铣工高级试题答案Word下载.docx

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25、钢按其用途可分为碳素结构钢和碳素工具钢。

26、铰孔是对未停火的通孔进行精加工的一种方法。

〔√〕

27、为了排屑方便即使镗不太深的孔,镗刀杆也应长些且直径小些。

28、在铰孔时当铰刀铰到孔底后应立即停车然后慢慢把铰刀退出。

29、镗孔的关键技术是解决镗刀的刚性和排屑。

√〕

30、标准麻花钻的顶角一般在

100°

左右。

×

型镗床的主轴直径80mm(×

32.卧式镗床的工作台、主轴箱、平旋盘刀架都可以通过手动来实现〔√〕

按镗刀的主切削刃来分,镗削加工可分为单刃镗削和双刃镗削两种〔√〕34.安装刀具时紧固件外漏局部应略大于镗刀半径。

35.

机床转动时不允许量尺寸、对样板或用手接触加工面

〔√〕

36.

镗床精镗内孔的外表粗糙度能到达

√)

利用大孔镗削附件,可以实现多刀切削,提高切削效率和切削速度〔√〕

38.

切削有带状切削和挤裂切削、蹦碎切削三种根本类型

〔√

39.

用中等速度切削钢材时容易在刀具刀尖附近容易出现积屑瘤

40外表粗糙度要求高时,精加工时进给量选择应大些

〔×

41.

副偏角大小主要影响外表粗糙度。

42.

粗镗镗刀角度选择时,后角要小,主偏角要大

43.

粗镗加工的原那么为:

先精度后效率。

为了防止工件变形,夹紧部位要与支撑件对应,不能在工件悬空处夹紧。

在单件、小批量生产箱体零件时,通常选择主轴孔和与主轴孔相距较远的一个轴孔作

为粗基准。

用心轴校正法镗削垂直孔系比用回转法镗削垂直孔系生产率低。

47.对与轴孔相交的油孔,必须在轴孔精加工之前钻出。

48垂直孔系中,孔中心线均平行于基准平面。

49.在箱体工件上,主要加工面有底面、端面和轴孔。

50在测量深孔的圆柱度时,只要在任意截面上测得互相垂直的两个方向上的数值就可以了

勤劳节俭虽然有利于节省资源,但不能促进企业的开展。

(√)

假设孔或轴的上偏差或下偏差为0,0可以省略标注。

(×

51.外表粗糙度会影响到配合的性质。

54.耐热钢不属于特殊性能钢。

(√)

链传动是由链条和具有特殊齿形的从动轮组成的传递运动和动力的传动。

硬质合金的特点是耐热性好,切削效率低。

测量精度为的游标卡尺,当两测量爪并拢时,尺身上19mm对正游标上的20格。

(√)

圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度、工作平稳性、接触精度等几方面精度要求。

(×

润滑脂的主要种类有:

