09第九章 看板管理系统Word格式.docx
《09第九章 看板管理系统Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《09第九章 看板管理系统Word格式.docx（19页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
超级市场为了便利顾客很容易能得到他需要的物品，并且能快速地补充因顾客购买该物品所产生的空缺，于是将物品加以分类冰悬挂牌面，以方便顾客容易找寻。
这种观念，经由丰田加以运用后，就成为今日的看板管理方式了。
在看板系统中的两工程间货架子（店）和超级市场里的货架子的作用完全相同。
这就是看板系统的店上有产品品种的标识及对货架子和物料进行目视化管理的功能和作用。
3、看板在制造系统中的作用
那么，看板管理究竟在精益生产方式中扮演着什么样的角色？
原来，在精益生产方式的理念中，要达到“所需要的物品，在需要的时候，仅生产所需要的数量”这个目的，而这个目的的达成，需要一套能使工作者易于明了生产现状、物料需求、搬运信息及生产信息的信息传输系统方法，看板管理正好能符合精益生产方式对信息传输的需求。
运用这样一套系统使真正的拉动式生产变成了可能。
由于超级市场的特殊环境造就了超级市场中的高效率物流的方法，而这套方法刚好是精益生产中的物流所需要的条件，因此精益生产根据超级市场的物流原理创造出了现代的精益生产中的看板方法。
第2节看板系统原理
看板使用的原理说得简单一点，就是物料逆流的领取方式。
1、看板管理的使用准备
首先必须在各个工程间设立店，即在前工程的后端设立完成品放置区（通常是一个货架），在后工程使用此物料的位置设置材料放置区（货架）。
两个放置区内所放置的物料是完全相同的。
其次是计算出店中所放置物品的数量，计算方法是：
店中所放置的物品数量（看板枚数）和制造的节拍时间成反比，和搬运节拍时间成正比，和每张看板所代表的数量成反比。
很明显，减少库存（看板枚数）的方法是增加搬运的频度。
2、看板的使用原理
假设前工程为后工程提供A、B、C三种物料，由后工程向前工程去领取其生产所需的A、B、C三种零件，在零件上分别放置a、b、c三种看板来区别。
而前工程为满足后工程所需，也生产出A、B、C三种零件，同时，也和后工程一样分别以a、b、c三种看板来表示其生产零件的种类。
生产开始之后，后工程使用零件进行生产，使用掉任何零件之后将看板取出，放在特定的看板回收箱中。
搬运人员（水蜘蛛作业者）看到看板之后，按照看板指示的品种和数量到前工程取产品。
来到前工程取产品时，将前工程物料放置区内的看板取出，送到前工程的最前方，将自己带来的看板放在取走的产品上，一并送回后方工程的材料放置区内。
后工程的看板向搬运人员发出取货物的品种和数量的信息，并周转于两个工程之间，因此被叫做“取用看板”，它是工程间看板。
前工程放置的看板向自己的工程发出制造产品品种和数量的指示，且只在自己的工程内周转，所以被叫做“生产指示看板”，它是工程内看板。
以上充分显现出“取用看板”和“生产指示看板”两者之间的关系及对各工程间流程，如此一来，“取用看板”和“生产指示看板”不断地交互运作，就像接力一样紧密地将两个工程的信息连接在一起。
总而言之，后工程向前工程领取物品，而前工程根据后工程所留置的看板来补充被取走的零件，这种活动循环就是看板方式。
3、看板使用的前提条件
运用看板管理方式来提高生产效益时，必须先具备有四个必要的前提条件：
1.后工程向前工程取用方式
2.平准化生产
3.品质保证
4.严守生产规则
第一个必要条件是后工程取用方式，在前面我们已经做了详细的说明。
