普通实验室技术要求Word文件下载.doc

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吊顶安装，采用304不锈钢，罩口管径300×

600（mm）,厚度为1.2mm，方形开口,钟型缩口设计，配有手动阀门。

1.1.3万向排气罩

万向排气罩的管道接口为圆管D75mm，风量可在0-150m3/h范围内调节，优质知名品牌。

1.1.4通风柜技术要求

1.1.4.1产品质量保证：

产品应符合SEFA8要求或国家相关标准规定，并提供第三方检测证书。

1.1.4.2制造厂商质量保证：

具有ISO9001体系认证的现代化制造企业，拥有大量的制造设备、丰富的设计人员和制造工人。

近三年年营业额达到每年千万人民币以上。

在中国近三年有过同等规模（或以上）实验室家具生产经验，并得到客户满意评价。

1.1.4.3通风柜技术要求

通风柜安装位置应满足设计图纸和现场要求，兼顾方便排风、美观。

移动门在工作开启高度0.5m，面风速保持0.5m/s的情况下，应在《排风柜JB/6412-1999》技术标准规定的排风量范围内，并满足SEFA标准。

1.1.4.4通风柜外形美观，经久耐用、内部构造设计有对爆炸释压的泄压装置。

整体设计要充分考虑实验操作的便利性，以及日后维修的方便性。

整体满足通风柜特殊的防火、防爆、抗化学腐蚀等要求。

1.1.4.5所有通风柜必须能达到在0.3～0.5m/s的面风速的情况下起到有效地排放有毒气体的作用，此风速范围内，通风柜内有毒气体残留需小于0.1ppm。

所有通风柜需为低噪音通风柜，系统运行后室内噪音不得高于60分贝。

★1.1.4.6通风柜必须通过保险商实验室UL1805分类认证。

UL1805标准涉及到电气及机械危险，研究材料的可燃性并测量气流特征的有效性。

每一通风柜的表面必须附有适当的标签，说明实验室用通风柜在UL1805标准中的分类情况。

所有出厂试验必须通过经UL所认证的试验设施进行试验。

1.1.4.7柜体材料：

1.2mm实验室专用优质冷轧钢板，表面经环氧树脂静电喷涂。

1.1.4.8通风柜表面风速应稳定，在任意设计点测到的通风柜表面风速不能小于平均表面风速的20%以上。

1.1.4.9平衡系统有砝码、滑轮、铰链等装置。

平衡系统可以阻止移门倾斜，并且可用一只手操控。

1.1.4.10不超过2.3KG的力就可以升、降移门。

1.1.4.11移门铰链滑轮：

5mm直径全钢驱动型链齿轮带自锁系统。

后惰轮齿轮为双层密封滚珠轴承型，所有材质镀锌防腐处理。

移门导向装置由抗腐蚀的聚氯乙稀或相近材质构成。

1.1.4.12自动下降功能：

玻璃移门是为了保护操作者脸部和上部区域，在725mm这个安装高度，有个限位器限制玻璃移门，便于安装、拆卸大型设备。

当移门高于460mm操作高度时，会自动下降到这一高度，维持设计表面风速和排风风量。

自动下降设施通风柜柜体由符合ASTMA366要求的高质量、冷轧钢板组成。

1.1.4.13台面：

要求台面耐高温，抗刻刮、抗弯。

通风柜工作台面采用厚度不小于25mm环氧树脂台面，外边沿不小于32mm，台面平整，黑色，一次成型。

1.1.4.14插座：

不少于4个多功能插座。

三线接地插座，220V，≥16A。

1.1.4.15水槽:

