组织设计1文档格式.docx
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围绕确保工程质量这个中心，结合本工程所具有的特点，建立工程质量保证体系，做好充分的质量策划工作和制订预防质量通病措施，挑选具有相应资质的项目经理和工程技术专业人员，按符合工程特点的各分项工程作业指导书进行施工，积极并主动的推广新技术、新工艺、新材料、新设备、以优质高效的施工质量、先进规范的管理，科学严谨的组织工作，来促进和保障总体质量目标的实现。
1.2.2项目总体质量目标：
精心组织施工，确保工程质量达到一次交验优良标准。
1.2.3施工工期目标：
计划工期91天，即2009年9月1日开工，2009年12月1日竣工，该工期为施工阶段的全部内容。
1.施工准备计划：
施工准备阶段是施工组织设计得以顺利实施的关键，是保证设计、生产、施工的基本保证。
1.1.项目部组成：
本工程项目经理部为我公司直属项目经理部。
1.1.1项目经理部为施工现场管理组织机构。
是代表法人履行施工合同、完成任务的施工现场派出机构，其中心任务是对施工项目进行组织协调，进行生产技术质量管理，努力实现施工项目的各项经济指标。
1.1.2项目经理部实行项目经理负责制。
我公司将该工程列为重点工程，项目经理直接为公司总经理负责，对施工项目有经营权和生产指挥权及财务支配权，对项目管理班子成员有聘任权，对不称职的人员有权解聘。
1.2技术准备：
1.2.1深入消化建筑、结构施工图纸，了解建筑上关键位置，特殊部位的技术要求，预先对在即将开始的施工图设计中，可能出现的问题，做好技术储备。
1.2.2编制切实可行的分项工程施工组织设计，编制施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，落实材料供货渠道。
各专业分别要编制预防质量通病繁荣技术措施。
1.2.3由设计小组负责人对即将赶赴工地参与施工的人员，进行技术交底与现场有关的实际的技术讲解及技术培训。
2.3生产准备：
由生产调度按照计划部门下发的生产计划，制定出合理的生产计划。
加工生产班组，按照设计部门下发的加工工艺文件，深入了解工艺重点和难点，准备好必要的加工设备。
生产调度按排好生产流水线，维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务。
采购部门按照材料采购计划，及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位。
质量检验部门，按照有关的国家现行标准，对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检。
1.3.施工准备：
进场安装前，准备好临时设施（库房、办公、材料堆放场地）及工地所需工具，与有关单位协调好进场前的准备工作。
将工具、焊机等工地所用工具在完好的情况下运到工地。
把人员住宿、交通安排妥当。
2.4、施工进度计划：
详见附件：
青海省地质矿产测试应用中心办公楼施工进度计划表。
2.5、施工材料、施工机械准备计划
2.5.1材料方面：
根据本工程的结构及装饰特点，在核对图纸的基础上应尽早整理出材料计划，必要时加工定货与现场施工同时进行。
2.5.4.设备方面：
为切实保证本工程施工进度和精度，我公司在加工机械（工厂）和施工机械的数量质量上作了充足准备。
具体如下表：
主要施工机械准备
机械名称
型号
单位
数量
水准仪
AT-G7
台
1
电焊机
BXL-300
切割机
14﹟
2
手电钻
FD-10VA
冲击钻
磨边机
G10SF2
3M靠尺
把
10
2.5.5.安全方面：
我司在安全方面主要从现场设施、施工设备、防火、人身安全、安全防护等方面组织保障措施。
我司针对青海省地质矿产测试应用中心工程的具体情况，制定了：
（1）、<
<
工程安全文明施工条例>
>
；
（2）、安全员作业指导书；
（3）、防火员作业指导书；
（4）、电焊工作业指导书；
坚决执行国家有关安全、卫生法规和以上各项条例。
建立安全管理措施责任制，施工前应进行安全技术教育与交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。
未经落实不得进行施工。
所有施工人员进入施工现场必须带安全帽、安全带和工具袋。
安装用施工电动机具在使用前，应由专职安全员检查其绝缘性能；
用电设备应检查有无良好接地，杜绝漏电、触电伤亡事故。
施工中如遇大风、大雨等恶劣天气，专职安全员应立即通知施工人员停止施工，并做好未完工部分的加固工作，以免掉下损坏或引起其他事故。
施工中严禁在现场抽烟，严格执行防火规定；
库房应配备一定数量的灭火器。
现场用电，必须严格执行用电规定，接线、接地、拉线必须经总包方电工同意；
收工时，保证电源切断。
专职安全员应随时检查脚手架、围护栏、安全防护网是否牢固良好，如发现问题及时向有关主管报告，采取解决措施。