现在大家不妨动动脑筋想一想，为什么要这样做呢？
如果采用一般的运送方式又会产生什么问题呢？
相信经由你的思考后，必定能加深你对“后工程取用”重要性的了解。
你是否已经有了明确的答案？
现在我们就来说明一下：
前推式运送方式并没有考虑到后工程的实际需求；
前工程根据生产计划加工，完成后依序将物品运送给下一个攻城战，对后工程而言，就会产生下列这几种问题：
1.产生不需要的库存因为前工程无法指导后工程的实际使用的数量，因此会按照计划制造产品，这样制造的产品和实际售出的产品无法知道后工程保持一致，因此会产生不必要的库存。
2.制造出不需要的东西由于前工程无法指导后工程实际消耗的品种，因此生产出的品种和实际售出的情况不一致，因此会产生出并不需要的东西。
3.发生交货期延迟和不必要的加班由于我们的生产能力用于制造并不需要的东西，因此会产生需要的产品无法制造的情况，本来能力可以满足需求，但仍然需要加班来制造需要的东西。
由于上列问题的产生，势必会产生下列的结果：
1.需要更多的人力和设备投资；
2.部容易发掘瓶颈工程之所在；
3.问题点不容易明显化。
第二个必要的前提条件是平准化生产
在生产运行的整个过程中，会产生需求为尖峰和低谷的情况发生，假设生产能力是依照为了配合生产尖峰时段的负荷量而设定的话，那么尖峰时段以外的生产就会产生浪费；
如果生产能力是为了配合生产低峰时段的负荷量而设定的话，那么在尖峰时段将会发生能力不足的现象，因此，对于生产线上工作量的变动，最好尽可能地减免，以免发生负荷不平均的情形。
一般来说，负荷量的变动大致可分为总量的变动、各种单类数量的变动两种。
“在生产卖得出去的范围内，让总量及单类数量加以平均化，这种均衡的生产方式，就称作平准化生产。
”
如果要对“平准化生产方式”说得更详细的话，即：
1.决定每日所需要的数量
每日生产的数量是一天客户所需要的数量，计算方法为：
日产量=月产量/本月工作天数（月产量是本月客户需要的数量）。
月产量的来源是根据客户订单和预测而定，这和真正的客户需要量会产生波动，但由于下月我们仍然会生产此种产品，因此可以使用库存的变化来平抑产品制造速度和客户需要不同所产生的差异。
2.决定节拍时间（TaktTime）
其次是决定节拍。
节拍代表的意义是：
“在每日所需生产的品种中，每天所需的各类数量除以每日的工作时间”这样就可以求出某一品种，在一日工作时间内，花多少时间生产出所需要的数量。
将这些不同品种所需数量的生产时间，做最有效的生产计划安排，就是节拍的真意。
生产过程中使用节拍是精益生产中十分重要的特点，这不但可以使所有的生产速度能够保持一致，而且可以使作业员的工作更加轻松和舒适，使生产过程变得非常平稳。
3.决定生产顺序
在一条生产线上生产多个品种的产品，确定各个不同产品的顺序十分重要，这样可以使各个品种按照固定的规律制造出来。
这样可以使生产过程的速度和品种和客户保持相对的一致性。
平准化生产实例：
现在我们要在一条生产线上生产轿车、跑车、行李车3类车种，该月的总需要量是9200台，工作日数为20天，每天工作是460分钟。
总数量为9200台，除以20天以后得出每天的需要量为460台，节拍为460分除以460台，从这里我们可以知道每台车的生产节拍为1分钟。
再以3种车型来看，轿车每月的需求量为4600台，除以20天后得出230台是每日的需求量。
由此得知轿车的节拍便是460分钟除以230台，这表示轿车每台生产时间为2分钟，同理推算出跑车4分钟一台，行李车也是4分钟一台，依照各类不同车种所需的生产时间去做安排，便是节拍。
若以具体的物品流动方式来说，生产线上全面以1分钟生产1台车的速度在进行着，但其中轿车以2分钟1台，跑车以4分钟1台的流速在进行。
