静压桩方案Word格式文档下载.docx
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经勘探，按岩土层因类型和岩土性质自上而下分为：
第四系人工填土层、第四系冲积土层、白垩系风化粉砂岩层。
分述如下：
1、第四系人工填土层
①杂填土
浇黄色，稍湿，松散，欠压实。
上部填建筑垃圾，下部含少量耕土。
本层各钻孔均有分布。
层厚0.7～1.3m，平均1.10m；
层顶标高为0.20m～0.2m，平均0.2m。
2、第四系冲积层
②-1粘土
黄色、浅黄，湿，软塑。
粘性强，手感较滑，局部含少量粉细砂。
本层仅钻孔ZK10缺失。
层厚1.30m～2.30m，平均1.71m；
层顶标高-1.10～-0.5m，平均-0.88m；
层顶埋深0.70～1.30m，平均1.08m。
本层取土样2组，主要物理力学指标见下表，从表中可知该土层属高压缩土。
综合考虑土工试验结果、标贯击数并结合地区经验，推荐承载力特征值的经验值为fad=120KPa。
②-2淤泥质粉砂
浅灰、灰黑色，饱和，松散。
由粉细砂及淤泥组成，含少量腐殖质，局部淤泥增多。
层厚5.90～11.20m，平均9.00m；
层顶标高-2.90～-1.10m，平均：
-2.48m；
层顶埋深1.30～3.10m，平均2.68m。
综合考虑土工试验结果、标贯击数并结合地区经验，推荐承载力特征值fad=100KPa。
②-3粉质粘土
灰色、灰白色等，湿，软塑；
粘性较强，有砂感，由粉粘及少量粉砂粒组成，本层在以下孔号未分布：
ZK6、ZK9、ZK11、ZK12。
层厚1.2～5.90m，平均：
3.22；
层顶标高-12.40～-7.80m，平均-10.58m；
层顶埋深8.00～12.60m，平均10.78m。
3、的垩系风化粉砂岩
③-1强风化粉砂岩
褐红色、棕红色，组织结构已大部份破坏，原岩结构清晰，风化裂隙很发育，岩心呈半岩半土状，手捏或锤击易碎。
本层场区钻孔均有揭露；
层厚1.00～2.50m，平均1.36m；
层顶标高-14.60～-13.30m，平均-13.71m；
层顶埋深13.50～14.80m，平均13.91m
根据标贯击数并结合地区经验，推荐承载力特征值的经验值为fad=700KPa。
③-2中风化粉砂岩
褐红色、棕红色，颗粒成份以粉粒为主，局部含较多细砾，组织结构部份破坏，风化裂隙发育，岩心呈短柱状，锤击不易碎，岩质较软，岩体基本等级为Ⅳ。
本层均有揭露；
层厚（未穿透）层厚3.20～5.70m，平均4.02；
层顶标高-16.30～-14.30m，平均-15.07m；
层顶埋深14.50～16.5m，平均15.27m。
本层取岩石试验栏6组，其天然抗压强度为4.55～7.36MPa，平均6.02MPa。
根据岩石抗压强度试验并结合地区经验，推荐承载力特征值的经验值为fad=1500KPa。
四）地下水概况
在钻孔揭露的岩土层中，②-2淤泥质粉砂质较多细粒土及淤泥，透水性能较差，水量一般，是区内的主要含水量；
①人工填土层因结构松散，透水性较强，含水量不大；
②-1粘土、②-3粉质粘土其透水性差，属微弱透水层或相对隔水层；
③-1强风化粉砂岩、③-2中风化粉砂岩含风化裂隙水，属裂隙微承压水，其富水性及透水性受裂隙发育程序所控制，具有均匀性。
根据环境类型总协定场地地下水对混凝土无腐蚀性；
按地层渗透性影响水对混凝土的腐蚀性评价，地下水对混凝土无腐蚀性；
水对钢筋混凝土的钢筋无腐蚀性；
水对钢结构具弱腐蚀性。
三、准备工作
1、组织有关人员学习有关文件资料。
1）地质报告：
2）桩基础施工图，包括桩类型、尺寸、标准平面布置，承台平面、柱网平面尺寸关系、桩与承台连接、承台底标高等，彻底领悟设计意图；
3）主要施工机械及其配套设备的技术性能；
4）各种技术规程。
2、进行现场勘测，掌握施工现状。