内部配有进口一次性成型实验室专用PP水槽，耐酸碱、耐腐蚀。

1.1.4.16视窗：

使用厚度不小于6mm的双层夹膜防爆浮法安全玻璃，能够轻松上下移动。

1.1.4.17通风柜内衬材料

1.1.4.17.1所有通风柜的内衬材料必须是完全不燃的白色Polyresin聚脂类树脂内衬，需要能通过UL723或ASTME84-80测定且展焰性<

17。

扰流板必须与内衬为同一材料，引导通风柜气体排除柜外。

1.1.4.17.2内衬材料表面光滑而且为白色。

1.1.4.17.3内衬材料的抗弯力不少于6.8kg/cm3。

1.1.4.17.4内衬材料由抗化学溅出、化学烟熏物质组成。

需提供排风柜的内衬抗化学腐蚀的数据。

1.1.4.18其他

1.1.4.18.1导流板：

导流板应该和内衬材料一致，其引导通风柜气体排除柜外。

1.1.4.18.2排气槽和导流板垂直方向一致。

1.1.4.18.3排气槽水平方向离工作台面至少要有430mm的距离。

1.1.4.18.4通风柜上部需要有最小480mm的工作深度。

1.1.4.18.5导流板支架由非金属材料构成。

1.1.4.19通风柜自动控制系统（VAV）（待选择）

★采用全程实时、无级、高响应变风量控制系统；

面风速可以根据客户的要求任意调节；

变频器、面风速传感器、静压传感器、阀门均要求采用国际知名品牌产品。

1.1.4.19.1排风反应迅速，通风柜控制器能迅速跟踪通风柜门位置和门前空气流动阻挡物，在3秒内自动调整排风量，保证稳定的面风速。

1.1.4.19.2控制系统可监测排风柜的运行状况，在发生异常的时候，会立即报警，并可根据设置在排风柜旁的紧急按钮状态，立即将某个排风柜排风量开到最大以应付紧急状况。

