现场6S管理考评标准(机械).docx
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基本要求
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1
作业现场办公室物品和文件用品资料
1.办公室物品实行定置管理，摆放整齐有序，办公电器的各类导线排布整齐美观。
2.办公设施完好整洁。
3.文件资料分类定置存放，标识合理、清楚，易于取放和查找。
4.文件柜内的文件资料分类存放在适当的文件夹（盒）内，必要时文件夹（盒）内有文件目录，文件夹（盒）内加贴以印刷字体打印的标签，并按文件柜内的定置图或定置标识有序存放。
5.办公桌面上放置的文件资料是当前要用的，桌面及抽屉内的物品是保证正常办公最低限量的用品。
6.办公室内不允许放置与工作无关的私人物品。
7.计算机内的文件资料分类科学，便于查找。
有下列情形之一：
1.室内物品未实行定置管理，未彻底整理，物品摆放杂乱，办公桌上下的抽屉内物品过多，摆放无序。
2.文件资料未进行整理，未实行分类定置存放，有用与无用，长期不用与经常使用的混放一起，不易查找。
0
有下列情形之一：
1.实行了定置管理但办公设施破旧损坏严重。
2.资料分类存放，但无适当的包装，标识不合理，不清楚，不统一。
3.不使用的物品和与工作无关的私人物品过多，且杂乱摆放。
2
有下列情形之一:
1.办公桌上有半个月以上才用一次的物品。
2.文件柜内外过时无用的文件资料未及时整理、归档、销毁。
3.办公电器设备导线、电缆未排布整齐，杂乱无序。
4
有下列情形之一：
1.办公桌上放置的文件资料多是当时要用的，只有少量一周内要用的，但摆放整齐。
2.文件夹（盒）内存放文件、资料较多时无目录，不易快速查找。
6
1.办公桌上放置的文件资料均是当天要用的，桌面及抽屉内的物品均保持最低限度，且整齐有序。
2.办公设施完好无损，配置合理。
3.广泛使用网络办公，计算机内保存的文件资料分类科学，便于查找。
8
现场6S管理考评标准
现场6S管理考评标准
序号
检查项目
基本要求
检查内容
分值
综合评价
2
作业现场通道和地面划线
1.通道通畅、平整，无占用通道的障碍物，且保持干净。
2.作业区域线清晰、分区明确、并标出某些可移动物品的定置摆放位置，且划线颜色、规格统一。
有下列情形之一：
1.通道与作业现场没有划线。
2.通道上有很多物品，不畅通，通道严重不平整。
3.通道内脏乱，有烟蒂、纸屑、料头、金属屑、吊装工具、常用工具、散件、油、水或其他杂物。
0
有下列情形之一：
1.通道已划线，但不清晰、不够统一规范。
2.通道较干净，但不够平整。
3.可移动物品没有划线定置。
4.个别地方摆放的物品超出通道划线。
2
有下列情形之一:
1.个别部位摆放的物品超出通道线，但有警示牌。
2.划线清晰但个别处规格、颜色不统一，个别部位通道线有剥落现象。
4
1.划线清晰、规范统一、通道平整。
2.没有任何物品占用通道或压线。
6
1.地面划线颜色、规格统一规范，划线清晰无剥落。
2.通道地面畅通、干净、平整。
8
现场6S管理考评标准
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基本要求
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综合评价
3
作业现场地面、墙壁、门窗、门帘、管线
1.作业现场地面平整、干净。
2.作业现场墙壁、门窗、门帘完好整洁。
3.作业现场空气流通通畅，现场清晰，光照明亮，照明设施齐全完好。
4.按统一要求张贴、悬挂规程、标语、警示牌。
5.各类管线布局合理，整洁，颜色规范。
有下列情形之一：
1.地面有油、水、烟蒂、纸屑、散落零部件、废旧物品、包装物或其他杂物，很不干净。
2.墙壁、门窗有不用吊挂物、废弃物、蜘蛛网，有乱张贴标语，门帘破损脏污严重，玻璃有残缺，窗台上有杂物。
3.管线锈蚀、脏污，布置凌乱或有临时拉设的明线。
0
有下列情形之一：
1.地面不够干净，有油渍、水渍等。
2.墙壁、门窗、门帘有破损处，但已做简单处理。
3.乱贴、挂不必要的物品。
4.管、线已做防护处理，但有很多灰尘、污垢。
2
有下列情形之一:
1.地面干净，但不够平整、有破损。
2.墙壁、门窗、门帘无破损但不洁净，有灰尘、污渍，墙壁、门窗、多年未粉刷。
