晋城煤业集团大学毕业生应聘登记表表格文件下载.xls

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"SY4203-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程检验批质量验收记录表格@#@目录@#@1、表C.1钢管下料和管件加工检验批质量验收记录…………………………………………………2@#@2、表C.2管道安装检验批质量验收记录………………………………………………………………4@#@3、表C.3管道组对检验批质量验收记录………………………………………………………………6@#@4、表C.4管道焊接检验批质量验收记录………………………………………………………………7@#@5、表C.5管沟开挖检验批质量验收记录………………………………………………………………8@#@6、表C.6管道下沟和管沟回填检验批质量验收记录…………………………………………………9@#@7、表C.7管道吹扫、试压和干燥检验批质量验收记录………………………………………………10@#@8、表C.8防腐检验批质量验收记录……………………………………………………………………11@#@9、表C.9保温检验批质量验收记录……………………………………………………………………12@#@10、表B.1站内工艺管道工程质量控制资料核查记录………………………………………………13@#@11、表A.1检验工程质量使用的器具…………………………………………………………………14@#@SY4203-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程检验批质量验收记录@#@表C.1钢管下料和管件加工检验批质量验收记录@#@工程名称@#@分项工程名称@#@验收部位@#@施工单位@#@专业负责人@#@项目经理@#@施工执行标准名称及编号@#@检验批编号@#@质量验收规范规定@#@施工单位检查评定记录@#@监理（建设）单位验收意见@#@主控项目@#@1@#@钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规定@#@符合要求@#@2@#@用有缝管制作弯管焊缝时，应避开受拉（压）区@#@符合要求@#@3@#@用高压钢管制作弯管后，应进行表面无损检测，需要热处理的应在热处理后进行；@#@当有缺陷时，可修磨，修磨后弯管壁厚不应小于管子公称壁厚的90%，且不应小于设计壁厚@#@符合要求@#@一般项目@#@1@#@切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等@#@2@#@切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不应超过3mm@#@3@#@管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求@#@4@#@卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合GB50235的规定@#@5@#@弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷@#@6@#@最大外径与最小外径之差@#@设计压力≥10MPa@#@不应大于制作弯管前管子外径的5%@#@设计压力＜10MPa@#@不应大于制作弯管前管子外径的8%@#@7@#@制作弯管前后壁厚之差@#@设计压力≥10MPa@#@不应超过制作弯管前管子壁厚的10%@#@其他弯管@#@不应超过制作弯管前管子壁厚的15%，且均不应小于管子的设计壁厚@#@8@#@弯管管端中心偏差@#@设计压力≥10MPa@#@不应超过1.5mm/m，当直管长度L1大于3m时，其偏差不应超过5mm@#@其他弯管@#@不应超过3mm/m，当直管长度大于3m时，其偏差不应超过10mm@#@9@#@Ⅱ形弯管平面度允许偏差每米不应大于3mm，最大不应大于10mm@#@10@#@制作管汇母管若采用焊接钢管对接时，纵缝或螺旋焊缝应错开100mm以上@#@SY4203-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程检验批质量验收记录@#@表C.1钢管下料和管件加工检验批质量验收记录（续）@#@工程名称@#@分项工程名称@#@验收部位@#@施工单位@#@专业负责人@#@项目经理@#@施工执行标准名称及编号@#@检验批编号@#@质量验收规范规定@#@施工单位检查评定记录@#@监理（建设）单位验收意见@#@一般项目@#@11@#@当用螺旋焊缝钢管制作汇管母管时，在管端螺旋焊缝处应补强焊接，其长度不应小于20mm@#@12@#@管汇宜采用骑坐式连接时，母管的开孔直径应比支管内径小2mm@#@13@#@骑坐式管子坡口及角接接头@#@接头夹角@#@90°@#@@#@～@#@105°@#@@#@子管与鞍口的角度β@#@45°@#@@#@坡口角度α@#@45°@#@～60°@#@@#@根部间隙b@#@1.5～2.5@#@钝边p@#@0～1.5@#@子管与鞍口的角度β@#@45°@#@～90°@#@@#@坡口角度α@#@60°@#@@#@根部间隙b@#@1.5～2.5@#@钝边p@#@0～1.5@#@14@#@采用插入式连接时在母管上开孔并加工坡口@#@坡口角度应为45°@#@～60°@#@，其允许偏差±@#@2.5°@#@@#@孔与管外径间隙0.5mm~2mm.子管插入深度不应超过母管内壁@#@15@#@管汇组对的允许偏差@#@母管长度@#@±@#@5mm@#@子管间距@#@±@#@3mm@#@子管与母管两中心线的相对偏移@#@±@#@1.5mm@#@子管法兰接管长度@#@±@#@1.5mm@#@法兰水平度或垂直度@#@子管直径mm@#@≤300@#@≤1@#@＞300@#@≤2@#@母管直线度@#@母管公称直径mm@#@≤100@#@≤L/1000,最大15mm@#@＞100@#@≤2L/1000,最大15mm@#@施工单位检查评定结果@#@项目专业质量检查员年月日@#@监理（建设）@#@单位验收结论@#@监理工程师@#@（建设单位项目代表）年月日@#@表A.2常压容器工程检验批质量检验评定表@#@（SY4201.3-2007）@#@工程名称@#@分项工程名称@#@验收部位@#@施工单位@#@专业负责人@#@项目经理@#@施工执行标准名称及编号@#@检验批编号@#@质量验收规范规定@#@施工单位检查评定记录@#@监理（建设）单@#@位验收记录@#@主控项目@#@1@#@容器安装所用材料必须符合设计要求@#@符合要求@#@2@#@容器试漏必须符合设计要求或规范规定@#@符合要求@#@一般项目@#@容@#@器@#@*⑴@#@液位计位置正确@#@⑵@#@操纵阀机构灵活@#@⑶@#@法兰连接平正紧密@#@⑷@#@螺栓拧紧牢固@#@托架@#@支吊架@#@*⑴@#@托架、支吊架应平正,位置正确,焊接牢固@#@⑵@#@地脚螺栓应垂直、螺母应拧紧,受力均匀@#@⑶@#@垫铁位置应正确、接触紧密、点焊牢固@#@⑷@#@表面锈蚀应清除干净,油漆涂刷均匀@#@项目@#@允许偏差（mm）@#@圆形容器@#@箱槽容器@#@1@#@标高@#@±@#@15@#@±@#@5@#@2@#@水平度（L-容器长度）（DN-容器公称直径）@#@纵向@#@≤L/1000且≤10@#@≤L/100且≤10@#@横向@#@≤DN/1000且≤3@#@3@#@中心线位移@#@≤15@#@≤15@#@4@#@垂直度（H-容器高度）@#@≤H/1000@#@且≤5@#@±@#@5@#@5@#@支架的装配位置及上表面标高@#@±@#@5@#@6@#@支架立柱垂直度（H1-箱、槽容器高度）@#@≤H1/1000且≤10@#@施工@#@单位@#@检查@#@评定@#@结果@#@项目专业质量检查员年月日@#@监理@#@（建设）@#@单位@#@验收@#@结论@#@监理工程师（建设单位项目代表）年月日@#@表C.9管件、阀门检验及管件加工检验批质量验收记录@#@（SY4203-2007）@#@工程名称@#@分项工程名称@#@验收部位@#@施工单位@#@专业负责人@#@项目经理@#@施工执行标准名称及编号@#@检验批编号@#@质量验收规范规定@#@施工单位检查评定记录@#@监理（建设）单位验收意见@#@主控项目@#@1@#@弯管、补偿器、三通、异径管及其它管件的材质、规格、型号必须符合设计要求或规范规定@#@符合要求@#@2@#@阀门、法兰、垫片、填料、螺栓的材质、规格、型号必须符合设计要求或规范规定@#@符合要求@#@3@#@阀门试压安全阀定压必须符合设计要求规范规定@#@符合要求@#@一般项目@#@1@#@弯管表面@#@⑴@#@不得有裂纹@#@⑵@#@不得有分层@#@⑶@#@不得有过烧现象@#@⑷@#@不得有皱折@#@2@#@补偿器@#@⑴@#@两臂应平直@#@⑵@#@两臂应平行，且不应有扭曲@#@⑶@#@外圆弧应均匀@#@3@#@阀门@#@⑴@#@传动操作机构动作灵活@#@⑵@#@传动操作机构清洗干净@#@⑶@#@填料装填正确，不渗漏@#@⑷@#@密封面符合表面粗糙度要求@#@4@#@支吊托架@#@⑴@#@支、托架底座及工作面应平整@#@⑵@#@焊缝不得有漏焊裂纹咬边焊接变形@#@⑶@#@制作后应进行除锈处理@#@5@#@异径管制作@#@⑴@#@缩口尺寸符合设计要求@#@⑵@#@不应有锤痕@#@⑶@#@无飞溅，抽条均匀@#@6@#@管子、管件@#@⑴@#@法兰外观@#@⑵@#@螺栓螺母螺纹完整、无伤痕、毛刺等@#@⑶@#@非金属垫片无老化、变质、分层等@#@⑷@#@金属垫片无裂纹、毛刺、径向划痕等@#@⑸@#@弯头表面无裂纹、锈蚀@#@⑹@#@管子表面无裂纹、重皮、锈蚀@#@表C.9管件、阀门检验及管件加工检验批质量验收记录（续）@#@（SY4203-2007）@#@工程名称@#@分项工程名称@#@验收部位@#@施工单位@#@专业负责人@#@项目经理@#@施工执行标准名称及编号@#@检验批编号@#@质量验收规范规定@#@施工单位检查评定记录@#@监理（建设）单位验收意见@#@一般项目@#@7@#@弯管@#@椭圆率@#@PN≥10MPa@#@≤5%@#@PN＜10Mpa@#@≤8%@#@减薄率@#@PN≥10MPa@#@≤10%@#@PN＜10Mpa@#@≤15%@#@8异径管@#@弯曲角度与管端轴线偏差@#@PN≥10MPa@#@每米@#@±@#@1.5@#@全长@#@±@#@5@#@PN＜10Mpa@#@每米@#@±@#@3@#@全长@#@±@#@10@#@9π形补偿器@#@弯管内侧波浪度@#@（mm）@#@DN≤108@#@≤4@#@DN=133@#@≤5@#@DN=159@#@≤6@#@DN=219@#@≤6@#@DN=273@#@≤7@#@DN=325@#@≤7@#@DN>@#@377@#@≤8@#@同心异径管偏心值（mm）@#@≤5@#@结构长度（mm）@#@DN<@#@125m@#@±@#@1.5@#@DN≥125m@#@±@#@2.5@#@悬臂长度（mm）@#@±@#@10@#@平面扭曲（mm）@#@每米@#@≤3@#@全长@#@≤10@#@预拉伸（压缩）长度（mm）@#@±@#@10@#@施工@#@单位@#@检查@#@评定@#@结果@#@项目专业质量检查员年月日@#@监理@#@（建设）@#@单位@#@验收@#@结论@#@监理工程师（建设单位项目代表）年月日@#@SY4203-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程检验批质量验收记录@#@表C.2管道安装检验批质量验收记录@#@工程名称@#@分项工程名称@#@验收部位@#@施工单位@#@专业负责人@#@项目经理@#@施工执行标准名称及编号@#@检验批编号@#@质量验收规范规定@#@施工单位检查评定记录@#@监理（建设）单位验收意见@#@主控项目@#@1@#@管道及管件材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定@#@符合要求@#@2@#@安全阀调校应符合设计要求和规范规定@#@符合要求@#@一般项目@#@1@#@管道补偿器安装前，应按设计规定进行预拉伸（预压缩），其允许偏差为@#@2@#@管道支架、托架、吊架及管卡的选用及安装应按设计选用，安装位置应符合设计要求，安装方法正确。

@#@滑动支架应保证沿轴向滑动无阻，且不发生横向偏移；@#@固定支架应安装牢固@#@3@#@法兰螺孔应跨中安装，其允许偏差为±@#@1mm@#@4@#@法兰密封面应与管子中心垂直@#@公称直径≤300mm在法兰外径上的偏差e为±@#@1mm@#@公称直径＞300mm在法兰外径上的偏差e为±@#@2mm@#@5@#@法兰螺栓拧紧后两个密封面应相互平行，其允许偏差应小于0.5mm@#@6@#@拧紧后法兰螺栓应大于螺母2个~3个螺距@#@7@#@阀门安装方向应与介质流向一致@#@8@#@安全阀安装时应保持垂直@#@9@#@阀门手轮位置，在水平管段上安装双闸阀时，手轮宜向下。

@#@一般情况下，安装后的阀门手轮或手柄应向下@#@SY4203-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程检验批质量验收记录@#@表C.2管道安装检验批质量验收记录（续）@#@工程名称@#@分项工程名称@#@验收部位@#@施工单位@#@专业负责人@#@项目经理@#@施工执行标准名称及编号@#@检验批编号@#@质量验收规范规定@#@施工单位检查评定记录@#@监理（建设）单位验收意见@#@一般项目@#@10@#@管道安装允许偏差@#@坐标@#@架空@#@±@#@10mm@#@地沟@#@±@#@7mm@#@埋地@#@±@#@20mm@#@标高@#@架空@#@±@#@10mm@#@地沟@#@±@#@7mm@#@埋地@#@±@#@20mm@#@平直度@#@DN≤100mm@#@≤2L/1000@#@最大40mm@#@DN＞100mm@#@≤3L/1000@#@最大70mm@#@铅锤度@#@≤3H/1000@#@最大25mm@#@成排@#@在同一平面上的间距@#@±@#@10mm@#@交叉@#@管外壁或保温层的间距@#@±@#@7mm@#@施工@#@单位@#@检查@#@评定@#@结果@#@项目专业质量检查员年月日@#@监理@#@（建设）@#@单位@#@验收@#@结论@#@监理工程师@#@（建设单位项目代表）年月日@#@SY4203-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程检验批质量验收记录@#@表C.3管道组对检验批质量验收记录@#@工程名称@#@分项工程名称@#@验收部位@#@施工单位@#@专业负责人@#@项目经理@#@施工执行标准名称及编号@#@检验批编号@#@主控项目@#@质量验收规范规定@#@施工单位检查评定记录@#@1@#@管道材质应符合设计要求@#@符合要求@#@一般项目@#@1@#@管道清理时，应将坡口及其内外表面20mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清除掉@#@2@#@相邻管道的焊缝的距离@#@当DN≤200mm时，不应小于1.5倍管道公称直径，且不应小于150mm@#@当DN＞200mm时，不应小于300mm@#@3@#@焊缝距离支吊架不应小于50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架不应小于300mm@#@4@#@焊缝距离弯管起弯点不应小于100mm，且不应小于管子外径@#@5@#@直缝管的纵向焊缝应置于易检修部位，且不宜在底部@#@6@#@螺旋焊缝之间距离应错开100mm以上@#@7@#@管道对口平直度@#@管子公称直径＜100mm@#@允许偏差值为1mm，但全长允许偏差均为10mm@#@管子公称直径≥100mm@#@允许偏差值为2mm，但全长允许偏差均为10mm@#@8@#@管口组对间隙mm@#@＜9@#@上向焊1~2.5@#@下向焊1~2.0@#@≥9@#@上向焊1~3.5@#@下向焊1~2.0@#@9@#@管子对接错变量mm@#@＞10@#@不大于2.0~2.5@#@5~10@#@不大于1.5~2.0@#@＜5@#@不大于0.5~1.5@#@施工单位检查评定结果@#@项目专业质量检查员年月日@#@监理@#@（建设）@#@单位@#@验收@#@结论@#@监理工程@#@（建设单位项目代表）年月日@#@SY4203-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程检验批质量验收记录@#@表C.4管道焊接检验批质量验收记录@#@工程名称@#@分项工程名称@#@验收部位@#@施工单位@#@专业负责人@#@项目经理@#@施工执行标准名称及编号@#@检验批编号@#@质量验收规范规定@#@施工单位检查评定记录@#@监理（建设）单位验收意见@#@主控项目@#@1@#@焊材的材质应符合设计要求和规范规定@#@符合要求@#@2@#@管道焊缝无损检测应符合设计要求和规范规定@#@符合要求@#@一般项目@#@1@#@焊缝表面应整齐均匀、无裂纹、未焊透、气孔、加渣、烧穿等缺陷@#@2@#@焊缝及其周围应清除干净，不应存在电弧烧伤母材的缺陷@#@3@#@焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求，无要求时为坡口上两侧各加宽0.5mm~2mm@#@4@#@焊缝余高应为0mm~2mm，局部不应大于3mm且长度不大于50mm@#@5@#@咬边@#@＞0.8mm或＞12.5%管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均不合格@#@＞0.6%~12.5%管壁厚或＞0.4mm（取二者中的较小值），在焊缝任何300mm连续长度中不超过50mm或焊缝的1/6，取二者中的较小值@#@≤0.4mm或≤6%的管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均合格@#@施工@#@单位@#@检查@#@评定@#@结果@#@项目专业质量检查员年月日@#@监理@#@（建设）@#@单位@#@验收@#@结论@#@监理工程师@#@（建设单位项目代表）";i:

1;s:

29124:

"@#@吸附剂对不同物质吸附能力不同；@#@展开剂对不同物质溶解度不同，通过展开达到分离的目的。

@#@即混合液点在薄层板上时，吸附剂对不同物质有不同程度的吸附，在用溶剂展开时，因薄层上的毛细管效应，溶剂上升，当升到原点时，混合物溶解，溶解后随着不断上升的溶剂上移于原点之上，遇到新的吸附剂又被吸附，接着又溶解、解吸，使斑点不断上移。

@#@而在上升过程中，由于有的成分吸附得牢些，即上移速度慢些，反之则快些，从而达到“差速迁移”，当展开至一定距离后，就可达到分离混合物的目的。

@#@@#@斑点上升的高度用Rf表示：

@#@Rf=原点至斑点中心的距离/原点至溶剂前沿的距离,Rf≤1，展开剂极性越大，溶质Rf值越大（即爬的越高），但很可能降低分离能力；@#@另外单一溶剂很难分离较复杂的混合物、根据相似相溶原理，要使用多元溶剂体系。

@#@@#@薄层层析法具体操作注意事项@#@

（一）铺板@#@铺板用的匀浆不宜过稠或过稀：

@#@过稠，板容易出现拖动或停顿造成的层纹；@#@过稀，水蒸发后，板表面较粗糙。

@#@匀浆配比一般是硅胶G:

@#@水=1：

@#@2～3，硅胶G:

@#@羧甲基纤维素钠水溶液=1:

@#@2。

@#@研磨匀浆的时间，根据经验来定，与空气湿度有关，一般通过拿起研棒时匀浆下滴的情况来判断，越稠越难下滴。

@#@匀浆的稀稠除影响板的平滑外，也影响板涂层的厚度，进一步影响上样量。

@#@涂层薄，点样易过载；@#@涂层厚，显色不那么明显。

@#@通常，板的质量对薄层鉴别的影响不是很大，影响最大是展开剂的配制和展开系统的饱和。

@#@@#@

（二）点样@#@尽量用小的点样管。

@#@如果有足够的耐性，最好只用1微升的点样管。

@#@这样，点的斑点较小，展开的色谱图分离度好，颜色分明。

@#@样品溶液的含水量越小越好，样品溶液含水量大，点样斑点扩散大。

@#@样品溶液的溶剂一般是无水乙醇、甲醇、氯仿、乙酸乙酯。

@#@点好样的薄层板用电吹风的热风吹干或放入干燥器里晾干。

@#@@#@（三）展开剂配制@#@选择合适的量器把各组成溶剂移入分液漏斗，强烈振摇使混合液充分混匀，放置，如果分层，取用体积大的一层作为展开剂。

@#@绝对不应该把各组成溶液倒入展开缸，振摇展开缸来配制展开剂。

@#@混合不均匀和没有分液的展开剂，会造成层析的完全失败。

@#@各组成溶剂的比例准确度对不同的分析任务有不同的要求，尽量达到实验室仪器的最高精确度，比如：

@#@取1ml的溶剂，应使用1ml的单标移液管，移液管应符合计量认证要求，尽管多数时候这不是必须的。

@#@@#@（四）展开系统的饱和@#@一般使用的是双槽的展开缸，一槽用来放展开剂，另一槽可加入氨水或硫酸。

@#@把待展开的板放入两槽间的平台，斜架着，盖上展开缸的盖子。

@#@让展开剂的蒸气充满展开缸，并使薄层板吸附蒸气达到饱和，防止边沿效应，饱和时间在半个小时左右。

@#@展开时难免要打开盖子把薄层板放入展开剂中，不过对薄层板与蒸气的吸附平衡影响不大，当然动作应该尽量轻、快。

@#@温湿度的控制温湿度对薄层影响都很大。

@#@不冻结的前提下，通常温度越低分离越好，较难的分离需在低温下分离，例如人参皂苷。

@#@湿度的影响，估计主要是影响薄层板的吸附能力，导致选择性（容量因子）的变化，湿度应根据实际情况确定。

@#@温度控制使用空调器或冰柜，湿度控制是通过在另一展开槽放置相应浓度的硫酸。

@#@@#@TLC切记的要点@#@

（一）、某种样品在这种展开剂中只显示一个点，并不等于在别的展开剂中也只显示一个点。

@#@因此在寻找展开剂时，多尝试几种比例不同，成分不同的展开剂。

@#@展开剂的极性太小，点分不开，极性太大，也分不开.一般以目标产物的Rf值在0.3左右为最佳。

@#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@

（二）、点不能点得太浓,否则容易重叠,不易判断,因为如果两个点相近的话,一浓就变成一个点了。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@（三）、板上点的展开的清晰程度和溶剂的极性和物质在该溶剂中的溶解性有关，只有两者比较合适了，才能有一个交好的分离效果。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@选择适当的展开剂是首要任务.一般常用溶剂按照极性从小到大的顺序排列大概为：

@#@石油迷<@#@己烷<@#@苯<@#@乙醚<@#@THF<@#@乙酸乙酯<@#@丙酮<@#@乙醇<@#@甲醇&@#@NBSP;@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@使用单一溶剂，往往不能达到很好的分离效果，往往使用混合溶剂通常使用一个高极性和低级性溶剂组成的混合溶剂，高极性的溶剂还有增加区分度的作用，@#@常用的溶剂组合有：

@#@@#@Petroleumether/Ethylacetate,Petroleumether/Acetone,Petroleumether/Ether,@#@Petroleumether/CH2Cl2,CH2Cl2/ethylacetate,ethylacetate/MeOH,CHCl3/ethylacetate@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@展开剂的比例要靠尝试.一般根据文献中报道的该类化合物用什么样的展开剂，就首先尝试使用该类展开剂，然后不断尝试比例，直到找到一个分离效果好的展开剂。

@#@很多时候,展开剂的选择要靠自己不断变换展开剂的组成来达到最佳效果。

@#@我在实验中，为了实现一个配体与其他杂质有效分离，曾经尝试了所有的溶剂用来两两组合后，最后才找到petroleumether/THF这类不常见的混合溶剂。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@一般把两种溶剂混合时,采用高极性/低极性的体积比为1/3的混合溶剂,如果有分开的迹象,再调整比例,达到最佳效果，如果没有分开的迹象，最好是换溶剂。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@对于在硅胶中这种酸性物质上易分解的物质，在展开剂里往往加一点点三乙胺，氨水，吡啶等碱性物质来中和硅胶的酸性。

@#@当然，选择所添加的碱性物质，还必须考虑容易从产品中除去，氨水无疑是较好的选择。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@这里要特别强调的一点是：

@#@分离效果的好坏和所用硅胶和溶剂的质量很有关系。

@#@@#@不同厂家生产的硅胶可能含水量以及颗粒的粗细程度，酸性强弱不同，从而导致产品在某个厂家的硅胶中分离效果很好，但在另一个厂家的就不行。

@#@溶剂的含水量和杂质含量对分离效果都有明显的影响。

@#@温度对分离效果影响也很明显。

@#@我们实验室没有空调，我在实验过程发现，在夏天分离相同的产品，所需的淋洗剂极性要比在冬天小很多，这一点大家也是可以理解的。

@#@鉴于此，使用的硅胶，不用时一定要密封，防止吸潮。

@#@TLC所用的硅胶板一定要保存在干燥器里面，或使用前在红外烘箱里干燥一段时间。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@在利用TLC跟踪反应时，在点板的时候往往是反应体系的混和溶液点一个点A，每种难挥发的原料各点一个点B,C,D等等，然后所有的原料和反应体系的混合溶剂再共同点一个混合点X，这些点在板上的位置如图所示：

@#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@这样的好处是展开后可以清楚地看见每个点的位置，把A这个点展开后的各个层份的点与B,C,等原料比较，从而判断原料消失没有，点混合点X的目的在于，方便观察，因为有时候，板展开后，各点的位置有些变形，或者由于边缘效应等等，使得判断不易。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@利用TLC判断物质的纯度时，往往要和NMR相结合，因为某种样品在这种展开剂中只显示一个点，并不等于在别的展开剂中也只显示一个点。

@#@但有趣的是，由于H1NMR可鉴别的纯度也就在95%左右，有时候H1NMR现示较纯的东西，一点板就会发现有几个点。

@#@所以，两者要结合使用。

@#@但是自己以前的样品，则可以只通过点板来判断纯度。

@#@@#@（四）纠正以下几个错误：

@#@@#@1、“由于层析柱和薄板的不同，即使两者使用的硅胶都相同，但是在把TLC分析得到的展开剂用在柱层析时，也显得极性偏大，所以要稀释一倍”，如果使用手工铺的TLC摸条件，则不必将洗脱剂的洗脱强度减小一倍，这种说法仅适用于使用预制高效板（HPTLC）的情况。

@#@@#@2、“对于在硅胶中这种酸性物质上易分解的物质，在展开剂里往往加一点点三乙胺，氨水，吡啶等碱性物质来中和硅胶的酸性。

@#@当然，选择所添加的碱性物质，还必须考虑容易从产品中除去，氨水无疑是较好的选择”，这应区分是柱层还是TLC，对于柱层添加二乙胺比较好，对于分析TLC添加三乙胺或用氨水薰（不是加到展开剂里）都可以。

@#@@#@有机TLC板显色问题的讨论@#@专属性显色剂@#@由于化合物种类繁多，因此专属性显色剂也是很多的，现将在各类化合物中最常用的显色剂列举如下：

@#@@#@ @#@ @#@ @#@

（1）烃类@#@ @#@ @#@ @#@①硝酸银／过氧化氢@#@ @#@ @#@ @#@检出物：

@#@卤代烃类。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@溶液：

@#@硝酸银O.1g溶于水lml，加2-苯氧基乙醇lOOml，用丙酮稀释至200ml，再加30％过氧化氢1滴。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@方法：

@#@喷后置未过滤的紫外光下照射；@#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@结果：

@#@斑点呈暗黑色。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@②荧光素／溴@#@ @#@ @#@ @#@检出物：

@#@不饱和烃。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@溶液：

@#@I．荧光素0.1g溶于乙醇lOOml；@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@Ⅱ．5％溴的四氯化碳溶液。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@方法：

@#@先喷（I），然后置含溴蒸气容器内，荧光素转变为四溴荧光素（曙红），荧光消失，不饱和烃斑点由于溴的加成，阻止生成曙红而保留荧光，多数不饱和烃在粉红色背景上呈黄色。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@③四氯邻苯二甲酸酐@#@检出物：

@#@芳香烃。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@溶液：

@#@2％四氯邻苯二甲酸酐的丙酮与氯代苯（10：

@#@1）的溶液。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@方法：

@#@喷后置紫外光下观察。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@④甲醛／硫酸@#@ @#@ @#@ @#@检出物：

@#@多环芳烃。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@溶液：

@#@37％甲醛溶液O.2ml溶于浓硫酸l0ml。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@

（2）醇类@#@ @#@ @#@ @#@①3，5一二硝基苯酰氯@#@ @#@ @#@ @#@检出物：

@#@醇类。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@溶液：

@#@I．2％本品甲苯溶液；@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@Ⅱ．0.5％氢氧化钠溶液；@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@Ⅲ．O.002％罗丹明溶液。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@方法：

@#@先喷（I），在空气中干燥过夜，用蒸气薰2min，将纸或薄层通过试液（Ⅱ）30s，喷水洗，趁湿通过（Ⅲ）15s，空气干燥，紫外灯下观察。

@#@@#@②硝酸铈铵@#@检出物：

@#@醇类。

@#@@#@溶液：

@#@I．1％硝酸铈铵的0.2mol／L硝酸溶液；@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@Ⅱ．N,N-二甲基-对苯二胺盐酸盐1.5g溶于甲醇、水与乙酸（128m1+25m1+1．5m1）混合液中，用前将（I）与（Ⅱ）等量混合。

@#@喷板后于105oC加热5min。

@#@@#@③香草醛／硫酸@#@检出物：

@#@高级醇、酚、甾类及精油。

@#@@#@溶液：

@#@香草醛1g溶于硫酸lOOml。

@#@@#@方法：

@#@喷后于120oC加热至呈色最深。

@#@@#@④二苯基苦基偕肼’@#@检出物：

@#@醇类、萜烯、羰基、酯与醚类。

@#@@#@溶液：

@#@本品15mg溶于氯仿25ml中。

@#@@#@方法：

@#@喷后于110oC加热5～lOmin。

@#@@#@结果：

@#@紫色背景呈黄色斑点。

@#@@#@（3）醛酮类@#@①品红／亚硫酸@#@检出物：

@#@醛基化合物。

@#@@#@溶液：

@#@I．0.01%品红溶液，通入二氧化硫直至无色；@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@Ⅱ．0.05mol／L氯化汞溶液；@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@Ⅲ．O.05mol／L硫酸溶液。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@方法：