钠基润滑脂、钙基润滑脂、锂基润滑脂、铝基及复合铝基润滑脂、二硫化目润滑脂、石墨润滑脂等。

切削液分为水溶液切削液、油溶液切削液两大类。

铰锥孔时,由于加工余量大,锥铰刀一般制成2~3把一套,其中一把是精铰刀,其余是粗铰刀。

倒顺开关主要用于5千瓦以下电动机正反转控制。

不能随意拆卸防护装置。

各类工业固体废弃物,不得倾倒在江河湖泊或水库之内。

岗位的质量保证措施与责任就是岗位的质量要求。

圆的正等轴测图为椭圆。

工件在加工过程中不一定都要完全定位,只有当工件在约定的某些坐标方向所要求的位置精度需要对其全部约束时,才采用。

带锁紧螺母的螺纹心轴,工件装卸方便。

在多位夹具上,应尽量使夹紧力在各个工件上均匀分配。

铰链夹紧机构不具有自锁性,所以常与气动或液动夹紧机构配合使用。

71铣削镍基合金时,高速钢铣刀的铣削速度一般不宜超过10m/min。

72在槽形工件上铣平面,假设壁厚不很薄,那么可采用侧面夹紧的装夹方法。

73和n关于正确的选项是tan=tann·

cos。

74差动分度值为负值时,孔盘与手柄的旋转方向相反。

75光学分度头的放大是通过目镜放大的。

76铣削时有“让刀〞现象,使沟槽的位置〔或对称度〕不准。

(×

平面螺旋线是当曲线每转过相同角度时,曲线沿径向升高相等距离的一种匀速升高曲线。

采用分度头主轴交换齿轮法加工小导程圆柱凸轮时,只能用机动进给。

在加工圆盘凸轮的仿形装置中是利用弹簧弹力将滚轮与模型保持接触。

对工件和模型不一样大的工件,当铣刀直径改变时,假设使仿形销直径相应改变,那么应增大误差。

当铣刀与工作的轴线交角为0°

时,能铣出对称球面。

为保证刃口全长上棱边宽度均匀一致,分度头必须仰起α角。

万能工具铣床和立式铣床等普通铣床可以加不太复杂的型面。

型腔型面的加工,关键要选择好定位基准。

仿形铣床随动装置是实现自动跟随进行仿形铣削。

仿形铣削中,粗铣时仿形仪的灵敏度调低些可使铣削平稳。

光学合像水平仪的“零位〞是指“基面〞处于水平状态时,读数应为量程的中点。

扭簧比拟仪使用时,应把指针调整到指向零位。

浮标式气动量仪为了使用上的方便,浮标的悬浮高度不能随便调整。

铣刀在铣削时偏让量不等,将影响键槽本身的对称度,并不会影响两键槽的对称度。

91、主轴转速应根据允许的切削速度和工件(或刀具)直径来选择,计算公式为:

v=nπD/

1000。

92、在铣床上采用齿轮铣刀进行加工齿轮的方法称为成形加工法。

93、采用先进夹具,不但能大大减少辅助时间,还能缩减根本时间。

假设采用连续加工夹具

或多位夹具,可使零件的根本时间与辅助时间重合。

从而提高劳动生产率。

94、轴用虎钳的钳口对轴类零件起到自动定位的作用。

95、误差的敏感方向在工件的切线方向。

96、框式水平仪可以用比拟测量法和绝对测量法来检验工件外表的水平度和垂直度。

97、难加工材料主要是指切削加工性差的材料,不一定简单地从力学性能上来区分。

如在

难加工材料中,有硬度高的,也有硬度低的。

98、因为毛坯外表的重复定位精度差,所以粗基准一般只能使用一次。

99、外表粗糙度高度参数Ra值愈大,表示外表粗糙度要求愈高;

Ra值愈小,表示外表粗

糙度要求愈低。

100、标准麻花钻的横刃斜角为50°

~55°

〔√〕二选择匙

1.X6132型铣床的纵向进给速度与横向进给速度比为〔C〕,与垂向进给速度之比为

〔E〕。

A、1:

3B、1:

2C、1:

1D、2:

1E:

3:

