设备现场管理考核标准.docx
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设备现场管理考核标准
设备现场管理考核标准
一、总则
为进一步规范和加强现场设备管理，确保公司正常、安全生产。
公司上下必须树立全员、全面设备管理理念和设备是基础的观念。
在设备现场管理中必须熟悉所属设备结构性能，严格遵守操作规程，做到“三好”、“四会”、“四无”、“四整”、“六不漏”，“六不准”。
突出强化设备润滑、加强设备三级巡检、规范设备维护，确保设备安全稳定运行。
三好：
管好、用好、维护好。
四会：
会使用、会保养、会检查、会排除故障。
四无：
无积灰、无杂物、无松动、无油污。
四整：
整理、整顿、整洁、整修
整理：
把不用的物品、杂物清除掉。
整顿：
把有用的物品有秩序的存放好。
整洁：
工作场地要每天清扫、责任区要定期清扫、保持清洁整齐。
整修：
物品、场地、标志、安全保护设施等有损坏时要及时修复。
六不漏：
不漏油、不漏风、不漏气、不漏水、不漏灰、不漏电。
六不准：
1、不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行。
2、不准乱开、乱停、乱拆、乱装、乱割、乱焊、乱改造设备。
3、不准随意改动整定值，严禁取消安全装置。
4、不准在无润滑状态下运行设备。
5、不准考试不合格的人员上岗操作及独立从事维修工作。
6、特殊岗位不准未持有岗位操作证的人员操作及检修设备。
二、组织机构
1、设备现场管理考核的管理工作由设备技术部负责执行，根据平时的检查月末汇总对各部门（车间）设备管理情况进行考核奖罚。
2、成立“设备现场管理考核仲裁小组”，仲裁考核小组组长由生产副经理担任，副组长由设备技术部经理、副经理、安全主管，组员由设备技术部成员、各部门（车间）经理。
三、实行三级巡检管理
1、设备巡检是及时发现设备隐患、故障，保证机械和电气设备安全运行的有效途径。
设备三级巡检制度落到实处，是设备管理工作的重中之重。
2、实行三级巡检制度，确保设备处于监控状态。
（1）第一级巡检：
生产操作人员对自己所操作的设备按点检记录每1小时点检一次，并要求认真填写“点检记录”。
机电维修值班人员每班对主机设备、重点设备以及带病运转的设备要每班巡检不低于2次，并填写当班值班记录。
（2）第二级巡检：
部门（车间）经理和设备主管对本部门在用设备，每日进行一次检查，填写“日巡检记录”，并巡查“点检记录”、“维修值班巡检记录”。
要定期巡回检查设备和交接班记录，掌握设备运行情况，发现问题及时安排处理。
（3）第三级巡检：
设备技术部的设备管理员每天对所管辖区域巡查，每周四组织一次联合检查。
由安全部、各部门（车间）主管以上人员参加。
填写“设备联检记录表”，并检查各岗位的“点检记录”、“维修值班员巡检记录”。
3、设备部现场设备管理员每天对主机设备巡检不少于一次，第三级巡检内容：
对主机设备润滑、冷却、温度、仪表、传动、密封、运转、卫生、点检记录、维修值班记录等方面进行全面的巡视检查，并作好详实记录。
4、在三级巡检中实行奖罚制度，第一级和第二级巡检由各部门（车间）实行考核奖罚；第三级巡检由设备技术部实行考核奖罚，上报生产运行部进入各部门（车间）月绩效考核中。
四被考核对象
全公司各部门（车间），各部门（车间）经理、各当班设备责任人。
5、设备分类：
见附表
全公司设备分主机设备，主要设备，辅机设备，附属设备。
主机设备表
（一）
所属部门
序号
设备名称
原
料
系
统
1
石灰石板式给料机
2
石灰石破碎机
3
石灰石堆料机
4
石灰石取料机
5
煤堆料机
6
煤取料机
7
石膏破碎机
熟
料
系
统
8
生料辊压机，一线生料磨
9
入、出辊压机提升机，一线生料提升机
10
辊压机循环风机
11
高温风机（2台）
12
增湿塔（2台）
13
窑尾排风机（2台）
14
窑尾大布袋收尘器（2台）
15
入库提升机（2台）
16
入窑提升机（2台）
17
预热器、分解炉（2台）
18
回转窑（2台）
19
篦冷机（2台），含各室风机
20
熟料槽式输送机（2台）
21
煤磨（2台）
22
煤磨排风机（2台）
23
煤磨收尘器（2台）
24
煤磨转子秤（4台）
25
窑头袋收尘器（2台）
26
窑头排风机（2台）
27
熟料槽式输送机（2台）
水
泥
系
统
28
矿粉辊压机
29
入辊压机提升机
30
熟料辊压机
31
入辊压机提升机
32
1#、6#、7#、8#水泥磨
33
各出磨提升机
34
各水泥磨排风机
35
各水泥入库提升机
36
各公用上料提升机
37
各水泥磨收尘器
38
打散机
包装系统
39
八嘴水泥包装机（2台）