@#@将I、Ⅱ、Ⅲ以1：

@#@1：

@#@10混合，用水稀释至l00ml。

@#@@#@②邻联茴香胺 @#@ @#@ @#@@#@检出物：

@#@醛类、酮类。

@#@@#@溶液：

@#@本品乙酸饱和溶液。

@#@@#@③2，4-二硝基苯肼@#@检出物：

@#@醛基、酮基及酮糖。

@#@@#@溶液：

@#@I．0.4％本品的2mol／L盐酸溶液；@#@@#@Ⅱ．本品O.1g溶于乙醇l00ml中，加浓盐酸lml。

@#@@#@方法：

@#@喷溶液I或Ⅱ后，立即喷铁氰化钾的2mol／L盐酸溶液。

@#@@#@结果：

@#@饱和酮立即呈蓝色；@#@饱和醛反应慢，呈橄榄绿色；@#@不饱和羰基化合物不显色。

@#@@#@④绕丹宁@#@检出物：

@#@类胡萝卜素醛类。

@#@@#@溶液：

@#@I．1%～5%绕丹宁乙醇溶液；@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@Ⅱ．25%氢氧化铵或27%氢氧化钠溶液。

@#@@#@方法：

@#@先喷溶液I，再喷溶液Ⅱ，干燥。

@#@@#@（4）有机酸类@#@①溴甲酚绿@#@检出物：

@#@有机酸类。

@#@@#@溶液：

@#@溴甲酚绿0.1g溶于乙醇500ml和0.1mol/L氢氧化钠溶液5ml。

@#@@#@方法：

@#@浸板。

@#@@#@结果：

@#@蓝色背景产生黄色斑点。

@#@@#@②高锰酸钾／硫酸@#@检出物：

@#@脂肪酸衍生物。

@#@@#@溶液：

@#@见通用显色剂酸性高锰酸钾。

@#@@#@③过氧化氢@#@检出物：

@#@芳香酸。

@#@@#@溶液：

@#@0.3%过氧化氢溶液。

@#@@#@方法：

@#@喷后置紫外光（365nm）下观察。

@#@@#@结果：

@#@呈强蓝色荧光。

@#@@#@④2，6-二氯苯酚-靛酚钠@#@检出物：

@#@有机酸与酮酸。

@#@@#@溶液：

@#@0.1%本品的乙醇溶液。

@#@@#@方法：

@#@喷后微温。

@#@@#@结果：

@#@蓝色背景呈红色。

@#@@#@（5）酚类@#@①Emerson试剂（4-氨基安替比林／铁氰化钾（Ⅲ））@#@检出物：

@#@酚类、芳香胺类及挥发油。

@#@@#@溶液：

@#@I．4-氨基安替比林1g溶于乙醇100ml；@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@Ⅱ．铁氰化钾（Ⅲ）4g溶于水50ml，用乙醇稀释至100ml。

@#@@#@方法：

@#@先喷溶液I，在热空气中干燥5min，再喷溶液Ⅱ，再于热空气中干燥5min，然后将板置含有氨蒸气（25％氨溶液）的密闭容器中。

@#@@#@结果：

@#@斑点呈橙-淡红色。

@#@挥发油在亮黄色背景下呈红色斑点。

@#@@#@②Boute反应@#@检出物：

@#@酚类、氯、溴、烷基代酚。

@#@@#@方法：

@#@将薄层置有NO2蒸气（含浓硝酸）的容器中3～10min，再用NH2蒸气（浓氨液）处理。

@#@@#@③氯醌（四氯代对苯醌）@#@检出物：

@#@酚类。

@#@@#@溶液：

@#@1％本品的甲苯溶液。

@#@@#@④DDQ（二氯二氰基苯醌）试剂@#@检出物：

@#@酚类。

@#@@#@溶液：

@#@2％本品的甲苯溶液。

@#@@#@⑤TCNE（四氰基乙烯）试剂@#@检出物：

@#@酚类、芳香碳氢化物、杂环类、芳香胺类。

@#@@#@溶液：

@#@0.5%～1%本品的甲苯溶液。

@#@@#@⑥Gibb’s（2，6-二溴苯醌氯亚胺）试剂@#@检出物：

@#@酚类。

@#@@#@溶液：

@#@2%本品的甲醇溶液。

@#@@#@⑦氯化铁@#@检出物：

@#@酚类、羟酰胺酸。

@#@@#@溶液：

@#@1%～5%氯化铁的0.5mol／L盐酸溶液。

@#@@#@结果：

@#@酚类呈蓝色、羟酰胺酸呈红色。

@#@@#@（6）含氮化合物@#@①FCNP（硝普钠／铁氰化物）试剂@#@检出物：

@#@脂 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@肪族含氮化物，如氨基氰、胍、脲与硫脲及其衍生物，肌酸及肌酐。

@#@@#@溶液：

@#@10％氢氧化钠溶液、10％硝普钠溶液、10％铁氰化钾溶液与水按1：

@#@1：

@#@1：

@#@3混合，在室温至少放置20min，冰箱保存数周，用前将混合液与丙酮等体积混合。

@#@@#@②Dragendorff（碘化铋钾试剂）试剂@#@检出物：

@#@芳香族含氮化合物，如生物碱类、抗心律不齐药物。

@#@@#@溶液：

@#@I．碱式硝酸铋0.85g溶于10ml冰醋酸及40ml水中；@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@Ⅱ．碘化钾8g溶于水20ml中。

@#@ @#@ @#@ @#@ @#@．@#@将上述溶液I及Ⅱ等量混合，置棕色瓶中作为储备液，用前取储备液lml、冰醋酸2ml与水l0ml混合。

@#@@#@结果：

@#@呈橘红色斑点。

@#@@#@③4-甲基伞形酮@#@检出物：

@#@含氮杂环化合物。

@#@@#@溶液：

@#@本品0.02g溶于乙醇35ml，加水至100ml。

@#@@#@方法：

@#@喷板后置25％氨水蒸气的容器中,取出后于紫外灯（365nm）下观察。

@#@@#@④碘铂酸钾@#@检出物：

@#@生物碱类及有机含氮化物。

@#@@#@溶液：

@#@10％六氯铂酸溶液3ml与水97ml混合，加6％碘化钾溶液，混匀。

@#@临用前配制。

@#@@#@⑤硫酸高铈铵／硫酸@#@检出物：

@#@生物碱及含碘有机化物。

@#@@#@溶液：

@#@硫酸铈1g混悬于4ml水中，加三氯乙酸1g，煮沸，逐滴加入浓硫酸直至混浊消失。

@#@@#@方法：

@#@喷后薄层于1l0oC加热数分钟。

@#@@#@结果：

@#@阿朴吗啡、马钱子碱、秋水仙碱、罂粟碱、毒扁豆碱与有机碘化物均能检出。

@#@@#@⑥Ehrlich（对二甲氨基苯甲醛／盐酸）试剂@#@检出物：

@#@吲哚衍生物及胺类。

@#@@#@溶液：

@#@1％本品的浓盐酸溶液与甲醇按1：

@#@1混合。

@#@@#@方法：

@#@喷后板于50oC加热20min。

@#@@#@结果：

@#@呈不同颜色的斑点。

@#@@#@（7）胺类@#@①硝酸／乙醇@#@检出物：

@#@脂肪族胺类。

@#@@#@溶液：

@#@50滴65％硝酸于乙醇100ml中。

@#@@#@方法：

@#@需要时120oC加热。

@#@@#@②2，6-二氯醌氯亚胺@#@检出物：

@#@抗氧剂、酰胺（辣椒素）、伯、仲脂肪胺、仲、叔芳香胺、芳香碳氢化物、药物、苯氧基乙酸除草剂等。

@#@@#@溶液：

@#@新鲜制备的0.5％～2％本品乙醇溶液。

@#@@#@方法：

@#@喷后薄层于110oC加热10min，再用氨蒸气处理。

@#@@#@③茜素@#@检出物：

@#@胺类。

@#@@#@溶液：

@#@O.1％本品的乙醇溶液。

@#@@#@④丁二酮单肟／氯化镍@#@检出物：

@#@胺类。

@#@@#@溶液：

@#@I．丁二酮单肟1.2g溶于热水35ml中，加氯化镍0．95g，冷却后加浓氨水2ml；@#@@#@ @#@ @#@ @#@Ⅱ．盐酸羟胺0.12g溶于200ml水中。

@#@@#@方法：

@#@将溶液I及Ⅱ混合，放置1天，过滤。

@#@@#@⑤Pauly（对氨基苯磺酸）试剂@#@检出物：

@#@酚类、胺类和能偶合的杂环化合物。

@#@@#@溶液：

@#@磺酸4．5g溶于温热的12mol／L盐酸45ml中，用水稀释至500ml，取lOml于冰中冷却，加4．5％亚硝酸钠冷溶液lOml，于OoC放置15min。

@#@用前加等体积10％碳酸钠溶液。

@#@@#@⑥硫氰酸钴（Ⅱ）．@#@检出物：

@#@生物碱、伯、仲、叔胺类。

@#@@#@溶液：

@#@硫氰酸铵3g与氯化钴1g溶于水20ml。

@#@@#@结果：

@#@白色至粉红色背景上呈蓝色斑点，2h后颜色消退。

@#@若将薄层喷水或放入饱和水蒸气容器内，可重现色点。

@#@@#@⑦1，2-萘醌-4-磺酸钠@#@检出物：

@#@芳香胺类。

@#@@#@溶液：

@#@本品0.5g溶于95ml水，加乙酸5ml，滤去不溶物即得。

@#@@#@方法：

@#@喷后反应30min显色。

@#@@#@⑧葡萄糖／磷酸@#@检出物：

@#@芳香胺类。

@#@@#@溶液：

@#@葡萄糖2g溶于85％磷酸l0ml与水40ml混合液中，再加乙醇与正丁醇各30ml。

@#@@#@方法：

@#@喷后于115℃加热l0min。

@#@@#@（8）硝基及亚硝基化合物@#@①α-萘胺@#@检出物：

@#@3，5一二硝基苯甲酸酯、二硝基苯甲酰胺。

@#@@#@溶液：

@#@I．O．5％α-萘胺乙醇溶液；@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@Ⅱ．10％氢氧化钾甲醇溶液。

@#@@#@方法：

@#@先喷溶液I，再喷溶液Ⅱ。

@#@@#@结果：

@#@呈红褐色斑点。

@#@@#@②二苯胺／氯化钯@#@检出物：

@#@亚硝胺类。

@#@@#@溶液：

@#@1.5％二苯胺乙醇溶液与0.1g氯化钯的0.2％氯化钠溶液lOOml，按5：

@#@1混合。

@#@@#@方法:

@#@喷后置紫外光（254nm）下观察。

@#@@#@结果：

@#@显紫色斑点。

@#@@#@（9）氨基酸及肽类@#@①茚三酮@#@检出物：

@#@氨基酸、胺与氨基糖类。

@#@@#@溶液：

@#@本品O.2g溶于乙醇l00ml中。

@#@@#@方法：

@#@喷后于110oC加热。

@#@@#@结果：

@#@呈红紫色斑点。

@#@@#@②茚三酮／乙酸镉@#@检出物：

@#@氨基酸及杂环胺类。

@#@@#@溶液：

@#@茚三酮1g及乙酸镉2.5g溶于l0ml冰醋酸中，用乙醇稀释至500ml。

@#@@#@方法：

@#@喷后于120oC加热20min。

@#@@#@③1，2-萘醌-4-磺酸钠@#@检出物：

@#@氨基酸。

@#@@#@溶液：

@#@临用前将本品O.02g溶于5%碳酸钠l00ml中。

@#@@#@方法：

@#@喷后室温干燥。

@#@@#@结果：

@#@不同氨基酸呈不同色点。

@#@@#@④靛红／乙酸锌@#@检出物：

@#@氨基酸与某些肽类。

@#@@#@溶液：

@#@靛红1g与乙酸锌1g溶于95％异丙醇l00ml中，加热至80oC，冷却后加乙酸1ml，冰箱保存。

@#@@#@方法：

@#@喷后于80～85"@#@C加热30min。

@#@ @#@ @#@ @#@ @#@．@#@⑤茚三酮／冰醋酸@#@检出物：

@#@二肽及三肽。

@#@@#@溶液：

@#@1％茚三酮吡啶溶液与冰醋酸按5：

@#@1混合。

@#@@#@方法：

@#@喷后于l00oC加热5min。

@#@@#@⑥香草醛@#@检出物：

@#@氨基酸及胺类。

@#@@#@溶液：

@#@I．本品1g溶于丙醇50ml中;@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@Ⅱ．1mol／L氢氧化钾溶液lml，用乙醇稀释至lOOml。

@#@@#@方法：

@#@先喷溶液I后于110oC干燥l0min，再喷溶液Ⅱ，于110oC再干燥l0min，于紫外光（365nm）下观察。

@#@@#@（10）甾类@#@①香草醛／硫酸@#@检出物：

@#@甾体激素。

@#@@#@溶液：

@#@1％香草醛浓硫酸溶液。

@#@@#@方法：

@#@喷后于105℃加热5min。

@#@@#@②氯化锰@#@检出物：

@#@雌激素类。

@#@@#@溶液：

@#@氯化锰0.2g溶于含硫酸2ml的甲醇60ml中。

@#@@#@方法：

@#@喷后置紫外光（365nm）下观察。

@#@@#@③高氯酸@#@检出物：

@#@甾体激素。

@#@@#@溶液：

@#@5％高氯酸甲醇溶液。

@#@@#@方法：

@#@喷后于110oC加热5min，置紫外光（365nm）下观察。

@#@@#@④三氯化锑／乙酸@#@检出物：

@#@甾类与二萜类。

@#@@#@溶液：

@#@三氯化锑20g溶于乙酸20ml与氯仿60ml混合液中。

@#@@#@方法：

@#@喷后于100oC加热5min，紫外光长波下观察。

@#@@#@结果：

@#@二萜类斑点呈红黄-蓝紫色。

@#@@#@⑤对甲苯磺酸@#@检出物：

@#@甾族化合物、黄酮类与儿茶酸类。

@#@@#@溶液：

@#@20％本品的氯仿溶液。

@#@@#@方法：

@#@喷后于100oC加热数分钟，紫外光长波下观察。

@#@@#@结果：

@#@斑点呈荧光。

@#@@#@⑥氯磺酸／乙酸@#@检出物：

@#@三萜、甾醇与甾族化合物。

@#@@#@溶液：

@#@氯磺酸5ml在冷却下加乙酸l0ml溶解。

@#@@#@方法：

@#@喷后于130oC加热5～l0min，置紫外光长波下观察。

@#@@#@结果；@#@斑点显荧光。

@#@@#@（11）糖类@#@①茴香胺、邻苯二酸试剂@#@检出物：

@#@碳氢化合物。

@#@@#@溶液：

@#@1.23g茴香胺及1.66g邻苯二酸于l00ml95％乙醇中的溶液。

@#@@#@方法：

@#@喷雾或浸渍。

@#@@#@结果：

@#@己糖呈绿色、甲基戊糖呈黄绿色、戊糖呈紫色、糖醛酸呈棕色。

@#@@#@②四乙酸铅／2，7一二氯荧光素@#@检出物：

@#@甙类、酚类、糖酸类@#@溶液：

@#@I．2％四乙酸铅的冰醋酸溶液；@#@@#@ @#@ @#@ @#@Ⅱ．1％2，7一二氯荧光素乙醇溶液。

@#@@#@取溶液I、Ⅱ各5ml混匀，用干燥的苯或甲苯稀释至200ml，试剂溶液只能稳定2h。

@#@@#@方法：

@#@浸板。

@#@@#@⑧邻氨基联苯／磷酸@#@检出物：

@#@糖类。

@#@@#@溶液：

@#@O.3g邻氨基联苯加85％磷酸5ml与乙醇95ml。

@#@@#@方法：

@#@喷板后llOoC加热15～20min。

@#@@#@结果：

@#@斑点呈褐色。

@#@@#@④苯胺／二苯胺／磷酸@#@检出物：

@#@还原糖。

@#@@#@溶液：

@#@4g二苯胺、4ml苯胺与20ml85％磷酸共溶于200ml丙酮中。

@#@@#@方法：

@#@喷后于85℃加热l0min。

@#@@#@结果：

@#@产生各种颜色。

@#@1，4-己醛糖、低聚糖呈蓝色。

@#@@#@⑤双甲酮／磷酸@#@检出物：

@#@酮糖。

@#@@#@溶液：

@#@双甲酮（5，5-二甲基环己烷-1，3-二酮）10.3g溶于90ml乙醇与l0ml85％磷酸中。

@#@@#@方法：

@#@喷板后于110oC加热15～20min。

@#@@#@结果：

@#@日光下观察，白色背景上呈黄色斑点，紫外光长波下呈蓝色荧光。

@#@@#@⑥联苯胺／三氯乙酸@#@检出物：

@#@糖类。

@#@@#@溶液：

@#@0.5g联苯胺溶于l0ml乙酸，再加10ml40％三氯乙酸水溶液，用乙醇稀释至l00ml。

@#@@#@方法：

@#@喷后置紫外光下照射15min。

@#@@#@结果：

@#@斑点呈灰棕-红褐色。

@#@@#@⑦对二甲氨基苯甲醛／乙酰丙酮@#@检出物：

@#@氨基糖类。

@#@@#@溶液：

@#@I.5ml50％氢氧化钾溶液与20ml乙醇混匀，取此溶液0.5ml，加乙酰丙酮0.5ml与正丁醇50ml的混合液l0ml，此两种溶液均需新鲜配制，临用前混合；@#@@#@ @#@ @#@ @#@Ⅱ.1g对二甲氨基苯甲醛溶于30ml乙醇中，再加30ml浓盐酸，需要时此溶液可用正丁醇180ml稀释。

@#@@#@方法：

@#@先喷I后于105oC加热5min，再喷Ⅱ，然后于90℃干燥5min。

@#@@#@结果：

@#@斑点呈红色。

@#@@#@（12）杀虫剂@#@ @#@ @#@ @#@①甲基黄@#@检出物：

@#@氯化杀虫剂及抗菌化合物。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@溶液：

@#@O.1g甲基黄于70ml乙醇中，加25ml水并用乙醇稀释至l00ml。

@#@@#@方法：

@#@喷板后于室温干燥，并在无滤光片紫外光下照射5min。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@结果：

@#@黄色背景上呈红色斑点。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@②溴／四氯化碳@#@ @#@ @#@ @#@检出物：

@#@有机磷杀虫剂。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@溶液：

@#@10％溴的四氯化碳溶液。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@方法：

@#@薰溴蒸气。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@③锰／水杨醛@#@ @#@ @#@ @#@检出物：

@#@有机硫代磷杀虫剂。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@溶液：

@#@I．100mg氯化锰溶于100ml80％乙醇；@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@Ⅱ．溶解1.3g2-肼喹啉于小量热乙醇中，溶1g水杨醛于5ml乙醇并加1～2滴冰醋酸，合并两溶液并回流30min，冷却后析出水杨-2-醛-2-喹啉腙沉淀，并用乙醇重结晶。

@#@用50mg此衍生物溶于100ml乙醇中。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@方法：

@#@等量溶液I及Ⅱ混合后，喷板。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@④二苯胺／氯化锌@#@ @#@ @#@ @#@检出物：

@#@氯化杀虫剂（DDT、CPCA、氯-DDT、克菌丹、甲氧氯、毒杀芬）。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@溶液：

@#@二苯胺及氯化锌各0.5g溶于100ml丙酮中。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@方法：

@#@喷后200oC加热5min。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@⑤溴／荧光素／硝酸银@#@ @#@ @#@ @#@检出物：

@#@杀虫剂。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@溶液；@#@I．5％溴的四氯化碳溶液；@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@Ⅱ．1ml0.25％荧光素的二甲基甲酰胺溶液，用乙醇稀释至50ml；@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@Ⅲ．1.7g硝酸银溶于5ml水中，加2-苯氧基乙醇，用丙酮稀释至200ml。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@方法：

@#@展开后的薄层置试液I容器中薰30s，取出先喷溶液Ⅱ，再喷溶液Ⅲ，再置紫外光下7min。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@（13）黄酮类@#@ @#@ @#@ @#@①乙醇胺二苯硼酸盐@#@ @#@ @#@ @#@检出物：

@#@黄酮类。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@溶液：

@#@I.1％乙醇胺二苯硼酸盐的甲醇溶液；@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@Ⅱ.5％聚乙二醇的乙醇溶液。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@方法：

@#@先喷溶液I，再喷溶液Ⅱ使荧光稳定，再在紫外光长波下照射2min。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@结果：

@#@紫外灯下观察荧光。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@②三氯化锑@#@ @#@ @#@ @#@检出物：

@#@黄酮类。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@溶液：

@#@10％三氯化锑的氯仿溶液。

@#@";i:

2;s:

19181:

"TPF-100温压流一体化变送器用户手册@#@TPF-100@#@温压流一体化变送器@#@用户手册@#@@#@FocusedPhotonicsInc.@#@聚光科技（杭州）有限公司@#@UMTPF1000707100@#@@#@目录@#@1阅读说明 1@#@1.1用户须知 1@#@1.2安全与警告 1@#@1.3供货和运输 1@#@1.4质保和维修 1@#@1.5技术支持 2@#@2仪器介绍 2@#@2.1仪器概述 2@#@2.2测量原理 2@#@2.3仪器内部结构 4@#@2.3.1取压取温单元 4@#@2.3.2机箱单元 4@#@2.4仪器工作流程 5@#@2.5适用范围 6@#@2.6性能参数 6@#@3现场安装 7@#@3.1安装位置 7@#@3.2输出方式及阻抗匹配 7@#@3.3仪器接线 8@#@3.3.1差压变送器接线 8@#@3.3.2压力变送器接线 8@#@3.3.3温度变送器接线 8@#@4仪器调试 9@#@5故障处理 10@#@6注意事项 11@#@6.1暂存保管 11@#@6.2开箱验货 11@#@6.3售后服务 12@#@11@#@TPF-100温压流一体化变送器用户手册@#@1阅读说明@#@欢迎选用聚光科技（杭州）有限公司TPF-100温压流一体化变送器（以下简称：

@#@TPF-100），TPF-100的主要功能是监测烟气中的温度、压力、流速并将其转换成相应的比例电流（4-20）mA@#@传送给工控机进行数据处理。

@#@@#@1.1用户须知@#@l在TPF-100安装和维护之前请务必仔细阅读本手册，本手册涵盖仪器使用的各项重要信息@#@及数据，用户必须严格遵守其规定，方可保证TPF-100的正常运行。

@#@@#@l针对任何不按照手册要求安装和操作仪器的行为后果，聚光科技（杭州）有限公司不负任@#@何责任。

@#@@#@l如果TPF-100温压流一体化变送器有更改恕不另行通知。

@#@@#@l版权归聚光科技（杭州）有限公司所有，未经允许，不得翻印。

@#@@#@1.2安全与警告@#@l任何情况下不规范的操作都可能引起人员及仪器的伤害，请遵守所有电器及设备@#@的安全规范。

@#@@#@l在维修﹑拆卸电器元件前请确认电源已经断开。

@#@@#@l仪表接通电源之前，请确认所有外接线正确，任何短路的情况均可能造成仪表数据丢失或@#@程序破坏.@#@l在清除或修改仪表原有数据前，请确认该操作的合法性，一旦实施操作，原有数据可能无@#@法恢复，建议操作前将原有数据记录以备查取.@#@1.3供货和运输@#@具体装运要求依照订购合同上相应条款。

@#@@#@开箱时请认真阅读包装材料上的相应信息，确保开箱货物的完整与无损。

@#@请保留产品外包装，以便在需要返修仪表时使用。

@#@@#@1.4质保和维修@#@具体的质保要求依照订购合同上相应条款。

@#@@#@超出质保期的分析仪由本公司提供维修，只收取相应的材料成本费。

@#@@#@1.5技术支持@#@请联系本公司的客户服务部：

@#@@#@客服热线：

@#@4007007555@#@传真：

@#@0571-86791505@#@E-MAIL：

@#@tech_support@fpi-@#@网址：

@#@www.fpi-@#@2仪器介绍@#@2.1仪器概述@#@TPF-100温压流一体化变送器能够实时监测烟气中温度、压力、流速三个参数，TPF-100包括取压取温单元和机箱单元组成，其外观如图2.1所示。

@#@@#@图2.1TPF-100外观图@#@2.2测量原理@#@本公司的TPF-100温压流一体化变送器为用户提供标准（4-20）mA温度、压力、流速比例电流输出，需要特别说明的是由此电流计算得出的流速（见公式2-2）是假定测量介质为空气且空气状态为标准状态（20℃，760mmHg）时的计算值，用户欲获得实际介质在实测工况下的流速V值需首先按公式2-3及公式2-4计算实际介质相对空气的密度补偿系数K1和温压补偿系数K2，然后按公式2-1计算得到最终结果。

@#@若用户还需计算流量值，则按公式2-5计算即可。

@#@]@#@其中密度补偿系数K1可以是实时测算值，也可以是一次性设定值；@#@过流断面速度分布系数ξ与过流断面几何形状及雷诺数（或流速）相关，表2-1给出了部分数值，仅供参考。

@#@本公司供货时会在随机文件中给出针对本机使用环境的具体数值，希望用户注意查询。

@#@@#@以下相关公式：

@#@@#@（公式2-1）@#@（公式2-2）@#@（公式2-3）@#@（公式2-4）@#@（公式2-5）@#@式中：

@#@-----工况下烟气计算流速m/s@#@-----空气标准状态（20℃，760mmHg）实测流速m/s@#@-----TPF-100温压流一体化变送器流速测量上限值m/s@#@-----TPF-100温压流一体化变送器仪表系数@#@-------压差Pa@#@-----TPF-100温压流一体化变送器流速比例电流输出值mA@#@-----工作状态烟气密度kg/m3@#@-----标准状态（20℃，760mmHg）烟气密度kg/Nm3@#@-----标准状态（20℃，760mmHg）空气密度kg/Nm3；@#@=1.205kg/Nm3@#@-----烟气相对空气密度修正系数@#@-----温压补偿系数@#@-----安装地大气压kPa@#@-----实测管静压kPa@#@-----工况瞬时流量m3/h@#@-----过流断面面积m2@#@--------过流断面速度分布系数@#@表2.1圆形管道过流断面速度分布系数@#@雷诺数范围ReD@#@速度分布系数@#@不同TPF-100温压流一体化变送器插入长度对应流速V0范围（m/s）@#@200@#@400@#@600@#@1000@#@1500@#@2000@#@≥3.2x106@#@0.866@#@≥119.5@#@≥59.8@#@≥39.8@#@≥23.9@#@≥15.9@#@≥12.0@#@≥1.1x106@#@0.850@#@≥41.1@#@≥20.5@#@≥13.7@#@≥8.3@#@≥5.5@#@≥4.11@#@≥1.1x105@#@0.820@#@≥4.1@#@≥2.1@#@≥1.4@#@≥0.8@#@≥0.55@#@≥0.41@#@≥2.3x104@#@0.810@#@≥0.9@#@≥0.43@#@≥0.3@#@≥0.2@#@≥0.12@#@≥0.09@#@≤2.3x103@#@0.500@#@≤0.1@#@≤0.05@#@≤0.03@#@≤0.02@#@≤0.01@#@≤0.01@#@2.3仪器内部结构@#@2.3.1取压取温单元@#@取压取温单元由“X”型温压流一体化变送器检测头﹑温度传感器、静压管及取温取压管保护套管组成，如图2.2所示。

@#@@#@图2.2取压取温单元@#@2.3.2机箱单元@#@机箱单元由温度变送器、压力变送器、差压变送器和反吹控制电磁阀组成。

@#@如图2.3所示。

@#@@#@图2.3TPF-100内部结构图@#@2.4仪器工作流程@#@本仪器气路如图2.4所示，仪器工作流程如下：

@#@@#@图2.4TPF-100气路原理图@#@1、测量@#@

（1）温度测量：

@#@温度传感器检测到高温烟气温度后经温度变送器转换成比例电流（4-20mA）@#@传给工控机进行数据显示和处理。

@#@@#@

（2）静压测量：

@#@压力传感器检测到烟气压力后经压力变送器转换成比例电流（4-20mA）@#@传给工控机进行数据显示和处理。

@#@@#@（3）流速测量：

@#@流速测量采用TPF-100温压流一体化变送器原理测量，测量时将TPF-100@#@温压流一体化变送器流速计探头插入管路中, @#@并使全压和背压探头中心轴线处于过流断面中心且与流线方向一致, @#@全压探头测孔正面应对来流, @#@检测流体总压, @#@并将其传递给差压变送器;@#@ @#@同时背压探头测孔拾取节流静压也将其传递给变送器, @#@变送器读取动、静压差值和烟气压力并将其转换成相应的流速比例电流（4-20mA）传送给显示仪表或计算机进行数据处理。

@#@@#@2、调零@#@在长期的在线测量过程中，不定期的进行零点标定是防止零点漂移、确保测量数据精确的有效手段，因此系统也提供了对零点标定功能，调零时使用两个电磁阀（常开型）截断全压和静压进气气路，接着打开反吹的两路电磁阀，通过监控程序可以对其进行零点校准。

@#@@#@3、反吹@#@TPF-100温压流一体化变送器取压口暴露在高粉尘的烟道气中，需要定期用仪表风对取压管进行反吹，清除积累的烟尘。

@#@工作状态下，两个电磁阀关闭，差压变送器感受烟道压力。

@#@反吹状态下，两个电磁依次打开，进行反吹。

@#@@#@2.5适用范围@#@适用于测量蒸汽﹑液体﹑空气﹑煤气等介质管速。

@#@@#@被测流体必须充满整个管道并单相连续流动。

@#@@#@2.6性能参数@#@插入长度：

@#@200；@#@400；@#@600；@#@1000；@#@1500；@#@2000可选，或定制长度@#@可测风速范围：

@#@（0～10）m/s到（0～80）m/s可选；@#@范围度1：

@#@10@#@校验频率；@#@12个月@#@电源：

@#@变送器24VDC；@#@电磁阀220VAC@#@量程：

@#@量程可以根据工况选择，典型量程如下：

@#@温度：

@#@（0～500℃）；@#@压力：

@#@（－10～＋10）@#@Kp；@#@差压：

@#@（－10～＋10）Kpa。

@#@@#@精确度：

@#@≤±@#@1%@#@重复性：

@#@≤±@#@0.4%@#@零点漂移：

@#@≤±@#@0.1%/24H@#@响应时间：

@#@T90≤10s@#@工作环境温度：

@#@-10℃~50℃@#@温度漂移：

@#@≤±@#@2%FS @#@@#@3现场安装@#@3.1安装位置@#@TPF-100温压流一体化变送器安装质量对其测量有较大影响，由于TPF-100是依据充满圆管的稳定流动流体理论进行工作的，因此选择测量点时应远离风机﹑阀门﹑弯头等易造成流态波动的元件，且测量点上游应有3D～5D的直管段，以保证测量点处过流断面速度分布规律符合要求。