每天作业完成时，施工人员应收拾现场并清除废弃物料。
2.5.6.质量方面：
本工程的质量保证体系是施工组织设计中重要文件之一，其是依据IS09001质量标准并根据本工程实际情况而编制的从设计、生产至安装整个过程的质量保证程序文件。
其由质量计划、质量保证手册、设计质量保证体系、加工质量保证体系、施工质量保证体系及隐蔽工程验收等部分内容组成。
本工程的质量保证体系：
1、实施高标准的全面的质量跟踪管理制度
严格按IS09001质量体系和质量保证模式逐项实施对项目进行总体策划、设计控制、、采购控制和检验、生产过程和成品检验、不合格材料和成品的控制、工程安装准备、安装进度控制、安装过程控制、安装检验、安装过程不合格品控制、完工项目的防护、安装项目的验收和交付、施工安全管理、工程项目售后服务、生产和工程质量监督、质量记录的控制、生产安装设备的管理、生产安装检测设备的管理等各个环节进行程序化控制、使人员、材料、设备、管理、规程执行等各方面有可能影响最终工程质量的因素得到最大限度的完善，并保留工程过程质量控制记录便于追溯。
2、建立明确的质量责任制
IS09001程序文件严格落实了从项目总指挥直至操作工人的各级质量责任，保证产品在生产过程中的质量问题不积累不拖延，及时得以解决，上一工序的不合格品绝不流入下一道工序。
2.5.7.质量管理措施：
确保产品质量是进行质量管理的中心目标，产品质量的好坏，直接关系到企业的信誉与存亡，整个生产施工和管理将严格执行JGJ102-96规范和国家有关规范。
采用先进技术，实行严格管理；
创造优良品质，满足客户需求；
是我公司严格遵循的质量方针。
针对本工程的特点决心做好以下几方面工作：
2.5.8.生产管理措施：
对进厂各种原材料和附件进行质量检查，是否与甲方认可的对应，是否符合有关技术标准，有无出厂合格证和产地证明，对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货。
（1）、铝合金型材质量控制措施：
a.检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告。
b.检查表面氧化膜层的厚度和质量是否符合幕墙施工合同技术要求。
c.检查铝合金型材的表面平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家要求。
（2）、钢材及五金附件质量控制措施：
a.校对进厂五金附件和合同的型号、规格、厂家是否一致，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全。
b.钢连接件是否有合格证，钢材化学成分和力学性能测试报告是否齐全。
c.钢连接件表面镀锌层是否完好。
（3）、玻璃质量控制措施：
a.钢化玻璃应符合GB9963的规定。
b.玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB11944进行检验。
不得有妨碍透视的污点。
c.不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。
d.检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。
e.检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同。
f.校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否符合购货合同要求。
.（5）、工厂加工质量管理措施：
a.检查使用的设备、机具是否能保证达到幕墙构件加工精度的要求，并定期进行量具检测。
b.检查铝材表面保护胶布外包封装是否完整。
c.检查型材下料长度、钻孔和开槽尺寸偏差是否在允许范围内。
d.检查型材下料后，在型腔内是否还余留有残余的铝屑、铝孔和开槽后是否有毛刺。
（7）、安装质量管理措施：
.对于关键项目的施工安装，必须重点按规定实施。
a.各楼层连接件和立柱的安装位置及垂直度、水平标高、进出位置、相临两柱的距离偏差均需由专检人员复查，复合要求并签准认可后，方可对连接件进行满焊作业并点焊坚固螺母。
b.连接件焊接完备，施工人员必须敲除焊渣自检焊缝，并由专检人员复查，复合要求并签准认可后，再由专检人员填报幕墙验收单，经监理复核签准后方可进行防腐处理。
d.本工程使用各种材料、配件、构件均按规定要求向监理出示证件，资料齐全方可入库登记和发放使用。
2.5.9.保证进度的措施：
1）技术保证：
a.工程的施工图纸设计和加工零件设计是整个工程的决定性问题，是能否保证施工进度的基础，也是我公司主抓的重点环节。
b.施工图是物料供应和加工班组所遵守的工艺文件。
工程计划和采购部门必须按照施工图中有关物料定购的品质要求和数量严格把握材料的输入.