40
各出库提升机
主要设备表
（二）
序号
设备名称
1
2#、3#、4#、5#水泥磨
2
烘干机
3
混料机
4
2嘴包装机
5
所有水泥装车机
6
所有皮带秤
7
螺旋给料秤
8
所有输送斜槽
9
所有皮带机
10
所有链式输送机
11
95KW以上罗茨风机
12
发电机
13
所有检修用电葫芦
14
XR选粉机
15
V型选粉机
16
煤磨选粉机
17
河沙、粘土振动筛
18
粘土破碎机
辅机设备:
各种小型提升机、各种小型收尘器、各种螺旋输送机、各种小型风机、卷扬机、95KW以下罗茨风机等。
附属设备：
所有主机设备和主要设备的附属设备，如：
小风机、小收尘器、回转下料器，各种冷却器，制动器，电动执行器，各种润滑油站等。
六、考核程序：
附考核细则表
1、设备考核执行单位（设备技术部）经现场检查发现的设备存在问题，按“考核处罚细则表”中规定处罚，开具《设备检查考核通知单》给相关部门（车间）经理，并要求岗位工签字确认，设备技术部留存一份，被考核部门（车间）一份，上交生产运行部统计员一份进行实时考核；问题确实需要整改的在《设备检查考核通知单》上注明整改日期、整改标准、整改措施，复查时没按整改时间完成的翻倍处罚。
2、相关部门（车间）不得拒签《设备检查考核通知单》，拒签按50元/次处罚部门（车间）经理。
被处罚单位和个人对处罚有意见时，可在三天内向“设备现场管理考核仲裁小组”提出书面申诉。
3、“设备现场管理考核仲裁小组”经研究分析五天内给予意见判定回复，“设备现场管理考核仲裁小组”回复意见为最后意见，设备技术部和被处罚单位和个人必须按“设备现场管理考核仲裁小组”意见执行。
4、设备卫生发现不合格项，按《2014年生产运行部考核制度》执行，处罚100元/项。
5、所有考核与部门（车间）经理联职联责，额度为考核总金额的10%。
考核处罚项目细则表
序号
设备运行种类
处罚内容
处罚金额（元）
主机设备
主要设备
辅机设备
辅助设备
1
设备
振动
发热
异响
螺丝松动引起设备振动
100
80
60
50
2
设备发生异响，振动异常，温度急剧升高等情况未及时发现并做出处理和汇报
100
80
60
50
3
设备润滑
设备缺油干摩擦
150
120
80
50
4
设备加油品种型号不一致的
100
80
60
50
5
设备运行中发现缺油能加油而未加油的
120
100
80
50
6
稀油润滑点缺少稀油
60元/点
7
润滑脂润滑点缺润滑脂
50元/点
8
加油过多引起设备发热
120
100
80
50
9
加油过多引起设备漏油
50－100（视情节）
10
发现漏油而不采取措施
50－100
11
加油时漏油而不处理
50
12
设备运行情况
设备运行中发现隐患而不及时采取措施、汇报的
100
80
60
50
13
不停窑能处理的问题必须及时处理，未及时处理的
200
100
80
50
14
设备系统未经批准随意解锁而不恢复运行的
200
100
80
50
15
不按规定和能见度关灯，开长明灯的
50/灯
16
要求各部门（车间）实行以巡检工、巡检班长、车间维修工、部门（车间）经理、设备主管为主体三级巡检制度。
三级巡检未落实、记录不准确、不清晰，不及时，作假记录的
50－100/次
17
设备
操作
误操作未造成损失的
50－200
18
检修未采取安全措施（办停电票、拉闸、挂牌、危险作业票等安全措施）
按安环部标准执行
19
随意乱开非本人所管设备的
500
200
100
80
20
未经批准乱开铲车、叉车的
100/次
21
设备
卫生
设备卫生部分未打扫或全部未打扫
100
100
100
100
22
特殊情况
因特殊、突发情况引起的设备污染，导致漏料弄脏设备的，部门（车间）应及时派人清理，须等到停机后方能解决的，停机后应立即清理，若停机后仍未清理的，将根据上面条款进行处罚。
23
其他
情况
记录不整洁、未填写、作假记录或保管不善丢失的
50-80元
24
以上各种原因未及时处理到位，发生设备事故的
造成设备事故的，按《设备事故规定》进行处罚。
25
“处罚通知单”下达后置之不理的
《设备检查考核通知单》规定时间内经检查还未整改的2倍处罚，再通知还未整改的4倍处罚，以此类推。
26
维修后零件、材料等随便丢弃在现场，保管不善遗失的
按备件、材料的价值50％赔偿，并联职联责处罚部门（车间）经理。
7、本标准于2013年12月1日起开始执行。
8、本标准与公司制度相冲突的，按公司制度执行。
九、本标准由设备技术部制定，经公司生产运行部审核。
设备技术部
2012年12月25日
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