1

2、X6132型铣床纵向、横向和垂直三个方向的进给运动,其进给量可达〔B〕种。

A、14B、18C、24

3、对分度精度要求较高的大质数的等份或锥齿轮的加工时,应用〔C〕分度法。

A、差动B、近似C、双分度头复式

4、杠杆千分尺使用较方便,它对工件进行〔C〕测量。

A、绝对B、相对C、绝对和相对

5、用做图的最小区域法确定直线之间的误差时,那么以包容误差曲线与端点连结之间的

〔C〕纵坐标值计。

A、两倍距离B、1/2距离C、距离

6、用光学分度头测量铣床分度头时,用一心轴插入主轴锥孔,使两个分度头连接,分度

手柄每转读出转角的差值,当主轴回转一周时,差值中的最大值与最小值〔B〕就是

分度误差。

A、之和B、之差C、平均值

7、铣刀刀齿的切削时间短,空程时间长,散热条件好,但铣刀的〔B〕都要发生磨

损,故通常的〔D〕磨损痕迹的大小来确定铣刀是否钝化。

A、刀尖B、刀刃C、前刀面D、后刀面

8、铣削时的切削量对铣刀的使用寿命影响极大,其影响程度的〔B〕为最大。

A、背吃刀量B、切削速度C、进给量

9、铣曲线外形,应保持〔B〕尤其是两个方向同时进给时更应注意。

A、顺铣B、逆铣C、顺铣和逆铣交叉

10、车刀的主偏角为90°

,前角为5°

,刀刃倾角为-5°

,铣削焊接硬质合金刀片的阶台

缺口时,可作为〔B〕的加工。

A、单斜面B、复合斜面C、单斜面和圆弧面

11、对分度精度要求较高的大质数的等分式锥齿轮的加工时应用〔C〕分度法。

12、在测量厚度分别为20mm,22mm和25mm的三个工件时其根本偏差和公差均为

0和

,应采用〔C〕来测量较为方便。

A、千分表B、杠杆卡规C、杠杆千分尺

13、气动量仪是将被测尺寸转变为气体物理来实现长度测量的,它能对被测工件进行

〔A〕测量。

A、相对B、绝对C、绝对或相对

14、用水平仪检验机床导轨直线度时,假设把水平仪放在导轨右端,气泡向左偏2格,假设把

水平仪放在导轨左端,气泡向右偏2格,那么此导轨是〔C〕。

A、直的B、中间凹的C、中间凸的D、向右倾斜

15、在铣削过程中,总有一对大小相等、方向相反的力,分别作用在铣刀和工件上,通常

将作用在工件上的力表示为〔C〕。

A、F0B、FC、F’

16、铣削力的大小取决于切削层金属〔B〕所产生的力和摩擦阻力。

当切削用量大、

材料强度高、前角力和切削刃不锋利等情况时,铣削力也会增大。

A、材质B、变成切削C、内应力

17、纯铜属难加工材料,铣削时切削速度应比铣削钢件时〔B〕。

A、相等B、大C、小

18、铝合金材料塑性好、熔点低、铣削时粘刀严重,故铣刀的前、后面粗糙度值要小。

硬质合金应取〔A〕类刀片,以减小与铝合金的化学亲和力。

A、YGB、YTC、YW

19、铣曲线外形应保持〔B〕,尤其是两个方向同时进给时更应注意。

A、顺铣B、逆铣C、顺铣与逆铣交叉

20、直齿锥齿轮盘铣刀的宽度应按齿轮小端齿槽〔B〕进行设计。

A、模数B、宽度C、深度

21、常用的直齿圆锥齿轮与正齿轮一样,都是依靠〔A〕齿形的啮合来实现传动的。

A、渐开线B、阿基米德螺旋线C、摆线

22、锥齿轮的当量计算公式为〔A〕。

A、ZV=Z/cosδB、ZV=Z/cosδaC、ZV=Z/cosδf

23、加工一直齿圆锥齿轮,齿数Z=17,节锥角δ=60°

时,应选用〔C〕号数的

锥齿轮盘铣刀。

A、3B、4C、5D、6

24、在加工大质数直齿锥齿轮时,假设用近似分度法分度,那么往往由于〔A〕误差太大,

而使直齿锥齿轮不能使用。

A、累积B、齿向C、齿圈径向跳动

25、偏铣锥齿轮时,齿槽两侧所铣去的余量应〔A〕。

A、相等B、不等C、均匀

26、用标准锥齿轮铣刀偏铣锥齿轮后,当b>

R/3〔b—齿宽,R—锥距〕时,齿轮大、小端

齿顶棱边宽度应〔D〕。

A、中部大B、大端大C、小端大D、相等

27、在卧式铣床上偏铣锥齿轮齿槽左侧余量时,工作台应向左移,分度头〔B〕。

A、不动B、向右转C、向左转

28、用盘形铣刀铣蜗轮时,铣刀的模数和压力角应与蜗轮的〔A〕模数和压力角相同。

A、法向B、轴向C、端面

29、用盘铣刀铣蜗轮时,铣刀的外径最好比配偶蜗杆外径大〔B〕个模数。

A、B、C、D、1

30、用单角铣刀加工螺旋齿刀具齿槽,当工作台回转角度大于工件螺旋角时,铣出的前刀

面截形呈〔C〕状的齿形。

A、平面B、肚状C、凹圆弧

31、游标卡尺每小格为1毫米,副尺刻线总长度为49毫米刻50格,此尺精

度是__C__。

A、B、C、

32、在铣削加工中__A__运动称为主运动。

A、刀具的旋转B、工作台的纵向进给C、工作台的横向进给D、工作台的垂

直进给

33、在铣削过程中,如不加冷却液一般情况下由__C__带走的热量较多。

A、刀具B、工件C、切削D、周围介质

34、当板状工件的长度与厚度之比超过__C__倍时即称为薄形工件。

A、5B、10C、25

35、FW250型万能分度头夹持工件的最大直径是__B__mm.

