贵安新区马场科技新城商业综合体项目施工2标屋面钢结构工程施工技术方案Word格式文档下载.docx
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2
建筑面积（m2）
184856㎡
3
建筑高度（m）
73.8m
4
层数
地下二层，塔楼地上19层、裙楼地上3层
5
结构形式
框架/剪力墙
2.2钢结构工程概况
2.2.1钢结构分布
屋面钢结构工程主要位于屋顶混凝土结构构件梁上，为屋面造型钢结构及裙楼采光顶。
主要由混凝土框架结构承载、钢柱支撑及三角钢架坡屋面组成，总用钢量约550吨。
2.2.2构件主要型
部位
截面
截面尺寸
材质
钢柱
钢梁
Φ800*20
□700*300*12*20
□200*100*8
□250*250*10
Q345B
钢梁钢柱
□450*450*20
□200*150*5
□100*100*4
□300*300*8
Q235B
2.2.3其它材料
名称
要求
高强螺栓
高强度螺栓采用国标10.9级螺栓，其中M20～M22采用摩擦型
铝合金通
氟碳喷涂、200*100*2.5
防腐涂装
涂刷富锌底漆二道
防火涂料
防火等级为二级；
防火极限钢柱为2小时，钢梁1小时
2.3施工部署
2.3.1项目管理机构
依据国家相关规定，本工程采用专业分包施工管理模式。
分包单位（江苏省江建集团有限公司）具有钢结构工程专业承包一级资质，分包单位直接对施工总承包方负责，行使专业承包方全责。
分包单位针对本工程配备具有相应资质的管理人员如下：
项目经理1名、技术负责人1名、安全员1名、施工员1名、质检员1名，按需下设各专业班组，要求施工人员技术熟练、经验丰富，焊工班组均需持有焊工证上岗作业，具体负责工程施作，直至工程验收合格交付。
2.3.2施工平面布置图
详见附件
2.3.3进度计划
开工日期以实际为准，本计划不包括特殊原因造成的工期滞后，保持工序持续时间，竣工日期顺延。
2.3.4劳动力计划
2.3.5主要施工机械设备计划
设备
型号
规格
数量
国别
产地
制造年份
额定
功率（kw）
生产
能力
用于施工部位
备注
塔式起重机
3台
中国
/
良好
钢结构吊装
总包提供
汽车吊
25t
1台
现场钢构件转料及卸车
租赁
卷扬机
JKD3
2台
22kw
钢梁安装
自有
80t
货车
9m
CO2焊机
NB-500
5kw
钢结构焊接
6
交直流焊机
ZX-500
4台
27kw
7
空气压缩机
XF200
7.5kw
8
刨光机
ZX5-630
9
电焊条烘箱
YGCH-X-400
8kw
10
高强螺栓枪
M16/20/22/24
3把
1.5
11
倒链
10t/5t/3t
10个/20个/20个
12
卡环
10t/5t/2t
10/10/10对
13
角向磨光机
φ100
0.53
14
电钻
Φ13-Φ32
15
钢爬梯
4米
15套
16
全站仪
17
激光铅直仪
18
钢卷尺
5把
5m
19
塔尺
2把
20
水平尺
1000
21
磁力线锤
4个
0.5kg
22
大盘尺
50m
23
三脚架
6个
公英制通用
24
游标卡尺
钢结构检验
2.3.6主要施工机械进场计划
机械设备种类
进场时间
退场时间
持续时间
塔式起重机（北区）
现场已安装
钢结构吊装完
塔式起重机（南区）
汽车吊（25t或80t）
按需要进场
9m货车
2017.8
2017.4
3钢结构施工工艺
3.1预埋件制作
3.1.1预埋件的制作要求
锚板宜采用Q235级钢，锚筋应采用HPB235、HRB335或HRB400级热轧钢筋，严禁使用冷加工钢筋。
直锚筋与锚板应采用T形焊。
当锚筋直径≤20mm时，宜采用压力埋弧焊；
当锚筋直径>
20mm时，宜采用穿孔塞焊。
不允许把锚筋弯成∏形或L形与锚板焊接。
本工程锚筋直径均>
20mm，制作时均采用穿孔塞焊的形式。
预埋件锚筋长度为20d（d为锚筋直径），端部弯锚长度为5d（d为锚筋直径）。
3.1.2预埋件制作流程
3.2钢桁架制作
3.2.1制作工艺流程
3.2.2构件主材现场倒运
