循环水泵房施工方法Word文档下载推荐.docx
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5.6屋面工程20
5.7电气、给排水及通风安装工程22
5.7.1电气安装工程22
5.7.2给排水安装工程23
5.7.3通风安装工程24
6、施工进度计划24
7、拟用于该工程的施工机具及配置24
8、质量保证措施25
8.1建立质量管理组织机构25
8.2技术保证措施26
8.3原材料质量保证措施26
8.4、计量保证措施27
9、常见质量通病的防治措施27
9.1、砼塑性裂缝防治27
9.2、砼干缩裂缝防治28
9.3、砼蜂窝、麻面、露筋质量通病防治28
9.4、砌体工程质量通病防治28
9.5装饰工程质量通病防治29
10、安全危险源预防措施30
11、高温天气施工措施30
1、编制说明及编制依据
1.1编制说明
（1）本施工组织设计严格按照工程施工图和施工组织的要求进行编制。
在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排、安全措施等方面统一部署。
（2）根据本工程设计特点，功能要求，本着“百年大计、质量第一”的质量意识和对业主高度负责的原则，以业主要求为准绳，以“科学、经济、高效”为施工组织设计编制的指导思想。
1.2编制依据
（1）本工程的建筑工程施工合同、设计文件。
（2）根据该工程的施工图纸及有关图集。
（3）我公司现行的施工队伍分布及设备、材料配备情况；
（4）按本公司质量目标；
（5）根据国家现行相关规范：
《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建部分）DL/T5210.1-2005
《建筑工程施工质量验收规范》GB50209-2002
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2003
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2001
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《地下防水工程施工质量验收规范》GB5028-2002
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87
2、工程概况
本工程建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构，占地面积为239.7㎡，建筑面积为145㎡，建筑物结构安全等级为二级，抗震设防烈度6度，抗震等级四级，屋面防水等级为二级。
本工程下部池体结构；
上部结构钢筋砼框架结构；
挤塑板保温；
三元乙丙防水；
混凝土砌体外墙；
内墙白色涂料；
外墙氟碳漆涂料；
铝合金窗、钢防火门等。
给排水、通风照明工程：
通风机、空调机安装。
3、施工程序及施工段划分
3.1阶段性目标
依据合同工期要求，结合本工程特点，按照先施工的土建、装饰工程及后序施工的电气、给排水、通风安装工程的阶段性工期要求，采取布署5个专业队（详见:
表1）并上足相关施工机械设备与技工，10天内突击完成各项施工准备工作。
按照施工进度网络图的各个阶段性目标进行施工，相关专业协调运作，互创条件，紧密配合。
实行网络计划管理，有序组织各专业及其分部分项工程紧密平行流水、立体交叉施工作业。
制定完善的保工期、保质量、保安全及环境保护、文明施工措施与责任制，营造和谐的建设与施工环境，建立与保持良好的均衡施工秩序，以加快总体施工进度，确保按期或提前竣工。
表1
队别
主要施工项目
备注
土建施工队
模板、架子、钢筋砼及砌体结构施工
装饰装修施工队
内外装饰装修
电气安装队
电气工程
给排水施工队
给排水工程
暖通施工队
暖通工程
3.2施工程序
总体施工程序：
施工准备→测量放线工程→地基与基础工程→主体工程→屋面及装饰装修工程→电气预埋及安装工程→其它零星工程→竣工验收。
3.3施工段的划分
本工程按项目理程牌进度计划完工先后划分施工区段，施工顺序详见“3.2施工程序”。
3.4工艺流程
（1）土方工程施工：
土方机械开挖，采用HTC—1200C型号的反铲挖掘机进行开挖工作。
机械开挖时开挖到基底设计标高上来30cm，下面的土方留给人工挖方清基整平。
整个工程土方全部外运；
机械部分开挖完，人工清修合格后，经有关部门相关人员验收合格后，下面的工序才开始流水作业，具体施工流水顺序如下：
测量放线→定位放线验收→机械配合人工开挖。
（2）基础工程施工：
土方开挖工程施工完毕并经验收合格后，进行基础的施工，具体施工流水顺序如下：
基础垫层工程施工→基础钢筋工程施工→基础模板工程施工→基础砼工程施工→土方回填。
（3）主体工程施工：
地基与基础部分施工完毕后，进行主体结构的施工，具体施工流水顺序如下：
钢筋砼框架结构：
脚手架工程→钢筋工程→模板工程→砼工程→砌体工程。