A、200B、250C、300

36、用盘形铣刀在铣床上铁削做螺旋槽,工作台应__A__转动一个螺旋角。

A、顺时针B、逆时针

37、外径千分尺一般可测量零件的__C__。

A、深度B、角度C、厚度

38、镗削时由于刀具后刀面和工件内孔外表摩擦较大和镗杆悬臂外伸因此镗刀的切削条件

__C__。

A、较好B、一般C、较差

39、X6132型铣床的主轴锥孔锥度为__B__。

A、莫氏3号B、7:

24C、莫氏4号

40、在铣床上铣四方时其对边S值为__A__。

〔D为条件外径〕

A、B、

41、我国规定的渐开线齿轮标准压力角是__A__。

A、20°

B、14°

30′C、15°

42、齿轮常用的齿廓曲线是__B__。

A、抛物线B、渐开线C、摆线

43、机床型号的第一个字母为铣床说明这部机床是属于__C__类机床。

A、车床B、铣床C、刨床D、磨床

44、箱体零件的毛坯通常采用__B__。

A、锻件B、铸件C、型材D、圆钢

45、__C__是安排箱体零件加工工艺过程的一般规律。

A、先里后外B、先大后小C、先面后孔D、先精后粗

46、夹紧力的作用点应__A__以减小切削力对作用点的力矩,并能减少振动。

A、靠近被夹处B、选择中间位置

47、渐开线上个点的曲率半径__B__。

A、相同B、不相同C、为零

48、采用午动夹紧装置时,夹紧机构必须具有__B__性。

A、导向B、自锁C、平衡D、平稳

49、摩擦离合器是利用摩擦片间__A__传递转矩的。

A、摩擦力B、吸力C、调整

50、滑移齿轮与花键轴的连接为了得到较高的定心精度一般采用__A__定心。

A、外径B、内径C、键侧

小批量、重复投产、外表形状复杂、加工过程中需要经常测量的(C)是数控铣床最适宜的对象。

A、加工工序卡B、工件C、加工工序D、程序卡

52.为了保证数控铣床连续生产,要列出加工工件所需的刀具,要用光学数显对刀仪精确测得刀具的半径和(D)。

A、长度B、宽度C、直径D、高度

在长方体上铣一个台阶面,要限制(D)自由度。

A、6B、4C、3D、2

以下哪个工件加工时,属于欠定位(C)。

、在圆柱体上铣平面,限制

、在长方体上铣一通槽,限制

、在圆柱体上铣一通键槽,限制

、在长方体镗台阶孔,限制

以下关于定位元件的结构特点,表达正确的选项是(D)。

、A型〔平头型〕接触面积大,压强小,可防止压坏定位基面

、A型〔平头型〕接触面积大,压强小,容易保证接触点位置的相对稳定

、B型〔球头型〕接触面积大,压强小,可防止压坏定位基面

、B型〔球头型〕接触面积大,容易保证接触点的相对稳定

对工件夹紧过程中,夹紧作用的好坏,会影响工件的加工精度,外表粗糙度以及

(B)。

A、加工性能B、加工时间C、加工尺寸D、工件的定位

在铣削平面采用平唬钳装夹加工,会影响工件外表的(B)。

A、平面度B、位置度C、平行度D、垂直度

夹紧力的作用点应(A)支承点。

A、靠近B、远离C、垂直D、平行

采用偏心元件来夹紧工件的(C),夹紧迅速,能够显着地缩减装卸工件的时间。

A、工作台B、刀具C、底座D、夹具

60.以下说法不正确的选项是(C)。

A、在多元件调整时,可用千斤顶着支承件的下部

、在调整时,应用铜锤敲打支承件上部

、在两个方向调整时,应先调整一个方向后,再调整另一方向

、在调整时,可用螺栓顶着支承件下部

61.以下关于液性塑料自动定心夹紧装置性能特点说法不正确的选项是(B)。

A、该装置夹紧均匀B、该装置仅适用于粗加工工序

C、该装置定心精度高D、该装置结构比拟简单紧凑,拆卸方便

检测型腔内的圆角和(A)一般用样板进行。

A、长度B、宽度C、斜度D、高度

加工复合斜面,以下调整方法正确的选项是(C)。

A、先将工件旋转α角,再把铣刀转动n角

B、先将工件旋转角,再把铣刀转动n角

C、先将工件旋转α角,再把铣刀转动角

D、先将工件旋转α角,再把铣刀转动n角经检测,铣削球面直径超差,那么不能产生的原因为(C)。

、工件与夹具不同轴

、工件台调整不当

、对刀不正确铣刀刀尖轨迹未通过工件端面中心

、铣刀刀尖回转直径调整不当

(C)变形区位于其他三个变形区的交汇处。

A、根本B、刀具前面摩擦C、刃前D、刀具后面摩擦

66.在铣削脆性金属时,因为塑性变形(A),切屑的摩擦(A),所以铣削速度对铣削刀的影响(A)。

A、小;

