9FA燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉运行规程(第三版).doc
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目录
第一章余热锅炉概述及设计规范 1
第一节概述 1
第二节余热锅炉设计规范 1
第三节锅炉保护及联锁 6
第二章余热锅炉的辅机 11
第一节给水泵 11
第二节省煤器再循环泵 14
第三节排污扩容器 15
第三章余热锅炉的启动 17
第一节锅炉冷态启动 17
第二节锅炉温、热态启动 19
第四章余热锅炉的正常运行及参数调整 21
第一节锅炉正常运行主要巡检项目 21
第二节锅炉正常运行主要监视内容 21
第三节锅炉正常运行参数调整 22
第五章余热锅炉的事故处理 25
第一节事故处理原则 25
第二节紧急停炉 25
第三节事故处理 25
第六章余热锅炉的停炉及保养 34
第一节停炉方式 34
第二节锅炉保养 35
第七章余热锅炉的试验 37
第一节水压试验 37
第二节安全阀校验 41
2×395MW联合循环机组运行规程余热锅炉
第一章余热锅炉概述及设计规范
第一节概述
1.概况
型号：
Q2384/605-286（42.7）-10（0.4）/566.5（296.5）
形式：
三压、再热、卧式、无补燃、自然循环余热锅炉
制造商：
武汉锅炉股份有限公司
配套燃机：
PG9351FA
结构：
露天全悬吊结构，正压运行，锅炉烟囱标高50M
2.锅炉结构简要说明
余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环型余热锅炉。
锅炉采用卧式布置，全悬吊管箱结构。
锅炉本体受热面管箱由高/中/低压汽包及附件、高压过热器、再热器、高压蒸发器、高压省煤器、中压过热器、中压蒸发器、中压省煤器、低压过热器、低压蒸发器、低压省煤器等组成。
3.汽水流程
凝结水经凝泵升压后，依次进入2级低压省煤器，在低压省煤器进口布置有再循环管回水。
经过加热后，一部分经再循环泵回到低压省煤器1入口，与凝结水混合，提高省煤器1的进水温度，使低压省煤器后的烟气温度高于露点温度；一部分与低压给水三通阀来的凝结水混合，使低压汽包的进水温度低于饱和温度。
低压汽包里的工质，一部分经给水泵，成为高、中压给水；一部分由下降管进入低压蒸发器，受热后成为汽水混合物回到汽包，在汽包内的分离器中进行汽水分离。
分离出来的水回到汽包的水空间，饱和蒸汽则经过饱和蒸汽引出管送到低压过热器，继续被加热成为低压过热蒸汽，与中压缸排汽混合后，进入低压缸做功。
给水泵第3级后抽出的工质成为中压给水，进入中压省煤器，在中压省煤器进口布置有再循环管。
中压给水在中压省煤器中加热到接近饱和温度后，一部分去天然气性能加热器，一部分进入中压汽包。
中压汽包中的水由下降管进入中压蒸发器，加热后成为汽水混合物回到汽包，在汽包内的分离器中进行汽水分离。
分离出来的水回到汽包的水空间，饱和蒸汽则通过饱和蒸汽引出管送到中压过热器，继续被加热成为过热蒸汽，与高压缸排汽（冷再蒸汽）混合后，进入再热器1加热，出口蒸汽经过再热器减温器，由中压给水来的减温水调节温度后进入再热器2，温度进一步提高后，进入汽机中压缸中做功。
在需要时，中压汽包可以给低压汽包补汽。
给水泵出口工质为高压给水，依次经过7级高压省煤器进入高压汽包。
高压汽包中的水由下降管进入高压蒸发器，加热后成为汽水混合物回到汽包，在汽包内的分离器中进行汽水分离。