@#@@#@TPF-100温压流一体化变送器采用插入式安装，因此全压及背压取压管轴线必须和管道几何对称中心轴线共面，使得全压测孔正面应对来流。

@#@TPF-100在管线上的安装姿态为：

@#@插入保护管轴线垂直相交管道几何对称中心轴线，安装姿态不正确将引起TPF-100温压流一体化变送器仪表系数C不确定度大大增加，望用户安装前测量好安装点的相关尺寸以便调整，使得TPF-100安装符合要求。

@#@@#@3.2输出方式及阻抗匹配@#@a．差压变送器输出（4～20）mA差压比例电流信号；@#@输出方式：

@#@两线制。

@#@.@#@b．供电直流电源纹波应小于2%，总的电源负载等于采样电阻，信号线电阻及回路上相关控制仪负载阻的总和。

@#@应注意，若使用本质安全栅，则安全栅电阻必须计入其中。

@#@电源负载极限按下式计算：

@#@@#@@#@式中：

@#@----------最大回路电阻；@#@-------------电源电压@#@以上各点请在接线前仔细核查，凡不符合要求的配件及接口设备一律不得接入仪表，以免造成仪器损坏。

@#@@#@3.3仪器接线@#@3.3.1差压变送器接线@#@差压变送器接线，见图3.1所示，请对照使用说明书将电源﹑负载接入相应的信号输出端子上，请勿接入标有：

@#@“test”的两个端子或使接线短路，任何短路均可能造成仪表烧毁﹑数据丢失或程序破坏﹗确认接线正确无误后即可接通电源使用。

@#@@#@+（4～20）mA差压比例电流@#@@#@+-+-+@#@24VDC@#@-@#@RL=250Ω@#@@#@1@#@@#@2345@#@@#@图5.1.差压变送器接线图@#@1、3051差压变送器2、信号输出端子3、测试端子（test）4、用户采样电阻5、电源@#@3.3.2压力变送器接线@#@压力变送器造型图和接线图，见图5.2，请按照说明将电源接入相应的输出端。

@#@请勿短接。

@#@@#@图5.2压力变送器造型图和接线图@#@3.3.3温度变送器接线@#@温度变送器造型图和接线图，如图5.3。

@#@请按照说明将电源线和输出线准确地连接。

@#@任何短路均可能造成仪表烧毁﹑数据丢失或程序破坏﹗@#@图5.3温度变送器造型图和接线图@#@4仪器调试@#@完成TPF-100温压流一体化变送器安装及接线工作后，尚需进行适当的调整才能正常使用。

@#@一般而言，由于制造及安装焊接等原因，TPF-100温压流一体化变送器安装后难以保证差压变送器两个取压口的中心点处于同一水平面，这样可能使得差压变送器在无流量时产生输出即零点错误，为消除此影响，需要对差压变送器进行零点微调。

@#@@#@调整时请注意：

@#@如果工艺管路处于运行状态，则需首先将保护套装于检测头部，保证高低压侧无差压产生。

@#@然后将整个TPF-100温压流一体化变送器正确安装就位，再做零点微调，调整完了将TPF-100温压流一体化变送器抽出，拆下保护套，重新将TPF-100温压流一体化变送器装好即可。

@#@如果工艺管路处于停运状态，在确认无自然风或管路中介质无流动时，则可以直接做零点调整。

@#@@#@调整方法有两种：

@#@1.如果您有275HART手操器，只要按菜单程序（见表5.1）进行相应的操作即可；@#@如果您没有275HART手操器，需使用差压变送器本机零点按钮进行调整。

@#@@#@步骤如下：

@#@@#@a．拧松变送器表盖上固定认证标牌的螺钉，旋开标牌，露出零点和量程按钮（标有“Z”者为零点）；@#@@#@b．将TPF-100温压流一体化变送器流速计整体从被测管路中抽出，在反吹时确认无堵塞，在反吹区间，将高低感压孔用胶带缠绕密封，重新按原位置安装TPF-100温压流一体化变送器流速计；@#@@#@c．按住零点按钮至少5秒钟，同时核查两个“test”端子间电流值是否为4mA，确认后将TPF-100温压流一体化变送器流速计抽出，拆除密封胶带，重新按原位置安装，调试结束。

@#@@#@表4.1利用275HART通信器微调差压变送器零点说明@#@序号@#@屏幕显示@#@显示说明@#@随后操作@#@1@#@3051：

@#@0007@#@OnLine@#@1Devicesetup@#@2PV0.89KPa@#@3AO4.370mA@#@4LRV0.00KPa@#@5URV50.00KPa@#@OnLine菜单@#@1，2，3，3，1@#@2@#@3051：

@#@0007@#@WARN-Loopshouldberemoved@#@Fromautomaticcontrol.@#@ABORTOK@#@提醒:

@#@将回路脱离自控状态？

@#@@#@OK@#@3@#@3051：

@#@0007@#@WARN-Thiswillaffectsensor@#@Calibration.@#@ABORTOK@#@提醒:

@#@允许对变送器进行校验？

@#@@#@OK@#@4@#@3051：

@#@0007@#@WARN-Apply0inputtosensor@#@ABORTOK@#@提醒:

@#@将变送器清零？

@#@@#@OK@#@5@#@3051：

@#@0007@#@NOTE-Loopmaybereturedtoautomaticcontrol.@#@ABORTOK@#@提醒:

@#@回路可以回复自控状态？

@#@@#@OK@#@6@#@3051：

@#@0007@#@1Zerotrim@#@2Lowersensortrim@#@3Uppersensortrim@#@4sensortrimcal.typ@#@5sensortrimpoint@#@HELPSAVEHOME@#@返回变送器微调菜单@#@HOME@#@7@#@3051：

@#@0007@#@OnLine@#@1.Devicesetup@#@2.PV0.89KPa@#@3.AO4.370mA@#@4.LRV0.00KPa@#@5.URV50.00KPa@#@返回OnLine菜单@#@关机@#@5故障处理@#@如果不按说明书正确安装﹑接线，使用不当或元器件损坏均可能造成仪表故障，表5.1给出了仪表几种典型的故障及排查处理方法。

@#@当您的仪表出现问题时，请首先对照表5.1看一看属于哪一类故障，然后依提示逐一化解；@#@如遇到的问题比较复杂，请及时与本公司联系以获得支持，不要试图自行解决@#@表5.1典型故障及处理@#@序号@#@故障现象@#@可能原因@#@排除方法@#@1@#@风速测量指示为零；@#@或变送器无输出@#@1.TPF-100温压流一体化变送器安装方向与介质流向不符@#@1.使TPF-100温压流一体化变送器铭牌指向与介质流向一致@#@2.电磁阀开启@#@2.将各电磁阀置于正确状态（常闭）@#@3.变送器端子接线不正确@#@3.按说明书正确接线@#@4.压力及风速测量回路断路@#@4.将温度﹑压力及流量测量回路接好@#@5.24VDC电源损坏@#@5.更换24VDC电源@#@6.过程变量超过变送器量程输出饱和@#@6.先将超量程变送器拆除然后更换大量程变送器@#@7.测量回路短路@#@7.清除短路点@#@8.变送器元件损坏@#@8.与本公司联系更换变送器@#@3@#@@#@风速剧烈波动@#@1.测量介质没有充满圆管@#@1.重新安装管路保证测量介质充满圆管@#@2.上﹑下游直管段长度不够@#@2.重新安装管路保证上﹑下游直管段长度@#@3.安装点离调节阀太近@#@3.重新安装管路使TPF-100温压流一体化变送器远离调节阀@#@4.TPF-100温压流一体化变送器安装姿态不正确@#@4.以正确姿态安装TPF-100温压流一体化变送器@#@5.取压管集气@#@5.将取压管集气排除干净@#@6.变送器损坏@#@6.更换变送器@#@7.变送器回路接线松动或虚接@#@7.将线接牢@#@8.强电磁干扰@#@8.将仪表装于远离干扰源的地方或将干扰隔离@#@4@#@风速测量不正确@#@1.安装TPF-100温压流一体化变送器管路不合要求@#@1.重新安装TPF-100温压流一体化变送器及密封垫保证测量管形位要求@#@2.取压通道泄露@#@2.清除泄露点@#@3.变送器量程与系统设定量程不一致@#@3.使变送器量程与系统设定量程一致@#@4.变送器零点不正确@#@4.调整变送器零点@#@5.变送器损坏@#@5.更换变送器@#@6注意事项@#@6.1暂存保管@#@当您所购仪表不急于安装或需要搁置较长时间时，请妥为保存，不要放于以下场所：

@#@@#@★环境温度超过（0～50）℃；@#@@#@★环境湿度很高；@#@@#@★阳光直射；@#@@#@★暖气旁边；@#@@#@★环境振动且多尘；@#@@#@★环境有水或可能被雨淋。

@#@@#@！

@#@在安装之前请尽可能将成套仪表一起存放保管，以免丢失或拿错。

@#@@#@！

@#@！

@#@当您所购仪表已经安装，但在较长时间不使用时，请将探头护套装好以防堵塞仪表；@#@启用时再将探头护套拆除。

@#@@#@6.2开箱验货@#@当您收到所购仪表开箱验货前，请仔细查看包装物有无破损﹑撬拆﹑摔跌痕迹，如有可疑且造成内装物品损坏者，速通知本公司及承运人！

@#@开箱时请小心，不要划伤仪表或其他部件。

@#@开箱后请先找到随机文件中的《装箱清单》并比对您的定货合同，逐件清查，如发现错发﹑缺失或损坏请尽快通知本公司。

@#@根据随机文件中的《节流装置计算书》确认您的仪表系统配置，并据此安装﹑接线﹑使用。

@#@验货完毕请妥为保存，尤其是随机文件！

@#@@#@6.3售后服务@#@当您在安装﹑调试及使用过程中遇到问题时请及时咨询本公司，特别是发现故障时，请尽可能将仪表的编号﹑型号﹑购入日期﹑故障现象描述清楚以便我们快速准确地为您提供支持。

@#@@#@";i:

3;s:

6939:

"XXX煤矿采煤工程承包协议@#@甲方：

@#@XXXXXX地址：

@#@贵州XXXXXX村@#@乙方代表：

@#@XXX地址：

@#@@#@就甲方XX煤层XXXX回采工作面采煤工程承包给乙方一事。

@#@经甲乙双方协商，一致同意，达成如下协议：

@#@@#@一：

@#@乙方必须无条件服从甲方管理。

@#@如果乙方人员不服从甲方管理。

@#@存在违章操作、冒险作业和违反劳动纪律的情况。

@#@甲方有权让其停止施工，给予相应处罚直至解除协议。

@#@@#@二：

@#@乙方必须严格按《煤矿安全规程》相关《作业规程》和各《操作规程》进行施工作业，遵守矿方及上级管理部门的各项规章制度，保证完成甲方给予的安全生产任务。

@#@@#@三：

@#@乙方负责采煤工作面所需人员的组织，并接受甲方培训合格，经检查身体符合要求，签订劳动用工合同《劳动合同》送劳动局报备后，方可上岗作业。

@#@未经甲方同意，乙方不得随意安排人员上岗作业。

@#@未经甲方同意，乙方擅自安排人员上岗作业，造成的一切后果由乙方负责。

@#@平时乙方必须无条件配合甲方做好各项迎检工作。

@#@（注：

@#@体检费用，工作人员工作满1年的，由甲方负责报销，否则自己负责。

@#@）@#@四：

@#@工程承包情况：

@#@@#@1、乙方需向甲方提交100000.00元（大写壹拾万元）人民币的工程保证金，且每月扣除工程款的3%作为安全风险低押金和人员稳定保证金，以保证其工作的正常进行，如因乙方不能胜任该工作，或因乙方原因造成该工作不能正常继续进行，甲方不再退还其工程保证金和人员稳定保证金。

@#@（特殊情况下离矿人员，经甲方同意，可退还其该人员稳定保证金）如该协议履行完毕，甲方退还其工程保证金和人员稳定保证金。

@#@@#@2、乙方保证完成的采煤产量为：

@#@@#@

（1）M29号煤层每月5000吨。

@#@采煤工程工资以98.00元/吨计。

@#@每月以26个工作天数计算。

@#@因甲方原因造成工作天数不足26天的，按比例减除产量。

@#@如果乙方超额完成产量，每超出1000吨，所采出的煤炭的采煤工资统一增加2.00元。

@#@每超出2000吨，统一增加4.00元，以此类推。

@#@同样，未完成产量任务，每少1000吨，统一扣款2.00元每吨，最低以94.00元/吨计。

@#@@#@

（2）M18号煤层每月12000吨。

@#@采煤工程工资以45.00元/吨计。

@#@每月以26个工作天数计算。

@#@因甲方原因造成工作天数不足26天的，按比例减除产量。

@#@如果乙方超额完成生产任务，每超出1000吨，所采出的煤炭的吨煤工资统一增加1.00元。

@#@每超出2000吨，统一增加2.00元，以此类推。

@#@同样未完成产量任务，每少1000吨，统一扣款1.00元/吨，最低以40.00元计。

@#@@#@3、采煤工作面前期准备工作的费用由甲方负责，人员由乙方负责组织，切眼贯穿后采面的一切工作由乙方全权负责。

@#@包括打炮、放炮、打柱、回柱、移溜、增减刮板、开停刮板、皮带机、采面上失效支柱的更换、运送、进、回风巷工字钢支架的撤除运送、采面所需的支护材料的运送。

@#@乙方负责把所采出的煤炭运至煤仓。

@#@煤炭在其他地段的运输由甲方负责。

@#@@#@4、采面所需的支护材料由乙方负责。

@#@各类损坏的机电设备，由乙方负责运送到井外或其他指定地点且运送费用由乙方承担。

@#@@#@5、采面整体搬家所需的费用由甲方负责。

@#@人员由乙方组织。

@#@搬家时回撤采面的材料费用，一般以下列规定标准执行：

@#@搬运距离在200m以内的，支柱2.0米以下的10元/棵，2.0米及以上的20元/棵，绞梁10元/棵;@#@刮板机机头三大件以400元/件为准。

@#@机尾过渡槽200元/件；@#@溜槽40型30元/块，30型20元/块。

@#@搬运距离超过200m的，按比例增加费用。

@#@回撤采面材料时，根据回撤时的难易程度双方协商确定价位。

@#@@#@6、采面回撤的失效支柱，损坏绞梁等需送出修理的材料、设备，乙方负责运送到地面。

@#@乙方必须负责采面两巷工字钢的回撤，并负责运送到地面。

@#@每个采面两巷的工字钢以编号计。

@#@工字钢回撤每班由现场管理人员确认后由带班矿长签字认可。

@#@丢失的工字钢乙方以300元/架作为赔偿。

@#@（经甲方认可正常丢失的，乙方不负责赔偿）如出现特殊情况，双方协商解决。

@#@@#@7、支柱的遗失必须控制在万吨煤5根，绞梁7棵的基数为正常损耗。

@#@（特殊情况确实无法回收的支柱超过规定的经甲方确认，责任不在乙方的，乙方不负责赔偿）。

@#@支柱遗失超过的部分由乙方负责赔偿。

@#@乙方如果在施工期间无支柱丢失现象，甲方给予奖励。

@#@@#@8、采煤产量以实际销售量为准。

@#@销售煤除去掘进煤量，为采面所出的煤。

@#@（掘进煤以每掘进1米10吨计）。

@#@如果甲方在此期间进行矸石粉碎，还应扣除矸石量。

@#@@#@9、乙方必须保证所采出的煤炭的质量。

@#@煤矸比控制在千分之二以内，超过千分之五，双倍扣除其产量。

@#@@#@10、乙方在施工期间出现的工伤，非骨折伤，由乙方负责。

@#@骨折以上人身伤害的所有费用由甲方负责。

@#@出现工伤视其责任，对相关责任人员按《XXXX煤矿安全生产奖惩制度》进行处罚。

@#@如乙方履行协议期间未出现伤残等级鉴定为八级以上伤亡事故的给予安全奖励20000.00元，如出现一例扣除10000.00元，出现两例全部扣除，出现死亡事故取消安全奖，并追究相关人员的责任。

@#@@#@11、工程工资的发放，于次月20日发放上月工资，如遇特殊情况，可延迟发放，但不得超过30日（平时乙方因经济困难，经甲方同意，可以适当借支，但借支额度不能超过余留工资的40%）。

@#@@#@12、如工作期间，乙方无正当理由，造成旷班达一天的扣除乙方1万元赔偿甲方损失，不足1天的按比例扣款。

@#@如因甲方原因造成连续停工达3天以上的，矿方每天补助每位工人生活费20.00元。

@#@如因乙方原因造成停工的，甲方不负责。

@#@@#@13、甲方如无故解除协议，支付20000.00元违约金给乙方。

@#@如乙方不服从甲方管理，甲方有权解聘乙方，并扣除乙方20000.00元保证金。

@#@@#@五、本协议未尽事宜双方共同协商解决。

@#@@#@六、本协议一式两份，甲、乙双方个执一份。

@#@共同等效力。

@#@签字生效，有效期从2013年7月10日——2014年春节放假。

@#@@#@甲方代表：

@#@@#@乙方代表：

@#@@#@二0一三年七月十日@#@";i:

4;s:

16719:

"@#@XX煤矿文件@#@XX矿发〔2012〕XX号@#@关于下发《XX煤矿井下职工行为规范管理规定》的@#@通@#@矿属各单位：

@#@@#@知@#@为进一步强化职工的自我保安意识，规范作业行为。

@#@现将《三@#@河尖煤矿井下职工行为规范管理规定》下发给你们，各单位要立@#@即组织全员学习，并严格遵照执行。

@#@@#@特此通知。

@#@@#@二〇一二年十月二十五日@#@主题词：

@#@职工行为规范规定@#@抄送：

@#@矿领导、副总师、矿长助理@#@1@#@附件：

@#@@#@XX煤矿井下职工行为规范管理规定@#@为进一步规范井下职工作业行为，提高职工安全意识和安全@#@素质，有效控制事故隐患，保护职工职业健康安全，促进矿井安@#@全生产。

@#@经研究，制定《三河尖煤矿井下职工行为规范管理规定》。

@#@@#@一、班前准备工作@#@1、入井前要休息好、吃好，调节好个人心理，抛开人个人烦@#@恼和不良情绪，全身心投入到工作中去。

@#@不酒后下井，不带病下@#@井。

@#@@#@2、入井前要将随身携带的香烟、火柴、打火机或其它引火工@#@具取出放到换衣箱内。

@#@@#@3、认真检查所带工具是否齐全、完好，换衣箱门是否锁好。

@#@@#@4、按时参加班前会，认真听取值班干部、班组长对当班工作@#@安排及安全措施和要求。

@#@@#@二、入井着装@#@1、工作服必须矿统一发放的符合要求的服装，做到整洁、无@#@露絮、撕裂，穿着整齐利索。

@#@@#@2、胶靴不破漏，靴底花纹不影响防滑功能。

@#@@#@所有入井人员必须随身携带自救器和矿灯，随身围带毛巾，@#@佩戴有衬垫和帽带的安全帽，入井前必须将带子系牢，作业时矿@#@灯要戴在安全帽上，并系牢灯线，对违反规定者，一经发现每次@#@给予当事人按照一般“三违”处理。

@#@@#@三、佩戴矿灯、矿帽、自救器@#@安全帽必须符合要求，构件齐全完好，不得使用非矿用型、@#@劣质、有裂缝、破损的安全帽。

@#@戴安全帽必须系上帽带。

@#@对违反@#@规定者，一经发现每次给予当事人100元罚款。

@#@@#@2@#@2、按规定领用自救器，了解和熟悉发生事故时的自救措施和@#@自救器正确使用方法。

@#@有关人员要按规定佩带瓦斯便携仪。

@#@对违@#@反规定者，一律按一般“三违”处理。

@#@@#@领用矿灯要仔细检查性能是否完好，如有损坏，及时更换。

@#@@#@矿灯必须用灯带扎在腰间，对违反规定者，一经发现每次给予当@#@事人100元罚款。

@#@@#@四、入井@#@井口20m范围内严禁烟火，不戴安全帽人员禁止进入井口@#@20m范围内。

@#@入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣@#@服，入井前严禁喝酒，否则按“三违”论处。

@#@由于井口管理人员管@#@理不到位和检查不细，发现违规入井人员，对当班井口管理人员@#@按一般“三违”论处。

@#@@#@2、所有入井人员必须按指定位置自觉排队乘罐，不得拥挤打@#@闹，不得抢上抢下，并自觉接受井口管理人员的检查。

@#@对违反规@#@定或拒不接受检查的，井口管理人员有权制止其下井，并对责任@#@人处罚100元；@#@对不排队、又不服从管理的，每次对责任人按一@#@般“三违”论处。

@#@井上、下口管理人员对不排队上下或拥挤打闹的@#@行为不管理、不制止的，发现一次处罚责任人100元。

@#@@#@五、携带工具@#@1、除机电维护员必要的工具如扳手、钳子等可随身携带外，@#@其余任何工具及小型设备、配件、材料等必须放入专用工具车内@#@乘罐下井或平巷运输，严禁人工携带入井或乘车。

@#@违者，罚当事@#@人100元。

@#@@#@2、携带工具在大巷行走时，必须用手提住，将锋利的一头垂@#@直于地面，严禁肩扛。

@#@违者，罚当事人100元。

@#@@#@3、两人抬运工具在大巷内行走时，要走在人行道，严禁进入@#@轨道内行走，需要休息时，要喊清口号，轻放在地面。

@#@违者，罚@#@当事人100元。

@#@@#@3@#@4、携带工具进入斜巷，严禁将工具直接抛在地面顺其下滑。

@#@@#@违者，按一般三违处理。

@#@@#@六、乘罐@#@1、副井上、下口工作人员，必须忠于职守，及时掀放罐帘，@#@对工作不到位的，每次罚100元，脱岗的按“三违”处理。

@#@@#@2、副井上下口及罐内班班保持干净，安全设施齐全，否则处@#@罚100元/次。

@#@@#@3、副井上下人必须按规定执行，罐笼每次乘载的人数有规定@#@限额（每层34人），严禁超载，如果已经满员，要自觉等候下一@#@罐，不得抢上抢下。

@#@出现超员，把钩工按“三违”论处。

@#@@#@4、严禁人和物同一层罐上下，随手携带的工具、材料不得超@#@长、超宽、超重（具体标准由运搬工区规定并在副井口进行公示），@#@严禁人与危险品、腐蚀品同一层上下。

@#@发现一次对井口把钩人员@#@按100元/次处罚。

@#@@#@5、副井上下口要害工种人员应持证上岗，戴好安全帽，现场@#@交接班，发现无证上岗、现场不交接班者一律按“三违”处理。

@#@@#@，否则对@#@运搬工区按500元/次进行处罚。

@#@@#@罐笼在提升运行过程中，乘罐人员要站立稳当，手握扶手，@#@脚跟稍垫起，腿稍弯曲，嘴稍张开。

@#@罐笼升降过程中，身体任何@#@部位或携带的工具、物料不得伸到罐笼外面，不得拥挤打闹，不@#@得向井筒内抛扔杂物。

@#@否则，按一般“三违”处理。

@#@@#@七、乘坐平巷人行车@#@人行车必须按车辆运行图运行，必须在设定的站点上下人，@#@沿途停靠时间不超过2分钟，否则，对责任人每次罚100元。

@#@@#@2、乘坐人行车严禁超员。

@#@否则，对当事人按“三违”处理。

@#@@#@3、人行车开车前，跟车工或司机必须佩带哨子，逐节检查人@#@员坐姿是否正确、车门防护链是否挂好，在确认无问题后方可发@#@4@#@出开车信号，无开车信号或未进行检查，司机不得开车，否则发@#@现一次对责任人处罚100元。

@#@@#@4、人行车司机必须按规定速度行驶，最大速度不得超过4m/@#@秒，否则司机按照“三违”处理。

@#@@#@5、沿途停靠站，司机应及时发出信号，并报站名，提醒注意@#@安全，否则对司机处罚100元。

@#@@#@6、正常运行情况下，不按时接送人员上下班，发现一次罚责@#@任人100元，罚运输工区党政主管各100元。

@#@@#@7、乘座人员必须听从站长、调度人员的指挥，乘车人员不得@#@将身体及携带工具露出车外，否则司机有权拒绝开车。

@#@@#@8、坐人行车人员必须坐姿正确，严禁躺卧及身体任何部位伸@#@出车外，否则对责任人每次考核100元；@#@乘坐人行车必须挂好防@#@护链，否则按“三违”处理。

@#@@#@9、人行车行驶中尚未停稳时，严禁上下车，违者一律按严重@#@“三违”处理。

@#@@#@10、严禁同时运送有危险性、易燃性的或腐蚀性的物品，违@#@者对责任人一律按“三违”处理。

@#@@#@八、乘坐猴车@#@1、乘坐人员到达等候峒室后，按指定位置及按顺序上下车，@#@否则，对责任人给予100元罚款。

@#@@#@2、猴车运行中，人员要坐稳，严禁在座椅上乱晃乱动引起吊@#@杆摆动，不得手扶钢丝绳，不得触及邻近的任何物体，乘坐人员@#@不得站立于座椅上、不得后仰，双脚不得垂在底板上，严禁在座@#@椅上睡觉。

@#@否则，一经发现给予100元罚款。

@#@@#@3、每个猴椅限乘一人，严禁超员乘坐。

@#@否则按一般“三违”处@#@理。

@#@@#@4、携带小于2.0m长的物品乘坐猴车时，必须沿运行方向放@#@置，严禁乱晃动，并且每人只能携带一根，携带利刃工具乘坐时，@#@5@#@必须把利刃包装好，相邻前后一个座椅不得坐人。

@#@否则，对责任@#@人给予100元罚款。

@#@@#@5、严禁携带超过2.0m或超过20kg重的物品的人乘坐猴车。

@#@@#@否则，责任人按一般“三违”处理。

@#@@#@6、任何人员不准无故拉下急停开关；@#@乘坐时发现紧急情况，@#@如绳卡松动、脱绳等，必须立即离开乘人装置，及时拉下附近急@#@停开关，通知维修人员修复，正常后方可合上急停开关；@#@发现钢@#@丝绳从托轮中掉下，应立即拉下急停开关或发信号给操作人员停@#@车，停车前不得直接用手使钢丝绳复位。

@#@否则，对责任人按一般“三@#@违”处理。

@#@@#@九、井下行走@#@，不得在道心@#@或轨道上行走。

@#@当车辆接近时，要停止行走并在人行道上站立躲@#@车或进入躲避峒室暂避，车辆过后再行走。

@#@违者，按一般“三违”@#@处理。

@#@@#@2、大巷内不得并排行走，前后行人要有1m以上的距离，速@#@度适中，不得快跑、打闹及倒退行走。

@#@违者，按一般“三违”处理。

@#@@#@3、有架空线时，随身携带的钻杆、撬棍、铁锹等长柄工具要@#@拿在手中，不得扛在肩上，避免触电伤人和碰坏灯、电缆等设施。

@#@@#@要注意脚下排水沟或障碍物，以防摔倒。

@#@违者，按一般“三违”处@#@理。

@#@@#@4、爱护巷道通防设施，保护设施设备完好。

@#@通过风门不得用@#@脚跺开，违者，罚当事人100元。

@#@井下路标、独头盲巷、小井、@#@电器设备等警示牌要遵照执行，违者，罚当事人100元。

@#@凡破坏@#@通防设施和安全设备或随便摘除或破坏警示牌的，一律按严重“三@#@违”处理。

@#@@#@保持巷道干净卫生，不得乱扔杂物。

@#@违者，罚当事人100元。

@#@@#@6、采掘工作面行走要走工作面的人行道，不准在溜子道内行@#@6@#@走，严禁在支护不全或顶帮有问题的地方站立或休息。

@#@不准随意@#@骑跨越胶带、溜子等运输设备。

@#@应走行人过桥。

@#@如确因工作需要，@#@必须要有相应措施。

@#@否则，对责任人按一般“三违”处理。

@#@@#@7、不准随意进入无支护的煤壁旁，不准在工作面互相打闹嬉@#@戏，也不准钻进采空区作业、休息，严禁擅自进入已设置栅栏和@#@挂有危险警告牌的巷道。

@#@否则，对责任人按严重“三违”处理。

@#@@#@8、行进中接近放炮警戒区域时，必须停止行进，听从警戒人@#@员的指挥。

@#@否则，对责任人按严重“三违”处理。

@#@@#@9、沿途如发现支护设施有问题或设备电缆有明火失爆，以及@#@有特殊烟雾和透水预兆等异常情况，都应及时向矿调度室和有关@#@领导汇报，并采取力所能及的相应处理措施，同时作好自我保护。

@#@@#@否则，对责任人按一般“三违”处理。

@#@@#@10、无论乘车或行走时，非紧急情况，不准任何人随意乱发@#@各种紧急信号。

@#@违者，罚当事人100元。

@#@@#@十、岗位作业@#@所有岗位严格按照规程措施作业，违反下列岗位作业规定的，@#@一律追究“三违”责任，并按照集团公司、矿有关规定处理，造成@#@事故的从重处理。

