市政工程施工工程中的质量控制点Word格式文档下载.docx
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3.传力杆、拉杆的尺寸、规格、数量位置是否符合要求
4.商品混凝土的合格证、外加剂比例、商品混凝土的现场坍落度、试块制作
5.混凝土的振捣情况
6.胀缝和施工缝的设置、切缝时间
7.道路中心线、标高、平整度、宽度
侧石
1.侧石合格证
2.混凝土配合比、试块制作、水泥、碎石合格证、复试报告
3.外观平顺
人行道
1.砂、碎石、水泥合格证、复试报告
2.人行道板合格证、规格、尺寸
3.混凝土配合比、试块制作
4.人行道的平整度、基层的密实度
雨水井、支管
1.雨水井的内外砌筑尺寸及支管的接口
2.井周、支管回填质量
3.井框、井箅子的合格证
②桥梁工程
1.基准点、基准线和高程的内业、外业复核
2.水准点、桥涵轴线、墩台控制桩复核
CJJ2-2008
模板、支架和拱架
1.位置、尺寸、标高
2.预留洞口位置、尺寸、标示数量
3.模板强度、刚度及稳定性
4.模内部的清理及湿润情况
5.支架立柱的着力点接触紧密、支撑稳固
6.模板、支架和拱架的拆除是否达到规定的混凝土强度
钢筋
1.钢筋的合格证、复试报告
2.钢筋的接头、复试报告。
受力钢筋接头的位置是否符合要求
3.钢筋的品种、规格、尺寸、位置是否符合图纸要求
4.预埋件的位置、尺寸、标高、数量是否符合图纸要求
5.受力钢筋弯制和末端弯钩是否符合图纸要求
6.钢筋骨架和网片的尺寸、规格、位置是否符合要求
混凝土
1.商品混凝土的合格证
2.商品混凝土现场坍落度、试块制作
3.混凝土的振捣情况
4.大体积混凝土的分层及降低水化热措施
5.冬期和高温期施工措施是否到位
砌体工程
1.砌体轴线、砌块排列
2.水泥、砂、砌块的合格证、复试报告，砂浆配合比、试块制作
3.预留洞口、预埋件位置、数量
4.砌缝砂浆是否饱满
扩大基础
1.基坑（槽）尺寸、标高、土质
2.基层垫层标高
3.基础位置、尺寸、标高
4.预留洞口、预埋件的位置、规格、数量
沉入桩
1.预制桩的规格、尺寸、合格证
2.沉桩桩位、桩架的垂直度、桩锤的中心轴线
3.贯入度和桩尖标高是否符合设计要求
灌注桩
1.孔位、孔径、孔深
2.钢筋笼的接头、垫块
3.水下混凝土浇筑前的孔内泥浆性能指标和孔底沉渣厚度
4.桩基无损检测报告
墩台
1.墩台位置、中心线、顶面标高
2.墩台尺寸
支座安装
1.支座的合格证
2.支座高程和偏位
预制梁板安装
1.预制梁板合格证
2.梁板就位是否准确
3.梁板与支座顶面的接触紧密情况
桥面系
1.铺装的厚度、平整度
2.伸缩装置的合格证
3.伸缩装置的就位是否准确
4.现浇侧石的尺寸、外表线形
5.人行道板的平整度
6.伸缩缝是否全部贯通、是否与主梁伸缩缝相对应
③排水工程
管沟及井室
1.管沟位置、标高
2.沟底土质情况
GB50268-2008
管道基础
1.商品混凝土的合格证、试块制作
2.基础位置、尺寸
管道安装
及接口
1.管子的规格、尺寸、合格证、外观质量
2.轴线位置、线形、标高（管内底标高）是否与设计相符
3.管节是否清洗干净、是否凿毛，接缝处是否浇水湿润
4.管内（700mm以上）接缝是否处理
5.污水闭水试验
管道顶进
1.工作井平面位置、尺寸、结构
2.顶进设备安装位置、偏差
3.管节规格、尺寸、合格证
4.顶进中的中线和高程的监测
检查井
1.预制钢筋混凝土底板
2.砖、砂合格证、复试报告、砂浆配合比
3.井形状、尺寸
4.井口、井盖的高程
④绿化工程
种植前的准备工作
1.种植材料的规格和形态是否符合设计要求
2.苗木挖掘、包装
3.种植前土壤处理是否符合规范要求
4.种植穴、槽的挖掘位置、尺寸
CJ/T34
苗木种植
1.核对苗木品种、规格及种植位置
2.苗木的种植深度、定向和排列
3.种植后的培土、浇水、修剪
养护
1.施肥、浇水、病虫害防治、修剪
2.植物成活率、保存率
3.草坪的覆盖率
2.常见的质量通病控制、预防
（1）路基填土压实度达不到标准
①应使土的含水量在最佳含水量附近（±
2%）时进行压实。