根据前面的节拍这个例子，生产线正义这种流程在进行生产，首先1号车生产轿车，接下来，2号车生产跑车，3号车再生产轿车，4号车生产行李车。
从1号车到4号车便构成一个生产周期，如果第5号车起也同样以这个周期来生产的话，那么这3种车种便能生产出当月实际需求的目标数量了。
现在大家来考虑如果我们使用前十天进行轿车生产，然后利用5天来进行跑车生产，最后5天生产行李车的情况。
这样做我们在前十天必须准备十天的跑车和行李车库存，否则将使跑车和行李车产生脱销，失去本应是我们的市场。
这样的做法是用户需要的品种顺序，可以使用最小的库存数量满足客户的需求。
第三个必需的前提是品质保证，前面我们已经叙述过节拍的起源。
因此前后段工程两者之间的关系就如同超级市场中的店东与顾客一样，卖方绝对不可以把不良品交给买房。
由于在精益的生产系统中节拍时间和生产能力都被控制的相当严谨，如果系统中出现不良品，则生产会造成停止或不均衡，这样不但会影响向客户的交货期，而且会导致系统的混乱。
各个工程的监督者为了将100%优良品交给后工程起见，所以必须时时加以注意防止不良品的流出和再发生防止。
第四个必需的前提条件是严守生产规则，违反生产规则是十分严重的事情，整个丰田生产方式极可能会因此而崩溃瓦解。
看板使用不当也可以变成杀手。
因为此系统非常严谨，任何违反规则的现象都会造成系统的巨大波动，这些波动会使得系统运行和看板要求数量产生差异，这些差异可能会导致物品过剩或全线停产。
如果当事者抱着“这只不过是个人不符合规定而已，应该不会造成全线生产流程不便”这种幼稚观念的话，那就打错了。
由于这种错误的想法，在其他许多公司所造成的失败例子，实在多得不胜枚举。
看板方式并不是仅在基本工程中实施而已，而是跨越前后工程，贯连整条生产线甚至是连接整个供应链的。
如此的小错误如果造成了整个生产系统甚至供应链的混乱，责任之重大我们必须充分进行认识。
4、生产指示看板和取用看板
那么看板究竟如何来运用呢？
现在就让我们解说看板的种类和运用实例吧！
看板的种类大致可分为生产指示看板和取用看板两种。
取用看板可分为在工厂内各工程间的零件搬运时所用的“工程间取用看板”
以及与外包厂商之间零件搬运使用的“外包零件交货看板”两种。
5、看板的功能如下：
1、抑制制造过剩的高消费
看板按照所提供的条件（制造节拍、搬运的节拍、收容数）计算出来，将两条生产线之间所有的中间在制品数量进行严格的控制，使工程间的库存不会增加。
严格遵守看板所提供的指令进行生产和搬运使得生产过程中的物流十分规则，达到既不会缺料、也不会制造过剩这样的目标，从而达到抑制制造过剩的高成本。
2、简易明了地现场生产情报之传送
看板是高速信息传输的工具。
利用看板，使得工程之间和各零件之间的生产速度和品种严格遵守节拍和品种规则。
生产指示看板和取用看板像跑接力赛一样迅速传出后面需求信息，把整个生产系统有机地连接在一起。
看板由搬运的人员进行输送，增加搬运的频度不但可以减少中间在制品的库存数量，同时又加快了信息传输的速度和两个工程之间的沟通，真可谓一举三得。
3、目视管理运用的基础
当今，很多人试图使用电子信号来代替物理看板，但这将使系统失去目视管理的功能。
由于电子信号看不见，所以当出现问题时不容易被发现，这样也就抑制了问题解决的途径。
精益生产的精髓在于持续改进，而快速发现问题是前提，因此我们说看板的应用是目视管理的基础，是发现问题的有力工具。
4、现场改善的原动力
有了看板，现场问题能够被及时发现，这样会促使现场的所有人员进行有效的改善工作。
通过持续改进，我们的管理会日趋完美。
这样做的结果不但使现场管理的水平能够得到不断提升，而且也使得现场的所有人员的改善能力得到有效的提高。