@#@@#@1、人员休息要远离防尘、压风、高压管路接头处及三四角门@#@等应力集中区。

@#@@#@2、严禁井下睡觉，否则，对一般岗位人员考核100元，对要@#@害工种（岗位）或单独岗位固定岗位人员按照一般“三违”处理。

@#@@#@3、固定岗位范围要做到无杂物、淤泥、积水、积尘，否则，@#@对责任人每次考核100元。

@#@@#@4、要害场所、要害工种、固定岗位严格执行交接班制度，要@#@害岗位、固定岗位不得脱岗。

@#@@#@5、所有岗位人员必须携带安全工作资格证，无证不准上岗，@#@否则，一种工种人员按一般“三违”处理，特种工种人员按照严重“三@#@7@#@违”处理。

@#@@#@6、进入煤壁区前煤机、溜子必须打闭锁并有专人看管。

@#@@#@7、移架过程中在支架下方不得有人或逗留。

@#@@#@8、使用单体捣支架、移溜子等作业时要对单体固定并远距离@#@操作。

@#@@#@9、单体支柱要拴防倒绳——防止支柱漏液歪倒伤人。

@#@@#@10、掘进、修护必须超前临时支护，人员不得进入空顶空帮@#@区。

@#@@#@11、斜巷卧底、清理、作业上下必须设挡网。

@#@@#@12、斜巷撑（悬）钩作业必须固定好车辆。

@#@@#@13、轨道卧底后必须充填实。

@#@@#@14、检修扒装机时必须在轨道上设置牢固可靠阻车装置。

@#@@#@15、斜巷挪移耙装机时，下方严禁有人工作或停留。

@#@@#@16、倾斜20°@#@以上使用耙装机，耙装机前方必须设挡矸设施。

@#@@#@17、耙装机、铲车、掘进机运行前方及两侧范围内不得有人、@#@司机前方有防护措施。

@#@@#@18、喷浆时堵管子或吹废料枪口不要对着人。

@#@@#@19、不要骑在风锤腿上打眼。

@#@@#@20、锚杆机、帮锚机点眼工不要带手套。

@#@@#@21、人员进入小楼围栏必须配戴保险带。

@#@@#@22、皮带机、溜子等设备检修时开关要打停电闭锁且人员远@#@离转动部位。

@#@@#@23、人员推车时不要站在车辆两侧。

@#@@#@24、司机不要正对溜头及皮带机头操作。

@#@@#@25、严禁带电掐接溜子链条。

@#@@#@26、斜巷走勾时上下车场及中部车场、三四角门要设警戒。

@#@@#@27、严禁推车撞风门。

@#@@#@28、运行车辆不能摘挂钩。

@#@@#@8@#@29、斜巷走车不走人及下山皮带、溜子运行范围内不得有人。

@#@@#@30、推物料车时人员手不要放在车沿上。

@#@@#@31、人员不得站在电绞、回柱机及扒装机钢丝绳道及断绳甩@#@出范围内。

@#@@#@32、大巷推车要留有安全距离。

@#@@#@33、不要横跨运行中的钢丝绳。

@#@@#@34、在过巷道交叉口和弯道时，必须“一停、二看、三通过”。

@#@@#@35、处理矸石水碳、及杂物卡煤仓口时严禁人员站在仓口下@#@方。

@#@@#@36、抬架设备、材料时要喊清口号并拿稳。

@#@@#@37、放电缆时人员不能站在拐弯内侧。

@#@@#@38、登高（梯子）作业时一定要有人看护并按照规定佩戴保@#@险带。

@#@@#@39、井筒检查、检修时要装防护伞。

@#@@#@40、电器设备搭、甩火及大巷架线下施工要严格按《停电工@#@作票》施工。

@#@@#@41、设备检修停电挂停电警示牌并专人看管，严禁带电搬迁@#@带电设备及带电的架线下作业。

@#@@#@42、电气焊必须带面罩。

@#@@#@43、维修压风、水管、液压管路等要提前卸压处理。

@#@@#@44、验电时，验电笔加绝缘罩并尽可能垂直带电体。

@#@@#@45、通风工维修风门时要有警示标志，维修单道风门时严禁@#@有行人，不要站在风门后方。

@#@@#@46、砌墙时不在脚手架上存料过多，构筑风门墙体时人员不@#@得站在架板下方。

@#@@#@47、更换风门自动关闭拉簧时人员头部避开回弹方向。

@#@@#@48、开启钻机前压柱要打牢靠，人员不要正对钻杆方向。

@#@@#@49、烧焊结束后必须清扫场地，火源用水或灭火器灭火并观@#@9@#@察1小时。

@#@@#@50、各种仪器设备、脚手架、材料要固定牢固。

@#@@#@51、砂轮机操作必须戴护目镜。

@#@@#@52、皮带、溜子等有异常要及时停车汇报处理。

@#@@#@53、人员不要在起吊重物下落方作业及附近逗留。

@#@@#@54、不要进入失修巷道、未修护区及采空区。

@#@@#@55、找顶和采掘头面敲帮问顶时，人站在上方或一侧安全地@#@点。

@#@@#@56、走路要小心顶、底板，斜巷走人必须抓留绳或扶手，防@#@止碰头及滑倒。

@#@@#@57、严禁“爬、蹬、跳”。

@#@@#@58、风锤打眼前方不得有人。

@#@@#@59、井筒检修等登高作业时，保险带生根必须科学合理。

@#@@#@60、架线电机车、电瓶车遇行人必须提前鸣喇叭，减速驾驶。

@#@@#@61、拿道时人员要用工具远距离作业，人员不得站在车辆两@#@侧及下方。

@#@@#@62、严禁用手摘车辆连接环。

@#@@#@63、使用大锤、手镐、风镐、铲子、钳子等工具时小心自己@#@伤自己。

@#@@#@64、单体补液前必须把管子里的气体排出。

@#@@#@65、接顶木料要整体加固，防止回料时掉落。

@#@@#@66、严格按照火工品管理规定放炮及认真执行清退制度。

@#@@#@10@#@";i:

5;s:

6501:

"附件1：

@#@@#@河南省危险化学品生产储存企业安全风险评估诊断分级指南（试行）@#@类别@#@项目（分值）@#@评估内容@#@扣分值@#@1.固有危险性@#@重大危险源@#@（10分）@#@存在一级危险化学品重大危险源的，扣10分；@#@@#@存在二级危险化学品重大危险源的，扣8分；@#@@#@存在三级危险化学品重大危险源的，扣6分；@#@@#@存在四级危险化学品重大危险源的，扣4分。

@#@@#@物质危险性@#@（5分）@#@生产、储存爆炸品的（实验室化学试剂除外），每一种扣2分；@#@@#@生产、储存（含管道输送）氯气、光气等吸入性剧毒化学品的（实验室化学试剂除外），每一种扣2分；@#@@#@生产、储存其他重点监管危险化学品的（实验室化学试剂除外），每一种扣0.1分。

@#@@#@危险化工工艺种类@#@（10分）@#@涉及18种危险化工工艺的，每一种扣2分。

@#@@#@火灾爆炸危险性@#@（5分）@#@涉及甲类/乙类火灾危险性类别厂房、库房或者罐区的，每涉及一处扣1/0.5分；@#@@#@涉及甲类、乙类火灾危险性罐区、气柜与加热炉等与产生明火的设施、装置比邻布置的，扣5分。

@#@@#@2.周边@#@环境@#@周边环境@#@（10分）@#@企业在化工园区（化工集中区）外的，扣3分；@#@@#@企业外部安全防护距离不符合《危险化学品生产、储存装置个人可接受风险标准和社会可接受风险标准（试行）》的，扣10分。

@#@@#@3.设计与评估@#@设计与评估（10分）@#@国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织安全可靠性论证的，扣5分；@#@@#@精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估的，扣10分；@#@@#@企业危险化学品生产储存装置均由甲级资质设计单位进行全面设计的，加2分。

@#@@#@4.设备@#@设备@#@（5分）@#@使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺及设备的，每一项扣2分；@#@@#@特种设备没有办理使用登记证书的，或者未按要求定期检验的，扣2分；@#@@#@化工生产装置未按国家标准要求设置双电源或者双回路供电的，扣5分。

@#@@#@5.自控与@#@安全设施@#@自控与安全设施@#@（10分）@#@涉及重点监管危险化工工艺的装置未按要求实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用的，扣10分；@#@@#@涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统的，扣10分；@#@@#@构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能的，扣5分；@#@@#@危险化学品重大危险源未设置压力、液位、温度远传监控和超限位报警装置的，每涉及一项扣1分；@#@@#@涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测声光报警设施的，每一处扣1分；@#@@#@防爆区域未按国家标准安装使用防爆电气设备的，每一处扣1分；@#@@#@甲类、乙类火灾危险性生产装置内设有办公室、操作室、固定操作岗位或休息室的，每涉及一处扣5分。

@#@@#@6.人员资质@#@人员资质@#@（15分）@#@企业主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格的，每一人次扣5分；@#@@#@企业专职安全生产管理人员不具备国民教育化工化学类（或安全工程）中等职业教育以上学历或者化工化学类中级以上专业技术职称的，每一人次扣5分；@#@@#@涉及“两重点一重大”装置的生产、设备及工艺专业管理人员不具有相应专业大专以上学历的，每一人次扣5分；@#@@#@企业未按有关要求配备注册安全工程师的，扣3分；@#@@#@企业主要负责人、分管安全生产工作负责人、安全管理部门主要负责人为化学化工类专业毕业的，每一人次加2分。

@#@@#@7.安全管理制度@#@管理制度@#@（10分）@#@未制定操作规程和工艺控制指标或者制定的操作规程和工艺控制指标不完善的，扣5分；@#@@#@动火、进入受限空间等特殊作业管理制度不符合国家标准或未有效执行的，扣10分；@#@@#@未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制的，每涉及一个岗位扣2分；@#@@#@未实施企业主要负责人安全生产承诺公示制度的，扣5分。

@#@@#@8.应急@#@管理@#@应急配备@#@企业自设专职消防应急队伍的，加3分。

@#@@#@9.安全管理绩效@#@安全生产标准化达标@#@安全生产标准化为一级的，加15分；@#@@#@安全生产标准化为二级的，加5分；@#@@#@安全生产标准化为三级的，加2分。

@#@@#@安全事故情况@#@（10分）@#@三年内发生过1起较大安全事故的，扣10分;@#@@#@三年内发生过1起安全事故造成1-2人死亡的，扣8分;@#@@#@三年内发生过爆炸、着火、中毒等具有社会影响的安全事故，但未造成人员伤亡的，扣5分;@#@@#@五年内未发生安全事故的，加5分。

@#@@#@实际判定得分@#@存在下列情况之一的企业直接判定为红色（最高风险等级）@#@新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试和工业化试验直接进行工业化生产的；@#@@#@在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断的；@#@@#@危险化学品特种作业人员未持有效证件上岗或者未达到高中以上文化程度的;@#@@#@未实施安全风险分级管控的；@#@@#@未实施隐患排查治理清单化管理的；@#@@#@三年内发生过重大以上安全事故的，或者三年内发生2起较大安全事故，或者近一年内发生2起以上亡人一般安全事故的。

@#@@#@备注：

@#@1.每个大项分值扣完为止，最低为0分。

@#@@#@2.储存企业指带储存的经营企业，含加油站。

@#@@#@-5-@#@附件2：

@#@@#@危险化学品生产储存企业安全风险分级汇总表@#@填表单位：

@#@填表时间：

@#@@#@填表人：

@#@联系电话：

@#@@#@企业名称@#@地址@#@重大危险源等级@#@安全风险评估分值@#@是否有直接判定为红色的选项@#@安全风险评估等级@#@备注@#@示例：

@#@某加油站@#@某市建设路1号@#@不构成@#@89@#@无@#@黄@#@示例：

@#@某化肥厂@#@某市化工路1号@#@一级@#@40@#@有@#@红@#@试生产@#@-7-@#@";i:

6;s:

16400:

"安全管理新思路探索@#@安全工作是电力企业永恒的主题,是电力企业生存发展的大局。

@#@电力企业在安全处理上虽然取得了一定的成绩,但与电网的发展仍有一定的差距。

@#@例如,还存在对安全生产思想认识不够,安全生产责任制落实不到位,不能正确处理安全与效益、进度的关系,安全投入不足,抓安全生产的态度不坚决,作风不扎实,习惯性违章现象屡禁不止等现象,安全生产管理呈现要前进一步都难的局面。

@#@这些现象只是问题的表面,其本质主要还是观念和认识的问题。

@#@在新形势下,要取得安全管理新的突破,必须与时俱进,更新观念,提高认识,探索新思路。

@#@@#@一、更新观念,提高对安全管理的认识@#@

（一）树立安全系统管理理念@#@安全工作是一个结构复杂的开放系统,它包含人员、设备、物料、检测手段、工艺方法、信息和环境等多种因素,是一项系统工程。

@#@安全管理是一门综合性学科,具有“全方位、全过程、全员性、全天候”的特点,受内部因素和外部环境的制约,需要在从生产到流通直至消费的各个环节中,综合运用行政、经济、技术、法制、宣传教育等各种手段,促进各方面通力合作,共同努力,协调好整个系统中每个要素,使其运转处于正常、平稳状态,达到保障安全的目的。

@#@@#@我们在安全生产管理中,要摒弃一些错误认识,如认为安全管理主要局限于生产领域,只针对生产领域去了解和处理存在的危险和隐患,片面、零碎地解决安全问题,认为安全生产主要是安全管理部门的事等等。

@#@要树立以安全系统为研究对象,针对由人员、设备、电网、自然和社会环境等要素构成的动态安全系统,用新思想、新技术、新方法对企业安全各要素进行战略重组,树立全方位、多层次、全员参与、全过程、一体化地解决具体问题的安全系统管理理念。

@#@@#@

（二）树立安全人本管理理念@#@在安全管理中,人既是保护的对象,又是实现安全生产的第一要素,人是事故的受害者,又往往是肇事者,当然要强调以人为本。

@#@@#@所以,我们在管理安全生产中,要摒弃由于受封建社会文化和传统计划经济影响而形成的重物轻人,或重技术不重人,靠权力不靠人的以物为中心的思想。

@#@要把安全管理活动中人的因素提到中心地位,深入细致地研究人的思想行为变化和不同时期的安全工作方法,树立安全人本管理理念。

@#@@#@（三）树立动态管理理念@#@在建设、生产过程中,受科学、技术、经济等的限制,我们的认识有局限性,从而引发或加剧各种事故隐患,而且还会导致一些新的事故产生;@#@人的生理极限也会造成某些行为失误,引发事故,人的智力局限也会引起种种失误,受社会、心理、教育等因素影响会不自觉地制造危险,所以不可能杜绝一切事故。

@#@安全活动中人、物、人与物三要素均衡协•23•理想化的绝对安全,在现实中并不存在。

@#@@#@安全只是人们生理上和心理上对伤害和损失这种概率事件的承受、容忍程度。

@#@安全度和危险度是一种互补关系:

@#@安全度=1-危险度,危险度=危险发生后果×@#@危险发生概率。

@#@社会把能够满足大多数人安全需要的最低危险度定为安全指标,只要事故率低于此指标,人们就认为是安全的。

@#@在不同地区经济、技术条件下和不同环境中,安全指标往往是不同的。

@#@@#@安全系统中的人、设备、环境等,随时间推移、科技进步、经济和社会发展而变化,不变是相对的,变是绝对的,它是一个人、物、人与物的关系三者有机结合的动态系统。

@#@@#@所以,我们在安全生产管理中,要摒弃那种把安全理解为绝对,制定不切实际的高指标的做法;@#@摒弃那种只注意安全相对静止的一面,对安全生产中的人、设备、电网结构、自然和社会环境的变化认识不足,依靠突击式、运动式的方法抓安全生产的思想和行为。

@#@要根据不同地区、不同经济、技术条件和不同环境,科学制定不同的安全指标;@#@同时安全管理要立足于变,密切注意、跟踪内外条件随时间、空间的变化,及时适应变化,不断变革、改进,不断提高应变力,安全工作永远只有起点没有终点。

@#@@#@（四）树立追求长期利益理念@#@安全活动是为了获得安全而进行的一种投资活动,以获得良好的安全经济效益为目的,安全投入包括进行事先预防、控制事故发生的主动投资和为处理事故的被动投资。

@#@和其他有投入产出的经济活动相比,短期内安全的产出与投入并不是简单对应的,即不一定多投入就多产出,少投入就少产出,而表现为长期过程,并借助实际事故的少发生才会表现出来,安全投入在短期内往往给人以劳而无功的错觉。

@#@@#@安全不仅可以减少负效益———事故损失,而且可以带来间接的正效益———良好的安全生产秩序可大大提高工效、降低消耗,还可增强企业的凝聚力和声誉,不仅有经济效益而且还有社会效益,具有高收益的特点。

@#@安全管理追求的是企业和社会的长期利益。

@#@@#@所以,我们要摒弃只顾眼前经济利益,忽视安全投入的思想和行为。

@#@树立追求长期利益的理念,处理好安全与经济效益的关系,即处理好当前利益与长远利益的关系。

@#@@#@二、探索新思路,加强安全管理@#@

（一）完善符合安全系统管理的工作机制@#@按照安全系统管理的思想,企业安全生产状况是企业各项工作的综合反映,即企业管理的综合反映。

@#@安全生产工作要渗透到各部门、各环节,与各部门具体业务结合起来,各职能部门在各自业务范围内都有安全生产的职责,故安全生产不光是安全生产部门和人员的事,而是人人有责,应由党政工团齐抓共管;@#@同时各职能部门的工作也是为安全生产服务的,各职能部门的工作不仅仅是各职能部门人员的责任,也是安全生产管理者的职责。

@#@所以安全生产管理者和各职能部门之间要建立伙伴关系,通过安全生产管理者和各职能部门的协调配合使各职能部门的管理实践与公司安全生产的战略目标一致。

@#@要形成这种相互协调配合的工作机制,各部门要了解公司的安全技术和管理知识,要更多地为公司安全生产管理者提供服务和咨询,让安全生产管理者参与本部门与安全生产相关政策的制定;@#@安全生产管理者要了解与本公司的管理相关的各种管理知识,有效地参与各部门相关政策的制定,并组织实施各部门制定的相关政策。

@#@@#@

（二）建立安全生产过程考核和结果考核相结合的机制@#@安全效益表现为长期过程,并借助实际事故的少发生才会表现出来。

@#@电力系统绝大部分事故都是由于人的不安全行为和设备的不安全状态以及环境不良影响与干扰等叠加而成,具有偶然性。

@#@如果仅仅以利润和事故来考核,就会使得管理者对安全工作头痛医头,脚痛医脚,依靠突击式、运动式的方法抓安全;@#@心存侥幸心理的管理者就会忽视、放松安全管理,形成削减、挤占安全投入的短期行为,以牺牲安全为代价换取利润;@#@也会使职工心存侥幸心理,致使习惯性违章屡禁不止。

@#@所以要建立安全生产过程考核和结果考核相结合的机制,加强安全生产过程考核。

@#@对安全生产管理者和各部门既要以利润和事故进行考核,同时更要用安全性评价结果对他们进行过程考核。

@#@对职工既要以工作完成量和事故进行考核,同时更要用平常违章的数量、安全生产技能等安全能力和行为进行过程考核。

@#@并且要采取相应的激励机制,使这种过程与结果相结合的综合考核结果与管理者、职工的个人需求和发展结合起来,以激发他们自觉地从多方面采取措施,激发他们的创新精神,实现安全的自主管理。

@#@@#@（三）积极争取建立电力企业安全投入的合理回报机制@#@生产必须安全,安全促进生产。

@#@安全与生产不是对立关系,而是辩证统一关系,都是为了全社会劳动者的利益,不能把安全理解为为了生产,只是促进生产的手段,而应认识到安全也是一种产品,安全生产不仅是安全地生产,而且是生产安全,满足人们的安全需要,由于生产安全要花费很多劳动,所以安全产品具有很大价值。

@#@@#@一般企业的安全投资可以通过降低产品的失效费用、提高产品的可靠度来提高产品价值、提高生产能力,生产更多产品而得到安全投资回报,产生安全效益。

@#@电力企业为预防社会涉电和电网事故而进行的安全投入,它的安全效益主要体现为社会效益和用电企业获得效益,而且为防止社会涉电事故和提高电网的可靠性,它的投入往往非常巨大,现在的电价定价机制没有反映这一特点,所以这部分安全投入电力企业无法得到补偿,更无法谈安全效益。

@#@因此应积极争取在制定电价机制中,把安全价值的实现作为重要内容,使电力企业的安全投入得到补偿和回报,以提高电力企业安全投入的积极性和投入能力。

@#@同时由于电力设施点多、面广、处在不同行政区域、涉及的都是社会上的人或各企业,所以电力设施保护光靠电力企业是不可能实现的,它的效益主要体现在社会效益上,因此要游说政府加大对电力设施保护的力度,以确保安全。

@#@@#@（四）努力提高安全效益@#@安全效益的提高可以从事实上帮助人们认识安全投入能产生好的效益,从而自愿加大安全方面的投入。

@#@因此我们要尽一切能力去减少事故发生量、危害事件发生量,通过实现安全过程的优化,来提高安全效益。

@#@@#@要努力改善安全功能与安全投入之比,提高安全价值,要从以下两方面努力:

@#@@#@其一,在进行系统分析和安全评价后,根据存在的问题及问题的严重程度,在总结以往投入的经验教训上,有针对性地选定安全投入的方向,按轻重缓急和能力许可的原则安排好投入的次序和规模,解决安全问题,使安全投入的能力充分发挥。

@#@@#@其二,对于不同地区、条件和环境来说,目标和标准一般是不同的,安全目标并非越高越好,要根据不同情况,科学确定安全目标;@#@要在制定的安全目标基础上,以系统的、超前性预防及治本为主的思想为指导,采用综合治理的方法,制定多种方案,综合考虑多种方案的经济性、适用性,通过决策手段对安全措施方案进行优选,使安全投入达到高效。

@#@@#@（五）研究充实完善安全工作的定量分析水平@#@由于安全投资一般不产生直接的经济效益,而主要通过减少事故造成的人员伤亡和财产损失来体现其价值,安全投资的经济效益融合在我们生产过程和社会中,不可能单独地、及时地显现出来,表现为长期过程。

@#@因此要尽可能通过有效的方法把安全投资以后产生效益的最佳程度表达清楚,使我们更明确地清楚事故造成的经济损失,使政府、社会、企业管理者和员工看到安全投资的经济效益,从而自觉地加强安全投入,重视安全投资,重视安全工作。

@#@所以要不断地研究充实完善我们安全工作的定量分析水平,使事故造成的经济损失和安全投资带来的经济效益分析充实完善起来,改变现在安全工作中定量分析相对较少,模糊性较强的现状。

@#@@#@（六）以人为本进行安全管理@#@在安全管理中不仅要依赖生产中的技术装备、生产组织水平,更要以人为本,深入细致地研究人的思想行为变化,把人文关怀贯穿于安全管理的全过程。

@#@改进宣传教育工作,建设安全文化,强化安全意识,塑造安全人格,提高人的安全素质。

@#@@#@要注重调动员工的安全管理积极性,使之成为安全因素。

@#@更加深入到职工的微观心理层面,根据他们的不同需求,采取不同方式有效地激励,持续不断地激发并满足职工的需要。

@#@对取得成功的职工进行积极引导并保持激励的效果,不断为他们创造新的需要,使他们能不断前进,为遭受挫折的职工提供一个又一个新的机会,以保护他们的积极性,不使他们产生消极和对抗行为,给他们新的希望。

@#@@#@在工作中,要根据职工的个性、心理、生物节律合理安排工作,合理搭配工作群体。

@#@为防止由于人的生理原因造成失误,在建立完善的制度和执行标准化作业等管理措施的同时,要加强技术上的容错能力建设。

@#@在安全管理上要切实保障职工安全生产的知情权、建议权、批评权、拒绝违章指挥或强令冒险作业权、紧急撤离避险权。

@#@@#@（七）充分发挥体系的作用@#@安全保证体系和安全监督体系是从属于安全生产这一系统工程中的两个子系统，都是为达到企业安全生产的共同目的而建立和工作的。

@#@@#@　　安全保证体系和安全监督体系各自的职责和分工又有所不同。

@#@安全保证体系要保证企业在完成生产任务的过程中实现安全、可靠，要解决安全生产在实施全员、全方位、全过程的闭环管理过程中，谁对哪些工作负责任，在哪些范围内负责，负什么样的责任，使企业生产的每项工作，每个岗位人员都随时、处处考虑到安全问题，落实好安全保证措施。

@#@安全监督体系则直接对企业安全第一责任人和安全主管领导负责，要监督、检查安全保证体系在完成生产任务的全过程中是否严格遵守法律法规和各种规章制度，安全措施是否落实，人员是否违章等等。

@#@所以，安全监督体系和安全保证体系是一种制约与被制约的关系。

@#@安全监督体系是制约者，安全生产保证体系是制约对象。

@#@@#@　　从安全保证体系和安全监督体系对生产安全的作用因素看，安全保证体系起到内因的作用，安全监督体系起到外因的作用。

@#@从哲学的观点，外因是条件，内因是根本，外因通过内因对事物的变化起作用。

@#@从这个意义上看；@#@要夯实企业的安全生产基础，建立长效的安全生产管理机制，确保安全生产，安全保证体系的有效运作起着决定性的作用。

@#@安全监督体系的作用，就是检查、监督安全生产保证体系运转是否正常，是否有效。

@#@@#@（八）分级管理、分级考核@#@1、根据岗位职责和工作分工，将安全目标和工作任务层层分解，各级人员各司其职、各负其责，形成一级管一级的“金字塔”式分级管理体系。

@#@@#@2、管理人员要利用辩证唯物主义的观念重点抓主要矛盾和矛盾的主要方面，上一级抓好下一级，并充分发挥下一级的主观能动作用，做到任务层层分解、压力层层传递、责任层层落实（因为一个人的精力是有限的）@#@3、正确定位：

@#@@#@各级领导应依据安全生产责任制、岗位职责和工作分工进行定位。

@#@@#@4、严格考核：

@#@@#@

（1）严格按照安全责任制和岗位职责及工作分工进行追责；@#@@#@

（2）严格按照单位规章制度进行追责。

@#@@#@（3）每月考核也要分级考核，也要“横向到边，纵向到底”（横向：

@#@各车间（部门）、专业系统；@#@@#@纵向：

@#@公司→车间→班组）。

@#@@#@安全工作是一项系统工程,安全管理是一门综合性学科,具有全方位、多层次、全员参与、全过程的特点,受内部因素和外部环境的制约。

@#@我们必须与时俱进,更新观念,探索新思路,系统地想对策,一体化地解决问题,达到安全生产良性循环的最佳状态。

@#@@#@";i:

7;s:

10282:

"风险分析确定设备设施清单@#@序号@#@所在车间工序@#@设备编号@#@设备名称@#@备注@#@1@#@锅炉@#@2@#@生产车间@#@硫酸储存区域@#@3@#@生产车间@#@氢氧化钠储存区域@#@4@#@生产车间@#@电解槽@#@5@#@生产车间@#@6@#@生产车间@#@7@#@生产车间@#@8@#@生产车间@#@变压器、配电箱@#@注：

@#@根据实际将关键设备列出，再对每个具体的设备设施采用以下举例的安全检查表法进行危险有害因素辨识，并根据评价准则规定的L、S、R值进行风险度评价，划分风险等级。

@#@@#@举例安全检查表（SCL）风险分析@#@单位：

@#@一车间日期：

@#@2008-9-22@#@区域/工艺过程：

@#@反应工序装置/设备/设施：

@#@反应釜@#@序号@#@检查项目@#@标准@#@产生偏差的主要后果@#@现有安全控制措施@#@L@#@S@#@R@#@风险等级@#@建议改进措施@#@发生频率@#@管理措施@#@员工胜任程度@#@安全设施@#@1@#@悬挂支座@#@牢固、齐全、支座锈蚀程度在允许范围内，紧固螺栓完好@#@设备毁损，人身伤害，财产损失@#@从未发生@#@定期检查@#@胜任@#@2@#@1@#@2@#@可忽略风险@#@2@#@设备法兰@#@法兰、垫片、螺栓材质正确，安装符合标准，无泄漏@#@人员烫伤@#@从未发生@#@按操作规程进行日常检查@#@胜任@#@2@#@1@#@2@#@可忽略风险@#@3@#@接口法兰@#@法兰、垫片、螺栓材质正确，安装符合标准，无泄漏@#@人员烫伤@#@从未发生@#@按操作规程进行日常检查@#@胜任@#@2@#@1@#@2@#@可忽略风险@#@4@#@筒体@#@筒体壁厚锈蚀程度在要求范围内@#@蜡液和蒸汽外泄，造成人员烫伤@#@从末发生@#@定期检查@#@胜任@#@2@#@1@#@2@#@可忽略风险@#@5@#@安全检查表（SCL）风险分析@#@单位：

@#@一车间日期：

@#@2008-9-22@#@区域/工艺过程：

@#@反应工序装置/设备/设施：

@#@泵@#@序号@#@检查@#@项目@#@检查标准@#@未达标准的主要后果@#@安全检查表分析@#@危险@#@等级@#@现有控制措施@#@建议改正/控制措施@#@风险控制@#@效果评价@#@L@#@S@#@R@#@1@#@基础@#@表面无裂逢@#@设备损坏@#@2@#@3@#@6@#@接可受@#@大检修时检查@#@定期检查@#@良好@#@无明显沉降@#@设备损坏@#@2@#@3@#@6@#@接可受@#@大检修时检查@#@定期检查@#@地脚螺栓无松动无断裂@#@设备损坏@#@2@#@2@#@6@#@接可受@#@大检修时检查@#@定期检查@#@2@#@压力表@#@灵敏准确@#@压力波动，操作不稳@#@2@#@2@#@4@#@可接受@#@一年校验一次@#@每小时检查一次压力@#@良好@#@3@#@壳体@#@内表面腐蚀减薄@#@设备损坏@#@2@#@2@#@4@#@可接受@#@大检修时检查@#@每小时检查一次@#@良好@#@无裂纹@#@设备损坏@#@2@#@3@#@6@#@可接受@#@大检修时检查，检验@#@4@#@叶轮，轴@#@完好@#@停机，财产损失@#@2@#@2@#@4@#@可接受@#@日常检查@#@良好@#@安全检查表风险分析（SCL）@#@单位：