②填土应分层填筑，分层压实，通常压实厚度不超过20cm。
③应采用15t级以上的压路机械。
（2）路基出现弹簧
①填土在压实时，含水量应控制在最佳含水量两个百分点之内。
②填上层土时，应对下层填土的压实度和含水量进行检查，待检查合格后方能填上层土。
③在填土时应开好排水沟，或采取其他措施降低地下水位到路基50cm以下。
（3）路拌灰土混合料不均匀
①应选用合适的机具进行路拌法施工，保证有足够的翻拌深度和打碎能力。
通常宜选用专用的稳定土拌和机。
如使用其它的机械（如中拖或小宝马），要使土层全部翻透。
②土块应尽可能粉碎，最大尺寸不应超过15mm，对于超尺寸土块应予剔除。
（4）灰土压实度不足
①应选用15T以上的压路机或振动压路机碾压，压实厚度在20cm时，应采用18-30T的三轮压路机碾压。
②混合料摊铺后应在1-2天内充分碾压完毕，并保证一定的碾压次数，直至碾压到一起的密实度为止，同时表面无明显轮迹。
一般需碾压6-7遍。
③当含水量过高或过低时，应采取措施，在达到最佳含水量（或略高，但不超过2%）时才碾压。
（5）灰土未结成整体
①施工前，应对石灰质量进行检验，避免使用存放时间过长的石灰或劣质石灰。
②进行充分的压实，达到规定的压实度。
③应尽量避免冬季施工。
（6）灰土表面起皮松散
①施工时应在最佳含水量左右碾压，表面干燥时，应适量洒水。
②禁止薄层贴补，局部低洼处，应留待上层结构施工时解决。
③碾压过程中有起皮现象，应及时翻开重新拌合碾压。
（7）弯沉达不到设计要求
①灰土结构层施工前，一定要对下层的施工质量进行检查，下层质量达到要求时才进行。
②混合料配合比和压实度要严格掌握，确保质量。
③低温和雨季，灰土强度增长缓慢，一旦温度回暖或雨季过后，强度会恢复增长，但需要一定的养护。
（8）二灰碎石混合料离析
①混合料在拌和时应控制好含水量。
②拌和时间应不小于30S，以混合料拌和均匀为度。
③控制好石料级配和混合料配合比。
（9）二灰碎石混合料不结硬和弯沉值达不到要求
①在拌和混合料之前，应检查所用消解石灰的质量。
②混合料施工气温应在5℃以上。
③严格控制好含水量，避免过干或过湿，并确保达到应有的压实度。
（10）横向裂缝
①混合料应在接近最佳含水量的状态下碾压，严禁随意浇水、提浆，以减少干缩。
要防止碾压含水量过小、压实度和强度不足，造成强度裂缝。
②上下层施工时，接头应错开3-5m，以减少出现裂缝的机会。
③合理选择混合料配合比，控制细料数量；
重视结构层的养护，经常洒水，防止水分过快损失。
及时铺筑上层或进行封层，以减少干缩。
（11）沥青混合料面层横向裂缝
①合理组织施工，摊铺作业连续进行，减少冷接缝。
冷接缝的处理，应先将已摊铺压实的摊铺带边缘切割整齐，清除碎料，然后用热混合料敷贴接缝处，使其预热软化，铲除敷贴料，对缝壁涂刷粘层沥青，再铺筑新混合料。
②充分压实横向接缝。
（12）沥青混合料面层反射裂缝
①采取有效措施减少半刚性基层收缩裂缝。
②在旧路面加罩前，可铣削原路面后再加罩，或采用铺设土工织物、玻纤网后再加罩，以延缓反射裂缝的形成。
（13）沥青混合料面层纵向裂缝
①采用全路幅一次摊铺，确保热接缝。
②上下层施工纵缝错开15cm以上。
③沟槽回填的压实度应达到规范和设计要求。
（14）人行道铺面沉陷开裂
①加强人行道基础，提高基础材料的强度和水稳定性。
②对土基及基础进行有效压实，满足设计压实度要求。
（15）铺面板松动冒浆
①精心施工，确保砂浆粘结层和面板的施工质量，做到砂浆准确配比，面板坐浆敲振。
②砂浆要做到随拌、随用、随铺，防止时间过长失效，以确保面板平整密贴，与基层有良好的粘结。
③基础要平整、密实，垫层厚度要均匀。
（16）路边积水
①加强施工放样复核，加强施工质量检查，将挑落水点高程错误、收水井偏高等病害，在施工过程中得以及时纠正。
②加强养护管理，消除垃圾堵塞。
（17）边坡沟槽塌方
①应确保边坡的稳定，放坡的坡度应针对不同的土质、地下水位和开挖深度而确定。
②检查实际操作是否按照设计坡度、自下而上逐步开挖。
③为防止雨水冲刷坡面，应在坡顶外侧开挖截水沟，或采用坡面保护措施。
④在地下水位高，渗透量大以及流速大的地区，需采用人工降水措施。