1.1.5排风管路要求

1.1.5.1排风管路采用玻璃钢风管。

对不同部位的通风管路，根据相关规范，采用不同规格材质。

1.1.5.2风管系统类别划分

风管系统工程类别划分：

低压系统、中压系统、高压系统。

根据不同类别，采用不同施工方式。

1.1.5.3风管的安装必须考虑到工程方面的消防安全要求，并在技术说明中明确给出相应方案。

1.1.5.4所有支架的选择、安装应满足管道承重和建筑结构强度的要求；

1.1.5.5确保实验室内的噪音满足要求（小于60分贝），保证系统运行时不产生震动。

★2.通风系统应结合实验建筑的通风资源，满足各实验室设备和实验通风要求、实验室废气排放要求，做到安全、环保、节能，通风系统解决方案需要在技术说明中清晰表述。

3.安装要求

3.1风管安装的技术要求

充分考虑到实验室的施工条件，在图纸和技术说明中给出各个施工关键部位的解决方案。

（三）第二部分实验台

1.单一品质保证

实验台主体、铰链合页、导轨以及把手等配件都由同一供应商制造或提供，同时这家供应商负责相关的实验台面的提供和安装。

★2.产品质量保证

实验室家具应符合国家相关标准规定或SEFA8要求，并提供第三方检测证书。

3.制造厂商质量保证

具有ISO9001体系认证的现代化制造企业，拥有大量的制造设备、丰富的设计人员和制造工人，近三年年营业额达到每年千万人民币以上。

在中国近三年有过同等规模（或以上）实验室家具生产经验，并得到客户满意评价。

4.实验台材质要求

★4.1柜体材质符合国家相应标准规定或SEFA制定的相关标准，在承受下述最大负荷下，各工作部件不会损坏或对正常使用产生影响：

4.1.1底座承重：

柜体可调脚直线承重每沿米500kg。

4.1.2悬浮构造单元：

120kg。

4.1.3柜内抽屉：

65kg。

4.1.4工作桌（4脚）：

4.1.5基本柜体和高柜内隔板承座：

40kg。

4.2柜体钢材基本厚度

4.2.1抽屉本体和面板，钢门内部钢板，家具前、后封板、搁板、顶部封板厚度为1.0mm。

4.2.2钢柜上部、后部、底部和基座钢板，钢柜后背板，组件紧固板，玻璃门外框钢板，垂直衬板，钢门外部钢板和检修孔封板厚度为1.2mm。

4.2.3钢柜上部支撑件，连接挡板，角撑板，桌脚，支架、桌脚连接件和延伸架厚度为1.6mm。

4.2.4抽屉滑轨、门及柜体合页加强件和L型前脚撑板厚度为2.0mm。

4.3基本柜体的构造性能

4.3.1底柜

4.3.1.1前板和后背板为一片成形式环绕设计。

4.3.1.2底柜前部和后部支撑有加强筋，筋上有隔板调节孔。

4.3.1.3前部支撑板可安装挡板、导轨、合页。

4.3.1.4水平过渡交叉挡板应扣住，凹入并隐藏。

4.3.1.5所有地面安装式柜体均由4个可调螺丝支撑，由踢脚板开口处调整螺母以调节台面水平。

4.3.1.6柜门后背板可用简单工具方便地拆卸下来以检修管路系统。

4.3.1.7实底柜体，单片构造。

4.3.2底柜抽屉

4.3.2.1两层结构，装配前各面喷涂完毕，抽屉内有消声材料。

4.3.2.2抽屉底部和两边为单片设计，前、后板面为点焊。

4.3.2.3抽屉的悬浮结构所配的承重导轨为尼龙包边的滚球轴承以自动对正中心位置。

4.3.2.4抽屉上有橡胶缓冲装置。

4.3.2.5可以配备各种类型锁的安全面板是抽屉的选配设备。

4.3.3滑轨

4.3.3.1全钢结构，环氧树脂静电喷涂，耐酸碱腐蚀。

4.3.3.2具有自回功能。

4.3.3.3方便拆卸，不得使用三节导轨。

4.3.3.4能承受30kg以上的重量。

4.3.3.5滚轮为尼龙包边的滚球轴承。

4.3.4合页

4.3.4.1不锈钢合页，坚固耐用。

4.3.4.2合页的开启范围应大于180度。

4.3.4.3实验台柜门开启后应能承受80kg以上的重物悬挂。

4.3.4.4服务通道

4.3.4.5在底柜背面有一个服务通道，用来布设电、水、气管路，隐藏设计。

4.3.5柜门

4.3.5.1双层实体结构，内部预喷涂并有消声材料。

合叶可拆除，非焊接结构。

柜门内有橡胶缓冲材料。

4.3.5.2柜内隔板

4.3.5.3隔板高度可调。

4.4柜体一般为24”（610mm）、30”（762mm）、36”（914mm）三种宽度，底柜中间无垂直支柱，但应满足承重要求。

采用双门双抽底柜和双门底柜，柜门内可以存放仪器、设备等，而小型耗品、工具、杂件可以放置在抽屉中。

4.5所有底柜有四个可调螺丝支撑，并调节水平。

柜门后背板可用简单工具方便地拆卸下来以检修管路系统。

4.6实验室台面外侧采用圆弧R角倒圆处理，台面下加工止水沟。

边台挡水条采用台面材质，高100mm，外沿倒圆角处理。

4.7其他配件

4.7.1水龙头

水龙头应为进口产品，实验室专用陶瓷内芯单口水龙头，表面为环氧树脂喷涂，耐酸碱腐蚀。

4.7.2水槽

实验台水槽采用黑色聚丙烯一次成型水槽，耐酸碱腐蚀。

4.7.3可抽取式双口洗眼器铜制，双出水口，出水口带防尘胶盖，手按制动式按钮，不锈钢软管，坚固耐用，密封性能优良。

喷头部分符合DINEN246标准。

4.7.4试剂架

4.7.4.1为双层可调试剂架，全钢结构，环氧树脂静电喷涂

4.7.4.2试剂架应方便拆装，可随时调整位置

4.7.4.3承重应不小于30kg

4.7.5台面

采用19mm厚实验室专用实心理化板，颜色根据室内装饰效果可以有多种选择，防化、防潮、抗撞击、耐刻刮以及耐磨，可耐温度为180度，可提供国际权威机构专业测试报告，生产厂商具备NEN-EN-ISO9001，EN-ISO9001，ISO9001标准。