分离出来的水回到汽包的水空间，饱和蒸汽经过饱和蒸汽引出管被依次送到高压过热器1、2加热，出口蒸汽经过高压蒸汽减温器，由高压给水来的减温水调节温度后再依次送入高压过热器3、4内继续加热，温度进一步提高后，进入汽机高压缸做功。
在需要时，高压汽包可以向中压汽包补汽。
第二节余热锅炉设计规范
1.燃机排气烟气参数（设计工况）
项目
单位
性能保证值
冬季工况
夏季工况
ISO工况
负荷
%
100
100
100
100
大气条件
环境温度
°C
15.2
2
28
15
相对湿度
%
79
70
85
60
大气压力
kpa
101.56
102.63
100.38
101.35
HRSG
入口
烟气流量
103kg/h
2383.60
2519.80
2204.90
2383.70
烟气温度
°C
604
588.1
616.7
603.7
烟气压力
kpa.a
104.9
106.3
103.2
104.7
烟气焓值
kJ/kg
652.8
630.9
674.5
651.2
烟气成分
氩
%
0.88
0.89
0.87
0.89
氮
%
74.2
74.86
72.82
74.45
氧
%
12.53
12.72
12.2
12.6
二氧化碳
%
3.76
3.75
3.74
3.76
水蒸气
%
8.62
7.78
10.37
8.3
2.蒸汽参数
高压部分：
高压部分最大连续蒸发量
高压部分额定蒸汽出口压力
高压部分额定蒸汽出口温度
286.1t/h
9.99MPa
566.5℃
中压部分
中压部分最大连续蒸发量
中压部分额定蒸汽出口压力
中压部分额定蒸汽出口温度
40.2t/h
2.326MPa
301.6℃
再热部分：
再热部分最大连续蒸发量
再热部分额定蒸汽出口压力
再热部分额定蒸汽出口温度
再热部分冷再热蒸汽流量
再热部分冷再热蒸汽温度
314.2t/h
2.23MPa（g）
566.2℃
273.0t/h
364.7
低压部分：
低压部分最大连续蒸发量
低压部分额定蒸汽出口压力
低压部分额定蒸汽出口温度
低压省煤器入口温度
低压省煤器再循环量
42.7t/h
0.40MPa
296.5℃
33.9℃
130.3t/h
中压省煤器出口至性能加热器：
温度
流量
212.9℃
33.5t/h
3.主要承压部件及受热面
3.1汽包
3.1.1说明
为保证锅炉正常运行时获得良好的蒸汽品质，按N/E标准，汽包内部装置在汽包内设置了二级汽水分离装置。
高压汽包的一次分离装置为旋风分离器，第二次分离通过钢丝网分离。
中、低压汽包的一次分离装置为挡板分离器，第二次分离通过钢丝网分离。
在锅炉最大连续出力下，汽包水位从正常水位到低低水位所能维持的时间为：
高压：
2.1分钟；中压：
7.5分钟；低压：
7.1分钟。
3.1.2设计参数：
高压汽包
设计压力（MPa）
12.9
工作压力（Mpa）
10.92
设计温度（℃）
331
工作温度（℃）
319
汽包中心标高（m）
30.61
直段长（m）
14.5
内径（mm）
Φ1792
壁厚（mm）
100
规格
Φ1992×100
材质
SA-299
中压汽包
设计压力（MPa）
3.7
工作压力（Mpa）
2.38
设计温度（℃）
248
工作温度（℃）
224
汽包中心标高（m）
30.37
直段长（m）
14.5
内径（mm）
Φ1508
壁厚（mm）
46
规格
Φ1600×46
材质
SA-516Gr70
低压汽包
设计压力（MPa）
1.0
工作压力（Mpa）
0.33
设计温度（℃）
185
工作温度（℃）
147
汽包中心标高（m）
31.005
直段长（m）
14.5
内径（mm）
Φ2800
壁厚（mm）
25
规格
Φ2850×25
材质
