据工程量、工程特点、施工进度计划、施工操作面等编制合理的劳动配置计划及主要劳动力在施工阶段的配制计划。
项目部以项目经理负责制的要求，全面实施工程项目的日常管理，分工明确，各职能机构订立岗位责任制及经济合同制，着重在生产进度、技术指导、质量控制、安全管理、进度控制，技术资料的收集汇总，材料采购，运输保管和堆放等各方面的强化管理。
1.2主要分部分项工程施工方法及技术措施
1.测量放线
测量工具由专业检测部门检测，合格后方可使用。
根据设计提供的水准控制点和坐标控制点，用全站仪将所建单位工程定位，将水准点引测到控制桩上。
根据给定的坐标点确定主轴线；
根据主轴线确定其他轴线，并确定基坑开挖边界线；
把主轴线投测到坑外的龙门板上，并在每条控制线上投两个固定控制点作为基坑开挖后及基础施工的轴线控制。
施工测量允许偏差
项目
允许偏差
水准测量高程闭合差
±
２０Ｌ1/2（mm）
导线测量方位角闭合差
４０Ｎ1/2（mm）
导线测量相对闭合差
１／３０００
直接丈量测距两次较差
１／５０００
自检合格，确定无误后做好工程定位测量记录资料，并上报监理验收。
经监理验收合格后，在进行地基的开挖。
2.土方施工
2.1土方开挖
1）．根据现场实际情况,由于自然地面高程为148.60m,设计自然地面高程为148.00m,因而挖土深度为2.8m,地基开挖采用人工挖土方,放坡系数为1：
0.5，地坑下口净尺寸为（A+2C+0.5*2）*（B+2C+0.5*2），A、B为垫层的长度或宽度，C为工作面300mm，同时垫层四边做500mm宽500mm深的排水沟，500mm*500mm*800mm的集水坑。
施工现场与后处理厂房在一起，场地比较狭小，所挖的土方无法堆放，为了施工安全全部装车外运500m集中堆放，基础施工完再用四轮车内运回填。
由【岩土工程勘察报告】挖土深度1.0m以下部分为湿土，DN100污水泵抽水配合施工，每100m3湿土15个台班。
2）．地基自检合格后，报监理单位，建设单位，设计单位和堪探地质单位验收。
验收合格后在进行下道工序施工，并做好地基验槽记录。
2.2土方回填
1）土方回填工作施工工序：
清理基底→检验土质→分层铺土耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收
2）施工方法
土方回填前应清除基底的垃圾，对填方土料应按设计要求验收后方可填入。
回填土采用电动打夯机夯填，人工配合。
每层夯土厚度不大于25cm，每层夯实遍数为3-4遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
回填土必须按规定分层取样，进行检测，并达到施工规范要求。
2.3土方开挖降水措施
根据《岩土工程勘察报告》场地水位高程为146.50m,而±
0.000相对高程为148.00m,基础埋置深度为-2.2m,因此基础需要降水。
基础降水主要目的是使地下水处于受控状态，保持低水位，防止在施工过程中，地下水位在高低位压差作用下带动流砂产生循环，使基坑（槽）的流砂失去控制，导致大面积塌方，致使工程无法进行施工，具体方法如下：
可在基础四周挖500*500mm的排水沟，将地下水引至基础对角的500*500*800mm集水坑内，将积水用DN100污水泵排出基坑。
（见附图坑内明沟排水示意图）
根据实际情况如采用排水沟污水泵降水，无法满足施工质量和乙烯指挥部的要求，必须采取井点降水，见井点降水施工技术方案。
3.基础施工：
A、施工准备
（1）作业条件
1.办完地基验槽及隐检手续
2.办完基槽验线验收手续
3.有混凝土配合比通知单、准备好试验用工器具
（2）材料要求
1.商品混凝土：
符合现行《预拌混凝土》规范的要求。
2.钢筋：
钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。
钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。
3.脱模剂：
水质隔离剂。
（3）施工机具
翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械等。
B、质量标准
钢筋工程
模板工程
混凝土工程
C、工艺流程
清理—混凝土垫层—钢筋绑扎—支模板—清理—混凝土浇筑—混凝土振捣—混凝土找平—混凝土护养—模板拆除
D、施工工艺
（一）清理及垫层浇灌
地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
垫层混凝土强度等级为C10,采用商品混凝土。
（二）钢筋工程
I、施工准备：
a.材料及主要机具：
（1）钢筋：
应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
（2）成型钢筋：
必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量、并应有加工合格证。
（3）铁丝：
可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝切断长度要满足使用要求。
（4）垫块：
用水泥砂浆制成，50㎜见方，厚度同保护层，垫块内预埋20~22号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
（5）主要机具：
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
b.作业条件：
（1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