（4）屋面工程施工：
屋面工程应在主体工程完工并经验收合格后紧接着进行，以便尽快地为房屋内外装饰装修工程施工创造条件。
（5）装饰装修工程施工：
装饰装修工程采取内外装修同时进行施工的方法进行。
室外装饰工程：
采用自上而下流水施工顺序，按东、南、西、北立面分段分层顺序施工，完成每层的全部工序后，可拆除该层脚手架。
室内装饰工程：
门窗框在粗装修阶段进行安装，门窗扇安装及木作在墙面涂料涂刷前进行，涂料最后施工，具体施工流水顺序如下：
放设标高线→立门窗框→墙面抹灰→楼、地面→门窗安装及装修木活→墙面涂料→修整。
（6）电气、给排水、通风安装工程施工：
电气、给排水、通风安装应与土建工程中相关分部工程紧密配合，交叉施工。
基础施工阶段，将基础部分相应的管道和防腐措施、防雷等按图纸预留做好，然后回填土；
结构施工阶段，在砌砖墙时，按设计图预留管道孔、电线穿管或木砖等；
装饰工程施工阶段埋设电线管和暗线。
4、施工组织协调
工程的施工过程是通过建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现保证工期、质量合格、安全生产、降低成本的关键之一，因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度确保将各方的工作组织协调好。
4.1制定图纸会审、图纸交底制度
在施工之前，项目经理部的生产、技术组的人员应认真核对图纸，参加由建设单位组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件，确保工程的顺利开始。
4.2建立周会制度
在每周固定时间参加由监理单位主持，建设单位、施工单位各方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。
必要时可邀请设计人员参加，由于设计单位参加，可以将一周内的问题在召开周例会时，统一办理变更洽商等。
这样把工程建设过程中的问题及时解决，有利于施工的正常进行。
4.3制定专题讨论会制度
遇到较大的问题时，建设单位、设计单位、监理单位、施工单位聚到一起，商讨解决。
此专题会不定时召开。
4.4制定考察制度
为确保工程质量和施工单位的成本控制，对材料的采购制定考察制度，对各种材料要提前做好考察，货比三家后，将市场情况汇报项目经理部，力争将物美价廉的材料使用于本工程施工中。
对某些特别的材料，要提前按设计、建设单位的要求进行考察，应将考察结果及时提交相关单位人员确定，必要时应组织建设单位、监理单位等共同对材料市场进行考察，经过综合评比，最终选定共同商议的材料。
5、施工方案
5.1测量工程
5.1.1建筑物的定位放线
开工前应确定方格网控制基准点，基准标高控制点的永久标志，采取保护措施使之不易损坏，垫层施工完毕定出轴线，并要进行校验闭合，再依次定出墙边线。
5.1.2垂直度的控制、楼层施工放线和层高测量控制
（1）基础施工阶段根据基准坐标点，放出轴线，把桩位引到坑边，直接用全站仪定位放线。
基础工程完成后，在±
0.000上选择便于观察，以不易施工影响的一、二……八等8个点，在该点埋设300×
300×
8的钢板，对准精度，量准距离后在其上刻中心+字线作为向各层引测的基准点。
同时在钢板周围砌砖框以保护，以后各层均在此位置留洞，洞口尺寸为300×
300，洞口用∠30×
3焊接方框预埋，供放置激光接收靶用。
室外埋设8个控制引桩，并加以保护，以备根据现场实际施工若干层后进行内外控制校核，防止轴线偏扭转向。
（2）各施工面层的放线及铅直度经由此基准点向上投测，不能一一依次往上推，投测后应作闭合复查修正误差，达到规定精度后移交工地施工。
（3）层高测量控制：
在底层选择二个点预埋钢板，把永久性的标高控制点引测于上，每层层高均由这二点用钢尺向上引测，然后用水平仪校测由下面传递上来水平线，使高误差在±
5㎜内，楼层标高确定后，用水准仪测设+50㎝标高线。
5.1.3沉降观测
一层柱浇筑完毕后，在建筑物四周柱上根据设计要求确定观测点，每次观测从场内基准点开始记录，测完所有测点，回到基准点，计算闭合情况，如符合，将原始记录整理成成果表。
5.1.4误差
根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026---2007。
轴线允许位移＜3mm，砼柱垂直度允许偏差＜3mm，层高测量允许偏差＜3mm。
5.1.5测量资料
本工程采用测量计录及各种计录表格，能保证资料的完整以及内业、外业资料齐全。
施工中认真注意收集整理资料，确保竣工后交工资料准确无误。
5.2土方工程
5.2.1土方开挖
土方开挖采用2台挖掘机配自卸汽车进行，开挖时考虑放坡开挖，开挖系数及支护方式由现场实际情况而定。
现场在甲方指定地点设置一个回填土的堆土场地，其多余开挖土方全部外运。
基坑土方开挖自上而下进行。
开挖时开挖至设计标高上来30cm，预留的30cm厚土采用人工清理整平，用人工清底修平，防止超挖扰动基底。
