控制电缆技术协议Word文档下载推荐.docx
《控制电缆技术协议Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《控制电缆技术协议Word文档下载推荐.docx（9页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
GB2952.3-2008
电缆外护层非金属套电缆通用外护层
GB/T3048-2007
电线电缆电性能试验方法
GB/T3956-2008
电缆的导体
GB6995-2008
电线电缆识别标志方法
GB3953-2008
电工圆铜线
JB/T8137-1999
电线电缆交货盘
GB/T18380.1-2001
电缆在火焰条件下的燃烧试验
第1部分：
单根绝缘电线电缆垂直燃烧试验
GB/T18380.3-2001
第3部分：
成束电线电缆燃烧试验方法
GB12666.6-90
电线电缆燃烧试验方法
第6部分电线电缆耐火特性试验方法
GB19666-95
电线电缆阻燃性能判定规则
Q/LHY003-2013
计算机与仪表电缆
2使用特性
2.1控制电缆
2.1.1额定电压U0/U为450/750V。
2.1.2电缆导体的长期允许工作温度为70℃。
2.1.3电缆敷设温度应不低于0℃。
2.1.4电缆允许的最小弯曲半径：
无铠装电缆，不小于电缆外径的6倍；
有铠装和铜带屏蔽结构的电缆，不小于电缆外径的12倍；
有屏蔽结构的软电缆，不小于电缆外径的6倍。
2.2计算机电缆
2.2.1工作温度：
一般型不超过70℃，型号后带105的最高不超过105℃。
2.2.2最低环境温度：
固定敷设-40℃非固定敷设-15℃。
2.2.3额定电压U0/U450/750
2.2.4最小弯曲半径：
无铠装层电缆应不小于电缆外径的6倍，带铠装层电缆应不小于电缆外径的12倍。
2.3耐火电源线
2.3.1额定电压U0/U为0.6/1kV，额定频率为50Hz。
2.3.2敷设方式可有沟槽、排管、沟道、桥架等多种。
2.3.3电缆允许的最小弯曲半径：
项 目
单芯电缆
多芯电缆
无铠装
有铠装
安装时电缆最小弯曲半径
20D
15D
12D
注：
D为电缆外径
2.3.4电缆导体的长期允许工作温度为70℃。
2.3.5短路时（最长持续时间不超过5s）电缆导体的最高温度不超过160℃。
3技术要求
3.1控制电缆
3.1.1导体
3.1.1.2导体结构和性能符合GB9330-2008的规定。
3.1.1.3导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边、以及突起或断裂的单线。
3.1.2绝缘
3.1.2.1电缆绝缘材料采用PVC-I1型聚氯乙烯混合物，聚氯乙烯绝缘厚度的平均值不小于标准GB9330.2-2008规定的标称值，聚氯乙烯绝缘最薄点的厚度不小于标称值的90%-0.1mm。
3.1.2.2聚氯乙烯绝缘紧密挤包在导体，且容易剥离而不损伤导体。
绝缘表面平整、色泽均匀。
3.1.2.3绝缘线芯的识别符合GB6995—2008的规定。
3.1.2.4绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。
3.1.3成缆
3.1.3.1绝缘线芯最外层的成缆方向为右向，绞合节距符合GB9330-2008的规定。
3.1.3.2电缆成缆缆芯间隙采用非吸湿性材料紧密填充；
成缆后缆芯外形圆整。
3.1.3.3填充与电缆的工作温度相适应，且对绝缘不产生有害影响。
3.1.4屏蔽
3.1.4.1屏蔽电缆在缆芯外有由圆铜丝编织构成的屏蔽层。
编织屏蔽的编织密度不小于80%。
屏蔽用铜丝规格符合GB9330.2-2008的规定。
3.1.4.2屏蔽和缆芯之间重叠绕包二层合适的非吸湿性带子。
屏蔽后，允许绕包一层合适的非吸湿性带子。
3.1.5铠装
3.1.5.1铠装电缆采用双层镀锌钢带螺旋式间隙绕包，绕包平整光滑，绕包间隙不超过带宽的50%。
3.1.5.2电缆用钢带要求符合GB2952-1989的规定。
3.1.6外护套
3.1.6.1电缆采用PVC-S1型护套料，外护套紧密地挤包在屏蔽层、铠装层和成缆线芯上，且容易剥离而不损伤绝缘或外护套。