4.7.6踢脚线

踢脚线，100mm高，黑色塑料材质，有一定的强度并不易老化。

直接固定于底柜基座处，同时在基座转角处安装护脚。

5.天平台

5.1主要用途：

实验室摆放万分之一或十万分之一天平。

5.2基本要求：

安装方便美观与其它家具搭配协调，抗震。

5.3结构要求：

防震。

5.4台面：

高品质40mm以上大理石或环氧树脂台面，符合相关室内辐射标准。

5.5支撑：

与其它实验室家具同色。

全钢框架。

与台面之间安装防震橡胶。

6.试剂柜

6.1侧板和后背板为一片成形式环绕设计，前、后部支撑有加强筋；

6.2前、后加强筋上每隔15mm有隔板调节孔；

6.3后背板为钢结构，内凹20mm用以安装；

6.4实心钢门，内部层板高度可调节；

7.样品柜

7.1主要用途：

实验室存放样品、试样等。

7.2基本要求：

易清洗，安装方便美观与其它家具搭配协调。

7.3结构要求：

落地式，对开双门。

7.4柜体：

与实验家具同色。

柜体侧面和背面为一整块钢板折弯而成，增加柜体承重能力。

柜体采用高品质冷轧钢板，内外两面电镀锌20g/m2,表面均经静电及磷化处理，环氧树脂喷涂，喷涂厚度≥75μm，防化、防潮、耐高温以及耐磨。

7.5柜门：

对开钢门，钢门下部带有进风百页。

7.6门铰/合页：

304不锈钢，5节式。

基本底柜/吊柜采用2个合叶，高柜采用3个合叶。

用3个不锈钢螺丝来固定每个合叶。

7.7抽屉和拉门把手：

外露式铝合金/不锈钢把手或内嵌式PP塑料把手。

7.8门吸：

可调整高度式，尼龙嵌入式门吸。

7.9层板：

环氧树脂喷涂镀锌钢，所有带柜门的实验柜具内置活动层板，每20mm可自由上下调节高度，层板由四个钢制层板扣支撑，承重为40kg以上。

与柜体同色。

8.资料柜、存储柜、器皿柜

8.1主要用途：

实验室摆放资料文件、耗品、配件、器皿等。

8.2基本要求：

8.3结构要求：

落地式，上面对开玻璃门、下面对开钢门。

8.4柜体：

与实验室家具同色。

8.5柜门：

上面对开6mm厚安全玻璃门、下面对开钢门或对开6mm厚安全玻璃门。

8.6门铰/合页：

基本底柜/吊柜采用2个合叶，高柜采用3个合叶，用3个不锈钢螺丝来固定每个合叶。

8.7抽屉和拉门把手：

8.8门吸：

8.9层板：

环氧树脂喷涂镀锌钢，所有带柜门的实验柜具内置活动层板，每20mm可自由上下调节高度，层板由四个钢制层板扣支撑，承重为40Kg以上。

9.样品架

9.1主要用途：

实验室摆放大型样品。

9.2基本要求：

9.3结构要求：

落地式，四层层板，全钢，环氧树脂喷涂，防化、防潮、耐高温以及耐磨。

9.4层板：

环氧树脂喷涂镀锌钢，所有带柜门的实验柜具内置活动层板。

10.实验椅

10.1自由升降式，洗皮表面，气泵设置于凳面下，

10.2可调节凳面的高度优质钢管材质，外表经过镀铬处理，并设有搁脚圆盘（不带靠背）。

11.超净工作台

11.11800*780*1940mm全钢结构，采用进口风机，内套为304#不锈钢。

11.2双人单面操作洁净等级100级。

12.紧急喷淋（配双口洗眼器）

落地安装，包含双眼洗眼器。

13.双口洗眼器

采用双出水口设计，外罩护盖，水槽旁边安装。

（四）第三部分给排水、配电系统

1.技术要求

均应符合国家施工规范和设计图纸要求。

1.1给水

提供详细施工设计图纸。

所有管道采用隐蔽安装；

所有的管道应用支、吊架固定；

所有的立管应用夹子固定；

冷水管均用3.2毫米厚，标有管线名称的彩色胶带应标在相应的水管外面，标识的间距为3米；

管道支架的安装应正确、牢固，间距不得大于2米；

系统安装和检查后，承压水系统应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6

MPa，试验压力为设计压力的1.5倍；

内部清洁设备和管道应在系统吹扫后安装。

1.2排水

管道支架的安装应正确、牢固，间距不大于1.5米；

所有的污水排放管道采用U-PVC，用承插口涂胶连接；

污水管坡度:

DN100为0.02,DN50为0.035.污水排放系统的清扫口与地面等高，地漏比地面低（5～10）毫米（特殊说明除外）。

1.3配电

提供详细施工设计图纸及特殊设计图纸。

严格按照实验室设备情况，详细的给出包括实验室配电箱和每个回路的设计；

【每个插座上均要求贴上标识，标识的颜色应根据其不同的内容而区分，承包商应多提供至少3倍的标识给业主，以方便在所有相关的插头上均贴上相应的标识。

】与配电箱内的空开相对应；

电缆截面的选择基于正常运行情况下的发热极限和电路最大允许的电压损失；

正常情况下电缆的载流量要考虑多根电缆的同时敷设因素。

2.安装要求

2.1电气线路安装要求

2.1.1导线管道要求

金属导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，当非镀锌钢采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；

当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线，金属导管内外壁应做防腐处理；

埋设于混凝土内的导管内部应做防腐处理。

三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于导管之内。

不同回路，不同电压等级和交流与直流不应穿于同一导管内；

同一交流回路的电线应穿于同一金属导管之内，且管内不应有接头。

电线、电缆穿管前，应清除管内的杂物和积水。

管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线和电缆后，管口应密封。

2.1.2插座接线应符合以下要求：

2.1.2.1单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线相接；

单相三孔插座，面对，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，单相三孔、三线四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零接在上孔。