开挖到设计标高后，进行地基钎探，如发现现场地质与地质勘察报告不一致时，按设计要求进行处理或报地质部门进行调查、处理。
土石方开挖完后，应报监理验基坑（槽）。
待验收合格后，才开始下一道工序。
5.2.2基坑降水措施
在基坑底四周设置有一定的排水坡度的排水沟，每个基坑设置一个集水坑，排水沟和集水井在基础轮廓线以外，排水沟缘应在离开坡脚不小于0.3m，排水沟底宽为0.5m，深0.5m,坡度0.1—0.5%,集水井底比排水沟低0.5—1.0m并铺设碎石滤层，坑壁可用竹、木等材料加固，利用潜水泵将基坑内的水抽排至场内排水沟内，利用场内排水沟将水排至市政排水系统。
5.2.3土方回填工程
回填所采用的材料应符合设计及施工质量验收规范要求。
回填时土的含水率控制在试验室确定的最佳含水率范围之内，每层回填厚度25cm,分层采用蛙式打夯机进行打夯，保证夯填度不小于设计要求。
分层打夯时取样检测，出示试验报告。
回填时应采取相应的措施。
虚铺好的土不能过夜，应及时碾压，碾压后的土应覆盖保护，不能直接受日光曝洒或泡水。
雨季施工时，应采取防雨或排水措施。
刚打夯完或尚未夯实的土，如遭雨淋浸泡，则应将积水和松软的土除去，并重新补填新土重新夯实。
受浸湿的土应在晾干后，再夯打密实。
5.3基础工程
5.3.1模板工程
（1）墙体模板采用高强竹胶合板，尺寸为1830㎜×
915㎜，厚度不小于1.4㎝，竖向压杆采用80×
40㎜木方，间距400㎜，水平压杆采用Φ48钢管，通过止水螺栓对拉钢管的方法支模。
（2）砼墙壁支模高度根据砼墙壁和结构特点来定，第一次支模考虑支到较高底板上来0.5m，第二次支内模支到±
0.00板面，施工缝处模板不拆。
（3）第一次支模的支撑用Φ48架管斜撑，第二次因为高度较高，当砼墙壁之间距离较小，用剪刀撑和水平管把墙壁两边的双排钢管架手架连在一起；
当距离较大，则在中间加两排或三排钢管架，然后用剪刀撑和水平管把墙壁两边的双排钢管架连在一起，使它们形成一个整体，墙壁边双排钢管脚手架的小横杆正好顶在模板外侧，双排水平横杆（压杆）离墙壁的距离为模板厚度加木方厚度。
每二次支模较高时，在砼壁厚度模板中部水平留一道浇灌口。
（4）对拉螺栓固定：
加固螺栓通过山形扣件背在水平双根钢管上。
（5）浇灌底板砼时，架管支承点小于300㎜的底板砼用架子管直插到砼垫层上，待砼浇灌完后，初凝以前及时抽管，填塞砼振实孔洞，大于300㎜的底板做底板用钢支墩或砼支礅。
（6）脱模剂选用专用模剂。
（7）模板缝采用贴4㎝宽的PVC胶带纸。
（8）砼壁拆模在浇筑后48h或更晚一点。
5.3.2钢筋工程
采用现场集中加工，深基坑钢筋垂直运输用塔吊。
筏形基础底板上层钢筋用Φ16钢筋马凳支承，每1.5m一个。
墙及钢筋绑扎按设计要求留足保护层，不得有负误差，钢筋和铅丝均不能接触模板，壁内、外钢筋间距控制用钢筋钩。
钢筋保护层采用塑料试块夹或砂浆试块。
竖向粗直钢筋采用电渣压力焊，水平粗钢筋连接采用闪光对焊。
钢筋焊接人员应执证上岗。
5.3.3砼工程
（1）现场砼搅拌时要严格控制好配合比，设立集中搅拌站，自动计量，水泥定量抽检，石子预先冲洗，控制含泥量，水使用自来水，粉煤灰用二级品以上粉煤灰。
水泥用42.5普通硅酸盐水泥。
（2）运输：
采用1台砼输送泵。
（3）施工中要控制自由倾落度不超过2m，否则使用串筒或溜槽。
（4）原材料必须经过检验并符合规范要求，特别是抗渗砼要求中砂含泥量<
3%，碎石粒径5～35㎜。
参考我公司施工过类似工程的配合比，经过试配，经比较后选最佳的配合比。
（5）砼浇灌方法：
①地下结构砼根据支模次数分两次浇灌，第一次底板砼浇灌到底板上来0.5m，第二次浇灌到±
0.000板面。
底板浇筑采用斜面分层法浇灌，即由一头向另一头浇筑,一个坡度，向前推进,一次到顶的方法,能保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间,较好适应泵送工艺。
②振捣：
根据砼泵送时自然形式坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在砼卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在砼坡角处，确保下部砼的密实，为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。
③泌水处理
流动性较大的砼在浇筑振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坑底，通过侧模底部开孔，将泌水排出基坑。
并将流到集水井，然后通过集水井中的潜水泵向坑外排出。
④表面处理
由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后按设计标高用长刮尺刮平，然后用木槎反复槎压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁槎板压光。
⑤养护：