（3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
（4）做好抄平放线工作。
（5）检查搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求时，应进行处理。
（6）根据标高检查钢筋尺寸是否符合设计要求，如不符合要求时，必须进行更改。
（7）根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
（8）垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣。
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100毫米（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。
根据项目特点SJ-S-2381、SJ-T-2381、SJ-1基础底板厚度为500mm和800mm,焊接马凳配合施工。
1000Φ161800Φ22
425
705
（用于SJ-S/T-2381@500mm）（用于SJ-1@500mm）
注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。
II质量要求
A.主控项目：
1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2）钢筋的表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。
4）钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
B.一般项目
1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。
4）钢筋对焊接头，Ⅱ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。
对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2㎜。
钢筋施工验收允许偏差如下表：
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
10
钢尺检查
网眼尺寸
20
钢尺量连续三档，
取量大值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
5
受力钢筋
间距
钢尺量两端、中间各一点，取量大值
排距
保护层
厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢尺量连续三档，取量大值
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
C.成品保护
1）钢筋绑扎后，不准踩踏。
2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
3）模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
D.应注意的问题
1）混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋。
2）箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d。
3）绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能应同一方向的顺扣。
并采取措施固定钢筋，防止柱钢筋骨架不垂直。
4）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
（三）模板工程
A.安装模板：
（1）模板的选用
由于时间紧、工期短，按项目部要求及时交安，为了减低成本基础一次性投入复合木模板配合施工。
用复合木模板代替木模和钢模，是一种新型的施工方法，复合木模板，结构紧密，没有剥皮和脱胶现象，表面平整光滑，外形尺寸方正，模板表面涂刷隔离剂。
木方：
50×
80木方跟复合木模板连接加强模板平整度。
（2）构造形式
a基础JC、SJ-C-382、SJ-P-2381A/B支模体系:
基础采用复合木模板及50×
80木方格栅，Φ48钢管、Φ16穿心螺栓加固模板。
钢管扣件固定
木方50*80
Φ16螺栓
复合模板
A
A、B表示混凝土基础尺寸
b.基础SJ-S/T-2381SJ-S/T-381支模体系:
基础采用钢制模板，Φ48钢管加固配合施工。
说明：
圆形基础模板用2015等组合钢模板围成。
将Φ12mm圆钢穿入模板连接孔，同时围成原形，圆周长度模数为50mm，基础直径偏差在22mm以内。
模板围成后将圆钢在模板的肋板之间搭接焊牢。
圆形模板的围圈采用Φ25mm钢筋煨制，竖背楞用脚手架钢管通过勾头螺栓和3型扣件与模板连接固定。
混凝土的侧压力将使圆形基础模板曲率自行均匀圆滑，因此圆形基础模板用铁线拉在地面钢钎上固定位置。
C.模板支设顺序
检查模板平整度→弹出边线及模板控制线→闭合复核→用水准仪抄平→在钢管上标定安装高度→侧模板安装就位→安装纵横管楞→穿对拉螺栓→支设支撑→调整垂直度→紧固支撑。
B.操作工艺：
1工艺流程：
准备工作支模板办预检
2支模前板缝处杂物全部清理干净。
3支模板：
钢筋绑扎施工完成后立即进行模板安装，模板在封模前应将模板的杂物积水等清理干净，且模板成型后应及时封堵清扫孔。
模板在拼装前应满涂薄薄一层脱模剂，不得采用废机油和油性隔离剂。