构件主材由工地南北侧大门进入，结合现场实际施工情况，由于场地狭小，同时无钢结构堆场，所以需将构件二次倒运至裙楼屋面。
具体屋面堆放需进行交底：
由材料部组织13m货车进入项目部，货车停靠在项目部工地现场，然后组织25t汽车吊将构件主材转运至现场。
构件主材进入现场后，现进行材料报验，各项资料验收合格后利用塔吊将构件主材吊装至楼面处，等待后期制作。
3.2.3钢桁架预验收
质量控制主要为现场控制，重点在钢桁架制作。
现场构件验收主要是焊缝质量、构件尺寸和外观检查及制作资料的验收和交接。
经检查，缺陷超出允许偏差范围的构件，在现场进行修补，满足要求后方可验收。
构件验收及缺陷修补的主要方法如下：
类别
验收项目
验收工具、方法
拟采用修补方法
焊接点验收
焊角高度尺寸、焊缝错边
量测
补焊
焊缝气孔、夹渣
磁粉探伤
焊接修补
构件表面外观
目测检查
节点焊缝封闭
交叉节点夹角
制作场重点控制
现场焊接剖口方向角度
现场修正
构件外观及外形尺寸
构件长度
构件表面平直度
加工面垂直度
预留孔大小、数量
补开孔
螺栓孔数量、间距
铰孔修正
连接摩擦面
小型机械除锈
表面防腐油漆
目测、测厚仪检查
补刷油漆
表面污染
清洁处理
3.3测量施工
3.3.1测量控制网
根据土建提供内控网，建立钢结构安装控制网，指导预埋件及钢柱钢梁安装定位。
3.3.2预埋件的埋设与测量定位
根据加密控制点，放出每个预埋件的纵横线，并用全站仪进行点位复测。
将误差控制在验收规范允许的范围之内。
埋件在钢筋绑扎时进行埋设，待测量校正完成后将埋件与绑扎好的钢筋焊接固定在一起，保证其不产生偏移。
在埋设完成验收合格成后，交土建施工混凝土，并在混凝土施工过程中进行监测。
3.3.3钢柱及桁架的定位测量
3.3.3.1柱顶（桁架）标高的测控
每安装一节钢构架前，首先在钢柱（桁架）上标设上、下中心线及相对标高，当钢柱（桁架）安装后，应对顶部作一次绝对标高实测，然后根据实测值来指导控制下一节钢柱（桁架）的标高，以便采指导后面钢构架制作加工。
3.3.3.2柱（桁架）垂直度的测控
本工程的钢柱垂直控制方法如下：
用两台激光经纬仪置于柱基相互垂直的两条轴线上，视线投射到预先固定在钢柱的靶标上，光束中心同靶标中心垂直，且通过旋转最少3次经纬仪水平度盘，若投测点都重合，表明钢柱垂直度无偏差，其余钢梁及柱的控制，用激光经纬仪从底部直接引上，以减少偏差，然后通过三点，确定梁柱的定位线，并对梁柱进行复测、控制。
柱垂直度测量如下图所示：
桁架利用对角线控制垂直度，桁架侧边用磁力线坠吊垂直线，每榀桁架控制首尾两点，桁架最高点的到对角线的水平距离与桁架底边到对角线的距离相等，表示桁架的安装垂直无偏差。
3.3.4钢梁的定位测量
3.3.4.1梁标高的测量
通过全站仪测出埋件上相应钢梁所在标高值及轴线位置，在钢柱上提前焊接完成一块连接板，连接板的标高定位准确，将为后期钢梁安装提供方便。
3.3.4.2梁轴线的复测
根据柱轴线放出钢梁的轴线，再利用经纬仪放线方法复测校正。
对于局部尺寸偏差过大的钢柱，或对于整体偏差，可用钢丝缆风绳进行调校。
3.4钢柱高强螺栓施工
3.4.1高强螺栓安装流程
3.4.2高强螺栓安装
3.4.2.1高强螺栓施工准备
（1）、栓孔孔径的检查与修复
高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。
高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型方法，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接溅物、油污等，螺栓孔径及偏差如下表所示：
（2）、高强度螺栓的孔距和边距值
名称
直径及允许偏差（mm）
螺栓
直径
27
30
允许偏差
±
0.43
0.52
0.84
螺栓孔
13.5
17.5
26
33
+0.43
+0.52
+0.84
圆度（最大和最小直径之差）
1.00
1.50
中心线倾斜度
应不大于板厚的3%，且单层板不得大于2.0mm，多层板迭组合不得大于3.0mm
3.4.2.2高强螺栓安装