3.光照不良好或空气流通不畅，废弃管线未及时清除，局部凌乱。
4
1.地面、墙壁、门窗、门帘干净完好，无破损；窗台上无杂物。
2.张贴和悬挂物基本符合标准规定。
3.管线规整并符合颜色管理要求。
6
1.地面、墙壁、门窗、门帘干净完好，无破损；窗台上无杂物。
2.张贴和悬挂物符合标准规定。
3.管线规整并符合颜色管理要求，实施色标管理。
8
现场6S管理考评标准
序号
检查项目
基本要求
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综合评价
4
作业现场的设备、仪器、工装和工具
1.作业现场实行定置管理，工艺布局合理。
2.设备、仪器、工装和工具分类合理，摆放有序，易于查找和取放减少无效动作和时间。
3.作业现场设备油、液的跑、冒、滴、漏、飞溅，设备在相关作业过程中产生的粉尘、酸雾、飞屑、烟尘等污染源得到根除或控制，有效保持现场整洁。
4.各种物品不能随意放在设备上。
5.做好设备保养，杜绝违章操作行为、保持设备完好。
有下列情形之一：
1.作业现场未实行定置管理，设备、仪器、工装、工具摆放杂乱。
2.长期不用且破旧的设备、仪器、工装、工具杂乱摆放现场。
3.设备上有散乱放置的杂物。
0
虽实行了定置管理，但有下列情形之一：
1.不能使用的设备、仪器、工装、工具集中有序摆放在现场。
2.设备油、液的跑、冒、滴、漏、飞溅造成地面污染的很多。
3.操作人员的工具箱（柜）内的杂物与工具无序混放。
4.设备在作业过程中产生的粉尘、酸雾、烟尘等污染源没有得到根除或控制。
2
有下列情形之一:
1.设备、仪器完好能使用，但很脏乱，维护保养不及时。
2.工装、工具检查校准不及时。
3.工具箱内的工具、物品分类有序，定置摆放，但数量过多。
4
1.设备安全保护设施齐全、维护、保养、修理及时，设备表面清洁无油污，设备标识、档案规范齐全。
2.工具箱清洁，箱内工具、物品分类有序且定量定置摆放。
6
1.设备、仪器、工装、工具保持良好状态，定置有序摆放，整齐干净。
2.工具箱整洁，箱内工具、物品分类有序且定量、定置摆放。
8
现场6S管理考评标准
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检查项目
基本要求
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综合评价
5
1.作业现场的可移动物品（主要指：
气瓶放倒架、推车、工具箱、垃圾箱、铁屑箱、工作台、吊装工具架、工装架、零件架、机床附件架、机床踏板、材料架、桌椅、标示牌等—）
2.作业现场的流动物品（主要指：
材料、毛坯、成品、零件、半成品、待处理品、工装、器具、生产中其他辅助物品等）
1.作业现场的可移动物品和流动物品（8类）按规定区域分类摆放，布局合理，实行定置定位。
2.加工、检修的零部件在运输、周转过程中采取保护措施，防止磕碰伤。
3.在制品摆放高度不允许超过摆放宽度的5倍。
4.产品状态标识和产品放置区域标识清楚、准确。
5.作业现场没有无用、多余或长期不用的物品。
6.作业现场材料等物品摆放整齐有序，有防止移动或滚动措施。
7.零件架、材料架、工具箱（柜）等摆放横成行、竖成线。
8.作业现场的可移动物品和流动物品区域线标识统一。
有下列情形之一：
1.现场可移动物品和流动物品未按规定区域分类摆放，布局不合理，未实行定置定位，杂乱无章。
2.现场没有产品状态标识和产品放置区域标识，多于物品较多。
3.现场摆放物品没有安全防护措施。
4.现场各种架、箱、柜摆放无序。
0
虽实行了定置管理，但有下列情形之一：
1.现场可移动物品和流动物品在规定区域分类摆放不整齐，布局不合理
2.现场产品状态标识和产品放置区域标识不准确，辅助物品和多于物品未及时清除现场。
3.现场各种架、箱、柜摆放有序，但不规范统一。
2
虽实行了定置管理，但有下列情形之一：
:
1.现场在制品摆放高度超过摆放宽度的5倍，且没有放倒措施。
2.现场可移动物品不完好，产品状态标识有污垢。
3.现场流动物品摆放不整齐，多于物品随意存放。
4
1.现场可移动物品和流动物品按规定区域分类摆放，布局合理，定置定位，摆放整齐有序。
2.状态标识和区域标识清除、准确、干净，有区域线。
6
1.物品摆放整齐有序，标识齐全完好，摆放准确。
2.区域线布置合理，洁净无剥落，物品摆放防护措施有效。