一般用井点降水。
⑤减少地面荷载影响。
坡顶两侧需堆置土方或材料时，应根据土质情况，限定堆放位置和高度，一般至少距离坡边3-5m，堆高不得大于1.5m。
（18）管道铺设偏差（管道不顺直、落水坡度错误、管道位移、沉降等）
在管道铺设前，必须对管道基础作仔细复核。
复核轴线位置、线形及标高是否与设计标高吻合。
如发现有差错，应给予纠正或返工，切忌跟随错误的管道基础进行铺设。
（19）管道接口渗漏
①对所采用的管材，必须经过严格检验，符合产品标准。
凡不符合标准都不得使用。
特别是卸管后，要再检查有无损伤、裂缝，承接口和企口有无缺口，包括管材圆度偏差，发现上述问题应予剔除。
②凡采用刚性接口（砂浆或细石混凝土），应对承口和插口用水清洗干净，保持湿润。
③采用柔性接口（橡胶圈）应每安放一节管后，立即检验是否符合标准，发现有扭曲、不均匀、脱槽等现象，即予纠正。
避免管道铺设完成后发现问题，造成返工。
（20）管道基础不符合质量要求（强度不足，几何尺寸不符）
①在浇筑管座混凝土前必须将混凝土平基冲洗干净，不留泥浆和积水。
②混凝土拌制必须符合设计标准。
操作人员应分两侧同步进行浇筑，并用插入式振捣器振捣密实。
③立模后必须进行工序检验，符合宽度、高度要求，模板接缝严密。
1.确保市政排水管道工程施工质量的重要性
当前，随着环保意识的增强，在工业设施、现代化设施和公共服务设施等地方都设有排污管道。
由于一些环境因素以及施工中管理和操作的失误，另外，从事市政排水工程施工的专业技术人员太少，不能满足工程需求；
一些质量低劣的市政排水管材流人建材市场；
一些企业施工管理力量薄弱，建设工程大量使用民工，而且又缺少熟练的专业的技术人员的指导，造成施工质量粗糙，质量事故时有发生，容易造成管道断裂泄露、排水不畅、水倒流，管道周围地面或路面发生沉陷或变形，导致市政排水管道工程质量无法得到保证。
市政排水管道工程质量的好坏与人民生活密切相关，关系着城市防涝及防止地下水或土壤被污染的生存问题；
其使用功能是否完善，直接涉及千家万户的切身利益。
因此，市政排水管道工程施工质量的好坏成为社会关注的热点之一。
另外，由于市政排水管道工程是隐蔽工程，维修起来比较麻烦，有的甚至是无法维修，并且维修费用较大，因此确保排水管道工程施工质量至关重要。
2.市政排水管道工程常见质量问题及其原因
2.1管道位置偏移造成管道错，积水，甚至倒坡现象
原因分析：
①由于测量时没有控制精度，误差过大，导致测量出现差错。
②施工过程没有按照规范操作，比如管座浇筑时，某一侧的灌注高度过大而导致管道移位；
意外的避让原有构筑物在平面上产生位置偏移等。
③由于某些管材没有按照标准生产，管壁厚度不一，管道内径偏差过大，造成施工时的位移。
2.2回填土沉陷，沉陷大量积水，影响路面的正常通行
①压实机具不合适，不能保证松土的回填质量；
②施工质量差：
同填前没有将沟槽内的积水和淤泥等彻底清除；
碾压夯实不到位，局部出现漏夯现象；
③填料质量不符合要求、含水量控制不好影响压实效果，造成过大的沉降。
2.3检查井变形或下沉，造成地面沉陷而不平整
①检查井的构配件质量较差，砂浆和砌筑砂浆质量差，造成空缝而影响整体强度；
②安装质量差：
检查井基础施工不到位，其整体承受能力差，容易造成井墙断裂；
圆井收口不均造成表面不平，最终导致井盖坍塌；
铁爬梯安装随意性较大，影响外观及其使用质量。
2.4管道渗漏水，造成水土被污染，严重的可造成管道断裂，不能正常使用
①管材的质量问题：
管道或管道接口质量低劣，局部存在裂缝，抗渗能力差；
②管道接口施工质量差，接口连接不严、管带与管座结合不严密、钢丝网偏移、接口填料不合适；
③管道基础不均造成沉陷，或者土基被水浸泡导致土质变形，出现局部积水、管道断裂或接口开裂等现象；
④施工质量问题：
检查井施工质量差，井壁与连接管的结合处渗漏，另外，预留支管未封堵或封口不密实、闭水段端头封堵不严密等原因均可产生漏水现象。
3.市政排水管道工程质量的控制措施
3．1开工前的质量控制
3.1.1对图纸进行审核后，会同甲方和监理方进行了三方图纸交底；
深入施工现场，结合施工图纸对工程进行大体了解，检查图纸是否有出入；