3.1.6.2外护套厚度的标称值符合GB9330-2008的规定，平均值不小于标称值，其最薄处厚度不小于标称值的85%-0.1mm。
3.2计算机电缆
3.2.1导体
3.2.1.1导体材料应符合GB3953的要求。
3.2.1.2导电线芯应采用GB/T3956中第1、或第5种导体，导体结构如表3所示。
3.2.1.3导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。
3.2.1.420℃时电缆导体的直流电阻应符合GB/T3956-2008要求。
3.2.2绝缘
3.2.2.1绝缘采用低密度聚乙烯电缆料。
3.2.2.2绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥落而不损伤导体。
绝缘表面应光滑，色泽均匀，不应有裂缝及其他损伤。
3.2.2.3绝缘标称厚度应符合Q/LHY003-2013要求。
3.2.2.4绝缘厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的90%~0.1mm。
3.2.3绝缘线芯识别和线组
3.2.3.1计算机电缆线芯采用国际布线电缆色谱：
主色：
白--红--黑--黄--紫
副色：
蓝--橙--绿--棕--灰
电缆色谱主副色按顺序两两搭配既可，如白蓝白橙白绿白棕白灰红蓝。
。
以此类推
24对电缆色谱排列：
白兰、白橙、白绿、白棕、白灰、红兰、红橙、红绿、红棕、红灰、黑兰、黑橙、黑绿、黑棕、黑灰、黄兰、黄橙、黄绿、黄棕、黄灰、紫兰、紫橙、紫绿、紫棕
3.2.3.2绝缘线对应绞合成线组。
3.2.4缆芯
3.2.4.1一对线芯应采用对绞，绞合节径比不大于20倍；
两对线芯应采用复对绞，绞合节径比不大于25倍。
两对及以上的电缆应采用对绞线组按同心式绞合成缆芯，最外层绞合方向为右向，相邻两层之间的绞向必须相反。
同一层中相邻两对线组应采用不同的绞合节距，外层绞合节径比不大于20倍。
3.2.4.2绝缘线芯间的间隙允许采用非吸湿性材料填充。
3.2.5包带
电缆的缆芯外面应采用非吸湿性和非吸油性的绝缘带重叠绕包或纵包。
绕包带应扎紧，其重叠部分应不小于带宽的20%，最小不得低于3mm。
3.2.6隔离带
隔离带采用耐高温聚脂膜。
3.2.7屏蔽
3.2.7.1分屏及总屏应采用铜塑复合带绕包，屏蔽带下应纵放一根截面不小于0.2mm2的圆铜线或镀锡圆铜线作为引流线，确保屏蔽的电气连续性。
3.2.7.2金属屏蔽带厚度为0.05～0.10mm，重叠绕包层的重叠率应不低于25%，复合带材的金属面应向内侧，包带层应平整不得漏包。
3.2.8外护套
3.2.8.1采用聚氯乙烯电缆料，其性能应符合GB/T8815-2008的规定。
3.2.8.2外护套应紧密挤包在缆芯、屏蔽层上，且应容易剥离而不损伤绝缘、内护层、屏蔽层。
外护套表面应平整，色泽均匀，无裂缝、气泡、夹杂或其他机械损伤。
3.2.8.3外护套的标称厚度应符合Q/LHY003-2013中的规定。
3.2.8.4外护套的平均厚度值应不小于规定的标称值，最薄点厚度应不小于标称值的85%~0.1mm。
3.3耐火电源线
3.3.1导体
3.3.1.1导体结构、性能及外观符合GB/T3956-2008的规定。
3.3.1.2导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。
3.3.2绝缘
3.3.2.1绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体。
绝缘表面平整，色泽均匀。
绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。
3.3.2.2绝缘采用PVC/A型聚氯乙烯混和物，电缆的绝缘标称厚度应符合GB/T12706.1-2008的规定。
3.3.2.3绝缘线芯采用颜色识别，分色规则符合GB6995-2008的规定。
3.3.3缆芯、填充及内衬层
3.3.3.1电缆绝缘线芯成缆方向为右向。
3.3.3.2电缆的缆芯中用非吸湿性材料填充。
3.3.3.3电缆成缆线芯外绕包两层PVC黑带作为内衬层，其厚度符合GB/T12706.1-2008的规定。