装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；
高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行，从螺栓群中央开始，依次由里向外、由中间向两边对称进行，逐个拧紧。
扭剪型高强度螺栓安装时应注意方向：
螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触。
螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点应整齐一致。
穿入高强度螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强度螺栓替换。
高强度螺栓的紧固，必须分两次进行。
第一次为初拧：
初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～80%。
第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强度螺栓应将梅花卡头拧掉。
初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。
为防止漏拧，当天安装的高强度螺栓，当天应终拧完毕。
初拧、终拧都应从螺栓群中间向四周对称扩散方式进行紧固。
因空间狭窄，高强度螺栓板手不宜操作部位，可采用加高套管或用手动扳手安装。
扭剪型高强度螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。
3.4.2.3高强螺栓安装注意事项
（1）、临时螺栓安装注意事项
临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓安装总数的30%且不得少于2个临时螺栓。
组装时先用橄榄冲对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。
不允许使用高强螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。
一个安装段完成后，经检查确认符合要求方可安装高强度螺栓。
（2）、高强螺栓安装注意事项
装配和紧固节头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；
高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：
从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。
同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。
雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注气候变化对高强螺栓的影响。
制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆。
安装前应对钢构件的摩擦面进行除锈。
螺栓穿入方向一致，并且品种规格要按照设计要求进行安装。
终拧检查完毕的高强螺栓节点及时进行油漆封闭。
（3）、螺栓施工其他注意事项
作业条件
说明
施工前根据工程特点，标准化设计爬梯和施工操作吊篮；
并按施工组织设计要求加工制作或采购。
高强度螺栓的有关技术参数已按有关规定进行复验合格。
电动扳手和手工扳手等已经过相关部门标定确认合格。
高强度螺栓施工的操作者已接受过培训和技术交底，熟悉高强度螺栓施工的工艺方法。
施工部位螺栓孔径尺寸、摩擦面清理、连接板间隙处理完毕，符合施工条件。
钢结构安装的刚度单元内的框架构件已经吊装到位，校正合格后应及时进行高强度螺栓的施工。
3.5钢结构安装
3.5.1总体安装思路
本工程屋顶构架的安装，需综合考虑塔吊拆除施工及室外道路通行。
钢结构构架钢柱安装，必须全部采用汽车吊；