SA-516Gr70
3.1.3各汽包水位的设定值和警戒水位。
名称
以汽包中心线为0位
以正常水位为0位
就地水位计范围
高压汽包
正常水位
-25
0
-750～300
低水位
-100
-75
低低水位
-175
-150
低低低水位
-700
-675
高水位
50
75
高高水位
100
125
高高高水位
150
175
中压汽包
正常水位
-75
0
-600～250
低水位
-150
-75
低低水位
-225
-150
低低低水位
-550
-475
高水位
0
75
高高水位
50
125
高高高水位
100
175
低压汽包
正常水位
600
0
-1025～925
低水位
525
-75
低低水位
250
-350
低低低水位
-975
-1575
高水位
675
75
高高水位
725
125
高高高水位
775
175
3.2模块受热面
3.2.1各模块的组成：
（按烟气流向布置）
沿锅炉长度方向受热面分成5级模块，各受热面模块内的受热面管排组成见下表：
模块名
管排
模块1
高压过热器4
再热器2
高压过热器3
高压过热器2
再热器1.2
再热器1.1
高压过热器1
模块2
高压蒸发器
高压蒸发器
高压蒸发器
高压蒸发器
高压省煤器7
高压省煤器6
中压过热器
模块3
低压过热器
高压省煤器5
高压省煤器4B
高压省煤器4A
中压蒸发器
中压蒸发器
高压省煤器3
中压省煤器
模块4
高压省煤器2
高压省煤器1
低压蒸发器
低压蒸发器
低压蒸发器
模块5
低压省煤器2E
低压省煤器2D
低压省煤器2C
低压省煤器2B
低压省煤器2A
低压省煤器1
3.2.2受热面
名称
布置形式
管子规格
管子材料
翅片形式
翅片材料
备注
高压过热器4级
错列
Φ38x3.7
SA-213T91
圆片形
T409
高压过热器3级
Φ31.8x4.3
SA-213T22
高压过热器2级
Φ31.8x3.4
高压过热器1级
Φ31.8x2.6
SA-213T11
高压蒸发器
错列
Φ31.8x2.6
SA-210A1
锯齿形
碳钢
最小循环倍率6
高压省煤器
（1、2、3、4、5、6、7级）
错列
Φ31.8x2.6
SA-210A1
锯齿形
碳钢
中压过热器
/
Φ31.8x2.6
SA-210A1
圆片形
碳钢
中压蒸发器
错列
锯齿形
最小循环倍率15
中压省煤器
/
锯齿形
再热器2级
错列
Φ50.8x2.6
SA-213T91
圆片形
T409
再热器1级
Φ44.5x2.6
SA-213T22
低压过热器
错列
Φ44.5x2.6
SA-210A1
园片形
碳钢
低压蒸发器
错列
Φ38x2.6
SA-210A1
锯齿形
碳钢
最小循环倍率30
低压省煤器
（1、2级）
错列
Φ38x2.6
SA-210A1
锯齿形
碳钢
3.3锅炉水容积
名称
水压试验/m3
正常运行/m3
高压省煤器
37.93
37.93
高压汽包
39.45
19.7
高压蒸发器
26.52
26.52
高压过热器
16.9
/
中压省煤器
2.48
2.48
中压汽包
27.93
13.5
中压蒸发器
8.64
8.64
中压过热器
5.4
/
再热器
90.1
/
低压省煤器
51.65
51.65
低压汽包
95.13
72.3
低压蒸发器
28.95
28.95
低压过热器
13.68
/
合计
444.76
261.67
4.锅炉给水和补给水品质要求（GB/T12145-99）
补水
给水
硬度
≈0μmol/L
硬度
≈0μmol/L
二氧化硅
≤20μg/kg
氧
≤7μg/L
电导率（25℃）
≤0.2μs/cm
