筏板基础钢筋施工专项方案11Word文档格式.docx
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1、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010
2、《钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》Q1JY16-1999
3、《混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和结构详图》11G101-1
4、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-3
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
7、盛世漆园二期图纸
二、工程概况
工程名称：
建筑地点：
安徽省蒙城县濮水路与庄子大道交汇处
建设单位：
蒙城瑞沅新建置业有限责任公司
设计单位：
上海颐景建筑设计研究院有限公司
监理单位：
安徽恒正建设工程项目管理有限责任公司
施工单位：
建筑面积：
13.7491万m2
本工程地上部分由33#、34#、41#、48#、54#、55#楼及商业17#B组成。
33#、34#、41#、总楼层为28层，48#、54#、55#楼为31层。
建筑面积33#楼为13361m2总高度为82.40m、34#楼为13410m2、41#楼为13408m2、48#楼为14631m2、54#楼（包含16#商铺）为30003.64m2、55#楼（包含16#部分商铺）为31582m2。
地下部分为两层地下室工程。
三、施工准备
1、机械设备：
钢筋切断机、弯曲机、钢筋轧丝机及相应的配套吊装设备。
2、材料：
（1）钢筋采购：
钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-2002（2011版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性要求。
（2）各种规格、型号、级别的钢筋，必须具有出厂合格证，进场复试合格后方可进行加工、制作。
3、作业条件：
（1）有专门的场地供钢筋加工、制作使用。
（2）各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合规定。
（3）钢筋抽样：
作业人员熟悉施工图纸、会审纪要、设计变更、施工规范、图集。
按照图纸设计要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的做出钢筋抽样及用量。
四、钢筋的加工制作
1、箍筋：
其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）。
HRB400E级钢筋，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍；
本工程有抗震等要求的结构，应为135°
；
成型时，每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后批量加工。
2、主筋：
主筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合要求。
3、钢筋加工的允许偏差：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
钢筋顺直长度方向全长的净尺寸
±
10
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
5
五、筏板钢筋绑扎
筏板钢筋绑扎施工顺序：
底板底层钢筋绑扎→马凳筋点焊固定→底板上层筋绑扎→柱、墙插筋
1、钢筋的绑扎要求
1）筏板钢筋排列顺序
底层钢筋短边方向的钢筋在上排，长边方向的钢筋在下排；
上层钢筋短边方向的钢筋在下排，长边方向的钢在上排。
底板厚1300mm处钢筋C22@200双层双向，底板厚500mm处钢筋C140@100双层双向。
2）本工程筏板钢筋的端部采用纵筋弯钩交错封边方式，上下层钢筋弯钩相互搭接150mm，封头处增设C16构造筋，在承台外边弯锚12d。
3）筏板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。
由于本工程筏板厚度为700-900mm（电梯井处为2500mm），故在上层钢筋绑完后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。
4）筏板钢筋施工时，先铺作业面内的底筋，然后再铺上层筋。
5）为保证底板钢筋保护层厚度准确，底板、墙、柱等部位均采用特制的砼垫块。
垫块间距为1块/1m2。
2、绑扎底板下层钢筋
绑扎底板下层钢筋时，垫层应清理干净，并在垫层上划好钢筋位置线，并且按图纸要求顺序绑扎，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。
3、绑扎筏板上层钢筋
（1）焊接上层马凳钢筋，并用电焊机点焊固定牢固：
根据图纸会审设计意见焊接支架采用C25单项间距4米作为底板上层钢筋支架。
其中增设马凳C20采用间距1.5m*1.5m。
（2）绑扎上层钢筋，先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层钢筋，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。
（3）电梯基坑支架的设置：