钢梁安装需结合每一根不同构件，综合采用塔吊、单臂吊机等安装方式进行安装
构件安装次序必须充分考虑各方面因素。
安装主要分为三个阶段：
1、采用内塔吊安装阶段；
2、室外采用汽车吊安装阶段；
3、采用单臂吊机等方式安装钢构件阶段。
3.5.2钢结构安装与塔吊拆除施工关系
本钢结构工程安装过程必须与塔吊拆除过程相互配合，彼此兼顾方可安装。
室外连廊是独立单体不受吊装机械的影响，此部分不做考虑。
屋面构架首先在砼柱浇筑前穿插柱脚预埋件的安装。
南侧区域由于塔吊位置的影响，钢构架梁均无法安装，只能靠单臂吊机施工。
3.5.3钢结构安装
3.5.3.1预埋件安装
待土建砼柱钢筋绑扎至底标高时，钢结构穿插预埋件施工。
3.5.3.2钢柱吊装布置
钢柱分布在连廊基座的型钢柱，将钢柱进行不同的编号，编号原则：
（1）钢柱编号是依据安装顺序进行编号的；
（2）同样截面尺寸及标高的钢柱，钢柱必须针对每一根钢柱进行分析，不同的钢柱节点不同，考虑到每一根安装方案的不同，也分为不同的编号，如GZ1和GZ2
3.5.3.3钢梁、钢桁架安装
（1）、梁吊装工况
钢梁几种截面形式，分别为GL1：
口200x150x5；
GL2：
口100x100x4；
GL3：
口300x300x8GL-01700x300x12x20；
GL-02300x300x8GL-03300x150x6钢梁最大重量约为1.0t。
钢梁吊装采用内爬塔吊、及单臂吊机进行安装。
不能够使用机械吊装的钢梁，则钢梁的安装必须采用单臂吊机进行。
标高较低钢梁可直接利用单臂吊机提升就位。
（2）、钢桁架安装技术措施
本工程南区裙楼屋面钢桁架无法采用常规汽车吊进行安装，针对本部分钢构件，必须采用单臂吊机等技术措施进场安装。
①、单臂吊机方案
a、单臂系统简介
单臂吊动力系统为卷扬机，本工程单臂吊系统拟安装在裙楼4层屋面构架层，最大起重量为2吨，吊装速度为14m/min，用于吊装钢桁架龙骨，单臂吊系统同被吊装物通过卷扬机上的∮11mm钢丝绳连接，同时后面会用1∮14mm钢丝绳将吊臂前端拉住，两侧用10#槽钢控制吊臂的侧向位移，1∮14mm钢丝绳用法兰连接到后面的100×
60×
6钢方管立柱上。
由于卷扬机制动距离稍大，不能直接对待吊装物进行就位微调，采用在卷扬机前端钢丝绳上连接一荷载为3吨的环链手拉葫芦，使手拉葫芦上的起吊环链直接同被吊物连接，这样在利用卷扬机提升吊运物至待安装部位较近时，改用手拉葫芦进行构架微调安装。
单臂吊为幕墙安装的常规吊装设备此处引用作为钢架的构件吊装设备，因此设备部件为工厂加工完毕现场进行安装。
主要由单臂吊支架、电动卷扬机、手拉环链葫芦及配重系统组合而成，行程为10米-50米。
现场安装要点：
保证支架的稳定性、配重捆绑固定、前后支臂安装比例合理。
使用要点：
使用前要对支架、电动卷扬机、手拉葫芦及配重进行检查，在确认安全后要进行空载试运行，并进行重载试车。
每次移位后也要进行如下检查：
1、卷扬机型号规格，额定荷载2吨；
2、卷扬机的产品合格证等技术文件见附后页；
3、卷扬机选用直径为∮28mm的钢丝绳；
4、卷扬机的使用目的：
主要为被吊物的垂直吊运提供动力；
5、卷扬机的选用：
选用合格的卷扬机具，必须选用合格厂家生产的合格产品，具有出厂合格证，质量保修证明及生产许可证；
6、吊臂吊水平梁采用Q235B材质，
100×
6钢方管，底座采用120×
120×
6钢方管和100×
6钢方管，钢丝绳采用φ11及φ14，斜杆采用8#槽钢。
7、手拉葫芦采用动荷载3吨的环链葫芦；
8、配重采用钢筋砼预制块（或钢板配重块），每块重25KG。
②、单臂吊机系统安装前准备
a、卷扬机应在到达安装地点和即将安装时开箱安装至单臂吊系统后座专用支架上，卷扬机底座同单臂吊支座通过螺栓连接。
b、开箱后应根据装箱单核对产品和技术文件有无缺少或损伤，对于在运输或保管过程中造成损坏的应在安装前修复。
c、电源准备：
卷扬机的电压为380V、功率为7.5KW/台，在使用电时，必须做到三级配电、二级保护。
该电箱必须是专用电箱，不得与其它用电设施混用电源。
在施工现场采用的电箱必须是安检部门推荐的合格产品。