模板上的预埋件，预留孔洞不得遗漏，且应安装牢固。
模板在安装过程要跟踪检查其轴线位置与标高，发现问题及时处理。
对于支撑和夹模等用的钢管应剔除锈蚀严重、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。
所有扣件、对拉螺栓的螺帽均应拧紧达到规定的力矩，破损扣件、螺牙滑丝等均严禁使用于工程中。
不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
C.质量标准：
1主控项目：
模板及其支架必须具有足够的强度刚度的稳定性，其支撑部分有支撑面积，如安装在基土上，其土必须坚实，并有排水措施。
对湿陷性黄土必须有防水措施。
2一般项目：
1）模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于1.5mm。
2）模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
3）成品保护
1支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入木屑杂物。
2应保护钢筋不受扰动。
现浇结构模板的允许偏差应符合下列规定：
项目
轴线位移
底模上表面标高
截面内部尺寸
柱、板
＋4,－5
层高垂直度
不大于5米
6
大于5米
8
相邻两板表面高度差
2
表面平整度
D.拆除模板
a、拆模顺序为先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重构件，后拆除承重构件，对于复杂结构模板的拆除，应在立模时就制定详细的拆模方案。
b、拆模时应使用拆模撬棒加羊角锤，按顺序拔钉撬板，不得使用钢筋头或钢管乱打乱撬。
c、拆模时操作人员应站在安全处，以免模板或支架误伤人员。
待该段模板全部拆除后方可将模板、支架等运出堆放。
d、拆模时严禁从高空把模板直接扔下，应两人或多人配合，按指定的地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用。
（四）混凝土工程
300单元废气处理系统基础混凝土强度等级为C30，采用商品混凝土。
1、混凝土的运输
①、预拌混凝土的运输要合理组织、统一调度、按需供应，保证混凝土浇筑的连续进行。
②预拌混凝土的供方在运输前，应会同需方对整个运输路线的路况和交通情况进行实地考察，并要检查现场的施工道路是否平整、坚实，施工时车辆进出流向是否合理，车辆行驶范围内有无障碍等。
③预拌混凝土运输车司机必须经过培训合格，方可上岗。
在运输过程中，严禁擅自加水，在运输前，应对运输车的司机进行交底，司机要做好运输车的例行保养工作。
装料前，要确保搅拌筒、翻斗车内无积水，防止影响混凝土的水灰比。
④当需要在卸料前掺入外加剂时，外加剂掺入后搅拌运输车快速搅拌的时间应由试验确定。
⑤每车混凝土均应随车签发发货单，发货单需表明工程名称、交货地点、运输车号、发车及到达时间、供应量、强度等级、坍落度、集料等内容。
进入工地时，由需方收料员鉴证到达时间，按现行国家标准《预拌混凝土》的规定进行验收。
发货人，收货人及司机均应在发货单上签字认可。
⑥混凝土搅拌运输车卸料
混凝土搅拌运输车进场后，应停放在指定的地方，卸料过程中，应目测每车混凝土拌合物的质量，坍落度偏差过大或品质改变（如停置时间过长变硬）的混凝土应做退货处理，不得进行浇筑。
若发生粘罐应及时清洗。
混凝土搅拌运输车卸料完毕，应用水将装料口、出料漏斗及卸料槽等部位冲洗干净，并除去粘结在车身各处的泥污及混凝土。
2、混凝土的泵送
混凝土的泵送方案可根据工程的结构特点（高度、面积、整体性等），可供选择泵的技术参数，经技术比较后确定。
混凝土泵的布置原则：
混凝土搅拌运输车供应混凝土时，宜设置在场地平整、坚实、道路通畅，便于混凝土搅拌运输车转弯，周围能容纳两辆以上混凝土搅拌运输车处。
使用带布料杆的泵车时，布料杆的范围要最大，且尽量少移动泵车。
应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。
管路应布置在便于装、拆、维修、清洗故障和加固的部位。
3、混凝土泵送要点
①为防止因混凝上级配改变而堵管，混凝土搅拌卸料最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料。
②混凝土泵和泵管连通后，应按混凝土泵使用说明书的规定全面进行检查并符合要求后，方能开机进行空运转。
③开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度宜先慢后快，待运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
④混凝土泵送应连续进行，可降低泵送速度以维持泵送的连续性。
⑤泵送终止时，多余的混凝土应按预定的处理方法和场所及时进行妥善处理。
4、泵管堵塞及暴管预防措施
在预防泵管堵塞及暴裂方面，为确保不发生泵管堵塞和暴裂事故，将采取如下预防措施：
①由质检人员对砼的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗料级配，大于40粗规格不予使用，工程砂选用中粗砂，碎率控制在40%左右，细度模数以2.92左右为佳。
②保证砼与泵送速度相适应：
施工前，必须与商品砼搅拌站协调好，合理安排车辆数量及出车频率，施工时，加强现场与搅拌站的联络，以便及时解决问题。
③浇注砼前，应对泵管机械进行维修，并加强保养；