由于电梯基坑钢筋设计为C32@150四层双向，重量较大，现采用桩头位置设立钢管支架间距1.2米（桩间立柱，采用16号槽钢长度1米作为支点，铺设在底板钢筋上），水平拉杆间距1米，用十字扣件扣牢。
浇筑砼将钢管用细石砼灌实。
4、墙、柱插筋
筏板钢筋绑扎完毕，绑扎柱子插筋和墙板插筋，柱子插筋应全部直通到筏板底或承台底，并应满足锚固长度大于34d，插筋位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，并不超过50%，在筏板底部和顶部之间绑扎三道箍筋。
柱筋在板面采用周边扎钢管固定，并有专人看护确保砼浇筑时不扰动固定管。
墙板插筋，插入底板内应满足锚固长度34d，内外排插筋均要带麻线拉直，位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，但不超过50%，在底板顶部内外绑扎水平筋与底板筋和插筋焊牢。
基础钢筋绑扎完毕，自检合格后，邀请甲方、监理验收钢筋，验收合格后方可进行下道工序施工。
5、墙板止水钢板及后浇带钢板网
止水钢板按照设计要求，外墙和底板设置300宽3厚钢板，两边弯折50，向迎水面。
置于砼中按照先预埋150，后补浇150。
钢板网采用双道置于钢筋构架上，按照底板厚度的二分之一分两片设置，安装在止水钢板上下，并焊接固定牢固。
网片及止水钢板与底板上下筋（或墙板内外筋）用C12@1000斜拉焊接固定。
六、受力钢筋保护层厚度
部位
保护层厚度（mm）
备注
底板、地下室外墙迎水面
40
不小于纵向主筋直径
底板上层钢筋
地下室外墙内侧
七、钢筋的连接
本工程筏板基础钢筋采用直螺纹连接（一级接头），接头率为50%。
1、直螺纹连接接头螺纹轧制加工工艺
①将待轧钢筋平放在支架上。
端头对准螺纹轧制机的轧制孔。
②开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整），使钢筋端头伸人轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。
此过程约需40s。
③逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。
④将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。
2、直螺纹接头连接工艺
①筋同径和异径普通接头：
先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。
②调接头（用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接）：
先将连接套筒和锁紧螺母全部拧人螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧。
③质量检查
外观检查:
根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别钢筋直螺纹接头连接质量。
强度检验:
钢筋直螺纹接头按规定（同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批）进行现场取样试验，试验结果应为符合《钢筋机械连接通用技术规程》要求，试件必须在监理单位见证下，进行现场取样，送往实验室进行试验。
八、质量标准
1、钢筋的品种、性能等必须符合设计要求，进场钢筋复试合格后，方可使用。
2、钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度。
必须符合设计要求及规范规定。
3、钢筋骨架绑扎、缺扣、松扣不应超过绑扎数的10％，且不应集中，钢筋弯钩的朝向位置正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不得小于设计要求。
九、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
绑扎
钢筋网
长、宽（mm）
网眼尺寸（mm）
绑扎钢筋骨架
长（mm）
宽、高（mm）
受力
钢筋
间距（mm）
排距（mm）
保护层厚度
（mm）
基础
柱、梁
板、墙、壳
绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm）
钢筋弯起点位置（mm）
预埋件
中心线位置（mm）
水平高差（mm）
+3，0
十、钢筋工程的安全措施
1、进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。
2、搬运钢筋时要注意附近有无障碍物和其他临时电器设备，防止钢筋在搬运转弯时碰撞到电线发生触电事故。
3、切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，电源线是否破皮老化，切割机后方不准堆放易燃物品。
4、废料及时清理，成品堆放整齐，工作台要稳，钢筋工作棚工作照明灯必须加防护网罩。
5、钢筋骨架不论其固定与否，都不得在上面行走。
十一、成品保护
1、柱墙板钢筋插好后，应绑扎牢固。
2、浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证墙板、柱插筋位置的正确性。
十二、应注意的质量问题
1、浇筑混凝土前检墙板、柱插筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动墙板、柱插筋。
2、柱箍筋尺寸：
配制箍筋时应按外皮尺寸计算。
3、预埋劲性柱：
浇筑前校核预埋件位置及标高尺寸，浇筑时不得防止碰动预埋件。
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