铁
≤30μg/L
铜
≤5μg/L
油
≤0.3mg/L
PH（25℃）
9.0—9.5
联氨
10—30μg/L
5.锅炉炉水和蒸汽品质（按GB/T12145-99）
炉水品质
蒸汽品质
磷酸根
0.5~3mg/L
钠
≤10μg/kg
含盐量
≤10mg/L
二氧化硅
≤20μg/kg
电导率（5℃）
≤20μs/cm
铁
≤20μg/kg
二氧化硅
≤100μg/kg
铜
≤5μg/kg
PH（25℃）
9.0~9.5
电导率（25℃）
≤0.3μs/cm
第三节锅炉保护及联锁
1.锅炉报警
当余热锅炉控制系统发出任一报警时，运行人员必须立刻注意，分析原因，并及时地采取措施加以控制。
2.锅炉保护
2.1锅炉跳闸
当以下任何一种情况发生时，锅炉MarkVI发“DCStoTripCCT”信号，送至燃机MarkVI产生“CustmerTripInput”，从而使联合循环机组跳闸。
1）烟囱挡板未开足（“开”行程开关3取2）
2）凝器热井液位高三值跳闸（880mm）
3）高压汽包水位高三值跳闸（175mm）
4）高压汽包水位低三值跳闸（－675mm）
5）中压汽包水位高三值跳闸（175mm）
6）中压汽包水位低三值跳闸（－475mm）
7）低压汽包水位高三值跳闸（175mm）
8）低压汽包水位低三值跳闸（－1575mm）
2.2全速空载（FSNL）
当以下任何一种情况发生时，锅炉MarkVI发“GasTurbineRunbacktoFSNL”信号，送至燃机MarkVI，由燃机MarkVI发信至G60跳发电机出口开关,并启动发电机出口开关失灵保护。
1）高过出口温度达578.3℃，延时3分钟；
2）热再热出口温度达578.3℃，延时6分钟；
3）热再热出口温度达582.2℃，延时3分钟；
4）高压缸排汽温度达412.8℃，延时3分钟。
当以上情况出现并触发全速空载后，如保护动作条件已消失，需要点击锅炉总图上Reset按钮进行保护复位。
2.3快速减负荷（RUNBACK）
当以下任何一种情况发生时，锅炉MarkVI发“GasTurbineFastRunback”信号，送至燃机MarkVI，燃机MarkVI闭锁加负荷，燃机快速减负荷直至发电机解列或排气温度不大于565.6℃。
1）高过出口温度达573.9℃，延时30分钟；
2）高过出口温度达578.3℃，无延时；
3）热再热出口温度达573.9℃，延时20分钟；
4）热再热出口温度达578.3℃，延时3分钟；
5）热再热出口温度达582.2℃，无延时；
6）高压缸排汽温度达412.8℃，无延时。
当以上情况出现并触发快速减负荷后，如保护条件已消失，需要点击锅炉总图上Reset按钮进行保护复位。
3.锅炉联锁
3.1高包水位
3.1.1水位高三值（175mm），机组跳闸，自动关闭给水泵出口电动隔离阀，关闭高压蒸汽旁路压力控制阀。
3.1.2水位高二值（125mm），超驰关闭启动及主水位控制阀；延时20s，如给水控制阀未全关，则向两台给水泵发出跳闸指令。
3.1.3水位高一值（75mm），延时5s，超驰关闭启动及主水位控制阀。
3.1.4当调节器输出小于25％，延时3秒，启动LCV输出，主LCV关闭；当调节器输出大于30％，延时3秒，启动LCV关闭，主LCV输出。
当给水流量大于43T/H时，启动水位控制失效，全由主LCV控制。
3.1.5当蒸汽流量大于72.05t/h且给水流量大于72.05t/h，延时1秒。
高压汽包水位三冲量调节自动投入。
当蒸汽流量小于57.64t/h且给水流量小于57.64t/h，延时1秒，为单冲量控制模式。
3.2中包水位