浇完砼后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性以及泵管壁厚进行检查，每浇完三层砼，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁不均匀磨擦而出现局部受损现象，并对泵管壁厚进行检查，及时替换受损超标的泵管。
5.混凝土浇筑
混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5~10厘米厚混凝土固定钢筋。
6.混凝土振捣
采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。
上层振捣棒插入下层3-5厘米。
尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
7.混凝土找平
混凝土浇筑后，用抹子搓平。
收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处要立即整改。
8.浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后继续浇筑。
9.混凝土护养
已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般常温护养不得少于7d，特种混凝土护养不得少于14h。
护养设专人检查落实，防止由于护养不及时，造成混凝土表面裂缝。
10.模板拆除
侧面模板在混凝土强度，能保持其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用棍一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。
11.施工中应注意的问题
（1）蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；
模板有缝隙水泥浆流失；
钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；
基础、柱、根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。
（2）露筋：
原因是钢筋垫块位移，间距过大，漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
（3）麻面：
模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。
（4）孔洞：
原因是在钢筋较密处未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
①、本工程砼采用预拌泵送砼。
砼浇筑前，必须检查模板、钢筋是否符合要求，清除积水、杂物，做好隐蔽工程验收记录，经甲方和监理签字后组织施工。
为避免踩踏模板、钢筋，在浇筑前必须搭设满堂钢管脚手架和架空运输道60m为作业人员提供操作面。
②、振动棒的操作要做到“快插慢拨”，振动棒插点采用“行列式”，按顺序移动。
每点振动使砼表面出现浮浆，石子不再下沉，气泡不再出现为止。
平板振动器在每一位置上连续振动一定时间约25～40s，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排间相互搭接应为30～50mm，防止漏振。
砼浇筑完毕后进行养护，养护时间为7～14昼夜。
12.填写混凝土施工记录，制作混凝土块试。
每次浇筑混凝土时至少留置同条件混凝土试块2组，标准养护混凝土试块1组。
设备基础尺寸允许偏差检验方法
检验方法
坐标位置
经纬仪、钢尺检查
不同平面的标高
0，-20
水准仪检查
平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
+20,0
平面水平度
每米
全长
垂直度
全高
预埋地
脚螺栓
标高（顶部）
水准仪或拉线、钢尺检查
中心距
预埋地脚螺栓孔
深度
+20，0
孔垂直度
预埋管
（五）设备基础螺栓施工
1.设备基础一般均采用预埋钢板地脚螺栓,地脚螺栓的安装精度要求高，其允许偏差为：
平面位置定位偏差不得超过±
2mm，顶标高允许偏差范围为0～10mm，垂直度偏差必须小于1/1000。
针对螺栓的定位测量，安装固定我们制定了相应的措施。
2．施工前准备工作
2.1砼基础的施工：
设备基础施工至地脚螺栓安装架底部标高时，在砼基础顶面螺栓安装架四角的位置处分别预埋好预埋件（注：
土建施工必须控制好埋件的顶标高，原则上是宜低不宜高，否则，会导致螺栓安装架就位后，架顶面标高超高，处理起来比较麻烦），将来待螺栓安装架就位后，再将安装架底部四角与埋件焊接。
2.2施工所需的工器具：
激光经纬仪、水准仪、温度计、水平尺、弹簧称、50m长钢卷尺、撬杠、小鎯头、样冲等等。
3．施工过程及工艺：
3.1螺栓安装就位：
将螺栓安装按其型号规格，进行编号，并运至现场，将螺栓安装架逐个放在相应位置并根据砼基础上已弹好的"
十"
字中心线，用撬杠将螺栓架调整到中心位置。
3.2螺栓安装顶标高的控制及就位：
螺栓安装顶面安装允许偏差为0∽10mm。
用水准仪测出每个螺栓顶面的实际标高，若比设计标高偏低时，可用撬杠将螺栓底脚撬起，螺栓顶标高调整好后，再将螺栓上部与砼基础顶面的预埋铁件焊接固定。
3.3螺栓安装架顶轴线中心的定位：
设备基础基坑开挖前，在基坑边缘外四周已设置有各纵横向轴线的控制龙门桩，控制各纵横向轴线的控制桩。
施工中，由测量人员将经纬仪架设在各轴线一端头的控制桩上，调平找正后，后视轴线
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