.2.5.10.青海省地质矿产测试应用中心办公楼工程安全文明施工条例
各项设施布置要按照施工总平面图进行规划，并由施工单位统一安排；
各种材料要分区堆码整齐，并挂上醒目的标志牌；
作业层分做到工完料清，未使用完的材料必须堆码整齐，保持施工现场的整洁；
垃圾要集中堆放及集中处理，排水沟要保持畅通；
施工现场的各种消防设施要按要求进行设置，并有专人管理；
进出工地的施工人员均佩戴施工现场出入证，穿工作服，绝不带外来人员进入施工现场；
施工人员要文明待人，严禁打人架斗殴及恶语伤人；
积极配合总包方安排的定期文明施工的检查和评比，虚心接受批评并积极改正。
2.5.11.青海省地质矿产测试应用中心办公楼工程安全纪律
1、戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动用品；
2、凡2米以上的悬空、高空作业无安全设施的必须系好安全带，扣好保险金钩；
3、高处作业不得往上或往下乱抛材料和工具等物件；
4、各种电动机械设备，必须有漏电保护装置和可靠安全装置和可靠安全接地方可使用；
5、未经有关人员批准，不准随意拆除安全设施和安全装置；
6、未经教育不得上岗，无证不得操作，非操作人员严禁进入危险区域；
7、酒后不准上班操作；
8、穿高跟鞋、拖鞋或赤膊不准进入施工现场；
9、穿硬底不准进行登高作业。
2.5.12青海省地质矿产测试应用中心办公楼工程安全防火纪律
1、电焊人员应严格执行操作规程，执行动火证制度，必须把周围用水泼湿，要用防火员看火，并准备好接火斗和灭火器，不准在易燃易爆物附近电焊；
2、不准在宿舍内和施工现场明火燃烧杂物和废纸；
3、不准在宿舍、仓库、办公室内开小灶，不准使用电饭煲、电水壶、电炉、电热杯等，如需使用应由施工单位行政办公室同意后在指定统一地点使用，但严禁使用电炉；
4、不准在宿舍、办公室乱扔烟头、火柴棒，不准躺在床上吸烟，吸烟者应自备烟缸，烟头和火柴必须丢进烟缸；
5、不准在宿舍、办公室内乱接电源，非专职电工不准私接熔丝，不准以其它金属代替保险丝；
6、宿舍内照明不准使用60w以上灯泡，灯泡离地高度不得低于2.5米，离开帐子等物品不少于500mm；
7、不准将易燃易爆物品带进宿舍；
8、不准将火种带进仓库和施工危险区域，木工间及木制品堆放场地；
9、不准在宿舍区、施工现场燃放烟花和炮竹；
10、宿舍区、施工现场严禁引火打闹；
11、严禁损坏、盗窃灭火设备。
.GB/T15225—94<
建筑幕墙物理性能分级>
GBJ16—87<
建筑设计防火规范>
.三、施工现场的管理：
1、组织机构：
根据该工程的特殊地理位置，独特的造型及施工工期的要求，结合现场实际情况，我们组织成立了以项目经理为总指挥，以项目副经理负责的联运大厦幕墙工程项目部，实施该项目全过程管理职能，对工程的设计、材料采购、运输到施工安装进行全方位的管理。
以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协调内部系统及外部的工作。
2、主要人员职责：
2.1、主要人员职责：
a.项目经理：
对整个工程进度和质量负责，计划调度、项目经理定期向其汇报过程情况，特殊难度问题由其协助解决。
主要负责现场施工和公司内部的协调工作。
在施工现场有绝对的领导权力，对现场的资金、材料、人工进行科学、合理的安排，根据工程具体施工进度情况有权合理调配资金。
（1）制定现场施工进度计划；
（2）与甲方、土建协调并作好施工准备；
（3）协调公司各部门进度，负责本工程的安装质量及施工进度；
（4）参加每周工地现场总包协调会，作好记录并解决问题；
（5）制定现场安装方案，并将现场情况定期以书面形式向公司反馈。
b.内务部门：
（1）根据工期进度情况及项目经理施工计划指定工程整体进度计划；
（2）负责公司内设计、生产，当工程的正常合同签订以后，计划控制工程的设计、生产、运输的顺序及时间；
（3）组织生产部按计划进行成品、半成品加工，质监部负责检查购入及生产的半成品的质量；
（4）组织采购完成原材料及半成品的采购工作；