3.2.1水位高三值（175mm），机组跳闸，关闭中压蒸汽旁路压力控制阀。
3.2.2水位高二值（125mm），超驰关闭水位控制阀；超驰关闭中压背压控制阀。
3.2.3水位高一值（75mm），延时5s，超驰关闭水位控制阀。
3.2.4当蒸汽流量大于11t/h且给水流量大于11t/h，延时1秒。
中压汽包水位三冲量调节自动投入。
当蒸汽流量小于8.8t/h且给水流量小于8.8t/h，延时1秒，为单冲量控制模式。
3.3低包水位
3.3.1水位低二值（-1575mm），机组跳闸，跳两台给水泵，
3.3.2水位高三值（175mm），机组跳闸，关闭低压蒸汽旁路压力控制阀。
3.3.3水位高二值，或水位高一值（75mm）延时5s，超驰关闭水位控制阀。
3.3.4当蒸汽流量大于103.35t/h且给水流量大于103.35t/h，延时1秒。
低压汽包水位三冲量调节自动投入。
当蒸汽流量小于82.68t/h且给水流量小于82.68t/h，延时1秒，为单冲量控制模式。
3.4高压减温水隔离阀
3.4.1当燃机未跳闸，且高过减温器出口过热度高于25℃，且主蒸汽流量高于57.64T/H持续5s，且主蒸汽过热度大于30℃，且主蒸汽温度高于510℃时，减温水隔离阀自动开启。
3.4.2以上条件任一不满足，自动关闭减温水隔离阀。
3.5再热器减温水隔离阀
3.5.1当燃机未跳闸，且高再减温器出口过热度高于20℃，且高再蒸汽流量高于57.64T/H持续5s，且再热蒸汽过热度大于30℃，且再热蒸汽温度高于510℃时，减温水隔离阀自动开启。
3.5.2以上条件任一不满足，自动关闭减温水隔离阀。
3.6中压背压控制阀
3.6.1当蒸汽轮机IPC投入，且发电机出口断路器闭合，且中压旁路PCV调节器输出指令大于20%，且中压蒸汽温度高于饱和温度40℃时，中压背压控制阀允许控制。
3.6.2当高压调门开度小于15%，或发电机出口断路器断开，或中压蒸汽电动隔离阀关闭时，中压背压控制阀超驰关闭。
3.7中压汽包补气隔离阀
3.7.1当高包压力大于38kpa（应为3800kpa），且燃机火焰建立时，自动开启补汽隔离阀。
3.7.2当燃机失去火焰后5秒，自动关闭补汽隔离阀。
3.7.3中包压力大于2100kpa，超驰关闭补汽隔离阀。
3.8低压汽包补气隔离阀
3.8.1当中包与低包压力之差小于2kpa（应为200kpa），或中压压力低于1210kpa，或燃机失去火焰或低包压力高于300kpa时，自动关闭补汽隔离阀。
3.8.2当以上条件皆不成立时，延时5秒自动开启补汽隔离阀。
3.9高压蒸发器连排隔离阀
3.9.1暖机完成时，高压蒸发器连排隔离阀自动开启。
3.9.2暖机未完成时，高压蒸发器连排隔离阀自动关闭。
3.10中压蒸发器连排隔离阀
3.10.1暖机完成时，中压蒸发器连排隔离阀自动开启。
3.10.2暖机未完成时，中压蒸发器连排隔离阀自动关闭。
3.11高压蒸发器定排隔离阀
3.11.1当高压蒸发器定排控制阀关闭，且高压汽包压力低于3800kpa，且暖机完成高压蒸发器定排隔离阀自动开启。
3.11.2当以上任一条件不满足时，高压蒸发器定排隔离阀自动关闭。
3.12中压蒸发器定排隔离阀
3.12.1当中压蒸发器定排控制阀关闭，且中压汽包压力低于1300kpa，且暖机完成中压蒸发器定排隔离阀自动开启。
3.12.2当以上任一条件不满足时，中压蒸发器定排隔离阀自动关闭。
3.13高压过热器电动排放阀
3.13.1当高压汽包压力低于0.15Mpa，且高压汽包压力高于0.05Mpa，且暖机完成时，自动开启高压过热器排放阀；
3.13.2以上任一条件不满足，则关闭高压过热器排放阀。
3.14中压过热器电动排放阀