1）施工前做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松软场地进行坚实处理，雨季施工必须采取有效排水措施；
2）施工前应复核测量基线、水准点及桩位，桩轴线的定位点及施工所设的水准位，应设置在不受桩基施工影响外，四周引基线龙门桩要成排且与轴线平等，龙门板要水平一致；
3）对现场周围的围墙、排污井、给水管位、电缆要周详了解，施工中不得损坏。
如有危险，应采取安全处理后打桩；
3、技术准备
（1）建立由项目经理领导，技术负责执行控制，施工员、质检员、班组检查的三级管理系统，形成横向由施工员、质检员和班组长分别监控，纵向由项目经理到生产班组的质量管理体系。
（2）熟悉图纸、规范、地质报告以及相关打桩工艺标准。
（3）技术负责人组织向施工班组进行技术交底。
管桩编号和确定打桩顺序。
（4）管桩、桩机进场作好材料和设备的报验，合格证等技术资料的收集报监并安排专人进行管桩出厂和进场验收，并作好登记。
4、施工准备
（1）场地准备
作好现场的“三通一平”工作，场地内地坪碾压平整保证可以承受桩机及单节桩起吊的重量，保证桩机移动和打桩时稳定垂直。
为防止场地积水，我们采取在场地的横向和纵向挖排水沟，水沟端头与集水井相连。
（2）测量放线
根据业主提供的控制点和设计图纸，测放施工控制网，用白灰撒出线路中心线的位置和每个支架的位置，并标出桩位打入标识木桩一只。
（3）根据设计要求进行配桩。
（4）桩材供应
工程用桩选择具有合格资质的砼预制厂生产，进入现场的桩必须有出厂合格证，桩材的吊运和堆放符合规范规定；
对运到现场的桩应加强桩身外观质量检查和内部质量检查。
应根据每日施工根数控制进场管桩数量，避免出现管桩的多次转运。
（5）桩材验收
运到现场的桩材必须有出厂合格证。
施工用桩提前就近堆放。
外观质量验收如下表：
桩型
项目
允许偏差（mm）
砼
管
桩
1、桩径
±
5
2、管壁厚度
3、桩尖中心线
<
2
4、桩身弯曲矢高
不大于1‰桩长且不大于20
5、顶面平整度
10
（6）桩材堆放
在每一节桩上划上长度标记，每1m划一道粉笔线，上节桩顶部分应加密为每0.5m做一标记。
准备足够数量的桩垫、锤垫、送桩器。
四、桩基施工方案
根据单桩承载力设计要求和工程地质情况，我公司拟采用YZY-600型，同时配备相应的电焊机和气割设备进行接桩和其他辅助工作。
施工顺序：
3栋桩基→2栋桩基→1栋桩基
桩基础步骤：
采用分段打入，逐段接长的方法。
4.1工艺流程及技术要求
4.1工艺流程
4.2施工工艺技术要求
4.2.1定位放线
由建设单位所提供的坐标利用交会法引出基准点，所有的桩位均由基准点引出，并定期由专人校核该基准点的准确度。
4.2.2桩机定位、调平
桩机定位通过大船行走油缸和小船行走油缸的动作，作纵向和横向的行走，使压桩机行走定位，利用机座垂直支腿油缸，调整好压桩机的水平度。
4.2.3桩的起吊、就位与沉桩
当预制桩的强度达到设计强度的100％，方可进行沉桩；
沉桩时用纵横两方向的经纬仪调整垂直度，水准仪控制标高。
如遇桩身发生较大幅度位移、倾斜，压入过程中桩身突然下沉或倾斜；
桩顶砼破坏或压桩阻力剧变时应暂停压桩，会同设计院等有关单位研究处理后方可继续压桩。
4.2.4接桩
接桩采用电焊接桩，焊条采用结422。
焊接时预埋铁件表面应保持清洁，上、下节桩之间的间隙应用铁片垫实垫牢，焊缝应饱满，为减少焊接变形，应采用对角跳焊。
送桩器送桩时应保持送桩器垂直，送桩快至标高时应缓压，严防超压。
4.2.6终止压桩的控制原则
①达到终压满载值后，再复压1～2次。
终压满载值为单桩承载力的2.2倍。
②当遇地下障碍物等特殊情况无法控制标高时，在经甲方代表及现场监理代表同意后，控制沉桩阻力为达到两倍的单桩设计承载力即可终止压入。
五、主要机械设备计划及桩机班组人员
设备名称
规格
数量（台）
功率（KW）
静压桩机
YZY-600
1台
150
电焊机
4台
22
气割设备
1套
经纬仪
机械班组人员：
机长1人、电焊工4人、起重工1人，后勤保卫2人，，测量2人，电工1人，共11人。