砼浇筑初凝后及时在砼表面覆盖两层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖二层草袋。
砼需补充水分时，洒水只须淋湿草袋即可。
室温在30℃以下采用自然养护，养护时间不少于14d。
⑥控制砼的入模温度（当温度超过30℃时）
a在砂石堆场利用帆布预以遮阳，并浇水冷却砂、石料。
b散装水泥采取到货前先临时贮存散热。
c选择气温较低的时段浇筑砼。
d砼泵送管用草袋包裹，并不断浇水，保持砼浇筑温度在30℃以下。
5.3.4施工缝设置与处理
（1）泵房下部墙体防水砼分二次施工，故需设置一道施工缝，在底板上来0.5m处，施工缝留设用钢板止水带或BW止水条。
（2）施工缝处理，浇灌前对表面应进行凿毛处理，清除浮粒。
在继续浇灌砼前用水冲洗并保持湿润，铺上一层10～15㎜厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与砼相同，捣压密实后再继续浇灌砼。
5.4主体工程
5.4.1脚手架工程
落地脚手架搭设的工艺流程为：
场地平整、夯实→材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
定距定位。
根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；
用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；
垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。
在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。
当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。
其余按一下构造要求搭设。
（一）主杆基础
本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。
地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求。
（二）立杆间距
（1）脚手架立杆纵距1.500m，横距1.050m，步距1.800m；
连墙杆间距竖直3.600m，水平4.500m（即两步三跨），里立杆距建筑物0.300m。
（2）脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。
（3）立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。
（4）立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。
（三）大横杆、小横杆设置
（1）大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。
（2）外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。
（四）剪刀撑
脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；
中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
（五）脚手板、脚手片的铺设要求
（1）脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：
板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。
（2）满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。
（3）脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。
（六）防护栏杆
（1）脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格兜网，且将安全网固定在脚手架外横杆里侧。
（2）选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。
（3）脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。
（4）脚手架内侧形成临边的（如遇大开间门窗洞等），在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。
（七）连墙件
（1）脚手架与建筑物按水平方向4.5m，垂直方向3.6m，设一拉结点。
楼层高度超过4m，则在水平方向加密。
（2）拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。