为了便于对管道施工进行测最，每隔一定距离设置一个水准高程参照点，建立准确的水准高程控制网。
开工前，要根据地貌、地理位置和交通问题等因素，对一些影响施工的因素进行记录，然后聘请有关单位或部门进行研究解决。
3.1.2施工放线前要做好充分的准备，利用CAD软件输入道路中桩坐标绘出中线图，根据管线距中桩距离计算出该段工作面各个井位的X，Y坐标，然后根据各个坐标，利用全站仪现场放出各个井位。
这样一来，加快速度的同时保证了数据的精确度。
桩撒灰放线时，由于中心线边坡系数宽后开挖受限制，开挖面要变窄才行，此时就得考虑在沟槽内设簧支撑，以免塌方造成人员伤亡，保证施工的安全。
3.1.3管道铺设前的准备。
①管道施工难免要拆除一些既有的路面，施工时要严格根据图纸要求，控制要开口宽度后用白漆标注出开挖线，然后用切割机将路面切断，用挖掘机开挖表层的破碎沥青面层及路基渣层，被挖的稳定砂层要合理堆放用以同土。
另外，要根据图纸和规范要求来确定井问管道铺设长度、管子伸进检查井长度以及两管端头之间预留间距。
②管道沟槽开挖时，要注意对附近公用设施的保护，采取支撑措施，以免滑坡和塌方事故的发生；
在构筑物基础及电线杆、灯杆附近开挖时要严格采用钢板桩加围，防止其下沉或变形；
高压线下开挖时，要避免挖掘机在电线正下方工作；
开挖时发现有电缆、管道时，要及时与有关部门取得联系以协助解决；
另外，为了保证行人安全，公路边上开挖时要在在靠近公路—侧设立安全和警告标志，在夜间要悬挂红灯。
③管材及其配件要选择合格的制造商提供，所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料。
进场前，材料工程师要对产品的外观进行仔细检查，管材不得有破损、脱皮、蜂窝、露骨、裂纹等观象，当发现有质量问题的，要经过内、外压试验，保证合格后才能入场。
安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应弃之不用或经有效处理后方可使用。
3.2施工时的质量控制
3.2.1管道的顺直度和坡度的控制
施工前要根据相关规范和标准做好交接桩复测与保护，结合水文地质条件，根据设计要求严格控制测量误差，精心测设全井段的中线和高程的控制点；
管道安装时要在管道半径处挂边线，挂线要绷紧，管子半径高度丈量要准确，安装过程中要随时注意观察；
用石块作为支垫，调整好每节管子的中心和高程，另外要确保相邻两管不错口，浇筑管座前用与管座混凝土同标号的细石混凝土做好管子两侧与平基相接处的三角部分的填实，同时在两侧浇筑混凝土。
3.2.2管道基础强度和稳定性的控制
管道基础强度不够往往会导致管道沉陷，甚至会出现接口开裂和管道断裂现象，因此必须采取措施，提高管道基础的强度和稳定性。
必须严格按照设计要求进行管道基础施工，这样才能确保管道基础的强度和稳定性。
如果发现槽底土壤被松动或被水浸泡，应将松软土或被浸泡的土层挖除后用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实。
当发现地基地质水文条件不良的情况，应采取换土措施以改良其水文条件，提高基槽底部的承载力。
3.2.3重视闭水段封口的严密性
由于闭水段封口在井内，所以施工时很容易被忽视，一般采用砌砖墙封堵。
为了保证施工质量，如果有条件的话最好在检查井砌筑之前就进行封砌。
砌砖墙封堵前，把管口一定范围内的管内壁清洗干净后，涂刷一层水泥原浆；
封堵前所有的砖块必须润湿处理过，保证其密封性；
另外要在管内底处设置排水孔以便排干和试验时检查。
为了避免出现不合格现象，完成封口后，要进行闭水试验，将管道施工和材料质量进行全面的检验，闭水试验宜从上游往下游分段进行,闭水试验合格后，要进行傍管混凝土的回填。
发现有渗漏的地方，应做好记号，排干管内水后再进行处理，如果缝隙较小可直接采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，缝隙较多或比较严重必须返工处理。
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