@#@一车间日期：

@#@2008-9-22@#@区域/工艺过程：

@#@反应工序装置/设备/设施：

@#@锅炉@#@序号@#@检查@#@项目@#@检查标准@#@未达标准的主要后果@#@安全检查表分析@#@危险@#@等级@#@现有控制措施@#@建议改正/控制措施@#@风险控制@#@效果评价@#@L@#@S@#@R@#@1@#@基础@#@表面无裂逢@#@设备损坏@#@3@#@3@#@9@#@中等@#@大检修时检查@#@定期检查@#@良好@#@无明显沉降@#@设备损坏@#@大检修时检查@#@定期检查@#@地脚螺栓无松动无断裂@#@设备损坏@#@大检修时检查@#@定期检查@#@2@#@压力表@#@灵敏准确@#@压力波动，操作不稳@#@3@#@2@#@6@#@可接受@#@一年校验一次@#@每小时检查一次压力@#@良好@#@3@#@壳体@#@内表面腐蚀减薄@#@设备损坏@#@3@#@5@#@15@#@重大@#@定期检验@#@每小时检查一次@#@良好@#@无裂纹@#@设备损坏、爆炸@#@大检修时检查，检验@#@法兰无泄漏@#@财产损失@#@日常检查@#@4@#@安全阀@#@到压起跳@#@系统压力降低，操作不稳，财产损失。

@#@@#@3@#@5@#@15@#@重大@#@一年校验一次，安全阀有备件。

@#@@#@良好@#@安全阀能自动复位@#@压力降低，操作不稳，财产损失。

@#@@#@一年校验一次，安全阀有备件。

@#@@#@安全阀无介质堵塞。

@#@@#@超压不起跳，引起爆炸。

@#@@#@安全阀有备件。

@#@@#@5@#@液位计@#@显示准确@#@液位波动，操作不稳@#@2@#@2@#@4@#@可接受@#@定期检查@#@良好@#@6@#@引风机鼓风机@#@风量正常@#@燃烧不完全财产损失@#@2@#@3@#@6@#@可接受@#@定期检查@#@良好@#@安全检查表（SCL）风险分析@#@单位：

@#@一车间日期：

@#@2008-9-22@#@区域/工艺过程：

@#@装置/设备/设施：

@#@10KV变压器@#@序号@#@检查@#@项目@#@检查标准@#@未达标准的主要后果@#@安全检查表@#@分析@#@危险@#@等级@#@现有控制措施@#@建议改正/控制措施@#@风险控制@#@效果评价@#@L@#@S@#@R@#@1@#@基础@#@表面无裂逢@#@设备损坏@#@2@#@3@#@6@#@可接受@#@大检修时检查@#@定期检查@#@良好@#@无明显沉降@#@设备损坏@#@大检修时检查@#@定期检查@#@地脚螺栓无松动无断裂@#@设备损坏@#@大检修时检查@#@定期检查@#@2@#@温度@#@油位@#@是否正常@#@损坏变压器@#@2@#@3@#@6@#@可接受@#@一年校验一次@#@每小时检查一次电流、电压@#@良好@#@3@#@电流@#@电压@#@是否正常@#@损坏变压器@#@2@#@3@#@6@#@可接受@#@大检修时检查、试验@#@每小时检查一次电流、电压@#@良好@#@安全检查表（SCL）风险分析@#@单位：

@#@一车间日期：

@#@2008-9-22@#@区域/工艺过程：

@#@装置/设备/设施：

@#@气控制柜@#@序@#@号@#@检查项目@#@标准@#@不符合标准的@#@主要后果@#@以往发生频率及现有安全措施@#@L@#@S@#@R@#@建议改进措施@#@偏差发生频率@#@管理措施@#@员工胜任程度@#@安全设施@#@1@#@电气控制柜@#@无破损、绝缘良好、无故障。

@#@@#@停电、短路、电气火灾@#@从未发生@#@日常检查、维护。

@#@@#@胜任@#@1@#@4@#@4@#@2@#@电气控制柜的设置安装@#@控制柜应完好，安装设置应符合设计要求@#@停电、短路、电气火灾@#@从未发生@#@日常检查、维护。

@#@@#@胜任@#@1@#@4@#@4@#@3@#@电气连接@#@各种元件、仪表、开关等与线路应联结可靠、接触良好，无严重发热和烧损现象@#@停电、短路、电气火灾@#@从未发生@#@日常检查、维护。

@#@@#@胜任@#@1@#@4@#@4@#@4@#@内外环境@#@箱、柜内及板上应无杂物、积水、箱、柜、板前应无堆积物、挂物，箱、柜顶不得堆物@#@停电、短路、电气火灾@#@从未发生@#@日常检查、维护。

@#@@#@胜任@#@1@#@4@#@4@#@5@#@识别标志与编号@#@识别标志与编号应清晰、齐全@#@停电、短路、电气火灾@#@从未发生@#@日常检查、维护。

@#@@#@胜任@#@1@#@4@#@4@#@6@#@保护接地（零）线@#@箱体外壳应有可靠接地（零）线，插座接线正确@#@停电、短路、电气火灾@#@从未发生@#@日常检查、维护。

@#@@#@胜任@#@1@#@4@#@4@#@7@#@熔断元件@#@各熔断元件应与负荷（或线路）匹配合理@#@停电、短路、电气火灾@#@从未发生@#@日常检查、维护。

@#@@#@胜任@#@1@#@4@#@4@#@8@#@屏护@#@外露元件应屏护完好@#@停电、短路、电气火灾@#@从未发生@#@日常检查、维护。

@#@@#@胜任@#@1@#@4@#@4@#@分析人员：

@#@时间：

@#@@#@安全检查表（SCL）风险分析@#@单位：

@#@一车间日期：

@#@2008-9-22@#@区域/工艺过程：

@#@装置/设备/设施：

@#@氨罐@#@序号@#@检查@#@项目@#@检查标准@#@未达标准的主要后果@#@安全检查表分析@#@危险@#@等级@#@现有控制措施@#@建议改正/控制措施@#@风险控制@#@效果评价@#@L@#@S@#@R@#@1@#@基础@#@表面无裂逢@#@设备损坏@#@3@#@3@#@9@#@中等@#@大检修时检查@#@定期检查@#@良好@#@无明显沉降@#@设备损坏@#@大检修时检查@#@定期检查@#@地脚螺栓无松动无断裂@#@设备损坏@#@大检修时检查@#@定期检查@#@2@#@压力表@#@灵敏准确@#@压力波动，操作不稳@#@2@#@3@#@6@#@可接受@#@一年校验一次@#@每小时检查一次压力@#@良好@#@3@#@壳体@#@内表面腐减薄@#@设备损坏@#@3@#@4@#@12@#@中等@#@大检修时检查@#@每小时检查一次@#@良好@#@无裂纹@#@设备损坏@#@大检修时检查，检验@#@法兰无泄漏@#@燃烧，污染环境@#@日常检查@#@4@#@安全阀@#@到压起跳@#@系统压力降低，操作不稳，财产损失。

@#@@#@3@#@3@#@9@#@中等@#@一年校验一次，安全阀有备件。

@#@@#@良好@#@安全阀能自动复位@#@压力降低，操作不稳，财产损失。

@#@@#@一年校验一次，安全阀有备件。

@#@@#@安全阀无介质堵塞。

@#@@#@超压不起跳，引起爆炸。

@#@@#@安全阀有备件。

@#@@#@5@#@液位计@#@显示准确@#@液位波动，操作不稳@#@2@#@3@#@6@#@可接受@#@定期检查@#@良好@#@";i:

8;s:

29714:

"安全生产的含义：

@#@安全生产是指通过人-机-环境三者的和谐运作，使社会生产活动中危及劳动者生命安全和身体健康的各种事故风险和伤害因素，始终处于有效控制的状态。

@#@@#@安全生产法的含义：

@#@安全生产法有两层含义，一是泛指国家立法机关和行政机关依照法定职权和法定程序制定、修订有关安全生产方面的法律、法规、规章的活动；@#@二是专指国家制定的现行有效的安全生产法律、行政法规、地方性法规和部门规章、地方政府规章等安全生产规范性文件。

@#@@#@导致我国安全生产水平较低的原因是多方面、深层次的，安全生产法制不健全是其主要原因之一，突出表现在：

@#@1、安全生产法律意识淡薄；@#@2、安全生产出现了新情况、新问题，亟待依法规范；@#@3、综合性的安全生产立法滞后；@#@4、政府机构改革和职能转变后，没有依法确立综合监管与专项监管相结合的安全生产监管体制，尚未建立健全监管的长效机制；@#@5、缺乏强有力的安全生产执法手段。

@#@@#@加强安全生产立法，制定《安全生产法》的必要性，主要体现在以下方面：

@#@1、它是依法加强监督管理，保证各级安全监督管理部门依法行政的需要；@#@2、它是依法规范安全生产的需要；@#@3、它是制裁安全生产违法行为，保护人民群众生命和财产安全的需要；@#@4、它是建立健全我国安全生产法律体系的需要。

@#@@#@《安全生产法》的贯彻实施，有利于全面加强我国安全生产法律体系建设；@#@有利于保障人民群众生命和财产安全；@#@有利于依法规范生产经营单位的安全生产工作；@#@有利于各级人民政府加强对安全生产工作的领导；@#@有利于安全生产监管部门和有关部门依法行政，加强监督管理；@#@有利于提高从业人员的安全素质；@#@有利于增强全体公民的安全法律意识；@#@有利于制裁各种安全违法行为。

@#@@#@安全生产法律体系，是指我国全部现行的、不同的安全生产法律规范形成的有机联系的统一整体。

@#@@#@具有中国特色的安全生产法律体系正在构建中，这个体系具有以下3个特点：

@#@1、法律规范的调整对象和阶级意志具有统一性；@#@2、法律规范的内容和形式具有多样性；@#@3、法律规范的相互关系具有系统性。

@#@@#@安全生产法律体系的基本框架可以从上位法与下位法、普通法与特殊法和综合性法与单行法等3个方面认识。

@#@1、从法的不同层级上，可以分为上位法与下位法；@#@2、从同一层级的法的效力上，可分为普通法与特殊法；@#@3、从法的内容上，可以分为综合性法与单行法。

@#@@#@安全生产法是在九届全国人大常委会第二十八次会议于2002年6月29日审议通过并于2002年11月1日施行的。

@#@@#@安全生产法是我国第一部安全生产基本法律，是各类生产经营单位及其从业人员实现安全生产所必须遵循的行为准则，是各级人民政府和各有关部门进行监督管理和行政执法的法律依据，是制裁各种安全生产违法犯罪行为的法律武器。

@#@@#@安全生产法的基本原则：

@#@1、人身安全第一的原则；@#@2、预防为主的原则；@#@3、权责一致的原则；@#@4、社会监督、综合治理的原则；@#@5、依法从重处罚的原则。

@#@@#@安全生产法的立法宗旨：

@#@为了加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展。

@#@@#@安全生产法的立法目的：

@#@1、安全生产工作必须坚持“三个代表”和“安全责任重于泰山”的指导思想；@#@2、依法加强安全生产监督管理是各级人民政府和各有关部门的法定职责；@#@3、生产经营单位必须把安全生产工作摆在首位；@#@4、从业人员必须提高自身安全素质；@#@5、安全生产监督管理部门必须加大监督执法力度，依法制裁安全生产违法犯罪分子。

@#@@#@安全生产法的适用范围：

@#@安全生产法是对所有生产经营单位的安全生产普遍适用的基本法律。

@#@@#@安全生产法是我国第一部安全生产领域的基本法律。

@#@只有科学地认识《安全生产法》的法律性质及法律地位，才能处理好《安全生产法》与其他安全生产法律、法规的关系，使这部法律得以完整地、准确地贯彻实施。

@#@@#@安全生产管理的方针：

@#@安全第一、预防为主是党和国家的一贯方针。

@#@@#@《安全生产法》第三条规定“安全生产管理，坚持安全第一、预防为主的方针”。

@#@“安全第一、预防为主”是安全生产的基本方针，是《安全生产法》的灵魂。

@#@@#@《安全生产法》关于预防为主的规定，主要体现为“六先”，即：

@#@1、安全意识在先；@#@2、安全投入在先；@#@3、安全责任在先；@#@4、建章立制在先；@#@5、隐患预防在先；@#@6、监督执法在先。

@#@@#@生产经营单位必须遵守本法和其他有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立、健全安全生产责任制度，完善安全生产条件，确保安全生产。

@#@安全生产管理制度包含4方面内容：

@#@1、确定了生产经营单位在安全生产中的主体地位；@#@2、规定了依法进行安全生产管理是生产经营单位的行为准则；@#@3、强调了加强管理、建章立制、改善条件，是生产经营单位实现确保安全生产的必要措施；@#@4、明确了确保安全生产是建立、健全安全生产责任制的根本目的。

@#@@#@生产经营单位主要负责人是生产经营活动和安全生产工作的决策者和指挥者，对于落实安全生产责任制，加强安全管理，确保安全生产至关重要。

@#@@#@生产经营单位主要负责人应当是直接领导、指挥生产经营单位日常生产经营活动、能够承担生产经营单位安全生产工作主要领导责任的决策人。

@#@@#@生产经营单位主要负责人的地位和职责：

@#@@#@1、生产经营单位主要负责人是本单位安全生产工作的第一责任者；@#@@#@2、生产单位主要负责人的安全生产基本职责：

@#@依法应当负有的建立、健全本单位安全生产责任制，组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程，保证本单位安全生产投入的有效实施，督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患，组织制定并实施本单位的生产安全事故应急预案和及时、如实报告生产安全事故。

@#@@#@工会在安全生产工作中的地位：

@#@依法组织职工参加本单位安全生产工作的民主管理和民主监督，维护职工在安全生产方面的合法权益。

@#@@#@工会参加安全管理和监督的权利：

@#@1、对生产经营单位违反安全生产法律、法规，侵犯从业人员合法权益的行为，有权要求纠正；@#@2、发现生产经营单位违章指挥、强令冒险作业或者发现事故隐患时，有权提出解决的建议，生产经营单位应当及时研究答复；@#@3、发现危及从业人员生命安全的情况时，有权向生产经营单位建议组织从业人员撤离危险场所，生产经营单位必须立即做出处理；@#@4、工会有权依法参加事故调查，向有关部门提出处理意见，并要求追究有关人员的责任。

@#@@#@各级人民政府的安全生产职责：

@#@《安全生产法》第八条规定：

@#@“国务院和地方人民政府应当加强对安全生产工作的领导，支持、监督各有关部门依法履行安全生产监督管理职责。

@#@县级以个人民政府对安全生产监理管理中存在的重大问题应当及时予以协调、解决。

@#@@#@安全生产中介服务的性质：

@#@属于第三产业中的服务业。

@#@它产生于市场经济体制下，是指由依法设立的中介组织受生产经营单位或者政府部门的委托，依法有偿从事安全生产评价、论证、检测、检验和咨询服务等专门业务的技术服务活动。

@#@具有以下特征：

@#@1、独立性；@#@2、服务性；@#@3、客观性；@#@4、有偿性；@#@5、专业性。

@#@@#@安全生产中介服务机构和安全专业人员的权利：

@#@1、依法从事的安全生产中介服务工作受法律保护，具有不受侵犯的权利，任何单位和个人均无权干预、剥夺、阻碍其合法活动的权利；@#@2、有权依照法律、法规和规章、标准的规定，从事授权范围内的有关安全生产业务；@#@3、接受政府、部门的委托或生产经营单位的聘请，按照委托和约定的有关事项从事安全生产中介服务；@#@4、有权拒绝从事非法或者服务范围以外的安全生产中介服务；@#@5、有依法收取中介服务报酬和费用的权利。

@#@@#@安全生产中介服务机构和安全专业人员的义务：

@#@1、具备法定条件，依法取得安全生产中介服务资质；@#@2、在法律、行政法规规定的行业、领域和业务范围内，按照准则，从事合法的、真实的中介服务，不得从事欺诈和虚假的服务；@#@3、严格按照政府、部门和生产经营单位的委托或者约定，完成所承担的安全生产中介服务事项；@#@4、接受政府有关主管部门对其进行的检查监督；@#@5、合理地确定服务报酬和收费标准，不得非法牟利。

@#@@#@安全生产中介服务机构安全专业人员的责任：

@#@1、对其承担的服务工作的合法性、真实性负责；@#@2、对其违法犯罪行为承担相应的法律责任。

@#@@#@生产安全事故的分类：

@#@按照引发事故的直接原因进行分类，生产安全事故分为自然灾害事故和人为责任事故两大类。

@#@@#@自然灾害事故是由于人类在生产经营过程中对自然灾害不能预见、不能抗御和不能克服而发生的事故。

@#@@#@人为责任事故是由于生产经营单位或者从业人员在生产经营过程中违反法律、法规、国家标准或者行业标准和规章制度、操作规程所出现的失误和疏忽而导致的事故。

@#@@#@生产经营单位主要负责人的安全生产职责：

@#@1、建立健全本单位安全生产责任制；@#@2、组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；@#@3、保证本单位安全生产投入的有效实施；@#@4、督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；@#@5、组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；@#@6、及时、如实报告生产安全事故。

@#@@#@建设项目安全设施的“三同时”：

@#@生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

@#@@#@安全生产法第二十五条规定，矿山建设项目和用于生产、储存危险物品的建设项目，应当分别按照家有关规定进行安全条件论证和安全评价。

@#@@#@生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志@#@重大危险源管理规定：

@#@1、应对本单位的重大危险源登记建档，摸清底数；@#@2、要定期进行检测检验、评估、监控，发现安全问题及时采取措施；@#@3、制定应急预案和紧急情况下应当采取的应急措施，并告知从业人员和有关人员。

@#@@#@重大危险源备案制度。

@#@这种备案制度不是一般的告知制度，而是一种审查监管制度：

@#@1、生产经营单位必须依法备案；@#@2、负责安全生产监管职责的部门有权进行审查、检查；@#@3、发现生产经营单位违法的，有权依法实施行政处罚。

@#@@#@安全生产法第三十四条规定，生产、经营、储存、使用危险物品的车间、商店、仓库不得与员工宿舍在同一座建筑物内，并应当与员工宿舍保持安全距离。

@#@生产经营场所与员工宿舍应当设有符合紧急疏散要求、标志明显、保持畅通的出口。

@#@禁止封闭、堵塞生产经营场所或者员工宿舍出口。

@#@@#@发生重大生产安全事故时生产经营单位主要负责人的职责：

@#@1、应当立即组织抢救，尽量减少人员伤亡和财产损失，防止事故扩大；@#@2、必须坚守岗位，积极配合事故调查，不得在事故调查处理期间擅离职守。

@#@@#@从业人员的人身保障权利：

@#@1、获得安全保障、工伤保险和民事赔偿的权利；@#@2、得知危险因素、防范措施和事故应急措施的权利；@#@3、对本单位安全生产的批评、检举和控告的权利；@#@4、拒绝违章指挥和强令冒险作业的权利；@#@5、紧急情况下的停止作业和紧急撤离的权利。

@#@@#@从业人员的安全生产义务：

@#@1、遵章守规、服从管理的义务；@#@2、正确佩戴和使用劳动防护用品的义务；@#@3、接受安全培训，掌握安全生产技能的义务；@#@4、发现事故隐患或者其他不安全因素及时报告的义务。

@#@@#@安全生产法第一次明确规定了从业人员安全生产的法定义务和责任，具有重要的意义：

@#@1、安全生产是从业人员最基本的义务和不容推卸的责任，从业人员必须具有高度法律意识。

@#@2、安全生产是从业人员的天职。

@#@安全生产义务是所有从业人员进行生产经营活动必须遵守的行为规范。

@#@从业人员必须尽职尽责，严格照章办事，不得违章违规。

@#@3、从业人员如不履行法定义务，必须承担相应的法律责任。

@#@4、安全生产义务的设定，可为事故处理及其从业人员责任追究提供明确的法律依据。

@#@@#@居民委员会、村民委员会发现其所在区域内的生产经营单位存在事故隐患和安全生产违法行为时，应当向当地人民政府或者有关部门报告。

@#@@#@事故应急和处理制度主要包括事故应急预案的制定和事故应急体系的建立、高危生产经营单位的应急救援、事故报告、重大事故的应急抢救、调查处理的原则、事故责任的追究、事故统计和公布等内容。

@#@@#@生产安全事故具有突发性和破坏性。

@#@@#@县级以上地方各级人民政府应当组织有关部门制定本行政区域内特大生产安全事故应急预案，建立应急救援体系。

@#@@#@事故调查处理的原则：

@#@应当按照实事求是、尊重科学的原则，及时、准确地查清事故原因，查明事故性质和责任，总结事故教训，提出整改措施，并对事故责任者提出处理意见。

@#@任何单位和个人不得阻挠和干涉对事故的依法调查处理。

@#@@#@安全生产法律责任的形式：

@#@1、行政责任、民事责任和刑事责任。

@#@@#@行政责任是指责任主体违反安全生产法律规定，由有关人民政府和安全生产监督管理部门、公安机关依法对其实施行政处罚的一种法律责任。

@#@@#@民事责任是指责任主体违反安全生产法律规定造成民事损害，由人民法院依照民事法律强制其进行民事赔偿的一种法律责任。

@#@民事责任的追究是为了最大限度地维护当事人受到民事损害时享有获得民事赔偿的权利。

@#@@#@刑事责任是指责任主体违反安全生产法律规定构成犯罪，由司法机关依照刑事法律给予刑罚的一种法律责任。

@#@@#@安全生产违法行为的责任主体是指依照《安全生产法》的规定享有安全生产权利、负有安全生产义务和承担法律责任的社会组织和公民。

@#@责任主体主要包括以下4种：

@#@1、有关人民政府和负有安全生产监督管理职责的部门及其领导人、负责人；@#@2、生产经营单位及其负责人、有关主管人员；@#@3、生产经营单位的从业人员；@#@4、安全生产中介服务机构和安全生产中介服务人员。

@#@@#@安全生产违法行为行政处罚的决定机关亦称行政执法主体，是指法律、法规授权履行法律实施职权和负责追究有关法律责任的国家行政机关。

@#@@#@《安全生产法》规定和行政执法主体有4种：

@#@1、县级以上人民政府负责安全生产监督管理职责的部门；@#@2、县级以上人民政府；@#@3、公安机关；@#@4、法定的其他行政机关。

@#@@#@安全生产违法行为是指安全生产法律关系主体违反安全生产法律规定所从事的非法生产经营活动。

@#@@#@生产经营单位的安全违法行为有以下27种：

@#@@#@1、生产经营单位的决策机构、主要负责人、个人经营的投资人不依照本法规定保证安全生产所必需的资金投入，致使生产经营单位不具备安全生产条件的；@#@@#@2、生产经营单位的主要负责人未履行本法规定的安全生产管理职责的；@#@@#@3、生产经营单位未按规定设立安全生产管理机构或者配备安全生产管理人员的；@#@@#@4、危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、建筑施工单位的主要负责人和安全生产管理人员未按照规定经考核合格的；@#@@#@5、生产经营单位未按照规定对从业人员进行安全生产教育和培训，或者未按照规定如实告知从业人员有关的安全生产事项的；@#@@#@6、特种作业人员未按照规定经专门的安全作业培训并取得特种作业操作资格证书，上岗作业的；@#@@#@7、生产经营单位的矿山建设项目或者用于生产、储存危险品的建设项目没有安全设施设计或者安全设施设计未按照规定报经有关部门审查同意的；@#@@#@8、矿山建设项目或者用于生产、储存危险物品的建设项目的施工单位未按照批准的安全设施设计施工的；@#@@#@9、矿山建设项目或者用于生产、储存危险物品的建设项目竣工投入生产或者使用前，安全设施未经验收合格的；@#@@#@10、生产经营单位未在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上设置明显的安全警示标示的；@#@@#@11、安全设备的安装、使用、检测、改造和报废不符合国家标准或者行业标准的；@#@@#@12、未对安全设备进行经常性维护、保养和定期检测的；@#@@#@13、未为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品的；@#@@#@14、特种设备以及危险物品的容器、运输工具未经取得专业资质的机构检测、检验合格，取得安全使用证或者安全标志，投入使用的；@#@@#@15、使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备的；@#@@#@16、未经依法批准，擅自生产、经营、储存危险物品的；@#@@#@17、生产经营单位生产、经营、储存、使用危险物品，未建立专门安全管理制度、未采取可靠的安全措施或者不接受有关主管部门依法实施的监督管理的；@#@@#@18、对重大危险源未登记建档，或者未进行评估、监控，或者未制定应急预案的；@#@@#@19、进行爆破、吊装等危险作业，未安排专门管理人员进行现场安全管理的；@#@@#@20、生产经营单位将生产经营项目、场所、设备发包或者出租给不具备安全生产条件或者相应资质的单位或者个人的；@#@@#@21、生产经营单位未与承包单位、承租单位签订专门的安全生产管理协议或者未在承包合同、租赁合同中明确各自的安全生产管理职责，或者未对承包单位、承租单位的安全生产统一协调、管理的；@#@@#@22、两个以上生产经营单位在同一作业区域内进行可能危及对方安全生产的生产经营活动，未签订安全生产管理协议或者未指定专职安全生产管理人员进行安全检查与协调的；@#@@#@23、生产经营单位生产、经营、储存、使用危险物品的车间、商店、仓库与员工宿舍在同一座建筑内，或者与员工宿舍的距离不符合安全要求的；@#@@#@24、生产经营场所和员工宿舍未设有符合紧急疏散需要、标志明显、保持畅通的出口，或者封闭、堵塞生产经营场所或者员工宿舍出口的；@#@@#@25、生产经营单位与从业人员订立协议，免除或者减轻其对从业人员因生产安全事故伤亡依法承担的责任的；@#@@#@26、生产经营单位不具备本法和其他法律、行政法规和国家标准或者行业标准规定的安全生产条件，经停产停业整顿仍不具备安全生产条件的；@#@@#@27、生产经营单位发生生产安全事故造成人员伤亡、他人财产损失的。

@#@@#@从业人员的安全生产违法行为：

@#@@#@1、生产经营单位的决策机构、主要负责人、个人经营的投资人不依照本法规定保证安全所需的资金投入，致使生产经营单位不具备安全生产条件的；@#@@#@2、生产经营单位的主要负责人未履行本法规定的安全生产管理职责的；@#@@#@3、生产经营单位与从业人员订立协议，免除或者减轻其对从业人员因生产安全事故伤亡依法应承担责任的；@#@@#@4、生产经营单位主要负责人在本单位发生重大生产安全事故时，不立即组织抢救或者在事故调查处理期间撤离职守或者逃匿的；@#@@#@5、生产经营单位主要负责人对生产安全事故隐瞒不报、谎报或者拖延不报的；@#@@#@6、生产经营单位的从业人员不服从管理，违反安全生产规章制度或者操作规程的；@#@@#@7、生产安全事故的责任人未依法承担赔偿责任，经人民法院依法采取执行措施后，仍不能对受害人给予足额赔偿的。

@#@@#@安全生产中介机构的违法行为：

@#@主要是承担安全评价、认证、检测、检验工作的机构，出具虚假证明的。

@#@安全生产法对该种安全生产违法行为设定的法律责任是处以罚款、没收违法所得、撤销执业资格的行政处罚；@#@给他人造成损害的，与生产经营单位承担连带赔偿责任；@#@构成犯罪的，依法追究刑事责任。

@#@@#@负有安全生产监督管理职责的部门工作人员的违法行为：

@#@1、失职、渎职的违法行为；@#@2、负有安全生产监督管理职责的部门，要求被审查、验收的单位购买其指定的安全设备、器材或者其他产品的，在对安全生产事项的审查、验收中收取费用的；@#@3、有关地方人民政府、负有安全生产监督管理职责的部门，对生产安全事故隐瞒不报、谎报或者拖延不报的。

@#@@#@民事赔偿的强制执行：

@#@民事责任的执法主体是各级人民法院。

@#@@#@民事责任是指当事人对其违反民事法律的行为依法应当承担的法律责任。

@#@@#@安全生产法根据民事违法行为的主体、内容的不同，将民事赔偿具体分为连带赔偿和事故损害赔偿。

@#@@#@连带赔偿是指两个以上生产经营单位或者社会组织对他们的共同民事违法行为所应承担的共同赔偿责任。

@#@@#@事故损害赔偿专指因生产经营单位的过错，即安全生产违法行为而导致生产安全事故造成人员伤亡、他人财产损失所应承担的赔偿责任。

@#@@#@安全生产单行法律@#@1992年11月7日第七届全国人大党委会第二十八次会议审议通过《中华人民共和国矿山安全法》，1993年5月1日起施行。

@#@@#@矿山安全法的立法目的是为了保障矿山生产安全，防止矿山事故，保护矿山职工人身安全，促进采矿业的发展。

@#@@#@矿山安全法的适用范围：

@#@1、主体和行为的适用；@#@凡是在中华人民共和国领域和管辖的其他海域从事矿产资源开采活动的公民、法人或者其他组织，均应遵守矿山安全法的规定。

@#@2、空间的适用；@#@在中华人民共和国领域和中华人民共和国管辖的其他海域从事矿产资源开采活动，必须遵守本法。

@#@@#@1998年4月29日第九届全国人大党委会第二次会议审议通过《中华人民共和国消防法》1998年9月1日起施行。

@#@@#@消防法的立法目的是为了预防和减少火灾，保护公民人身、公共财产和公民财产的安全，维护公共安全，保障社会主义现代化建设的顺利进行。

@#@@#@2003年10月28日第十届全国人民代表大会常务委员会第五次会议审议通过《中华人民共和国道路交通安全法》，自2004年5月1日起施行。

@#@@#@道路交通安全法的立法目的是为了维护道路交通秩序，预防和减少交通事故，保护人身安全，保护公民、法人和其他组织的财产安全及其他合法权益，提高通行效率。

@#@@#@安全生产相关法律@#@1997年3月14日，第八届全国人民代表大会第五次会议通过修订的《中华人民共和国刑法》，自1997年10月1日起施行。

@#@刑法的任务是用刑罚同一切犯罪行为作斗争，以保卫国家安全，保卫人民民主专政的政权和社会主义制度，保护国有财产和劳动群众集体所有的财产，保护公民私人所有的财产，保护人民的人身权利、民主权利和其他权利，维护社会秩序、经济秩序，保障社会主义建设事业的顺利进行。