（5）监督现场安装进度情况，并检查安装进度与工程整体计划是否一致；
（6）对于工程施工中的临时性突变如抢工期或其他环节因素，作出临时计划修改，并落实到相应部门；
（7）根据工程进度计划作出资金安排，并上报公司经理会议。
c.现场技术员：
（1）对上岗人员的技术培训及关键部位的讲解；
（2）现场技术文件、安装图纸、安装标准的贯彻执行；
（3）协调解决现场安装时遇到的技术问题。
d.现场材料员：
（1）对进入现场材料的清点、保管、发放；
（2）负责现场材料的安全措施；
（3）提出各种材料的破损、补缺情况。
e.现场安全员：
（1）了解当地政府或具体工程的有关规章制度并贯彻执行；
（2）制定并监督执行安全制度及安全操作规程；
（3）对上岗人员进行安全培训、考核、不合格不许上岗；
（4）对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。
f.现场质检员：
（1）根据本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行现场产品检验；
（2）对上岗人员进行质量标准培训及考核；
（3）对进场的半成品、材料进行检查，不合格不准进场；
（4）对成品、半成品的保护措施的检查；
（5）在安装过程中，对检验不合格的安装部分有权作返工的决定；
（6）配合项目经理与监理公司、质检站完成分序工程及整体工程的质量验收工作。
四、主要施工机械的选用：
为切实保证本工程施工进度和精度，我司在加工机械和施工机械、技术设备的数量及质量上作了充分准备，并于工程开工前1天将所有施工机械全部进场，具体如下表：
1、拟在本工程使用的施工设备：
主要施工机械及技术设备
机械或设
备名称
数量（台）
总功率（kw/hp）
制造年份
放置地点
4
1997
15
13KW
0.6KW
1996
0.285KW
0.325KW
0.65KW
1998
25
1999
汽车运输的装箱原则为：
合理安排装车次序，叠放次序，摆放紧密，整齐不留空隙，确保所装货物不窜动或少窜动，不散落，不挤折，不磨损，安全抵达工地。
铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。
型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。
型材不能与钢件等硬质材料混装。
（三）、装卸及搬运：
本工程材料可分成两类：
一类为铝材及配件，由于此类材料较零散，且单件重量不大，到过工地现场后，可使用人工搬运，我司在劳动力配备上已考虑有搬运班组，专门从事卸货及材料的二次运输；
一类为玻璃注胶板块和铝板，由于此类材料已装入木箱，卸货只需用；
汽车上自有的吊机吊运至指定位置即可，然后再拆箱进行二次搬运。
过程中注意如下事项：
1、运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦；
吊运前应细致检查包装的牢固性；
2、物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮、不得与酸、碱、盐类物质或液体接触；
3、从木箱或钢架上搬出来的板块及其它成品、半成品、需用木方垫起100MM，并不得堆放挤压；
4、板块搬运时需注意避免磕碰及颠晃，搬运时轻拿轻放，避免装饰表面的磕碰、划伤。
放时应立放，下部垫木方。
5、对于转角铝板，在搬运时禁止只提单侧平面，以免由于自重拉开转角。
（四）、使用的运输工具:
从我司运至工地：
本工程主要采用汽车运输，成品及半成品可在加工完毕后，三天内运到施工现场。
运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。
运输途中应经常检查货物情况。
公路运输时要遵守相应规定。
如GB146.2-83《货物满载加固及超限货物运输规则》。
七、储存：
1、场地的选择：
材料堆放场地应通风、平整、防雨水渗漏，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触；