8
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基本要求
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6
作业现场工具室、工作间、吸烟点、垃圾箱、铁屑箱、清扫工具
1.作业现场工具室、工作间实行定置管理。
2.作业现场吸烟点、垃圾箱、铁鞋箱、清扫工具等实行定置管理，标识齐全，表面清洁。
3.垃圾箱、铁屑箱、清扫工具架及标识全公司统一。
有下列情形之一：
1.现场工具室、工作间未实行定置管理，室内物品混乱。
2.现场吸烟点、垃圾箱、铁屑箱、清扫工具架未实行定置管理，样式不规范，表面不清洁，周围卫生差。
0
虽实行了定置管理，但有下列情形之一：
1.现场工具室、工作间无定置图，门派样式不规范，室内物品摆放整齐但无序。
2.吸烟点卫生差，垃圾箱、铁屑箱周围杂物多。
3.现场清扫工具摆放不上架，不整齐。
2
虽实行了定置管理，但有下列情形之一：
1.铁屑或垃圾在箱内放置时间厂，放置量过多（超过箱体高度）。
2.垃圾箱，铁屑箱、清扫工具架颜色不规范。
4
1.现场工具室、工作间实行定置管理，室内物品按规定摆放。
2.现场吸烟点、垃圾箱、铁屑箱、清扫工具架定置定位，样式规范，颜色统一，内外表面清洁，周围卫生完好。
6
1.现场工具室、工作间定置图齐全，门牌样式规范，室内物品摆放整齐有序。
2.现场吸烟点、垃圾箱、铁屑箱、清扫工具架定置定位，样式规范，颜色统一，有序存放。
8
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7
作业现场的技术文件和有效记录
1.作业现场的技术文件和记录的保管摆放要适当，并保持完好、洁净。
2.加工、焊接、装配等使用的图纸均在受控状态。
有下列情形之一：
1.现场使用的技术文件和记录很脏或破损，随意摆放。
2.过期的图纸和正在使用的图纸混放在一起。
0
有下列情形之一：
1.现场使用的技术文件没有过期的，但仍有许多脏污、破损。
2.正在使用的图纸随意摆放。
2
有下列情形之一：
1.现场使用的技术文件、记录有保护措施，但仍有许多脏污。
2.正在使用的图纸没有做到受控状态。
4
1.现场使用的技术文件、记录保管保护良好，干净、完好。
2.正在使用的图纸在受控状态。
6
1.现场使用的技术文件、记录保管、保护到位，整洁完好。
2.填写的记录完整、清除。
8
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8
作业现场库房
1.库房实行定置管理，物品分类整齐摆放。
2.环境整洁，通道通畅。
3.物品标识清除.
4.各种制度齐全并认真执行，防范与保护措施有效落实。
5.室内消防器材齐全。
注：
四清、五化、三相符、二分开、四号定位的含义见《现场6S管理规范》
有下列情形之一：
1.未实行定置管理，塞满东西，人不易行走，物品无序摆放。
2.物品没有标识，混放一处，没有做到帐卡物三相符。
3.常用的与不常用的不分，合格的与不合格的不分。
4.室内脏乱，没有定期打扫。
0
有下列情形之一：
1.实行了定置管理，但执行不够严格，很多标识不清，物品有混杂摆放现象。
2.卫生有打扫，但较脏乱。
2
有下列情形之一：
1.存放的工、夹、卡、量具、刀具有标识，但没有隔离措施。
2.已报废的工、夹、卡、量具没有定期清理。
3.有各种制度但执行的不严格。
4
1.严格实行了定置管理，物品摆放整齐，标识清除，防范与保护措施有效落实。
2.室内卫生良好。
6
1.物品摆放整齐有序，标识清除、规范，易于识别查找，取送方便，货架洁净。
2.环境整洁，通道畅通，防范与保护措施落有效落实。
3.库房内消防器材整齐有序，洁净，专人管理。
8
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9
作业现场的电气设施，易燃、易爆和有毒、有害特殊物品与部位、消防设施
1.作业现场易燃、易爆和有毒、有害物品与部位实行特殊定置管理。
2.作业现场安全消防设施实行特殊定置管理。
3.作业现场的电气设施保持干净，用电设施布局合理安全。
有下列情形之一：
1.易燃、易爆、有毒、有害物品放置在明火作业区域附近。
2.易燃、易爆、有毒、有害物品无特殊定置区域和专人管理。
3.消防设施无特殊定置区域和专人管理。