六、材料供应计划
材料名称
单位
数量
500*125A型
m
4485
桩尖
十字型
个
299
焊条
T422
Kg
600
七、工期安排
1、测量放桩位，复核桩位2天。
2、机械进退场各1天，桩机调试1天。
3、桩施工工期于2009年08月03开工，于2009年08月25日竣工，检测10天，总工期为30天。
项目名称
施工进度计划2009年
09.08
09.09
工期
5号
10号
15号
20号
25号
30号
准备工作
桩基工程
20
检测
八、施工技术保证措施
1、工程桩施工前宜作试验桩，由设计院、监理现场选定，并做试桩签证，经试桩取得正式施工所需要的在关控制数据后再全面展开施工。
2、严格遵守《地基与基础工程施工及验收规范》中有关条例。
3、按桩基础施工规范及要求，落实各环节质量控制及记录情况。
4、严格执照施工规范、设计图纸和图纸会审记要及图纸更改通知检查桩位、桩径规格，确保压桩质量。
5、认真检查桩的外观质量、规格及生产日期，坚持不合格的桩不用的原则，以确保施工质量。
按照施工顺序连续施工，同一承台桩施工间歇不宜大于15分钟。
6、压桩时应符合下列规定：
①压桩机应根据土质情况及要求配足额定配重，并根据不同情况及时调整。
②机身调平，并用两台经纬仅从纵横两方向调整桩身垂直度。
③电焊接桩时，桩头不平处要用铁片垫平焊牢，先将四角点焊牢固，然后对称焊接，并确保焊缝质量满足规范要求。
④压同一根桩应缩短停歇时间，最长不超过24小时。
⑤如实做好压桩记录，经监理验收签字认可后归档。
7、接桩端面要平整，垂直度偏差不得大于1%，上下中心线偏差不得大于10mm。
8、如遇到下列情况暂停压桩，并会同有关单位研究处理。
①初压时桩身发生较大的位移、倾斜，压入过程中桩身突然下沉或倾斜。
②桩身混凝土破坏或压桩阻力剧变。
9、施打原则
①凡桩距≤2.5D及承台下桩数多于9根时，均应采取跳打方式施工。
②对标高不一致的桩，宜先深后浅。
10、编制预制桩施工记录文件，包括桩位编号图。
每根桩的施压记录、桩的节数，每节长度等资料提交有关部门检查和验收。
11、施工完毕后根据有关规定进行验桩。
如认为实际地质资料与设计资料不符或对某些桩的质量和承载力有疑问时，应会同设计单位、甲方、监理公司及质检部门任意指定若干根进行检测。
九、安全保证措施
1、严格上岗制度，未经专业培训不准上岗操作，对机械设备班前班后要进行检查，特别是易损部位要有专人负责，在作业过程中要有专人负责指挥。
2、作业前应检查桩机各部件连接是否牢固，设备运转是否正常。
3、电工应负责检查导线的绝缘是否可靠。
4、打桩作业时，非工作人员不准进入施工现场，施工时机组人员严禁站在塔架之下，非桩机操作员不得上机操作。
5、起重机在起吊和卸落桩的过程中，桩机严禁行走和调整。
6、起吊重物前应检查捆绑索具以及吊机钢丝绳有无断裂现象，如断丝超过10%者应立即更换，查看绑桩是否牢固，以防止意外事故发生。
7、严格执行公司有关施工安全的管理规定，进入施工现场必须戴安全帽，不准穿拖鞋和洒后上班及在桩架上向下乱丢物品。
8、班组人员要相互照应，明确岗位责任，提高安全观念。
9、严格各项操作规程，特别对起重没备、严禁违章操作。
10、进入施工现场人员严格遵守规章制度、安全操作规程和各项安全措施，在施工现场醒目处设置安全生产的宣传标牌。
十、防护技术措施
1、合理控制压桩速率，根据对周围环境的监测结果，适当调整压桩速度；
以免对周围环境造成不必要的影响。
2、在压桩施工期间，对邻近构筑物及钦州路路面进行定期监测，观测频率为2次/日，根据监测数据调整压桩速度。
3、如出现周围构筑物开裂，路面变化超标，应及时会同建设单位、监理单位等有关部门采取相应的补救措施。
附图：
3栋桩基施打路线图
2栋桩基施打路线图
1栋桩基施打路线图
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