插座的接线端子不与零线端子连接。

同一场所的三相插座，接线的相序一致。

接地（PE）或接零（PEN）线在插座之间不串联连接。

2.1.2.2功能柱中插座安装时必须加装塑料底盒，防止导线物体接触，造成触电。

2.1.3线路标记

每个回路编号必须明确清楚，标记清晰。

2.1.4管道固定

金属导管用管箍固定于墙壁，管箍的距离应不大于2m，金属导管必须牢固固定于安装支架上。

2.1.5安全装置

每个回路加装漏电保护器，所有在功能柱上的插座必须加装塑料底盒，防止电线碰到金属物体引起触电。

2.2给排水管路安装要求

2.2.1管道固定

2.2.1.1除金属软管外，所有的管道都需要用支架固定，两个支架的最大距离不得超过2m。

管道需用管箍固定在支架上并且没有松动。

2.2.1.2PPR管道连接

2.2.1.3PPR热熔焊时，管道接缝处均匀，无明显突出，管道内壁均匀，无异物堵塞管道。

2.2.2下水管道要求

下水管道加装在水盆处并加装过滤网，过滤水中大颗粒固体物质，防止管道堵塞。

3.测试要求

3.1配电

3.1.1检查插座电压是否正确，插座接线是否按照规范。

3.1.2检查每个回路标志是否明确清楚。

3.1.3测试漏电保护器工作是否正常。

3.1.4测试各个接地装置接地性能是否良好。

3.1.5检查各导线管端口是否封好。

3.1.6检查导线管是否按照规范进行安装，安装支架是否牢固，管箍安装是否松紧适度，各导线管之间接地是否良好。

3.2上下水

3.2.1耐压管道测试：

测试压力9kg/cm2，测试时间：

15min；

要求：

管道完好，无膨胀，接口完好，无任何变化，没有小水滴渗出。

3.2.2下水管道测试：

连续放水20分钟，检查接口处是否有水渗出。

3.2.3目测检查：

检查管道安装是否符合规范，管道连接处是否平整光滑，管道支架是否牢固，管箍与管道之间连接松紧是否适度，管箍距离安排是否符合要求。

（五）第四部分供气系统要求（待选择）

1.气体管路技术要求

气体管路设计要求设计满足实验要求，走线合理、安全、美观，气体管路的材质要满足承载气体的特殊需求；

气体管路采用无缝焊接管路，材质为不锈钢。

气体集中存放，分室布线；

危险易燃气体需配置报警系统，且放空处安装阻火器以保证安全。

1.1氩气、氦气、乙炔、高纯氮气、普通氮气、压缩空气系统调试、测试：

1.1.1强度实验：

管内充入高纯氮气使压力到达0.8MPa，保持10min内压力恒定。

1.1.2严密性实验：

管内充入高纯氮气使压力到达0.5MPa，保持30min内压力恒定。

1.1.3洁净测试：

管路中充入纯氮,关闭所有阀门，打开末端阀用一张白布放在管口一分钟，如白布上无杂质和水份即为合格。

1.2乙炔

系统调试、测试：

1.2.1强度实验：

1.2.2严密性实验：

1.2.3洁净测试：

管路中充入纯氮,关闭所有阀门，打开末端阀用一张干净白布放在管口一分钟如白布上无杂质和水份即为合格。

2.气瓶室

2.1根据仪器所需气体合理布局，要求搬运方便、使用安全、报警系统齐全。

气瓶室符合《氢气使用安全技术规程》（GB4962-1985）。

2.2房间内所有电气装置应采用防爆系列产品。

2.3需设置备用气瓶存放空间。

2.4气瓶室门窗设计必须美观、大方且防爆性能良好。

（六）第六部分其它要求

1.总体要求

1.1请按照招标人所提供的实验室图纸进行详细设计；

1.2投标方提出优化的实验室配置；

1.3投标方所供主要家具设备为同一品牌为佳。

1.4按实验室图纸所示的设备情况，给出相应的水、电、气路的设计及安装方案；

1.5实验室内部装修、设施安装均不能破坏实验室的消防、安全设施。

2.实验室实验台及其它实验室家具的检验、测试及验收

2.1投标人须提供实验室实验台及其它实验室家具的验收报告。

2.2在完成所有实验室家具、各个系统的安装后，招标人将与中标人共同验收测试。

附：

实验室设备清单