5、易于把握现场制造流程现况
在使用看板的系统中，对于加工现况的把握将变得非常简单，通过观察看板的数量我们就可以知道工程中的生产是否在正常运行，制造的速度是快还是慢，品质是否合格，有无异常情况发生等。
例如：
规定作业员在固定时间内生产10个零件，却制造出11个或9个，这样将造成下一个工程流速上的困扰；
或者规定每回搬运一箱，却为了方便，一次搬运2箱，像这种不按生产规定来做事，很容易引起其他工程段在作业上的混乱，而导致整个生产线的瘫痪。
6、看板运用实例说明
工程内看板——是指在工程内指示生产用的看板。
通常都运用在像装配线一样的专用生产线或是生产多种不同物品，而不需经常换模的生产线上。
工程间取用看板——在装配线上必须从机械加工、冲压、涂装、电镀、树脂成形等许多前工程零件上来组合。
因此，装配线上除了生产时所使用的「生产指示看板」外，还需要指示前工程取用零件所需要使用的「工程间取用看板」。
7、看板的规则
看板使用的规则大致可分成6项
1.后工程向前工程去取用物品
2.前工程仅需生产将被后工程取用的物品
3.没有看板，绝不生产或是搬运物品
4.看板必须附在被运送的实物上
5.不良品不附看板，不往后一个工程运送
6.定期查核看板的数量
第一项是后工程向前工程取
后工程仅取走其生产所需的零件数而已。
为了贯彻这个规定，后工程必须严守上述规则3及规则4的原则，如果后工程无视于这项规定，而任意取用零件时，就会造成前工程生产上的不稳定，那么看板生产方式也就无法推行实施了。
第二项为只生产被后工程取走的数量
为了使前后工程的进度保持一致，我们必须严格按照此项原则，如果任意进行制造，会造成前工程的产品数量堆积，看板也就失去了应有的作用。
库存的增加不仅使成本上升，也导致了系统的反映速度减慢和系统的混乱。
第三项是没有看板就不生产和搬运
为了防止制造过剩或搬运过多的物品起见，必须使每位作业员有强烈的「没有看板就不生产或不搬运」的基本观念。
也就是说，作业员必须完全依照看板所规定的指示来从事生产和搬运。
所以，不仅是作业员如此，管理者、监督者甚至搬运员都不能独自任意妄加判断而做出与看板不符的行动。
在某些特殊的情况下，例如当一条生产线异常时，全线都会停止，为了减少加班的人数，我们决定其他生产线因不受影响而继续生产时，必须发放临时看板。
制造的人员只有接到临时看板才能够进行生产，当异常结束后必须立即收回临时看板。
非常在库等也必须严格使用看板进行控制。
前工程务必依照生产计划中，仅生产将会被后工程所取用的部分。
正如后工程一样，前工程不能任意生产多余的物品，持有多余的库存品。
简单地说，就是不生产看板张数上所规定以外的数量。
因此，依照看板取用之顺序来生产，这个观念是十分重要的。
第四个是看板必须附在实物上边
这个原则的意思是说，物品移动时必须附上看板，没有看板的物品必须扔掉，看板移动时可以没有物品。
放上看板的物品表示是可以使用的零件。
从自己制造或加工的物品，必须自己确保品质的观点上看，每个工程单位内的完成品，在运送到下一工程前，彻底做好该工程内成品的检查，是非常必要的。
第五个是不良品永远不向后工程送
一件不良品发生时，将导致全线的自动停止，这种情况将使每个工程内的作业员必须负起品管责任，以便能在最短的时间内，能将不良品迅速地发觉并快速地加以修正起见，每个工程内都设有警示灯。
以防不良品流入下一工程内。
因此，将100%的良品运送至后工程是前一工程的基本责任。
第六个是定期查核看板的数量
定期检查看板的枚数是否过多，并不断对看板的枚数进行修正十分的重要。
如果看板枚数过大会导致库存过大而使看板失去作用，但看板枚数过少会使生产线断断续续经常停止。