3.14.1当中压汽包压力低于0.15Mpa，且中压汽包压力高于0.05Mpa，且暖机完成时，自动开启中压过热器排放阀；
3.14.2以上任一条件不满足，则关闭中压过热器排放阀。
3.15低压过热器电动排放阀
3.15.1当低压汽包压力低于0.10Mpa，且低压汽包压力高于0.05Mpa，且暖机完成时，自动开启低压过热器排放阀；
3.15.2以上任一条件不满足，则关闭低压过热器排放阀。
3.16中压过热器出口电动隔离阀
3.16.1当启动顺控程序26B发信号时，自动开启低压过热器排放阀；
3.16.2当停机顺控程序28发信号，或燃机主保护信号失去时，关闭中压过热器出口电动隔离阀。
3.17低压过热器出口电动隔离阀
3.17.1当启动顺控程序26C发信号时，自动开启低压过热器排放阀；
3.17.2当停机顺控程序28发信号，或汽机转速小于2000转时，关闭中压过热器出口电动隔离阀。
3.18高压省煤器排空阀
3.18.1当高省流量低于144T/H，延时5秒，自动开启高压省煤器排空阀。
3.18.2当高省流量高于145T/H，延时5秒，自动关闭高压省煤器排空阀。
3.19高压系统疏水阀
3.19.1当暖机完成且高包压力大于0.15MPA且小于1.7MPA，自动开启高压系统疏水阀；
3.19.2疏水门未关闭持续3min（对高压主汽门前疏水阀此条件为高压调门开度大于20%）且高压汽包压力大于1.7MPA，自动关闭高压系统疏水阀：
3.19.3在疏水阀前过热度小于27C，自动开启高压系统疏水阀；
3.19.4在疏水阀前过热度大于27C延时15s，自动关闭高压系统疏水阀；
3.20中压及再热系统疏水阀
3.20.1高压调门开度小于20%，超弛开启再热系统疏水阀；
3.20.2高压调门开度大于20%,延时60秒，自动关闭再热系统疏水阀；
3.20.3中压汽包压力大于0.15MPa且暖机完成，自动开启中压系统疏水阀；
3.20.4疏水阀未关闭延时3min且中压汽包压力大于0.3MPa（对中压旁路压力PCV前疏水阀关闭条件为中压旁路压力控制阀大于20%延时60s）关闭中压系统疏水阀；
3.20.5在疏水阀前过热度小于27C，自动开启中压及再热系统疏水阀；
3.20.6在疏水阀前过热度大于27C延时15s，且高压调门＞20%（对中压蒸汽疏水阀，取自动开启脉冲作为闭锁信号）,自动关闭中压及再热系统疏水阀；
3.21低压系统疏水阀
3.21.1汽包压力大于0.07MPA且暖机完成，自动开启低压过热器出口疏水阀；
3.21.2低压旁路开度大于20%延时3min或低压汽包压力小于0.07MPa，自动关闭低压过热器出口疏水阀。
3.21.3低压汽包压力大于0.07MPA，自动开启低过出口及低旁PCV前疏水阀；
3.21.4低压汽包压力小于0.07MPA或低压汽包压力＞0.07MPA时低压电动隔离阀全开，自动关闭低压电动隔离阀前疏水阀。
3.21.5在疏水阀前疏水袋液位高时，自动开启相应疏水阀；
3.21.6在疏水阀前疏水袋液位不高时，自动关闭相应疏水阀；
3.22中压省煤器再循环控制阀
3.22.1当中压汽包水位控制阀开度指令低于20％，且中压省煤器入口隔离阀开启，
3.22.2且＃1给水泵或＃2给水泵在运行时，中压省煤器再循环控制阀允许控制。
3.22.3当以上任一条件不满足时，自动关闭中压省煤器再循环控制阀。
3.23低压省煤器再循环控制阀
3.23.1当低压汽包水位控制阀开度指令低于20％，且低压省煤器入口隔离阀开启，
3.23
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