@#@@#@2006年6月29日第十届全国人大常委会第22次会议审议通过了《刑法》修正案（六），对有关安全生产犯罪的条文作出了重要修改和补充。

@#@@#@1996年3月17日，第八届人大四次会议通过《中华人民共和国行政处罚法》。

@#@@#@行政处罚法的立法目的是为了规范行政处罚的设定和实施，保障和监督行政机关有效实施行政管理，维护公共利益和社会秩序，保护公民、法人或者其他组织的合法权益。

@#@@#@行政处罚是指国家行政机关依照有关法律、法规和规章，对公民、法人或者其他组织违反行政管理秩序的行为实施处罚的行政执法活动。

@#@@#@行政处罚的特征：

@#@1、由法定的国家机关和组织实施；@#@2、对象是违法的行政相对人；@#@3、必须在法律规定范围内实施；@#@4、必须依照法定程序实施。

@#@@#@行政处罚遵循公正、公开的原则。

@#@@#@行政相对人的权利：

@#@@#@1、陈述权；@#@2、申辩权；@#@3、复议权；@#@4、诉讼权；@#@5、索赔权。

@#@@#@1994年7月5日第八届全国人民代表大会常务委员会第八次会议审议通过《中华人民共和国劳动法》，彼1995年1月1日起起施行。

@#@@#@劳动法的立法目的是为了保护劳动者的合法权益，调整劳动关系，建立和维护适应社会主义市场经济的劳动制度，促进经济发展和社会进步。

@#@@#@劳动法在卫生方面赋予了劳动者享有的7项权利：

@#@1、劳动者享有平等就业和选择职业的权利；@#@2、享有取得劳动报酬的权利；@#@3、享有获得劳动安全卫生保护的权利；@#@4、享有接受职业技能培训的权利；@#@5、享受社会保险和福利的权利；@#@6、享有提请劳动争议处理的权利；@#@7、法律规定的其他劳动权利。

@#@@#@劳动者的义务：

@#@1、应当完成劳动任务；@#@2、应当提高职业技能；@#@3、应当执行劳动安全卫生规程；@#@4、应当遵守劳动纪律和职业道德。

@#@@#@2001年10月27日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十四次会议审议通过《中华人民共和国职业病防治法》。

@#@自2002年5月1日起施行。

@#@@#@职业病防治法的立法目的是为了预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者的健康及其相关权益，促进经济发展。

@#@@#@卫生行政部门应当自收到职业病危害预评价报告之日起30日内，作出审核决定并书面通知建设单位。

@#@@#@建设项目在竣工验收前，建设单位应当进行职业病危害控制效果评价。

@#@@#@安全生产行政法规@#@2000年11月7日国务院第296号令发布《煤矿安全监察条例》，自2000年12月1日起施行。

@#@@#@《煤矿安全监察条例》的立法目的是为了保障煤矿安全，规范煤矿安全监察工作，保护煤矿职工人身安全和人身健康。

@#@@#@煤矿安全监察机构的职责：

@#@1、行政处罚权；@#@2、安全检查权；@#@3、建议报告权；@#@4、事故调查处理权。

@#@@#@煤矿安全监察员了职权：

@#@1、有权随时进入煤矿作业现场进行检查，调阅有关资料，参加煤矿安全生产会议，向有关单位或者人员了解情况；@#@2、在检查中发现影响煤矿安全的违法行为，有权当场予以纠正或者要求限期改正；@#@@#@3、进行现场检查时，发现存在事故隐患的，有权要求煤矿立即消除或者限期解决；@#@发现威胁职工生命安全的紧急情况时，有权要求立即停止作业，下达立即从危险区域内撤离作业人员的命令，并立即将紧急情况和处理措施报告煤矿安全监察机构；@#@4、发现煤矿作业场所的瓦斯、粉尘或者其他有毒有害气体的浓度超过国家安全标准或者行业安全标准的，煤矿擅自开采保安煤柱的，或者采用危及相邻煤矿生产安全的决水、爆破、贯通巷道等危险方";i:

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18771:

"***煤矿@#@安@#@　@#@全@#@生@#@产@#@调@#@度@#@制@#@度@#@2013年2月@#@@#@目录@#@1调度质量标准化制度…………………1@#@2调度人员培训制度………………2@#@3调度工作岗位责任制………………3@#@3调度交接班制度…………………6@#@4调度汇报制度…………………7@#@5调度值班制度…………………8@#@6调度文档资料管理制度………………12@#@7调度会议组织制度…………………13@#@8生产事故分析制度…………………15@#@调度质量标准化建设制度@#@为进一步健全、完善煤矿调度工作的相关制度，促进煤矿调度质量标准化建设，完善煤矿调度机制，特制定如下煤矿质量标准化建设制度。

@#@@#@1、成立煤矿安全生产信息调度指挥中心，设立专门的调度办公室。

@#@@#@2、配备3—5名调度人员，调度人员24小时值班且有一名人员必须是矿级领导。

@#@@#@3、指挥中心必须配备计算机、打印机、电话等能满足安全生产调度和应急要求。

@#@@#@4、指挥中心必须有公网电话，内部行政电话、生产调度电话，领导和要害岗点联络的专用电话，调度电话具有录放音功能，录音资料要保存3个月以上。

@#@@#@5、建立健全安全生产信息调度制度，包括调度人员培训制度、调度工作岗位责任制度、调度值班制度、调度交接班制度、调度会议组织制度、文档资料管理制度、生产事故分析制度。

@#@@#@调度人员培训制度@#@　　　　为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强矿井职工安全教育与培训工作，提高职工安全素质，提升企业安全管理水平，增强职工的安全意识和安全防护能力，减少伤亡事故的发生，特制订本制度。

@#@@#@　　　　1、调度指挥中心全体人员必须定期接受安全教育与培训，坚持“先培训、后上岗”的制度。

@#@@#@　　　　2、办公室主任年初负责编制全年以及每季度的培训计划，统筹安排调度员学习培训进度，负责每季度对所学内容进行考试并形成量化考核，将考核内容在调度专业会上进行通报。

@#@@#@　　　　3、培训内容要求必须与煤矿安全调度工作息息相关，宣传贯彻上级安全指令、精神，突出解决安全生产中存在的主要矛盾和问题，内容祥实、规范。

@#@@#@　　　　4、调度指挥中心主任负责每星期组织一次集中学习，要求在公司调度人员全部参加，并做好学习记录，未参加学习人员返矿后根据记录自学。

@#@@#@　　　　5、集中学习主持人必须提前准备，有学习材料及学习计划。

@#@@#@　　　　6、每次集中学习的时间不得少于1个小时，参加人员在学习记录上亲自签名，无故不参加学习者每次罚款50元。

@#@@#@调度工作岗位责任制@#@　　一、岗位责任制@#@　　第1条调度室调度员协助调度主任做好矿井的安全、生产的日常调度指挥。

@#@对矿井的安全、生产进行协调、指挥、监督，并遵守公司各项规章制度和调度内部管理制度。

@#@@#@　　第2条按时完成领导交办的各项任务及各类考核指标。

@#@@#@　　第3条负责协助主任做好调度质量标准化达标工作。

@#@@#@　　第4条值班调度员要准确无误地计算各种数据，做好交接班记录、原始记录、各类台帐等。

@#@@#@　　第5条做好上级通知、通报的接收和下达工作，及时向上级汇报有关采面的初采、初放、回撤，巷道开门、预透、贯通等工作。

@#@@#@　　第6条深入井下熟悉生产情况，掌握生产动态，对矿井生产中存在的重点问题做到及时调度指挥，并认真组织有关部门和人员协调解决。

@#@@#@　　第7条下井调度员保持与调度信息中心的联系，及时汇报生产动态。

@#@认真填写下井记录，做好信息反馈。

@#@@#@　　第8条做好质量标准化达标资料的整理、汇总。

@#@@#@　　第9条严格现场交接班制度，做到现场交接班。

@#@@#@　　第10条按时完成领导交办的临时性工作和现场盯岗任务@#@　　第11条必须尽职尽责，杜绝“三违”现象。

@#@@#@　　二、责任追究@#@　　第12条违章指挥工人或者强令工人违章、冒险作业的。

@#@@#@　　第13条工人屡次违章作业熟视无睹，不加制止的。

@#@@#@　　第14条重大事故预兆或者已发现的事故隐患不及时采取措施的。

@#@@#@　　第15条不执行煤矿安全监察机构及其安全监察人员的监察指令的。

@#@@#@　　第16条按照规定及时、如实报告煤矿事故的。

@#@@#@　　第17条伪造、故意破坏事故现场的。

@#@@#@　　第18条干涉煤矿事故调查工作，拒绝接受调查取证、提供有关情况和资料的。

@#@@#@　　第19条煤矿发生事故，不按照事故程序处理或组织处理出现重大失误的。

@#@@#@　　以上条款造成严重后果的，按照煤矿有关管理规定及法律、法规进行责任追究。

@#@@#@　　第20条领导交办的工作任务不能及时完成、各类考核指标完不成，负直接责任。

@#@@#@　　第21条调度质量标准化季度验收达标中出现工作失误，负主要责任。

@#@@#@　　第22条值班调度员要准确无误地计算各种数据，做好交接班记录、原始记录、各类台帐等，否则负直接责任。

@#@@#@　　第23条上级通知、通报的接收和下达工作不及时，有关采面的初采、初放、回撤，巷道开门、预透、贯通不按照规定上报，负直接责任。

@#@@#@　　第24条.井下生产情况不熟悉，生产动态掌握不清楚，重点工作调度不力，造成影响安全生产的，负主要责任。

@#@@#@调度交接班制度@#@@#@为了加强调度管理，避免交接班出现漏洞,造成接班人员接班后对生产状态和上个班遗留问题不知道或不清楚，对工作造成影响。

@#@为避免这种情况，特制定如下制度：

@#@@#@1、接班人员要提前15分钟到位。

@#@接班后，先询问和听取交班调度员口述当班发生过的问题和遗留问题，并认真查看交接班记录和事故记录。

@#@@#@2、交班人员要把当班发生过的问题记录清，把遗留问题写到交接班本上，并把记录的问题和交接班本上的问题认真给接班人员交代清楚。

@#@@#@3、交接班人员要在交接班本上签名。

@#@@#@4、接班后要全盘了解各环节的安全生产情况，做到心中有数，对上个班遗留问题要跟踪落实，作好记录。

@#@@#@若出现交班人员遗漏本班问题没有交代给下个班或接班人员没有查看交接班记录或没有领会交班人员所交代的问题造成失误的，视情节严重程度，罚责任人100元和200元。

@#@@#@调度汇报制度@#@一、各采、掘区队、机电科、运输队、通风科的领导和生产科室管理人员下井或跟班（包括工长），必须执行汇报制度，严格按照班前、班中、班后汇报内容进行汇报，班前汇报出勤、计划、生产任务，班中至少汇报三次本班安全、生产进展情况，设备运行情况，班后汇报安全、生产任务完成情况以及遗留问题，一次不汇报对当班领导罚款50元，班中汇报必须用井下电话直接向调度室汇报。

@#@@#@二、各单位在生产过程中发生的各类事故，跟班领导要及时向调度室汇报，汇报内容为事故类别、事故时间、地点、事故的简要经过及原因，受伤人员的姓名、受伤程度、部位。

@#@严禁隐瞒事故不汇报，重大非伤亡事故及重伤以上事故必须在5分钟以内汇报到调度室，否则按有关规定处理；@#@轻伤及非重大伤亡事故必须在15分钟以内汇报到调度室，超时视为不汇报处理，一次罚责任人100元。

@#@@#@三、各区队值班领导要坚守岗位，随时保持与调度室的联系途径畅通，遇事需转移值班地点及时向调度室汇报。

@#@@#@调度值班制度@#@调度值班是组织指挥、协调控制安全生产的核心，实行24小时不间断值班制度，值班调度员执行八小时工作制，每日三班，实行交接班，每班1-2人。

@#@值班调度员严格按照生产作业计划、各类规程措施及领导指示组织指挥生产，协调各部门、环节之间的矛盾和出现的问题。

@#@@#@1、调度指挥中心担负着企业生产、安全、经营活动的组织、指挥、监督和控制四大职能，值班调度员要做到“情况明、底数清、信息灵”。

@#@在依据生产作业计划的基础上，充分理解领导工作意图，利用一切可能利用的途径与手段实现企业在每一阶段的发展目标。

@#@@#@2、值班调度员必须熟悉全矿各业务部门和下属区队的各自职权、业务和分管范围，熟悉全矿生产经营流程，对与生产、安全、经营活动息息相关的生产和辅助环节的运作程序要了如指掌，并具备一定的组织协调能力。

@#@@#@3、值班调度员必须掌握所辖范围内的生产、运输、通风、供电、供排水等各大系统的基本情况；@#@熟悉主要生产环节和岗位现状；@#@熟悉生产过程的工艺流程；@#@熟悉采掘工程平面图和各系统图，熟悉矿井灾害预防计划、事故应急预案。

@#@@#@4、按照煤矿《三大规程》遵章指挥。

@#@发生事故后，要按照事故汇报程序和有关规定及时向有关领导和部门进行汇报；@#@随时掌握事故现场变化，及时下达领导指示，配合值班领导和公司有关领导调动人力、物资，做好抢救、处置和善后事宜；@#@对事故的发生、处置过程以及结果要做好详细的记录（包括事故分析情况和处理意见）。

@#@@#@5、严格执行“调度十项撤人规定”，发生险情时，要做好灾情的详细记录，并立即下达停产撤人指令，同时通知区队值班领导做好人员回撤的辅助工作，指挥区域内职工按照避灾路线向安全地点转移，并及时向公司领导汇报。

@#@@#@6、按照作业计划组织完成班、日生产及设备检修任务，主动调度，及时协调各生产环节的正常运转。

@#@@#@7、掌握公司领导的下井动向，对领导下井过程中提出的问题和工作安排要认真落实，详细纪录过程和结果，并及时向有关领导通报办理进展。

@#@@#@8、对基层单位汇报的情况，在认真接收的同时要弄清楚并加以分析，在核对无误的情况下及时处置和向有关领导汇报，要做到不留死角，不主观臆断，有理有据。

@#@@#@9、严格执行交接班制度：

@#@@#@a、接班调度员应提前到岗，了解当班重点工作、任务和注意事项。

@#@@#@b、交班调度员必须认真分析总结当班安全生产情况，填写《调度员交接班记录》。

@#@@#@c、交接班交叉时间不少于半小时，对生产、工程、事故、指示、通知及特殊事项必须一一交清，具体做到“五交清”。

@#@即：

@#@交清上级领导指示、命令执行情况；@#@交清当日生产任务完成情况并说明欠产原因；@#@交清各单位联系事项；@#@交清各类事故的影响范围和处理进展；@#@交清生产中存在的问题及解决办法。

@#@@#@d、接班调度员要仔细阅读交接班记录，并根据交接班内容和事项逐一询问、落实，保证生产指挥的连续性。

@#@@#@e、以上内容有缺项不得交接班，接班人没发现问题或没有例行检查程序的，由其他人查出后对交接班两人同时进行处罚。

@#@@#@10、坚持灵、准、快的要求：

@#@@#@a、接听电话要及时，回答问题要简明扼要，严禁在电话中闲聊。

@#@@#@b、下达领导指示、通知、命令，要严肃认真，一字不丢。

@#@不得主观臆断，随意篡改。

@#@接到上级指示、通知，及时通知办公室落实。

@#@对领导发出的各种决策指令要及时上传下达，要立即传达，不得延误、扣压和擅自处理。

@#@@#@c、熟练使用计算机，能够使用各类监控系统，保证数据准确，信息提供及时，严禁擅自修改计算机程序及系统密码。

@#@调度台每天需要向调度指挥中心电传的各种数据、表格及时传送，各种文字记录需当班完成，不得有拖后现象。

@#@记录内容要做到字迹清晰、数据准确，不能乱写乱画随意改动，上报集团公司、北方公司数据出现错误一处罚款100元，报公司数据出现错误一处罚款50元。

@#@@#@d、来文、来电，书写记录要工整，不得潦草，不准遗漏，做到条条有记录，项项有安排，事事有着落，件件有回音。

@#@@#@11、坚持文明上岗，树立良好形象：

@#@@#@a、上岗人员要衣冠整洁，保持良好的工作状态。

@#@@#@b、态度和蔼，礼貌待人，文明用语，提高调度工作质量。

@#@@#@c、保持室内清洁卫生，窗明几净，创造良好的工作环境。

@#@@#@d、严禁室内大声喧哗。

@#@@#@e、努力钻研业务，熟记电话号码，做到常用电话不翻本。

@#@@#@f、严格执行保密制度。

@#@@#@12、调度室人员轮休时必须严格执行请销假制度，按规定时间休班，特殊情况可以相互替换。

@#@对不请假超出休班天数的每天罚款100元。

@#@休班必须填写请假条，经调度主任签字后交统计员存档。

@#@@#@调度资料管理制度@#@建立资料管理存档制度，根据不同时间、不同内容的资料分门别类进行存档，其具体方式和存放时间要求如下：

@#@@#@1、资料存放要求：

@#@调度资料存档要有专用的资料橱、资料盒并做到目录、标签齐全，存放有序，便于查阅。

@#@@#@2、调度资料保存制度：

@#@@#@

（1）调度综合记录、调度综合台帐、调度日报表保存5年以上;@#@@#@

（2）上级通知、通报、传真电文以及本单位下达的通知、通报、传真电文原稿，要保存2年以上;@#@@#@（3）死亡事故记录、重大非伤亡事故专项记录、伤亡事故报表以及年度生产报表作为永久保存资料;@#@@#@（4）季节性调度专项调度、灾害预防演练、质量标准化验收检查资料要保存2年以上;@#@@#@（5）其它资料保存1年以上;@#@@#@（6）在计算机上保存的电子版台帐、报表、资料和信息必须定期做备份，防止丢失。

@#@@#@（7）调度室要建立保密制度，各项生产数据和资料不经有关领导批准，不得擅自外借和对外公布。

@#@@#@调度会议制度@#@为了更好贯彻执行国家安全生产方针，及时传达上级安全工作意见和贯彻执行上级安全指令，有组织地召开各种调度例会，特制定本制度。

@#@@#@1、安全生产调度会议每天定期召开，生产副矿长主持，由办公室组织通知并考勤，调度室做好传达工作并负责做好会议记录，会议的主要任务是听取调度主任汇报上一天全矿（井）生产、安全情况；@#@矿（井）领导及技术、安全等科室负责人布置安排工作，解决处理重大的安全生产问题。

@#@传达贯彻上级的安全批示、通知和通报。

@#@由各单位提出近期工作中存在的问题和需要解决的问题，在会议上综合平衡、协调解决限期落实。

@#@@#@2、参加会议单位及人员：

@#@矿长及其它矿领导、安全部门领导、生技部门领导及全部、调度员、通风部门领导及全部、机电部门领导、采掘工区的领导（除下井跟班），人劳及矿办公室领导，销售、供应等基层单位，以及为生产服务的辅助单位行政一把手参加，外包队负责人员。

@#@@#@3、集团公司调度会每天进行一次，有集团公司领导、总工程师、调度室领导、有关业务处室负责人参加，公司办公室通知并考勤。

@#@调度室汇报上一天公司各生产单位的生产、安全情况后，研究落实基层请示的问题，提出下一天的调度工作重点。

@#@调度室要做好记录，并按领导的要求进行逐项落实。

@#@@#@4、调度专业会每月进行一次，由调度室领导负责召开，会议内容为调度系统内部总结交流工作经验、检查调度系统业务竞赛活动、调度质量标准化活动的开展情况、调度人员的培训学习等。

@#@@#@5、参加各种调度会议的人员因事不能参加安全调度会议的，必须事先向调度主任或矿长请假，并经批准后，方才有效，否则，按无故不参加会议处罚。

@#@@#@6、各单位的领导参加调度会议后，必须及时把有关精神传达到员工中去。

@#@@#@7、凡是规定要求参加调度会议的人员不经批准擅自不参加的，要按规定严肃处理。

@#@@#@生产事故分析制度@#@煤矿生产，其危险性高，生产环境恶劣，生产系统复杂，作业现场情况千变万化，环境的不安全因素，物的不安全状态，人的不安全行为大大增加了安全生产事故发生的频率，所以制定生产事故分析制度，并严格落实到位，是预防煤矿事故频发，遏制重大事故发生的有效措施。

@#@@#@1、成立煤矿生产事故分析小组@#@组长：

@#@***（矿长）@#@副组长：

@#@***（安全副矿长）@#@组员：

@#@***（技术负责人）、***（生产副矿长）、@#@***（机电副矿长）、***（采煤技术员）、***（地测技术员）、***（机电技术员）、***（通风技术员）。

@#@@#@2、领导小组必须经常深入一线排查隐患，准确识别危险源，并对危险源采取措施，加以防控。

@#@@#@3、及时对作业职工准确传达危险源信息，识别危险源的危害程度，以便职工能自觉提高自我保护意识。

@#@@#@4、对发生的事故及时进行妥善、有效的应急处置，防止事故进一步扩大和此生灾害事故发生。

@#@@#@5、深入事故现场对事故发生的时间、地点、起因及相关人员的行为、行动、言语等进行详细调查和记录。

@#@@#@6、召开事故分析会，对事故的性质进行定性分析并对事故进行通报。

@#@@#@7、对事故信息资料收集存档专人管理。

@#@@#@8、每月召开一次事故分析例会。

@#@@#@****煤矿@#@2013年2月@#@17@#@";i:

10;s:

11366:

" 今年3-4月，笔者被派往澳洲接受有关电厂管理方面的培训，其中澳洲Monash大学的状态检修专家、高级讲师RayBeebe先生对目前国际上先进的电厂设备预防性维修及可靠性管理中的设备状态检测部分作了较全面的介绍。

@#@结合所学知识，我们对澳洲LoyYangB等几个电厂的设备状态检测应用情况进行了考察。

@#@状态检测技术和手段在澳洲电厂得到了广泛的应用，同时结合RCM等先进的设备管理技术，基本实现了状态检修。

@#@在我国各大电厂，一些状态检测技术也得到应用，但相比之下，我们的状态检测还比较粗放和缺乏系统性。

@#@下面仅对设备状态检测技术作一简单介绍。

@#@@#@ 设备状态检测是通过对设备进行离线和在线的参数检测、分析，准确诊断设备能安全运行的时间，从而作出维修选择：

@#@A：

@#@不去维修，直至损坏（有的设备费用低，损坏后再换可能更经济）；@#@B：

@#@采取主动预防性维修。

@#@防止设备欠修和过修，降低设备维护成本（20%-30%）。

@#@常用的设备状态检测手段有如下五种：

@#@@#@一、 @#@外观检查（通过人的五官，离线的工具仪器，无损检测）@#@常用的检测方法有：

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@1. @#@肉眼观察。

@#@利用机械运行或短时停运的机会，通过设备的人孔或观察孔用肉眼对易磨损或易睹塞等关键部位进行检查，进而对设备状态进行评估，预测在采取维修前能安全运行的时间；@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@2. @#@用观察镜、纤维镜（fibrescopes）、光纤管道镜（内窥镜borescopes）、闭路电视、频闪仪（stroboscopes）、点温仪、热相仪；@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@2.1 @#@热相仪:

@#@测温范围可达1600℃、精度达0.1℃。

@#@可用计算机对温度场分布情况进行分析。

@#@常用于隔热管道、烟囱等保温状态检测；@#@电气绝缘、电缆发热检查。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@2.2 @#@频闪仪:

@#@可测转动机械的转速；@#@也可使转动部件变"@#@静止"@#@或"@#@减速"@#@以观察运行中的转动部件的状态。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@3. @#@无损检测手段（NDT）：

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@3.1 @#@内部缺陷检测：

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@3.1.1 @#@射线检测RT（X射线50mm，γ射线200mm）。

@#@应用范围：

@#@金属裂纹检测、高压电缆应力蝓变（可在设备运行中进行）、金属磨损、管内杂质检查。

@#@缺点：

@#@速度慢、对人健康影响、轻微裂纹与射线垂直时测不到；@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@3.1.2超声波检测UT。

@#@应用范围：

@#@测厚（1mm-700mm）、材料老化诊断（如：

@#@汽缸、汽门、高温螺栓、汽包、联箱、汽发转子/叶轮等裂纹检查）。

@#@优点：

@#@测厚及与射线垂直时灵敏度高。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@3.2 @#@表面缺陷检测：

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@3.2.1磁粉MT。

@#@应用于铁磁材料。

@#@如汽发大轴、叶轮、结合面、内外面、管道/弯头/三通表面等裂纹检测。

@#@灵敏度高、操作简单、不受构件尺寸形状限制、测大部件节约时间。

@#@测不出裂纹深度。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@3.2.2渗透PT（着色法和荧光法）。

@#@如：

@#@发电机护环、汽机转子叶轮、叶片表面及根部、汽缸等表面裂纹检测。

@#@灵敏度高、比MT操作更简单、可用于复杂的形状及非金属材料。

@#@缺点：

@#@非开口表面裂纹检测不到、测不出裂纹深度。

@#@要求表面干净。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@3.2.3涡流ET。

@#@速度快、灵敏度高、可测裂纹深度。

@#@可在高温状态检测。

@#@如：

@#@凝汽器管、汽机叶片/转子中心孔和焊缝检测。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@3.3 @#@其他无损检测：

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@3.3.1声波脉冲SP。

@#@低频，用于检测管道堵塞、泄露、异物等。

@#@每小时可检测800根以上。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@3.3.2声发射AE。

@#@高频，如：

@#@四管泄露检测、大的高速转动轴的裂纹的变化。

@#@特点：

@#@在线、不受材质限制、灵敏度高。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@3.3.3超声波诊断仪。

@#@便携式，可滤掉环境噪音，检测轻微气体泄露、变压器内部放电、阀门内漏、疏水器的运行。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@3.3.4尺寸测量。

@#@可监测金属高温蝓变情况、转动部件偏离情况。

@#@@#@二、 @#@振动分析（转动机械，离线和在线）@#@ @#@ @#@ @#@ @#@1. @#@测振仪器：

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@1.1 @#@振动数据采集分析系统（专家系统）；@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@1.2 @#@瞬态动平衡仪；@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@1.3 @#@便携式动平衡仪；@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@1.4 @#@测振仪；@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@1.5 @#@便携式测振仪。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@2. @#@振动参量选取：

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@2.1 @#@位移：

@#@对低频振动敏感，检测低频类故障（不平衡、不对中）及低速设备。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@2.2 @#@峰-峰值（μm）：

@#@测轴承绝对振动，应用于转速<@#@600rpm的转机；@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@2.3 @#@幅值（欧洲，μm）：

@#@测轴绝对振动，常用于流体动力轴承；@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@2.4 @#@峰-峰值（USA，mils）：

@#@测相对于轴承的轴振，常用于流体动力轴承。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@2.5 @#@速度（mm/s;@#@in/s;@#@dB）：

@#@进行宽频带内设备或测点的总体状态检测。

@#@测轴承绝对振动，应用于转速600-6000rpm的转机；@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@2.6 @#@加速度（m/s2）：

@#@测轴承绝对振动，检测高频类故障，如滚动轴承、齿轮等故障检测。

@#@@#@三、磨损物及污染物的分析@#@ @#@ @#@ @#@ @#@1. @#@润滑剂中磨损物的分析：

@#@主要从磨损物的元素、颗粒度及分布、浓度、形态等来进行分析判断设备磨损程度。

@#@早期（磨合期）磨损物多，正常使用期磨损物少且恒定，晚期（磨损期）磨损物多切颗粒大。

@#@磨损物的元素分析与可能的故障部位的有对应关系。

@#@（略）@#@ @#@ @#@ @#@2. @#@分析仪器有：

@#@光谱分析仪（8μm以下）、铁谱分析仪（100μm以下）、磁塞检测仪（100μm以上）、过滤技术（Monash大学的新技术，可用于非磁性颗粒）。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@3. @#@取油样时注意：

@#@@#@ @#@ @#@ @#@3.1 @#@快速密封和标签；@#@@#@ @#@ @#@ @#@3.2 @#@机械运转时取；@#@@#@ @#@ @#@ @#@3.3 @#@数量合适，典型活塞泵取样100ml；@#@@#@ @#@ @#@ @#@3.4 @#@从离油箱底部25mm高取样；@#@@#@ @#@ @#@ @#@3.5 @#@频率：

@#@100-500小时；@#@@#@ @#@ @#@ @#@3.6 @#@加油、换油必须有记录。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@4. @#@污染物（杂质）的分析：

@#@@#@ @#@ @#@ @#@4.1 @#@油中溶解气体分析（色谱分析）：

@#@有离线和再线检测仪。

@#@可判断油冷电气设备的热点、绝缘损伤、电弧、局部放电、连接不好、总体过热等。

@#@注意：

@#@油样要快速密封。

@#@@#@ @#@ @#@4.2 @#@锅炉预热器泄漏检测：

@#@通过测量预热器上、下游的氧量计算泄漏率。

@#@泄漏率=（下游氧量-上游氧量）/（21-下游氧量）。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@4.3 @#@发电机铁芯检测：

@#@冷却介质温度监测。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@4.4 @#@热交换器（加热器、凝汽器）泄漏检测：

@#@氦气、水中钠/硅/氯离子。

@#@过热蒸汽含氢表明炉管过热和腐蚀。

@#@@#@四. @#@性能分析@#@ @#@ @#@ @#@1. @#@泵与风机：

@#@以找出大修时间、调整性能节约能源。

@#@通过压力、流量、进口挡板开度等测量找出泵与风机的工作点，以判断性能变化。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@2. @#@热交换器和锅炉：