小;

大B、小;

小C、小;

大;

小D、大;

以下说法正确的选项是(A)。

A、水溶液对切削力影响不大B、油溶液对切削力影响不大

C、油溶液可以降低铣削力D、水溶液可以降低铣削力

以下说法不正确的选项是(A)。

、铣削过程的力,是由铣刀的旋转运动和进给运动来克服的

、作用在铣刀上的力,主要受力为圆周铣削力

、作用在铣刀上的力,主要受力的径向铣削刀

、铣刀所受合力,使刀轴产生弯曲

69.对硬质合金刀具,在较高温度下,硬度降低(D),脆性(D),(D)刀具寿

命。

A、很大;

升高;

提高B、不多;

下降;

提高

C、很大;

降低D、不多;

降低

70.铣削深度增加,切削层金属(A)成倍增加,但(A)也成倍增加,切削温度升高

(A)。

A、变形功和摩擦力;

切削宽度;

较小B、变形功;

切削刃长度;

较大

C、摩擦功;

轻小D、变形功和摩擦力;

较小

71.以下说法正确的选项是(C)。

A、工件材料对切削温度的影响较小B、材料的硬度愈高,切削温度愈高

C、材料的强度越高,切削温度越低D、切削塑性材料的切削温度低

使用水溶液进行冷却,能在(A)个方面减少切削温度。

A、1B、2C、3D、4

73.在使用高速钢刀具时,切削温度一般控制在(A)℃左右。

A、500B、600C、800D、1000

采用碗形砂轮刃磨,支承片应(C)于铣刀中心线一个值,此值和(C)及铣刀后角有关。

A、低;

铣刀直径B、低砂轮直径C、高;

铣刀直径D、高;

砂轮直径

刃磨硬质合金铣刀时,刃磨不当,容易在刀刃上产生(A)裂纹。

A、纵向B、横向C、斜向D、网状

调整铣床工作台镶条的目的是为了调整(A)的间隙。

A、工作台与导轨

B

、工作台丝杠螺母

C、工作台紧固机构

D

、工作台进给机构

77.在用立铣床铣削平面,平面的平面度超差,那么可能造成原因为(

)。

A、主轴的锥孔中心线的圆跳动超差

B、主轴轴肩支承面跳动超差

C、主轴轴向窜动超差

、主轴回转中心线对台面的垂直度超差

78.铣床刀杆支架对主轴回转中心的同轴度超差后,对工件的影响是

A)。

A、影响铣刀寿命

、产生振动

C、影响加工面尺寸

、影响加工面的平面度

工件的孔与端面不垂直,产生的原因可能是(B)。

、铣床主轴窜动超差

、铣床主轴锥孔中心线圆跳动度超差

、铣床主轴回转中心对工作台面的平行度超差

、铣床主轴套筒移动对工作台垂直度超差

铣床工作台T形槽两侧对工作台纵向移动平行度超差,加工沟槽时将影响工件的

A、沟槽的平面度B、沟槽的平行度

C、沟槽的外表粗糙度D、沟槽与导向基准平行度

X62W铣床工作台纵向、横向的垂直度允差值为(A)mm。

A、0.02mm/300B、0.03mm/300C、0.04mm/300D、

不是衡量难加工材料的指标(A)。

A、刀具的使用寿命B、加工外表质量

C、材料的硬度D、切屑的形成和排除

关于影响难加工材料铣削力的因素,以下说法正确的选项是(C)。

、难加工材料的强度一般较高,特别是高温强度比一般钢材大的多

、难加工材料在加工过程中,发生弹性变形较大

、难加工材料关键是在热处理后,硬度提高较快

、并不是难加工材料的铣削刀都很大,铣削不锈钢时,铣削力比铣削45#小的多不是影响难加工金属材料强化和硬化的因素为(C)。

A、形成切屑时的塑性变形B、已加工外表的塑性变形

C、过渡外表的塑性变形D、切屑的强韧性

用高速钢铣刀铣削高温合金,在(A)时磨损最慢。

A、750~1000℃B、425~650°

C、250~450°

D、500~750°

采用高速钢材料的立铣刀铣削不锈钢时,一般铣削速度和进给速度分别为

(A)m/min。

A、10~20;

30~75B、40~80;

30~75

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