（3）拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。
（4）外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。
（八）架体内封闭
（1）脚手架的架体里立杆距墙体净距为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人片，站人片设置平整牢固。
（2）脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。
（3）施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。
5.4.2模板工程
（1）材料准备
采用1830×
915×
14mm的木模板，配80×
40mm的木方、Ф48×
3.5钢管及配套扣件、立杆垫座、脱模剂等。
所使用模板厚度公差小，表面平整，不翘曲，周边封口严密，模板必有出厂合格证；
木方等加工要求规格、尺寸准确、平直无翘曲，所用木材必具有足够强度、刚度；
采用的钢管必有产品质量合格证以及钢管材质检验报告，表面应平直光滑，无裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，端面应平整，钢管表面必须涂防锈漆，进行防锈处理，各项偏差值不得超过规范允许偏差值，如用旧钢管，旧钢管必须每年进行检查一次锈蚀程度，锈蚀深度不得大于0.5mm。
钢管材质必须符合规范的规定。
支撑架必须有足够的强度、刚度、整体稳定性。
模板进入现场后，应摆放整齐。
堆放场地应夯实、平整。
在模板就位前应弹出模板就位线。
模板安装前应把模板板面清理干净，刷好脱模剂，要涂刷均匀，不得漏涂或流淌。
（2）柱模板施工
工艺流程：
弹柱位置线→抹找平层做定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑。
柱模安装时，通排柱先安装两端柱，用经纬仪校正垂直度并且固定，然后拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小，预加工成一面一片或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，安装完两面再定另外两面。
柱箍采用Ф48钢管制成，利用对拉螺栓将钢管锁紧。
柱安装到设计高度后，在柱四周搭设钢管井字支架固定模板，用经纬仪控制模板垂度。
柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。
（3）梁、板模板施工
模板采用1830×
14mm的木模板。
楼面梁板模板的铺装按常规做法支撑。
主、次梁和楼板跨度较大，梁板跨度大于4米时，应按规范要求起拱，在主、次梁交接部位，应先主梁后次梁和楼板起拱。
模板安装过程中，每一段梁或楼板应在跨中按计算需要高度做好标记，安装时认真按此标高拉线铺设模板，对于梁高扣除楼板厚度后的高度≥600mm时，应留一侧面模板后装，待梁筋绑扎完且检查符合要求后再封模。
梁高超过600mm时，为防止胀模，梁高1/2处用φ10拉结螺栓@800mm拉结，40×
80木方间距320mm，立杆间距取800mm。
模板下的木方间距取400mm，木方下的水平钢管间距和钢管立杆间距取1000mm（纵横方向）。
框架梁板下方钢管均设斜撑或剪刀撑，钢立管底部均支撑在宽为200mm、厚为40mm的通长木板上，禁止直接支承在原砼面板上。
楼板模板采用钢管支撑体系。
安装梁模支架之前，在专用支柱下脚要铺设通长50mm厚的脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。
立杆纵横距为1000mm，水平杆件步距为1200mm，支柱上连固80×
40mm木方（注意木方放置方向），木方间距为400mm。
模板架全高设置剪刀撑，将整个架体形成一个共同受力的整体，架体外部必须设置抛撑等措施增强整体稳定性。
所有杆件之间的相接处均用扣件连接紧固。
支架从边垮一侧开始依次逐排安装，同时安装木楞及横杆。
支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节最上面一步水平横杆的高度，将木楞找平。
而后铺设木胶合模板块：
先用阴角模与梁模连接，然后向垮中铺设平模。
最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。
拼缝间用封口胶封好。
平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
模板安装完毕后，须经过测量员核实、校对，且还要经过质检员和施工员的检查、核实，并做好检查评分记录，然后报监理验收。
要重点检查柱、剪力墙模板的标高是否符合
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