@#@主要通过测量计算热效率、出力、端差变化、（空气）泄漏量等进行状态判断。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@3. @#@汽机：

@#@通过阀门全开（VWO）出力试验、测量汽机各级压力/温度、计算焓降、测量轴封温度/蒸汽流量等判断汽机叶片、喷嘴等腐蚀情况。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@4. @#@汽机控制系统@#@ @#@ @#@ @#@4.1 @#@比较典型的是通过离线或在线的检测控制油压与调门开度关系值，绘制"@#@磨阻曲线"@#@，以诊断控制响应相对控制信号的迟滞性。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@4.2 @#@控制油的分析化验。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@5.转动机械及轴承@#@ 进行堕走时间测量、声波及振动检测、温度测量、@#@ @#@ @#@ @#@6.空压机@#@ 将空压机与系统隔离，进行升压，测量分析时间、压力参数来判断叶轮及密封的磨损情况。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@7. @#@电除尘故障诊断@#@ 检测分析不同锅炉工况下二次电压、二次电流值及变化趋势曲线；@#@除尘效率试验。

@#@@#@五.电气试验：

@#@预防性试验。

@#@同国内电力行业做法。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@1.电力电缆故障诊断包括电气试验和非电气试验@#@ @#@ @#@ @#@1.1电气试验@#@ 包括：

@#@击穿试验，如交流电压击穿、直流电压击穿等等；@#@非击穿试验，如交、直流耐压、局放、带电诊断、泄漏电流、残余电压等等。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@1.2非电气试验@#@包括：

@#@无损试验，如电缆油成分、特性、油压、油量分析，超声波法、外观检查等；@#@破坏试验，材料老化及拉伸试验、解体检查等。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@2.变压器故障诊断@#@ 主要是通过油气离线及在线色谱分析、离线及在线局放试验、噪音检测、表面温度检测、振动检测等。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@3.断路器故障诊断@#@ 主要有声波及振动检测、接触部位温度检测、热成像、真空放电、气体检测、超高频法、静点结合法、动作特性试验等。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@4.电机故障诊断@#@ @#@ @#@ @#@ @#@主要有耐压试验、非破坏绝缘特性试验、气体分析、内部物理检查、声波及振动检测、谐振频率法、温度检测、绝缘电阻检测、严密性试验、在线运行参数综合分析等等。

@#@@#@";i:

11;s:

6214:

"@#@班前会制度@#@为进一步强化机电安装工区（班组）建设，规范班前会程序，提高班前会质量，实现班前会程序化、规范化，特制定如下规定：

@#@@#@一、班前会目标@#@通过不断规范班前会、开好班前会，使职工的安全意识和自身素质得到提高，区队管理和班组建设进一步加强，对班前会内容要做到“五必讲”即：

@#@区队长、值班干部在班前会上必讲上一班安全情况和问题；@#@必讲现场主要安全措施和质量标准；@#@必讲存在的问题、地点和作业人员必须注意的安全事项；@#@必讲特殊工种的岗位要求；@#@必讲当班区队长和施工负责人所负的安全责任和必须把握的安全环节。

@#@班前会要突出讲任务、讲安全、讲培训三大主题。

@#@讲任务，做到任务目标明确，职工对干什么、怎么干、干到什么标准、达到什么质量要明明白白，清清楚楚。

@#@讲安全，实现“要我安全”向“我要安全”的转变，通过安全教育，职工知道安全注意事项，掌握操作技能，增强安全防范意识。

@#@讲培训，通过每周两题、安全知识学习，作业规程学习和考试，提高职工的安全生产技能水平，构筑长效的安全生产机制。

@#@@#@二、班前会程序@#@１、班前签到。

@#@主持人在召开班前会前，对当班职工进行点名签到，主持人点名前大家要正规坐好，点名时起立立正，大声答“到”。

@#@@#@２、班前危险人物排查。

@#@在布置安排当班生产任务之前，要从关心职工、爱护职工出发进行班前排查。

@#@主持人和区队长在每名员工起@#@立时要认真排查，排查要做到察言观色，看当天来上班、昨天轮休或@#@请假的职工是否休息好、班前是否有人饮酒、邻里或家庭是否发生矛@#@盾产生思想波动、职工是否身体不适等，确保出勤的职工精神饱满，@#@心情舒畅，消除职工思想上、体力上存在的不安全隐患。

@#@对排查出的@#@危险人物要问明原因，有思想隐患或其他原因不能保证工作安全的，@#@要责令其休班。

@#@@#@ @#@３、讲任务。

@#@简要传达公司或上级有关文件、会议精神，把上一@#@班工作现场情况讲清楚，对存在的隐患或可能出现的问题进行点评、@#@解析，提出应急措施和整改办法。

@#@通报上班生产任务完成情况，详细@#@布置当班生产任务，明确本班要完成的任务指标并落实到人头，分析@#@完成任务的有利条件和不利因素，合理布置当班生产工作量。

@#@@#@４、讲安全。

@#@根据当班生产任务和井下工作现场的实际，针对每@#@个环节、每道工序、每个作业点应注意的安全事项逐项逐条讲清讲透，@#@让每个作业人员明白施工时存在的隐患和处理的办法，以及自己作业@#@岗位应注意的安全事项，增强当班职工的安全生产意识。

@#@对当班布置@#@的零星任务，要明确一名安全负责人，负责施工时的安全工作。

@#@@#@５、讲培训。

@#@工区要根据公司总体安排和本单位的实际情况，确@#@定月度培训计划和“每日一题”学习内容，要紧密联系工作实际，及@#@时传达作业规程和施工安全技术措施，不断提高职工理论和业务技术@#@素质。

@#@@#@６、安全生产任务确认。

@#@班前会安全生产任务等布置完成后，区@#@队长要对当班职工掌握班前会内容情况对职工进行询问确认，职工对@#@询问情况进行回答。

@#@区队长：

@#@“全体起立，立正！

@#@对本班的任务、不安全隐患、安全注意事项是否清楚”。

@#@全体人员齐呼：

@#@“全部清楚”。

@#@@#@７、安全宣誓。

@#@安全生产任务确认后，全体职工庄严宣誓：

@#@“我宣誓：

@#@为了企业的发展，家庭的幸福，我坚决做到，安全第一，规范操作，自保互保，绝不三违。

@#@我要安全！

@#@我要安全！

@#@我要安全！

@#@。

@#@”使职工充分认识到安全对于企业、家庭、个人的重要性，领悟到搞好安全不仅是自己的事，更是对社会和家庭的责任。

@#@@#@三、班前会要求：

@#@@#@１、班前会主持人要提前掌握、了解上一班安全生产任务完成情况及存在隐患问题，提前对当班职工情况了解排查，做到心中有数。

@#@按照班前会的程序和要求认真准备班前会记录。

@#@@#@ @#@2、班前会每天每班必须召开，班前会主持人必须由技术员以上干部或区队长担任。

@#@主持人召开班前会时要精力集中，精神饱满，讲话声音洪亮。

@#@严禁喝酒后主持班前会，否则每次罚款100元。

@#@@#@3、要根据规定的内容和程序召开班前会，班前会整个过程控制@#@在１5～20分钟左右，根据具体情况灵活掌握。

@#@@#@4、参加班前会人员必须坐姿端正，认真听讲，牢记安排的各项@#@工作任务和应注意的安全事项，以确保班中安全。

@#@开会期间，手机必@#@须调至关闭或振动状态，不准接打电话或随意出入。

@#@否则每次罚款@#@20元。

@#@@#@ @#@5、班前会结束后，区队长或施工负责人要在班前会记录本上签@#@名确认。

@#@否则每次罚款20元。

@#@@#@6、当班区队长休班时，替班管理人员必须参加班前会，主持区队工作。

@#@否则每次罚款50元。

@#@@#@ @#@7、凡不按要求执行点名起立制度，不进行安全宣誓的，每次对@#@主持人和区队长分别罚款20元。

@#@@#@@#@ @#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@";i:

12;s:

21568:

"@#@班前班后会议交接班制度@#@在安全生产中，为了确保安全，在矿职工中树立安全文化，提高技术水平，确保安全生产。

@#@@#@1、上班前按规定的时间对职工进行安全文化培训。

@#@@#@2、培训内容应符合当班在生产中的安全工作，加强警示提示，应对职工弄通思想上的安全，促进文明安全生产。

@#@@#@3、班组长在对职工培训时要认真搞好记录，记录要详细，不得乱记和不记。

@#@@#@4、培训以安全法律法规和本矿的实际制度及作业规程为准。

@#@@#@5、培训讲解矿井的采掘工程平面图和通风系统图及避灾路线图。

@#@@#@6、下班后要对该班的安全工作进行总结评比。

@#@@#@交接班制度@#@1、必须严格执行井下交接班制度，接班人在班前会上布置完生产任务和安全注意事项后及时入井接班，交班人必须留在工作岗位等待接班人接班，交待好工作现场的情况后方准离开。

@#@@#@2、交接班人必须认真对待交接班，必须做到工作地点情况交待不清不交接、安全隐患处理不清不交接、工程质量不合格不交接、工作安排不到位不交接。

@#@@#@3、班组长要严格检查督促执行，发现有人不按规定交接班的，要按制度严肃处理。

@#@@#@4、对未进行交接班而出现问题，双方都有责任并在处理中从严处罚。

@#@@#@5、对于存在严重问题的，接班人员可以拒绝接班，上报给队领导或值班人员处理。

@#@@#@6、交接班要真正做到“交接班手拉手，你不来我不走”，将安全生产工作做到实处，并做好交接班记录。

@#@@#@@#@@#@班组质量标准化和文明生产管理制度@#@1、设立领导组织机构、安全生产、文明施工组织机构、应急救援组织机构。

@#@@#@2、制定切实可行的各项班组安全管理目标。

@#@@#@3、必须严格落实各项安全管理、文明施工管理制度，落实各项岗位责任制及安全操作规程。

@#@@#@4、认真编制工程项目施工组织设计和安全技术措施（方案）危险性大的要编制专项安全技术措施。

@#@并进行严格的审批及贯彻学习。

@#@@#@5、施工过程中必须严格按施上组织设计和安全技术措施进行施工。

@#@@#@6、经常对职工进行安全教育，根据工程施工进度及时进行安全技术补充完善。

@#@@#@7、必须要做好施工现场的文明施工的环境保护工作。

@#@@#@8、班组长每天必须对施工现场，施工项目卫生、环境进行认真检查，发现隐患和问题立即整改。

@#@班组内的设备、工具、及工作现场等都必须做到无隐患；@#@@#@1）、安全防护装置、设施齐全可靠，严禁设备带病作业；@#@@#@2）、上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品，杜绝疲劳作业；@#@@#@3）、班组内每项操作，每个职工都必须认真执行安全操作规程和各项规章制度，无冒险蛮干，无违章操作；@#@@#@4）、特种作业人员必须持证上岗，持学习证人员必须在具有相应资格人员的监护下工作。

@#@@#@5）、班组严格执行“四不放过”以及交接班制度；@#@@#@6）、新上岗职工必须明确安全监护人，在监护期内不得独立操作。

@#@@#@7）、班组必须建立安全教育培训台账、安全检查台账、安全活动台账、安全生产会议台账、事故管理台账。

@#@@#@8）、文明生产是发扬社会主义精神文明和物质文明的体现。

@#@全体职工必须遵守文明守则，开创文明生产新风。

@#@@#@9）、要严格遵守各项制度，坚守岗位，杜绝各类违反劳动纪律的现象。

@#@@#@10）、上岗必须穿工作服（鞋）戴工作帽。

@#@对各工种的劳动保护特殊规定，必须严格执行。

@#@@#@11）、严格执行操作规程，杜绝违章指挥、违章作业。

@#@确保安全生产和职工身心健康。

@#@@#@12）、创文明生产环境，实行卫生区域责任制和卫生值日制度。

@#@严格执行“三禁”、三包。

@#@@#@13）、房间和工作场所应做到窗明几净，各类物件器具摆放规范整齐，图、表、册挂贴完好清洁。

@#@@#@14）、原始记录，凭证单据、台帐、交班簿等要记录及时、准确、清洁、完整，按书写规范填写，按固定位置摆放。

@#@@#@15）、文明操作，文明检修，不乱摆放物料，不乱动、乱拆、乱卸设备，生产或检修后做到工完料净场地清。

@#@@#@16）、严格执行各项安全生产制度，确保安全生产，自觉爱护花草树木，保持文明卫生和美化的生产生活环境。

@#@@#@安全生产隐患排查、治理、报告制度@#@为了切实搞好安全生产，认真贯彻“安全第一，预防为主“的方针，加强对事故隐患排查、治理、报告，预防重大安全事故的发生，促进安全生产有序的进行，特制定本制度。

@#@@#@一、安全隐患排查、治理、报告制度的组织管理：

@#@@#@1.成立以班长为负责人的隐患管理小组，隐患管理小组职责@#@

（1）、负责《灾害预防与处理计划》的贯彻学习实施，明确事故隐患的分布，发生事故的可能性及其程度，负责事故隐患的现场管理。

@#@@#@

（2）、进行安全教育，组织模拟事故发生时应采取的紧急处置措施。

@#@@#@（3）、随时掌握事故隐患的动态变化。

@#@@#@（4）、负责对检查出隐患的整改、落实。

@#@@#@（5）、出具事故隐患报告书并注明以下内容：

@#@事故隐患类别、事故隐患等级、影响范围、整改措施、整改资金、整改责任人、整改时间及整改预期目标。

@#@@#@（6）、负责检查各项措施实施的执行情况。

@#@@#@二、整改的组织实施@#@1、根据现场生产实际状况，事故隐患分下列几种：

@#@@#@

（1）、冒顶、片帮、。

@#@@#@

（2）、瓦斯、煤尘爆炸。

@#@@#@（3）、地面和井下火灾、水灾。

@#@@#@（4）、火工品及爆破作业发生的危害。

@#@@#@（5）、矿尘、有毒、有害气体。

@#@@#@（6）、其它危害：

@#@机电、运输、绞车提升等。

@#@@#@2、严格区分事故隐患与质量标准化等其它规定，对检查结果，隐患小组必须进行评估，属于事故隐患的立即下达《事故隐患处理通知书》。

@#@@#@3、要做到现场整改、落实的安全监管工作，确保整改期间人员安全。

@#@@#@4、属重大隐患事故，应及时上报，定出切实可行措施。

@#@@#@5、负责事故隐患排除后的检查验收工作。

@#@@#@6、对随时危及安全的事故隐患，班组长有权责令停止作业并责令施工队立即处理。

@#@@#@三、奖励及处罚@#@1、对及时发现事故隐患，积极整改并有效防止事故发生的个人，经事故隐患小组评估核查后，按预发事故等级及程度，给予个人奖励。

@#@@#@2、对存在隐患不报或瞒报的，给予通报批评处理，由事故隐患管理小组出具《事故隐患处理通知书》。

@#@@#@3、对接到《事故隐患处理通知书》而未立即整改，给予班组及个人处罚。

@#@@#@@#@@#@事故报告及处置制度@#@班组长接到事故报告后，应立即向跟班付队长、值班干部和调度室报告。

@#@事故报告内容：

@#@@#@

（1）事故发生的时间、地点、单位及事故现场情况等。

@#@@#@

（2）事故简要经过、伤亡人数和初步估计的直接经济损失。

@#@@#@（3）事故发生的初步原因。

@#@@#@（4）事故发生后采取的措施及控制情况@#@事故分析处理制度@#@1、事故分析处理要坚持“四不放过”的原则，即事故原因没有查清不放过；@#@事故责任者没有受到处理不放过；@#@群众没有受到教育不放过；@#@没有落实防范措施不放过。

@#@@#@2、因忽视安全经营、违章指挥、违章作业、违反劳动纪律、玩忽职守或者发现事故隐患、危险情况不采取有效措施、不积极处理以致造成事故的，对有关负责人和事故责任者给予处分；@#@构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。

@#@@#@3、在事故发生后隐瞒不报、谎报、故意拖延不报、故意破坏事故现场，或者无正当理由，拒绝接受调查以及拒绝提供有关情况和资料的，将按照有关规定，对有关负责人和直接责任人员给予处分；@#@构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。

@#@@#@4、对下列人员必须严肃处理：

@#@@#@

（1）对工作不负责，不严格执行各项规章制度，违反劳动纪律，造成事故的主要责任者。

@#@@#@

（2）对已列入整改项目不按期实施，又不采取应急措施而造成事故的主要责任者。

@#@@#@（3）因违章指挥，强令冒险作业，或经劝阻不听而造成事故的主要责任者。

@#@@#@（4）因忽视劳动条件，削减保护措施而造成事故的主要责任者。

@#@@#@（5）因设备长期失修、带病运转，又不采取紧急措施而造成事故的主要责任者。

@#@@#@（6）发生事故后，不按“四不放过”的原则处理，不认真吸取教训，不采取整改措施，事故重复发生的主要责任者。

@#@@#@@#@@#@班组学习培训制度@#@为规范班组学习培训，加强学习培训管理，提高学习培训成效，提高员工的综合素质，营造出“比”、“学”、“赶”、“帮”、“超”的良好氛围，实现打造“精品班组”目标，特制定本办法：

@#@@#@1、制订学习培训制度，积极组织员工培训学习，并将其参加培训学习情况纳入日常管理及月度、年度考核之中。

@#@@#@2、结合公司的、本矿的培训计划，制订适合本班组的学习培训计划，有计划地大力加强培养人才队伍特别是紧缺岗位。

@#@并定期总结经验，找出不足，提出改进意见。

@#@@#@3、做好对新员工的培训，主要包括：

@#@安全培训、岗位知识培训、岗位技能培训。

@#@@#@4、适时对员工进行学习培训，要注意：

@#@有基础理论到实际应用；@#@从简单到复杂；@#@让其动手去做，宽容失败。

@#@积极提问，不停地关心鼓励新员工的成长。

@#@@#@5.要开展多种形式的学习活动，调动大家的学习兴趣，促进班组学习效能。

@#@通过学习活动，强化班组的团队凝聚力，激发班组潜在的活力，最终实现工作创新、技术创新、管理创新和制度创新。

@#@@#@1）要求：

@#@明确培训对象；@#@确定学习内容；@#@安排培训时间；@#@落实培训责任；@#@创造培训条件；@#@注重培训效果。

@#@@#@2）学习内容：

@#@各相关文件精神、岗位知识、操作技能、创新意识、创新方式方法等。

@#@@#@3）.学习方法：

@#@自学、集中学习、师带徒学习、互动学习、经验交流、先进人物做报告、座谈会等形式交流学习心得、共享经验、共享感悟，培养班组个人的思考能力，增强危机意识、责任意识。

@#@@#@4）集体学习：

@#@由班组长根据车间安排及当前工作需要，综合班组成员提议确定学习主题，指派相关人员准备学习资料，并安排适当时间进行集体学习和讨论。

@#@@#@5）个人自学：

@#@根据自身在工作的实际情况，选择和自身工作紧密相关的知识进行学习，学习的心得如有推广价值可以向班组长申请组织集体学习，由本人向班组成员进行培训。

@#@@#@6）师带徒学习：

@#@由班组长制定技术骨干和管理骨干进行一对一或者一对多建立师徒关系，对徒弟进行指导，培训和评价。

@#@同时学习效果均计入双方的考核中。

@#@@#@6、集中培训学习实行签到制，无故不参加学习培训者按旷工论处。

@#@@#@7、必须按规定的时间参加班组集体学习培训，不迟到、不早退、不无故缺席。

@#@@#@8、集中学习时必须严格遵守学习纪律，聚精会神，不看与学习无关的书报，不做与学习无关的事，要准备好有关的学习资料，认真讨论，积极发言，做好学习记录。

@#@@#@9、培训组员要做到“八要”：

@#@一要注重人格人品的培养；@#@二要注重员工的精神教育和常识教育；@#@三要培养员工的专业知识、正确的规范的操作技能和应急事故的处理能力；@#@四要训练员工的细心；@#@五要培训员工的竞争意识；@#@六要注重员工的创新意识培养，提升班组创新能力；@#@七要注重培养员工的爱岗敬业、模范典型精神；@#@八要注重员工心理素质的提升。

@#@@#@10、培训要做到“四结合”：

@#@理论与实际相结合；@#@思想政治工作与岗位业务工作相结合；@#@物质激励与精神鼓励相结合；@#@耐心说服与严格纪律相结合。

@#@@#@11、班组成员团结协作，共同搞好每次培训学习活动。

@#@@#@12、班组长负责班组的学习培训活动，并监督学习成效。

@#@@#@13、班组设一名的学习员，履行好自己的职责，做好《班组学习记录》。

@#@@#@@#@@#@安全生产承诺制度@#@　　为强化全员安全意识，深入落实安全责任，提高遵章守纪的自觉性，确保安全生产，制定该制度。

@#@认真落实安全承诺制度，是班组员工履行岗位安全职责的基本保证，个人应向单位进行书面承诺，即签订安全承诺书。

@#@安全承诺书统一制作，承诺人必经在安全承诺书上亲笔签字，并认真履行安全承诺。

@#@班组长要以岗位安全职责为主要内容，带头落实安全承诺制度。

@#@@#@1、安全承诺内容@#@1）认真执行“安全第一、预防为主，全员动手、综合管理”的安全生产方针，遵守各项安全生产制度和规定，做到“三不伤害”即：

@#@不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

@#@　　@#@2）不违章指挥，不违章作业，不违反劳动纪律，抵制违章指挥，纠正违章行为。

@#@　　@#@3）严格执行安全作业票证制度，用火进入受限空间，临时用电、高处作业。

@#@破土作业时，按规定程序作业许可证，不得无证作业。

@#@　　@#@4）按规定着装上岗，穿戴好劳保防护用品，严格遵守各项安全制度和规定。

@#@　　@#@5）主动接受安全教育培训和考核，持证上岗。

@#@会报警、会自救、会互救，会熟练使用本岗位安全设施和器材。

@#@　　@#@6）严格履行岗位安全职责，即安全生产“一岗一责制”是承诺人的重要承诺内容之一。

@#@@#@2、安全承诺的范围和程序@#@　7）与企业签订劳动合同的所有班组人员都应进行安全承诺。

@#@　　@#@8）新入职工在完成“三级”教育后签订安全承诺书，转岗职工在完成新岗位的安全教育后重新签订安全承诺书，如未按规定进行安全教育，职工不应在承诺书上签字。

@#@　　@#@9）承诺人必须熟悉安全承诺内容，并在安全承诺书上亲笔签字，不允许他人代签。

@#@安全承诺一式两份，一份由承诺人随身携带，一份由班组存档。

@#@　　@#@10）安全承诺书每年一月份签订，有效期为1年。

@#@@#@3、安全承诺的要求@#@　　11）班组长是实施安全承诺签字的负责人，组织实施和考核安全承诺的责任人，应定期对承诺书的落实情况进行检查考核。

@#@　　职工进厂必须携带有效地安全承诺书，无安全承诺书者不准入内。

@#@　　安全承诺誓词：

@#@我已接受过本岗位的安全教育，并熟知安全承诺书内容，愿认真执行，如违反本承诺，愿承担相应责任。

@#@@#@4、违反承诺的责任@#@　　12）、承诺人违反承诺，造成责任事故或情节严重的按照事故处置制度和绩效考核制度及安全管理奖惩办法等有关条款进行处罚，并承担相应责任。

@#@@#@　　@#@民主管理制度@#@1、每个班组相应的成立以班工长为组长的班组民主管理领导小组。

@#@@#@　　2、实行班组和区队负责相结合，处理重大问题都经民主管理会议研究讨论做出决定。

@#@@#@　　3、倾听班组员工心声，了解职工疾苦，切实研究和解决职工提出的问题。

@#@@#@　　4、按时召开班组员工大会，参与每月奖金分配、工资升级以及班组长的任命等重大问题。

@#@@#@　　5、维护职工合法权益，监督行政管理，确保职工合法权益不受损害。

@#@@#@　　6、对不合理的处罚，有权向队行政负责人提出，并要求改正，确保职工利益不受损害@#@班组绩效考核制度@#@为确保安全生产方针和目标的顺利实现，总结推广安全生产管理经验，激励员工奋发进取，自觉地搞好安全生产工作，持续改进安全绩效，特制定本制度。

@#@安全绩效是指基于安全生产方针和目标，控制和消除风险取得的可量化结果。

@#@@#@安全绩效考核要素@#@考核实行百分制，总分为100分，按以下六个要素进行考核记分。

@#@被考核单位不涉及的要素（子要素）按缺项处理。

@#@@#@1、安全目标（50分，扣完为止）@#@⑴发生工亡事故、重伤事故、重大火灾事故、重大水灾事故、重大特种设备事故、重大有害气体事故，扣50分；@#@@#@⑵事故直接经济损失超公司下达的考核指标，扣25分；@#@@#@（3）井下透水事件直接经济损失超公司下达的考核指标，扣25分；@#@@#@⑸轻伤事故超公司下达的考核指标，扣25分；@#@@#@⑹隐患自检率及整改合格率超公司下达的考核指标，扣25分。

@#@@#@2、安全基础管理（15分，扣完为止）@#@⑴层层签订安全目标责任书，严格执行安全生产组织人员保证体系，满分4分。

@#@1项不符扣1分，扣完为止；@#@@#@⑵安全台账、记录等基础资料齐全、记录真实完整，满分3分。

@#@1项不符扣0.5分，扣完为止；@#@@#@⑶各种计划、总结、报表上报及时，满分3分。

@#@每漏报1次扣0.2分，迟报1次扣0.1分，扣完为止；@#@@#@⑷安全教育，满分5分。

@#@1项不符合，扣0.5分；@#@按要求进行班组管理人员和员工安全培训考核，1项不符合，扣0.5分；@#@按要求进行转岗、新工艺、新技术、新设备投产前安全培训，1项不符合，扣0.5分；@#@班组长按要求参加班组安全活动，1项不符合，扣0.5分；@#@班组安全活动符合要求，1项不符合，扣0.5分；@#@扣完为止。

@#@@#@3、安全检查和隐患治理（10分）@#@⑴按规定的频次和项目要求进行安全检查，发现问题和隐患及时整改，并按要求上报，满分4分。

@#@1项不符合扣1分，扣完为止；@#@@#@⑵对上级下达的隐患整改项目，落实“五定”责任制，按计划完成治理，满分3分。

@#@1项不符合扣1分，扣完为止；@#@@#@⑶对暂时不具备整改条件的隐患，制定可靠的安全技术措施和应急方案，满分3分。

@#@1项不符合扣1分，扣完为止。

@#@@#@4、现场（作业）安全管理（15分）@#@⑴严格执行井下操作规章制度，作业前进行风险分析，制定控制措施，满分4分。

@#@1项不符合扣1分，扣完为止；@#@@#@⑵作业现场警示标识符合要求，配备了必要的安全防护用品（具）及消防设施与器材，满分4分。

@#@1项不符合扣1分，扣完为止；@#@@#@⑶严格执行操作规程，不违章作业，不违反安全纪律、工艺操作、劳动纪律，满分4分。

@#@1项不符合扣1分，扣完为止；@#@@#@⑷严格进行检修作业前的安全条件确认及作业完成后的安全验收，并做到“工完、料尽、场地清”，满分3分。

@#@1项不符合扣1分，扣完为止。

@#@@#@5、职业卫生管理（5分）@#@⑴做好清洁文明生产，严防“跑、冒、滴、漏”，保证岗位职业有害因素监测合格率达100%，满分2分。

@#@1项不符合扣0.5分，扣完为止；@#@@#@⑵按要求（组织）参加职业性健康检查，满分1分。

@#@1项不符合扣0.5分，扣完为止；@#@@#@⑶按要求对职业卫生设施进行定期检查，落实专人维护保养，满分2分。

@#@1项不符合扣1分，扣完为止。

@#@@#@6、应急管理（5分）@#@⑴建立完善应急指挥与救援系统，明确职责。

@#@按照事故处理原则，对事故进行调查处理和总结，满分2分。

@#@1项不符合扣1分，扣完为止；@#@@#@⑵准备足够适用的应急资源，按要求对安全防护设施及应急设施进行定期检查，落实专人维护保养，满分2分。

@#@1项不符合扣1分，扣完为止；@#@@#@⑶按要求制定应急预案，定期进行应急培训和演练，并对演练效果进行评价、对预案进行评审和修订，满分1分。

@#@1项不符合扣0.5分，扣完为止。

@#@@#@-20-@#@@#@";i:

13;s:

4014:

"@#@深圳市华侨城物业服务有限公司重庆分公司@#@办公楼工作联系函@#@@#@编号：

@#@（2016）009号@#@主题@#@关于重庆华侨城·@#@办公楼的工程整改联系函@#@主送@#@重庆华侨城实业发展有限公司地产工程部@#@抄送@#@重庆华侨城实业发展有限公司行政事务部@#@地产工程部、行政事务部：

@#@@#@1.办公楼地下车库发电机门外的楼梯通道处，玻璃顶棚下面钢架四周无任何遮雨设施。

@#@如遇到下雨天，雨水就会飘进楼梯通道和玻璃顶棚上面的雨水顺溜钢架流入楼梯通道，导致楼梯通道大量的雨水涌入地下车库。

@#@为此：

@#@望地产工程部通过有效的遮雨设施，彻底解决雨水通过楼梯过道涌入车库的问题。

@#@图片见附件1@#@2.办公楼健身房外面休息区，玻璃顶棚下的墙面四周有渗水的痕迹，由于墙面渗水导致墙面出现裂纹和脱皮的现象。

@#@为此：

@#@望地产工程部通过有效措施彻底解决墙面渗水的问题，并且恢复墙面涂料的装饰效果。

@#@图片见附件2@#@3.办公楼车库出入口处两处水蓖子下的排水沟排水不畅通，如遇到下雨天大量的雨水涌入车库，导致进出的车辆出现行车安全隐患，以及墙面涂料和地坪漆出现脱色和脱皮的现象。