3.3.4铠装（适用于VV22型电缆）
3.3.4.1单芯电缆采用双层不锈钢带铠装，多芯电缆铠装采用双层镀锌钢带铠装。
3.3.4.2钢带螺旋式绕包，绕包间隔不超过钢带宽度的50%。
3.3.4.2钢带厚度符合GB/T12706.1-2008的规定，钢带绕包圆整光滑。
3.3.5外护套
3.3.5.1电缆外护套紧密挤包在成缆线芯或铠装层上，护套表面光洁，色泽均匀。
3.3.5.2电缆外护套材料采用PVC/ST1聚氯乙烯混和物；
护套厚度符合GB/T12706.1-2008的规定，铠装电缆护套上任一处最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm，非铠装电缆护套上任一处最小厚度不小于标称值的85%-0.1mm。
4成品电缆
4.1控制电缆
4.1.1成品电缆能经受5分钟3000V的交流电压试验而不击穿。
20℃时导体直流电阻符合GB/T3956-2008的规定，70℃时绝缘电阻符合GB9330-2008的规定。
4.1.2成品电缆绝缘及护套的物理机械性能等指标符合GB9330-2008的规定。
4.1.3成品电缆的表面印有制造厂名、产品型号、额定电压、尺码等连续标志，印刷标志符合GB6995.3-2008的规定。
4.2计算机电缆
4.2.1电缆导电线芯不得有断线、对间连电、混线现象。
4.2.2电缆工作对的直流电阻差应不大于环阻的2%。
4.2.3耐交流电压性能：
电缆绝缘线芯间及绝缘线芯与屏蔽间应能经受历时5min、1.5kv交流电压的试验，不允许有击穿和闪络现象。
4.2.4电缆任意对线组的工作电容1类导体应不大于85pF/km,5类导体应不大于98pF/km。
4.3耐火电源线
4.3.1成品电缆的机械物理性能等技术指标符合GB/T12706.1-2008的规定。
4.3.2成品电缆经受3500V交流电压，时间5min的试验而不击穿。
4.3.3电缆的绝缘电阻常数：
20℃时，不小于36.7MΩ·
km；
70℃时，不小于0.037MΩ·
km。
4.3.4电缆导体20℃时直流电阻符合GB/T3956-2008的规定。
4.3.5成品电缆的不圆度不大于10%。
4.3.6成品电缆的外护套能通过GB/T18380.1-2001的不延燃试验。
4.3.7成品电缆表面连续印有电缆型号、电压、厂名、米标等标志。
标志字迹清楚，容易辨认、耐擦，并符合GB6995.3-2008规定。
5包装及运输和保管
5.1电缆妥善包装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货。
电缆端头可靠密封，伸出盘外的电缆端头加保护罩，伸出的长度不小于300mm。
5.2每盘电缆附有产品质量检验合格证，电缆盘上标明：
a．制造厂名或商标；
b.电缆型号及规格；
c.长度，m；
d.毛重，kg；
e.制造日期：
年月；
f.表示电缆盘正确滚动方向的符号；
g.标准编号。
5.3 运输和保管应符合下列要求:
a.电缆应避免露天存放，电缆盘不允许平放
b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；
c.吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。
在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。
6.供货范围及进度
6.1供货范围
序号
电缆型号
电缆规格
长度（M）
1
ZR-DJYP2VP2
2X2X1.5
3000
2
10X2X1.5
40
3
ZR-KVVP22
4X1.5
12000
4
4X2.5
4000
5
7X1.5
800
6
10X1.5
100
7
14X1.5
500
8
19X1.5
1200
9
4X4
2500
10
10X4
11
NH-VV22
2X6
1000
12
2X16
13
2X（1X120）
300
6.2电缆的交货长度应符合双方合同要求。
6.3电缆交货期及交货地点应执行双方合同要求。
阜新盛明热电有限责任公司供方：
法定代表（委托）人：
法定代表（委托）人：
年月日年月日
升级会员 