③、单臂吊动力系统卷扬机安装
a、卷扬机安装
（a）、卷扬机的固定：
卷扬机摆放到预先选定的位置后，并注意钢丝绳的出绳方向应按传动系统图中的所示方向，绳头由卷筒下面拉出执行负载。
（b）、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离应大于卷筒宽度的15倍，现场采用的卷扬机前端与定向滑轮的间距3.5米。
卷扬机底座与钢梁之间用4个M20不锈钢螺栓连接，即卷扬机前方及左右两侧各用2个压板固定。
（c）、当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6°
。
（d）、卷扬机的根部应用14mm的钢丝绳与结构立柱缠绕连接固定，防止卷扬机工作时发生移动。
（e）、吊钩的安装：
卷扬机的钢丝绳（∮11mm）通过闭合式导向滑轮（一个在地面）及定向滑轮（挂在支臂下端）与吊钩连接。
（f）、安装钢丝绳卷筒防护罩。
（g）、钢丝绳与机架及地面不得直接摩擦接触，通过道路时，应设置保护装置。
（h）、验收：
首先，报请我司安检部门进行检查验收，检查合格后报请监理、总包等有关方进行验收，全部合格后方可正式开工使用。
④、吊装系统安装完成后的检查
a、卷扬机必须牢固地安装在平整、无倾斜的水泥平地上，确保机器正常工作时无松动和滑动现象；
b、钢丝绳的出绳方向应按传动系统图中，绳头由卷筒下面拉出执行负载；
c、试运行单臂吊安装完成后，需进行试运行，起吊重物不大于设备额定载荷并试吊检测，检查整个运行过程是否正常，起吊后离地100mm保持静止状态对单臂吊各零部件进行检查。
如发现问题必须及时整改，起吊时运行区域下方禁止进人，并要做防护标识，设有专人看护。
在无任何情况后方可进行正式吊运，开动前先用手搬动机器空转一圈，检查各零部件及制动器确认无误后方可开动。
⑤、单臂吊安全操作注意事项
a、电源接通前应认真检查接地装置的良好情况，以防触电事故的发生。
b、作业前检查卷扬机与地面的固定情况，防护设施，电气线路，制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。
c、操作者应了解本机性能，熟悉操作顺序和方法。
d、在起吊重物时，下方禁止站人，不得用本机运送人员。
e、钢丝绳在使用一段时间后，如一股钢丝绳内折断达9根，钢丝绳应立即报废更换。
f、钢丝绳长度应保证工作全部后，必须留有3圈以上的安全圈。
g、经常检查联轴器主、被动节柱销、弹性垫圈磨损程度，如发现磨损严重，应及时更换。
h、正常使用时，在任何情况下禁止超载。
i、卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。
j、卷扬机卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。
严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。
k、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬机钢丝绳。
物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。
休息时物件或被吊物件应降至地面。
l、作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物件放回地面。
⑥、单臂吊的维护
a、起重的吊钩和吊环严禁补焊。
当出现下列情况之一时应更换：
（a）、表面有裂纹、破口；
（b）、危险断面及钩颈有永久变形；
（c）、挂绳处断面磨损超过高度10%；
（d）吊钩衬套磨损超过原厚度50%；
（e）心轴（销子）磨损超过其直径的3%-5%。
b、钢丝绳维护钢丝绳是卷扬机的起升机构的关键组成部分，它直接影响卷扬机的安全使用，常因磨损、断裂而报废，因此必须始终处于良好的润滑状态，并定期检查其中端的固定情况。
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