@#@为此：

@#@望地产工程部通过有效措施彻底解决排水沟排水不畅通的问题，并且恢复墙面涂料和地坪漆的装饰效果。

@#@图片见附件3@#@4.办公楼屋面空调水井门框下沿处有大量的积水，这些积水侵入空调水井房，导致4层到负1层的空调水井房内出现漏水现象，并且每层空调水井房门框下沿处墙面出现返潮和脱灰的现象。

@#@为此：

@#@望地产工程部通过有效措施彻底解决屋面空调水井房侵水和漏水的问题，并且排干空调水井房的余水，恢复门框下沿墙面涂料的装饰效果图片见附件4@#@5.为了保障乘梯人员的乘梯安全和发生电梯困人时能及时联系施救，需要将办公楼消防控制室的一部电梯报警电话挪移到办公楼1楼前台处使用。

@#@为此：

@#@望地产工程部尽快将电梯报警电话挪移到办公楼1楼前台；@#@并且在挪移后保证电梯五方通话功能正常使用。

@#@@#@6.为了保障办公楼的安防监控和消防监控的统一管理和有效监控，需将监控室的监控设备挪移到消防控制室，从而达到综合控制的功能。

@#@为此：

@#@望地产工程部尽快将监控室的监控设备挪移到消防控制室；@#@并且在挪移后保证监控设备的正常使用。

@#@@#@7.华侨城物业公司于2016年6月30日星期四对办公楼整体的漏水情况进行了一次全面彻底的检查，检查内容见附件5@#@以上问题望地产工程部、行政事务部能协助解决。

@#@@#@感谢贵部对我司的支持！

@#@@#@深圳市华侨城物业管理有限公司重庆分公司@#@办公楼服务中心@#@2016年7月1日@#@发文人@#@叶丹@#@办公楼负责人@#@签收人@#@签收日期@#@附件1@#@附件2@#@附件2@#@附件3@#@附件3@#@附件4@#@附件4@#@附件4@#@附件5：

@#@漏水检查一览表@#@华侨城办公楼漏水检查情况@#@检查日期：

@#@2016.6.30@#@序号@#@区域@#@位置@#@检查情况@#@备注@#@1@#@西面楼顶@#@空调水井门下@#@渗水@#@2@#@四楼@#@电梯左侧柱子上方@#@漏水@#@3@#@东面消防通道@#@2楼至4楼@#@墙面漏水、生霉@#@4@#@西面楼梯3楼到4楼@#@转角玻璃下@#@漏水@#@5@#@1楼@#@大堂外@#@玻璃顶棚漏水@#@6@#@车库@#@96号车位旁@#@线槽漏水@#@7@#@24号车位旁@#@柱子上方水管漏水@#@8@#@17号车位旁@#@消火栓上方线槽漏水@#@9@#@50号车位右侧@#@车道旁墙面漏水@#@10@#@健身房玻璃顶棚四周墙面@#@漏水，水沿墙面流下@#@";i:

14;s:

8730:

"山东慧达汽车部件有限公司ShandongHuiDaAutomotivePartsCo.,Ltd.工工艺艺流流程程图图ProcessProcessFlowFlowDiagramDiagram客客户户CustomerCustomer：

@#@瀚瑞森（中国）汽车悬挂系统有限公司HENDRICKSON（China）TRAILERCOMMERCIALVEHICLESYSTEMSLtd.零零件件编编号号PartPartNumberNumber：

@#@E32628-1、E32628-3图图纸纸版版本本号号DWG.REV.:

@#@DWG.REV.:

@#@零零件件名名称称PartPartDescriptionDescription：

@#@端盖HPHUBCAP,GREASENON-VENTED文文件件编编号号FileFileNo.No.：

@#@HD/JS-COP2-BD007序序号号NO.NO.作作业业FabFab移移动动MoveMove贮贮存存StoreStore检检查查InspectInspect返返工工ReworkRework报报废废、隔隔离离ScrapScrapSeparateSeparate过过程程描描述述OperationOperationDescriptionDescription项项目目ItemItem关关键键产产品品特特性性SignificantSignificantProductProductCharacteristicCharacteristic（输输入入InputsInputs）项项目目ItemItem关关键键过过程程特特性性SignificantSignificantProcessProcessCharacteristicsCharacteristics（输输出出OutputsOutputs）10原材料进厂In-comingrawmaterial10-01钢板SPHC-2.5SteelSPHC-2.5原材料检验Testingofrawmaterials10-021.尺寸Size:

@#@125026002.5mm原材料检验报告Rawmaterialsinspectionreport2.化学成分Chemicalelement:

@#@C0.15、Si0.05、Mn0.60、S0.035、P0.035A-13.力学性能Mechanicalproperties：

@#@抗拉强度Tensilestrength305Mpa、屈服强度Yieldstrength175Mpa、断后伸长率Elongation29A-2退回供应商Reject10-03移至原材料仓MoveMaterialtoStore10-04存放Storage10-0520移至下料车间MoveMaterialtocutWorkshop20-01下料Cutting20-021.QC12Y-12*2500/液压剪板机QC12Y-12*2500/Hydraulicshears检验记录Inspectionrecord2.下料工艺卡片Cuttingprocesscard检验Inspection20-03尺寸Size：

@#@2301250mm检验记录Inspectionrecord返工Rework20-04返工指导书ReworkInstructions检验记录Inspectionrecord隔离Separate20-05移至领料区Movetopickingarea20-06存放Storage20-0730移至冲压生产线MoveMaterialtopunchline30-01落料Punch30-021.JA21-160/160T冲床JA21-160/160TPresses检验记录Inspectionrecord2.HD110-H010/落料模Blankingdie3.冲压工艺卡片StampingProcessCard检验Inspection30-03尺寸Size：

@#@2220.5检验记录Inspectionrecord返工Rework30-04返工指导书ReworkInstructions检验记录Inspectionrecord报废Scrap30-05移至工序40MoveProducttoprocess4030-0640拉深成形DeepDrawing40-011.Y32-315/315T油压机Y32-315/315THydraulicPress检验记录Inspectionrecord2.HD130-H001/拉深模DrawingDie3.冲压工艺卡片StampingProcessCard检验Inspection40-021.尺寸Size:

@#@110（+1.0,0）检验记录Inspectionrecord2.尺寸ize:

@#@45.5（+1.5，-1.0）3.尺寸Size：

@#@421返工Rework40-03返工指导书ReworkInstructions检验记录Inspectionrecord报废scrap40-04移至工序50MoveProducttoprocess5040-0550整形Shaping50-011.Y32-315/315T油压机Y32-315/315THydraulicPress检验记录Inspectionrecord2.HD134-H013/整形模ShapingDie3.冲压工艺卡片StampingProcessCard31山东慧达汽车部件有限公司ShandongHuiDaAutomotivePartsCo.,Ltd.检验Inspection50-021.尺寸Size:

@#@111（+0.2,-0.3）检验记录Inspectionrecord2.尺寸ize:

@#@45.5（+1.5，-2.0）3.尺寸Size：

@#@421A-3返工Rework50-03返工指导书ReworkInstructions检验记录Inspectionrecord报废scrap50-04移至工序50MoveProducttoprocess5050-0560切边冲孔TrimmingandPunching60-011.JA21-160/160T冲床JA21-160/160TPresses检验记录Inspectionrecord2.HD146-H012/切边冲孔模TrimmingandPunchingdie3.冲压工艺卡片StampingProcessCard检验Inspection60-021.尺寸Size:

@#@180.50.5检验记录Inspectionrecord2.尺寸ize:

@#@68.70.253.位置度Locationdegree：

@#@A-4返工Rework60-03返工指导书ReworkInstructions检验记录Inspectionrecord报废scrap60-04移至工序60MoveProducttoprocess6060-0570翻边成形Flanging70-011.JB21-160B-SM/160T冲床JB21-160B-SM/160TPresses检验记录Inspectionrecord2.HD124-H007/翻边模Flangingdie3.冲压工艺卡片StampingProcessCard检验Inspection70-021.尺寸Size:

@#@171.50.75检验记录Inspectionrecord2.尺寸ize:

@#@10（+2，0）3.角度Angle：

@#@850.54.平面度Flatness：

@#@A-5返工Rework70-03返工指导书ReworkInstructions检验记录Inspectionrecord报废scrap70-04移至工序70MoveProducttoprocess7070-0580压字Pressurelogo80-011.JA21-160/160T冲床JA21-160/160TPresses检验记录Inspectionrecord2.HD150-H003/压字模Pressurelogodie（E32628-1）3.HD150-H004/压字模Pressurelogodie（E32628-3）4.冲压工艺卡片StampingProcessCard检验Inspection80-021.尺寸Size:

@#@4（+2，-1）检验记录Inspectionrecord2.尺寸ize:

@#@2.5（+1.0，-0.5）3.尺寸ize:

@#@10.25返工Rework80-03返工指导书ReworkInstructions检验记录Inspectionrecord报废scrap80-04移至半成品库MoveProducttosemi-finishedlibrary80-05存放Storage80-06工工艺艺流流程程图图ProcessProcessFlowFlowDiagramDiagram客客户户CustomerCustomer：

@#@瀚瑞森（中国）汽车悬挂系统有限公司HENDRICKSON（China）TRAILERCOMMERCIALVEHICLESYSTEMSLtd.零零件件编编号号PartPartNumberNumber：

@#@E32628-1、E32628-3图图纸纸版版本本号号DWG.REV.:

@#@DWG.REV.:

@#@零零件件名名称称PartPartDescriptionDescription：

@#@端盖HPHUBCAP,GREASENON-VENTED文文件件编编号号FileFileNo.No.：

@#@HD/JS-COP2-BD007序序号号NO.NO.作作业业FabFab移移动动MoveMove贮贮存存StoreStore检检查查InspectInspect返返工工ReworkRework报报废废、隔隔离离ScrapScrapSeparateSeparate过过程程描描述述OperationOperationDescriptionDescription项项目目ItemItem关关键键产产品品特特性性SignificantSignificantProductProductCharacteristicCharacteristic（输输入入InputsInputs）项项目目ItemItem关关键键过过程程特特性性SignificantSignificantProcessProcessCharacteristicsCharacteristics（输输出出OutputsOutputs）32山东慧达汽车部件有限公司ShandongHuiDaAutomotivePartsCo.,Ltd.90外协镀锌Outsourcinggalvanized90-01外协来料检查Outsourceincominginspection90-02退回供应商Reject90-03移至喷塑生产线MoveProducttosprayline90-04100喷塑Spray100-011.XNG-36-1B/粉末喷涂生产线XNG-36-1B/Powdercoatingproductionlines检验记录Inspectionrecord2.喷涂工艺卡片SprayProcessCard检验Inspection100-02喷涂检验指导书Sprayinspectioninstructions检验记录Inspectionrecord返工Rework100-03返工指导书ReworkInstructions检验记录Inspectionrecord报废scrap100-04移至半成品库MoveProducttosemi-finishedlibrary100-05存放Storage100-06110外协丝印OutsourcingScreen110-01外协来料检查Outsourceincominginspection110-02退回供应商Reject110-03移至包装区Movepackagearea110-04120抽检Samplinginspection120-01检验计划InspectionPlan检验记录Inspectionrecord隔离Separate120-02成品包装Finishedpartpackage120-03包装规范PackagingSpecifications检验记录Inspectionrecord130包装检查Packaginginspection130-01包装规范PackagingSpecifications检验记录Inspectionrecord返工Rework130-02返工指导书ReworkInstructions检验记录Inspectionrecord移至成品仓Movetofinishedproductwarehouse130-03存放Storage130-04送至客户Delivertocustomer130-05版本Rev.变更内容Comments日期Date制作Preparedby审核Checkedby批准ApprovedbyA0新制/New15.01.14聂建钦A1增加整形工序/Increaseshapingprocess15.02.28聂建钦A2电泳改为镀锌/Electrophoresistogalvanized15.08.17聂建钦工工艺艺流流程程图图ProcessProcessFlowFlowDiagramDiagram客客户户CustomerCustomer：

@#@瀚瑞森（中国）汽车悬挂系统有限公司HENDRICKSON（China）TRAILERCOMMERCIALVEHICLESYSTEMSLtd.零零件件编编号号PartPartNumberNumber：

@#@E32628-1、E32628-3图图纸纸版版本本号号DWG.REV.:

@#@DWG.REV.:

@#@零零件件名名称称PartPartDescriptionDescription：

@#@端盖HPHUBCAP,GREASENON-VENTED文文件件编编号号FileFileNo.No.：

@#@HD/JS-COP2-BD007序序号号NO.NO.作作业业FabFab移移动动MoveMove贮贮存存StoreStore检检查查InspectInspect返返工工ReworkRework报报废废、隔隔离离ScrapScrapSeparateSeparate过过程程描描述述OperationOperationDescriptionDescription项项目目ItemItem关关键键产产品品特特性性SignificantSignificantProductProductCharacteristicCharacteristic（输输入入InputsInputs）项项目目ItemItem关关键键过过程程特特性性SignificantSignificantProcessProcessCharacteristicsCharacteristics（输输出出OutputsOutputs）33";i:

15;s:

12696:

"名称数据单位名称数据单位管径流速:

@#@3.1415926:

@#@3.1415926输入u:

@#@15m/s输入d:

@#@100mm输入Vs:

@#@1000m3/h输入Vs:

@#@40m3/h计算d=153.6mm计算u=1.41m/s流量管道材料重量PI3.1415926外径：

@#@600mm输入u:

@#@60m/s壁厚：

@#@8mm输入d:

@#@300mm长度：

@#@2000m计算Vs：

@#@15268.14m3/h密度：

@#@7.94t/m3重量：

@#@239.465TCS密度：

@#@7.85t/m3SS密度：

@#@7.94t/m3热量计算:

@#@工况条件:

@#@输入数据输出数据冷介质Ws1:

@#@10.00Kg/hQ冷=1604KJ/ht1:

@#@50.00Q冷=90KJ/hC冷:

@#@4.01KJ/KgQ冷=1504KJ/ht2:

@#@10.00Ws1=10Kg/hh1:

@#@10.00J/KgWs1=10Kg/hh2:

@#@1.00J/KgWs1=Kg/hr冷:

@#@10.00J/Kg热介质Ws2:

@#@11.10Kg/sQ热=1395.27KJ/hT1:

@#@100.00Q热=222KJ/hC热:

@#@4.19KJ/KgQ热=1384.17KJ/hT2:

@#@70.00Ws2=11.1Kg/hH1:

@#@1.00J/KgWs2=11.1Kg/hH2:

@#@21.00J/KgWs2=Kg/hr热:

@#@1.00J/Kg关风机排量计算管道热伸长量计算G=0.06VnYrKL=L（t2-t1）cm输入：

@#@L：

@#@计算管长mV=：

@#@管道线胀系数cm/（m）n=t2：

@#@管内介质温度Y=t1：

@#@管道安装温度r=输入：

@#@K=t1=0G=0.06VnYrKt2=240G=0t/h=13.18V：

@#@关风机容积，升/转L=100n：

@#@关风机转速，转/分计算结果：

@#@Y：

@#@关风机容积效率L=31.632cm颗粒状物料，Y=0.8粉状物料，Y=0.50.6r：

@#@物料密度，t/m3K：

@#@修正系数，0.70.8蒸发量计算进料量:

@#@10.00T/h已知X进（w/w）:

@#@40.0%X出（w/w）:

@#@70.0%蒸发量4.29T/h出料量:

@#@5.71T/h蒸发量:

@#@10.00T/h已知X进（w/w）:

@#@40.0%X出（w/w）:

@#@70.0%进料量23.33T/h出料量:

@#@13.33T/h出料量:

@#@15.00T/h已知X进（w/w）:

@#@35.0%X出（w/w）:

@#@70.0%蒸发量:

@#@15.00T/h进料量:

@#@30.00T/h出料量:

@#@15.00T/h已知10112XXXFW101XXFW101XXWFWFFXX2210X出（w/w）:

@#@70.0%蒸发量:

@#@15.00T/hX进（w/w）:

@#@35.0%泵轴功率计算输入:

@#@Q:

@#@50m3/hH:

@#@50m:

@#@1150kg/m3:

@#@0.7Ne=11.19kwNe22K=1.2522Ne55K=1.1555NeK=1.00输入K:

@#@1.25P=13.98kw1023600QHNeKNPe已知WFFXX2210显热法Ws*C*（t2-t1）无相变焓差法Ws*（h2-h1）无要求潜热法Ws*C*（t2-t1）+W*r有相变显热法焓差法潜热法显热法Ws*C*（t2-t1）无相变焓差法Ws*（h2-h1）无要求潜热法Ws*C*（t2-t1）+W*r有相变显热法焓差法潜热法线胀系数:

@#@10-4cm/（m）TQ235A20#10012.2011.1615012.6011.6415812.6611.7220013.0012.1222013.0912.2523013.1412.3224013.1812.3825013.2312.4526013.2712.5227013.3212.5928013.3612.6529013.4112.7230013.4512.7831012.8932012.9933013.1034013.2035013.31饱和水蒸汽表（按温度排列）温度绝对压力蒸汽比容蒸汽密度液体焓蒸汽焓汽化热kPam3/kgkg/m3kJ/kgkJ/kgkJ/kg00.61206.50.00480.002491.32491.350.87147.10.006820.942500.92480.0101.23106.40.009441.872510.52468.6151.7177.90.012862.812520.62457.8202.3357.80.017283.742530.12446.3253.1743.40.0230104.682538.62433.9304.2532.930.0304125.602549.52423.7355.6225.250.0396146.552559.12412.6407.3719.550.0511167.472568.72401.1459.5815.280.0654188.422577.92389.55014.9812.0540.0830209.342587.62378.15515.749.5890.1043230.292596.82366.56019.927.6870.1301251.212606.32355.16525.016.2090.1611272.162615.62343.47031.165.0520.1979293.082624.42331.27538.504.1390.2416314.032629.72315.78047.403.4140.2929334.942642.42307.38557.902.8320.3531355.902651.22295.39070.102.3650.4229376.812660.02283.19584.501.9850.5039397.772668.82271.0100101.301.6750.5970418.682677.22258.4105120.801.4210.7036439.642685.12245.5110143.301.2120.8254460.972693.52232.4115170.001.0380.9635481.512702.52221.0120198.600.8931.1199503.672708.92205.2125232.100.77151.2960523.382716.52193.1130270.200.66931.4940546.382723.92177.6135313.000.58311.7150565.252731.22166.0140361.400.50961.9620589.082737.82148.7145415.600.44692.2380607.122744.62137.5150476.100.39332.5430632.212750.72118.5160618.100.30753.2520675.752762.92087.1170792.400.24314.1130719.292773.32054.01801003.000.19445.1450763.252782.62019.31901255.000.15686.3780807.632790.11982.52001554.000.12767.8400852.012795.51943.52101917.000.10459.5690897.232799.31902.12202320.000.086211.6000942.452801.01858.52302797.000.0715513.9800988.502800.11811.62403347.000.0596716.76001034.562796.81762.22503976.000.0499820.01001081.452790.11708.62604693.000.0419923.82001128.762780.91652.12705503.000.0353828.27001176.912760.31591.42806220.000.0298833.47001225.482752.01526.52907442.000.0252539.60001274.462732.31457.83008591.000.0213146.93001325.542708.01382.53109876.000.0179955.59001378.712680.01301.332011300.000.0151665.95001436.072648.21212.133012880.000.0127378.53001446.782610.51113.734014510.000.0106493.98001562.932568.61005.735016530.000.00884113.20001632.202516.7880.5饱和水蒸汽表（按温度排列）温度绝对压力蒸汽比容蒸汽密度液体焓蒸汽焓汽化热kPam3/kgkg/m3kJ/kgkJ/kgkJ/kg饱和水蒸汽表（按压力排列，SI单位）绝对压力温度蒸汽比容蒸汽密度液体焓蒸汽焓汽化热kPam3/kgkg/m3kJ/kgkJ/kgkJ/kg1.0E+006.3129.370000.0077326.482503.12476.81.5E+0012.588.260000.0113352.262515.32463.02.0E+0017.067.290000.0148671.212524.22452.92.5E+0020.954.470000.0183687.452531.82444.33.0E+0023.545.520000.0217998.382536.82438.43.5E+0026.139.450000.02523109.302541.82432.54.0E+0028.734.880000.02867120.232546.82426.64.5E+0030.833.060000.03205129.002550.92421.95.0E+0032.428.270000.03537135.692554.02418.36.0E+0035.623.810000.04200149.062560.12411.07.0E+0038.820.560000.04864162.442566.32403.88.0E+0041.318.130000.05514172.732571.02398.29.0E+0043.316.240000.06156181.162574.82393.61.0E+0145.314.710000.06798189.592578.52388.91.5E+0153.510.040000.09956224.032594.02370.02.0E+0160.17.650000.13068251.512606.42354.93.0E+0166.55.240000.19093288.772622.42333.74.0E+0175.04.000000.24975315.932634.12312.25.0E+0181.23.250000.30799339.802644.32304.56.0E+0185.62.740000.36514358.212652.12393.97.0E+0189.92.370000.42229376.612659.82234.48.0E+0193.22.090000.47807390.082665.32275.39.0E+0196.41.870000.53384403.492670.82267.41.0E+0299.61.700000.58961416.902670.32259.51.2E+02104.51.430000.69869437.512684.32246.81.4E+02109.21.240000.80758457.672692.12234.41.6E+02113.01.210000.82981473.882698.12224.21.8E+02116.60.988001.02090489.322703.72214.32.0E+02120.20.887001.12730493.712709.22204.62.5E+02127.20.719001.39040534.392719.72185.43.0E+02133.30.606001.65010560.382728.52168.13.5E+02138.80.524001.90740583.762736.12152.34.0E+02143.40.463002.16180603.612742.12138.54.5E+02147.70.414002.41520622.422747.82125.45.0E+02151.70.375002.66730639.592752.82113.26.0E+02158.70.316003.16860670.222761.42091.17.0E+02164.70.273003.66570696.272767.82071.58.0E+02170.40.240004.16140720.962773.72052.79.0E+02175.10.215004.65260741.822778.12036.21.0E+03179.90.194005.14320762.682782.52019.71.1E+03180.20.177005.63390780.342785.52005.11.2E+03187.80.166006.12410797.922788.51990.61.3E+03191.50.151006.61410814.252790.91976.71.4E+03194.80.141007.10380829.062792.41963.71.5E+03198.20.132007.59350843.862794.51950.71.6E+03201.30.124008.08140857.772796.01938.21.7E+03204.10.117008.56740870.582797.11926.51.8E+03206.90.110009.05330883.392798.11914.81.9E+03209.80.105009.53920896.212799.21903.02.0E+03212.20.0997010.03380907.322799.71892.43.0E+03233.70.0666015.007501005.402798.91793.54.0E+03250.30.0498020.096901082.902789.81706.85.0E+03263.80.0394025.366301145.902776.21629.26.0E+03275.40.0324030.849401203.202759.51556.37.0E+03285.70.0273036.574401263.202740.81487.68.0E+03294.80.0235042.576801299.202720.51403.79.0E+03303.20.0205048.894501343.502699.11356.61.0E+04310.90.0180055.540701384.002677.11293.11.2E+04324.50.0142070.307501463.402631.21167.71.4E+04336.50.0115087.302001567.902583.21043.41.6E+04347.20.00927107.801001615.802531.1915.41.8E+04356.90.00744134.481301699.802466.0766.12.0E+04365.60.00566176.596101817.802364.2544.9饱和水蒸汽表（按压力排列，SI单位）绝对压力温度蒸汽比容蒸汽密度液体焓蒸汽焓汽化热kPam3/kgkg/m3kJ/kgkJ/kgkJ/kg流体名称流速（m/s）流体名称流速（m/s）饱和蒸汽（主管）3040水及粘度相似液体（0.100.29,glass）0.52.0饱和蒸汽（支管）2030水及粘度相似液体（0.98MPa,glass）0.53.0低压蒸汽（3.0高压乏气80100蒸汽冷凝水0.51.5氧气（00.05MPa,glass）510冷凝水（自流）0.20.5氧气（0.050.59MPa,glass）78过热水2氧气（0.59098MPa,glass）46海水,微碱水（0.59MPa,glass）1.52.5氧气（0.981.96MPa,glass）45油及粘度大的液体0.52.0氧气（1.962.94MPa,glass）34粘度50mPas液体（管道25以下）0.50.9氮气（4.99.8MPa,abs）25粘度50mPas液体（管道2550）0.71.0氢气8.0粘度50mPas液体（管道50100）1.01.6压缩空气（0.100.20MPa,glass）1015粘度100mPas液体（管道25以下）0.30.6压缩气体（真空）510粘度100mPas液体（管道2550）0.50.7压缩气体（0.10.2MPa,glass）812粘度100mPas液体（管道50100）0.71.0压缩气体（0.10.59MPa,glass）1020粘度1000mPas液体（管道25以下）0.10.2压缩气体（0.590.98MPa,glass）1015粘度1000mPas液体（管道2550）0.160.25压缩气体（0.981.96MPa,glass）810粘度1000mPas液体（管道50100）0.250.35压缩气体（1.962.94MPa,glass）36粘度1000mPas液体（管道100200）0.350.55压缩气体（2.9424.5MPa,glass）0.53.0离心泵（吸入口）1.02.0煤气810离心泵（排出口）1.52.5半水煤气（0.100.15MPa）1015往复式真空泵（吸入口）1316烟道气（烟道内）3.06.0油封式真空泵（吸入口）1013烟道气（管道内）3.04.0空气压缩机（吸入口）1015工业烟囱（自然通风）2.08.0空气压缩机（排出口）1520车间通风换气（主管）4.515通风机（吸入口）1015车间通风换气（支管）2.08.0通风机（排出口）1520风管距风机（最远处）1.04.0齿轮泵（吸入口）1.0风管距风机（最近处）812齿轮泵（排出口）1.02.0废气（低压）2030往复泵（水类液体）吸入口0.71.0废气（高压）80100往复泵（水类液体）排出口1.02.0化工设备排气管2025旋风分离器（入气）1525自来水（主管,0.29MPa,glass）1.53.5旋风分离器（出气）4.015自来水（支管,0.29MPa,glass）1.01.5工业供水（0.78MPa,glass）1.53.5易燃易爆液体1水的重要物理性质温度外压密度焓比热导热系数粘度运动粘度V膨胀系数表面张力kPakg/m3kJ/kgkJ/kgW/mKcP10-5m2/s10-3/mN/m01.013999.90.004.2120.5511.7890.1789-0.06375.60101.013999.742.044.1910.5751.3050.13060.07074.10201.013998.283.904.1830.5991.0050.10060.18272.70301.013995.7125.804.1740.6180.8010.08050.32171.20401.013992.2167.504.1740.6340.6530.06590.38769.60501.013988.1209.304.1740.6480.5490.05560.44967.70601.013983.2251.104.1780.6590.4700.04780.51166.20701.013977.8293.004.1870.6680.4060.04150.57064.30801.013971.8334.904.1950.6750.3550.03650.63262.60901.013965.3377.004.2080.6800.3150.03260.69560.701001.013958.4419.104.2200.6830.2830.02950.75258.801101.433951.0461.304.2230.6850.2590.02720.80856.901201.986943.1503.704.2500.6860.2370.02520.64154.801302.702934.8546.404.2660.6860.2180.02330.91952.801403.624926.1589.104.2870.6850.2010.02170.97250.701504.761917.0632.204.3120.6840.1860.02031.03048.601606.181907.4675.304.3460.6830.1730.01911.07046.601707.924897.3719.304.3860.6790.1630.01811.13045.3018010.030886.9763.304.4170.6750.1530.01731.19042.3019012.550876.0807.604.4590.6700.1440.01651.26040.0020015.540863.0852.404.5050.6630.1360.01581.33037.7021019.070852.8897.604.5550.6550.1300.01531.41035.4022023.200840.3943.704.6140.6450.1240.01481.48033.1023027.980827.3990.204.6810.6370.1200.01451.59031.0024033.470813.61038.004.7560.6280.1150.01411.68028.5025039.770799.01086.004.8440.6180.1100.13701.81026.2026046.930784.01135.004.9490.6040.1060.01351.97023.8027055.030767.91185.005.0700.5900.1020.01332.16021.5028064.160750.71237.005.2290.5750.0980.01312.37019.1029074.420732.31290.005.4850.5580.0940.01292.62016.9030085.810712.51345.005.7360.5400.0910.01282.92014.4031098.760691.11402.006.0710.5230.0880.01283.29012.10320113.000667.11462.006.5730.5060.0850.01283.8209.81330128.700640.21526.007.2700.4840.0810.01274.3307.67340149.100610.11595.008.1600.4570.0770.01275.3405.67350165.300574.41671.009.5000.4300.0730.01266.6803.81水的重要物理性质温度外压密度焓比热导热系数粘度运动粘度V膨胀系数表面张力kPakg/m3kJ/kgkJ/kgW/mKcP10-5m2/s10-3/mN/m一些搅拌锅夹套传热系数（实测值）过程材料物料载热体K（W/m2K）冷却精制钢粗硝基甲酸,5%NaOH冷却水326冷却结晶钢硝基甲酸,钾盐,水冷却水164冷却还原钢盐酸,销基卡因,铁粉,水冷却水151冷却缩合钢二溴乙烷,双腈冷却水163冷却反应搪玻璃对硝基甲苯,硫酸,水冷却水187冷却盐析搪玻璃普鲁卡因NaCl冷却水135冷却盐析搪玻璃普鲁卡因NaCl盐水171冷却结晶搪玻璃溴化钾溶液盐水199加热反应搪玻璃对硝基甲苯,硫酸,水水蒸汽冷凝249加热";i:

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"晋城煤业集团大学毕业生应聘登记表基基本本情情况况姓名性别年龄民族政治面貌家庭住址户口类型城户农户籍贯入学前户籍所在地身高体重视力左：

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@#@以上所填写的内容全部属实，如存在虚假信息，即使被贵公司录用，本人自愿解除劳动合同。

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