因此查核看板枚数十分重要。
8、破坏规则的后果
现在我们再来谈谈，如果不遵守看板的规则时，又会产生什么样的够过呢。
1.不遵守看板的规定时，其取用指示或生产指示看板的数量会产生其父变动。
2.零件因无法依照看板的数量生产，容易造成次品。
因为发生次品，只有再增加看板的发行数量。
3.看板数量一增加，其增加的部分，就成了额外的生产和搬运，更增加了库存量。
4.库存量的额外增加，容易把设备上的问题及其他3问题蒙蔽起来。
5.改善会因而减少，逐渐削弱整条生产线的体质。
9、看板在运用时，应注意的事项
1.尽量缩减看板的发放数量，以减少后工程取用量的变动。
2.每一种零件的看板发放数量多出时，多出来的部分便是库存，因此，必须尽可能地减少看板的发行数量。
仅发行所需要的数量才是正确的。
3.工程间取用看板中，特别是外包零件交货看板大约以1小时1次的频率从线旁回收。
4.附有取用看板和生产指示看板的零件，将被视为100%的良品来处理。
10、看板的功能
在丰田生产方式中，看板的功能是为了生产指示，取用指示及目视管理的便捷使用的一种手法，而且在排除制造过剩的浪费上发挥了相当卓越的功能。
目视管理的基本手法
其实目视管理的基本理念就是无论正常情况或异常情况时，只需放眼一望就能明了或加以判断的一种手法。
因此从看板与物品一起流动，而看板被看出目视管理的手法之一。
如果某类零件上没有放置看板时，任何人都能立即明了这是不良品或者没有遵守看板的规定。
促进改善的工具
看板被当做目视管理的手法，并正确地被理解和运用时，便能达到工作改善的任务。
看板的数量超过时，会使库存增加，因此必须削减看板数量。
第3节搬运工作方法和设计
在生产制造系统中，由于我们无法完全消除位置误差，所以搬运的工作不可能被完全消除，所以搬运活动必须存在。
为了提高效率和减少库存，搬运的方法设计起着至关重要的作用。
搬运工作在看板系统中的作用尤为重要，因为看板是由搬运人员进行传递的，在看板系统中，搬运人员担负起了更大的职责。
搬运人员在看板系统中被叫做Postman，或“水蜘蛛”。
他们担负着使看板可以有效传输的重大使命。
1．搬运的目的
在看板的系统中，搬运人员所进行的搬运工作有两种目的：
搬运物品和传输连接的信息。
一个目的是，搬运物品本身便是目的之所在。
为了将前工程所产生出来的物品运至后工程所需要的地方，必须使用运输工具和人员进行搬运，这是系统的位置误差造成的。
例如，我们经常使用的飞机、轮船、火车、汽车等将物品或人员从一地运往另外一地就是这样的目的。
又例如，在大卡车上，尽可能装载，并大量往上堆积以求运费成本的降低，还例如定期班次的卡车便是此类。
另一个目的，是适时地将分散于四周的各类生产工程串联起来，以达到能顺利进行生产的目的。
为了在生产系统中实施精益生产，所有的工程都必须保持同样的速度进行生产，为了使各工程能够准确及时地了解到被消耗掉的数量，这就要求搬运的人员连接各工程，用频繁的搬运物料和搬运看板将各工程连接的像在一条传送带上一样，因此，这种方法也被叫做超越福特的、看不见的传送带方法。
2．必须有搬运配合的条件
为了达到以上的目的，更应优先考虑到的是「将需要的物品，在需要的时间，适时搬运所需要的量」。
在各工程间的搬运就是一个很好的例子。
在前工程的完成品放置区内和后工程使用产品的物料放置区内各设店和放入所需要的材料。
搬运人员按照取用看板的空看板枚数中注明的数量和品种进行搬运就是一个很好的例子。
尽管各生产工程相互隔离分散，但只要将“店”及“店”内物品数量设计合理，其关系就可以像前面所述的前、后工程的关系是一样的，保证物料不会过多，又不会使生产线因为没有材料而同产的情况发生。