应远离主要交通过道及施工面或上面有物体坠落区域，便于材料转运。
储存区应利于轻搬轻放，且不应放置在繁忙通道的两边；
对国标及行业标准规定有储存条件的物资应严格按标准执行。
材料堆放地不可露天，具有防雪防雨功能。
材料堆放地应具有防火、防盗设施。
应严禁结构施工层水、砂桨、砼等物质的坠落，土建要严格做好楼层防护；
2、堆放要求：
库房物资的储存要堆放整齐、分类、有序、防火、防潮、防腐蚀、易于取用，对于注胶板块、铝板等易划伤、变形、破碎物品的堆放应避免碰撞挤压，必要时应在材料周围设置保护屏障，材料上的原有的标识标签要朝向显要且易被看到的地方。
3、型材摆放：
（1）、主梁摆放时用木方支起100mm，两木方间距为主梁长度的0.7~0.8倍，有胶条的面向上摆放不超过8层，宽度不小于2.6米，至少两面有不小于1.5米运输通道。
（2）、横梁摆放时用木方支起100mm,两木方间距为横梁长度的0.7~0.8倍，有胶条的面向上摆放不超过3米，宽度与横梁等长见方，至少两面有不小于1.2米运输通道。
（3）、其余型材的摆放同横梁摆放。
4、玻璃摆放：
（1）、玻璃摆放时要靠住牢固墙面上，与地面成80度角立式摆放；
与墙面接触部位加垫较柔软的缓冲材料。
（2）、玻璃用木方支起100mm，距端头不大于300mm，间距不大于1000mm。
（3）、相邻两块玻璃成面对面或背对背摆放形式。
（4）、只允许单层摆放，严禁上下叠加。
（5）、每排玻璃不得超过15樘。
（6）、每一排只能摆放同一种规格。
八、施工方案与脚手架方案：
（一）、预埋件方案：
预埋件，是幕墙的根，预埋件质量的好坏，直接关系到幕墙的安全性与使用寿命，根生不牢，则整个系统会处于不稳定状态。
1、现场预埋件的配合：
由于联运综合楼的最终立面方案与设计院的原立面方案有所调整，我们的首要任务就是根据现已确定的预埋件方案，配合现场进行预埋件的埋设工作。
※埋件图的设计与会签。
埋件图包括平面布置图、埋件的结构位置图与埋件加工图，由大中关幕墙工程有限公司设计，并经业主与设计院认可。
之后，平面布置图交与现场项目部进行施工，埋件加工图作为加工依据。
※现场的预埋配合。
我司的埋件预埋将时刻与土建同步工作，在混凝土浇灌之前要察看预埋年的绑扎、焊接等工作。
土建埋设埋件的位置、标高必须符合埋件布置图的要求。
※对于现场的预埋工作，我司派质检人员进场检查施工。
2、预埋件的补埋：
因许多地方埋设的埋件因位置的偏差和建筑方案的调整不一定用上，对不能使用的预埋件进行补埋。
后置埋件的埋设采用植筋法（膨胀螺栓）或穿板螺栓固定，植筋法是在砼结构中钻孔植入钢筋，然后灌注入锚固树脂胶，待锚固树脂胶强度达到要求时，再用预埋板与钢筋焊接在一起，注意焊接点要做好防锈处理，避免影响焊接质量以致整个结构不牢靠。
植筋时要严格控制钢筋的植入深度，注入锚固树脂胶前必须清理干净灰尘；
在墙部位采用植筋法，在其余部位采用穿板螺栓固定。
（1）、材料
锚板：
8mm厚镀锌钢板。
锚固胶：
锚固树脂胶。
锚筋：
M12通长螺纹杆，表面不得有锈斑、油污、漆点。
每根锚筋配有一个螺母、一个4mm厚限位钢板。
（2）、操作步骤
a、用冲击钻在砼结构上钻φ16mm的孔，孔深不小于180mm。
b、用毛刷或风筒将孔清理干净，孔内不得有余灰或积水。
c、按所需用量提取树脂胶和催凝剂（简称A料和B料）。
A料和B料的配合比应控制在200:
1~50:
1之间，催凝剂过多在未灌胶时已固化，造成胶的浪费；
过少则固化时间太长，影响施工进度。
将A料和B料充分混合后注满孔的80%。
d、将锚板罩在砼结构面上，将螺杆插入孔中并轻轻旋转，使锚筋与胶充分接触。
e、等胶固化后将每根锚筋套上4mm厚限位钢板、螺母，将锚板固定在正确的位置。
f、检查锚板位置合适后，将4mm厚限位钢板与锚板点焊，以防锚板沿条孔移位。
用电焊将锚筋端部的螺纹点乱，以防螺母松脱。
g、再次确定埋件安放正确后，去渣除锈，刷防锈漆
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