4.现场电气设施不清洁，存在安全隐患。
0
有下列情形之一：
1.易燃、易爆、有毒、有害物品和消防设施有特殊定置区域和专人管理，但特殊定置标识不清除，区域线不清晰。
2.现场电线布局不合理，有裸线和在线挂物现象。
3.配电盘、箱（柜）前通道不通畅。
2
有下列情形之一：
1.现场消防设施不完好、不齐全，有被挪作他用现象。
2.现场检修电气及设备时不挂警示标志。
3.过期的消防器材和废弃的电气设施清离现场不及时。
4
1.易燃、易爆、有毒、有害物品和消防设施实行特殊定置专人管理，整齐摆放，干净完好，标识清除。
2.消防通道畅通，摆放位置合理，消防器材箱内无杂物。
3.电气设施经常保持干净，无安全隐患。
6
1.易燃、易爆、有毒、有害物品以及消防设施实行特殊定置管理，消防通道通畅，消防器材齐全完好并经常保养。
2.电气设施经常保持干净，无安全隐患。
8
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10
作业现场责任区域划分
1.作业现场责任区域划分合理、清晰、责任明确。
2.作业现场责任区域划分无遗漏。
3.作业现场责任区域责任人的工作有专人监督，做到封闭式管理。
有下列情形之一：
1.未划分责任区域，现场某个区域没有指定负责人。
2.虽有责任区域，但流于形式，无人管理，无人监督。
0
有下列情形之一：
1.划分了责任区域，但区域划分不合理，体现不出方便就近的原则。
2.划分了责任区域，但划分有遗漏部位或区域。
2
有下列情形之一：
1.划分了责任区域，但区域划分不清晰，责任不具体不明确。
2.有责任区域，但区域责任人管理没有做到封闭式管理。
4
1.作业现场责任区域划分合理、清晰，责任明确、无遗漏。
2.责任区域责任人的工作有专人监督，做到封闭式管理。
6
作业现场责任区域管理工作合理有效，责任区域内人人有事做，事事有人做，事事有人管。
8
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11
员工行为规范
1.使员工养成积极自觉执行6S管理有关规定和公司各项规章制度。
2.员工与人交往言谈举止讲究文明礼貌。
有下列情形之一：
1.不遵守6S管理规定，不能及时整理、清扫，物品随便摆放。
2.缺乏公德意识，随地吐痰，随处吸烟，随手扔烟蒂、果皮、废弃物等。
3.言行举止粗鲁，口出脏字。
4.衣着不整，随便晾晒个人物品，不讲卫生。
5.开会交头接耳，打手机，听电话。
6.安全帽、安全眼镜、口罩、安全鞋、工作服的使用合乎规定。
0
有上述六项之中两项者。
2
有上述六项之中一项者。
4
无上述情况，公司规章制度均能认真遵守并执行。
6
1.员工执行6S管理有关规定，遵章守纪成为习惯。
2.员工具有良好的社会公德意识。
3.员工与人交往讲究文明礼貌、礼仪。
4.员工严于律己，工作积极主动，主人翁意识强。
8
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12
员工仪容、服装
1.员工仪容整洁、庄重大方、充满活力。
2.员工着装规范整洁，尤其对外交往注意着装。
3.能按规定穿着厂服
4.工作时间不得在作业现场穿着短裤、背心、超短裙等过于暴露的服装。
很多人不修边幅，头发胡须过长，化妆过于浓艳，穿着不整洁，或不穿厂服，工作时间在作业现场穿着短裤、背心、超短裙等过于暴露的服装。
0
少数人有上述情形。
2
个别人有上述情形。
4
很少有上述情形，个人仪表、着装及时整理。
6
仪表整洁庄重，穿着整洁、得体，有礼有节
8
13
员工时间观念
1.具有效率、效益和精益求精意识，办事讲效率、重效果。
2.对用户的意见反应迅速。
3.做事守时并养成习惯，不迟到、不早退、不拖拉。
有30%以上员工至少有下述一项不良表现者；
1.工作拖拉，不能当日事当日毕。
当日整理、整顿、清洁、清扫的事，却要拖到明后天。
2.工作时间不抓紧，扎堆聊天，闲散抽烟，却要加班加点赶任务。
3.上班迟到，下班早退，过早用餐，过早准备下班。
4.开会迟到，早退。
0
有20%以上员工存在上述表现者。
1
有10%以上员工存在上述表现者。
2
只有个别人不同程度存在上述表现。
3
工作讲效率、质量，做事守时，对用户意见反应迅速。
4
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升级会员 