无论使用哪一种搬运的方法，上述的原则是不可以违背的。
3．搬运的条件及方法
为了使搬运的技能足以达到生产顺畅的目的。
必须严格遵守「所需要的东西，在需要的时候，仅生产及搬运所需要的数量」，这就是精益生产方式中——准时化的思想理念。
准时化思想不仅用在生产制造中，更重要的是要用在精益生产的物流中。
对精益生产系统而言，搬运的方法有以下几点需加以说明：
首先必须使用混载运输，小批量多频次运输的方法。
例如：
以1台卡车运送各式各样的零件，每一种零件只有很少的数量，这样各工程只需少量的库存，便能应付其生产所需的零件。
其次必须利用看板来调整在一定时间的运输数量变化，利用变量搬运时，将情报由后工程向前工程传达是关键，因为只有这样，我们才能保证前后工程的生产速度保持一致，从而达到准时化生产的效果。
不设有中间仓库，利用及时搬运满足生产线物料需求，因而能够减少其间所应增加的各项费用，并能依照正确的生产情报来从事生产。
因为没有多余的材料，因而消除了生产线加快生产速度或制造不符合要求的品种的可能，使系统准时化生产变成了可能。
将材料和完成拼放置在生产线的附近，不要放在仓库里，利用小批量方法尽量减少生产线上的物料数量，减少占地空间和提高准时化水平。
在采用上述搬运方法时，如果搬运部门不明了本身工作中的重要作用正如同一条连接各生产线的输送带时，仅凭自己的主观立场去考虑工作的方法，那么势必会造成公司整体生产线的一篇混乱，从而使生产系统造成重大损失，这一点请大家务必多加留意。
搬运的原则
下面说明有关搬运之原则，这也是看板方式的基本条件，依照把需要的物品，在需要的时候，仅领取需要量为原则。
为了使看半年可以顺利流动，必须有可行的搬运规则与其相适应。
1.定量不定时的搬运方法
后工程在使用零件达到一定数量时，从这个时点起向前工程领取零件，并不是以经过时间的多寡为基本条件，应以消费为领取的原则。
这种搬运方法的优势在于由于每一次所搬运的零件数量都相同，因此可以保证每次搬运都是满载运输，但人必须有等待的时间，因为系统中的生产速度会发生变化引起零件消耗的数量发生变化，从而使搬运的时间不定使得搬运人员的时间无法准确应对。
因此，如果发生停线等异常时，其受到影响的生产部分搬运工作也会自动配合延后。
2.定时不定量的搬运方法
另一个原则是定时不定量的搬运方式，这种情形并不是以零件消耗量做为运送基准，而是以经过时间来做基本考虑。
即到达一定的时间间隔运送材料（例如10分钟、30分钟）而运送数量的多与少由看板（用户实际消耗的数量）决定。
这种搬运方式被大多数企业在大多数情况下使用。
它的优点是容易安排作业方法，使搬运人员没有等待时间，容易实现搬运的标准作业，容易对搬运作业进行管理。
缺点是不能保证每一次都是满负荷作业。
如果因发生停线，零件消耗量便随之减少，那么取用看板的数量也会跟着减少，这次的取用量也跟随这会产生变化。
这种方式较常用在两地相隔较远的情况下才被采用。
像外包零件交货的搬运方式便属此类。
搬运作业是看板系统中起着至关重要的作用，因为系统中看板被搬运人员传递，因此，搬运作业设计好坏和搬运作业实施的好坏会直接影响看板系统运行的效果。
第4节看板系统实例分析
以上是有关看板方式的介绍，经由理念基本架构到具体、引证实例的说明，对于各形式的看板生产管理方式，大家应该有个概略的认识。
下面用一个实际应用的实例按照事实步骤进行分析，使大家对看板系统有更加深刻的了解。
1、生产系统图
在生产系统中，工程内的生产过程由于是U型线布局和实施标准作业，所以不需要使用看板，因此在生产过程中找到需要用看板进行信息传输的场所十分重要。
利用生产设备的平面布置图和系统流程图找到此部位非常重要，并且尽量使用U型线布局和标
升级会员 