2500吨天污水处理厂设计方案Word文件下载.doc

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——最大设计流量，；

——栅条间隙，，取=0.03；

——栅前水深，，取=0.4；

——过栅流速，，取=0.9；

——经验修正系数，取=60；

则

2.1.2有效栅宽：

——栅条宽度，，取0.01。

则：

2.1.3过栅水头损失：

——过栅水头损失，；

——计算水头损失，；

ξ—阻力系数，栅条形状选用正方形断面所以

，其中；

——重力加速度，，取=9.81；

——系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增大倍数，一般采用=3；

2.1.4栅后槽的总高度：

——栅前渠道超高，，取=0.3。

=0.4+0.125+0.3=0.0.825

2.1.5格栅的总长度：

——进水渠道渐宽部位的长度，，，其中，为进水渠道宽度，,为进水渠道渐宽部位的展开角度，取=20；

——格栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度，，取；

——格栅前槽高，.

2.1.6每日栅渣量：

——每日栅渣量，；

——单位体积污水栅渣量，，取=0.07；

——污水流量总变化系数.

=0.348

由所得数据，所以采用机械除污设备。

2.2污水提升泵房

提升泵房以提高污水的水位，保证污水能在整个污水处理流程过程中流过，从而达到污水的净化。

2.2.1设计计算

设计水量为2500m3/d，选用2台潜水排污泵（一用一备），则流量为2500/24=104.2m3/h。

型号

排出口径（mm）

流量（m3/h）

扬程（m）

转速（r/min）

功率（kw）

250QW600-7-22

250

1260

7

970

22

泵的选型如下：

表3-2

2.3、沉砂池

沉砂池的形式有平流式、竖流式和曝气沉砂池。

其作用是从污水中去除沙子，渣量等比重较大的颗粒，以免这些杂质影响后续处理构筑物的正常运行。

工作原理是以重力分离为基础，即将进入沉砂池的污水流速控制在只能使比重大的无机颗粒下沉，而有机悬浮颗粒则随水流带走。

设计中采用的平流式沉砂池是最常用的一种形式，它的截留效果好，工作稳定，构造简单。

2.3.1平流式沉沙池的设计参数

（1）污水在池内的最大流速为0.3m/s，最小流速应不小于0.15m/s;

（2）最大时流量时，污水在池内的停留时间不应小于30s，一般取30s—60s;

（3）有效水深不应大于1.2m，一般采用0.25—1.0m，每格宽度不宜小于0.6m;

（4）池底坡度一般为0.01—0.02，当设置除砂设备时，可根据除砂设备的要求，确定池底的形状。

2.3.2平流式沉砂池设计

⑴沉砂部分的长度：

——沉砂池沉砂部分长度，;

——最大设计流量时的速度，，取。

——最大设计流量时的停留时间，s，取=30s。

⑵水流断面面积

——水流断面面积，；

——最大设计流量，。

⑶沉砂池有效水深：

采用两个分格，每格宽度，总宽度

——池总宽度，；

——设计有效水深，。

（<

1.2m,合理）

⑷贮砂斗所需容积：

——沉砂斗容积，；

——城镇污水的沉砂量，污水，取污水；

——排砂时间的间隔，，取；

——污水流量总变化系数。

⑸贮沙斗各部分尺寸计算：

设贮沙斗底宽，斗壁与水平面的倾角为60°

；

则贮沙斗的上口宽b2为：

贮砂斗的容积：

——贮砂斗容积，；

——贮砂斗高度，，取=0.35；

——分别为贮砂斗下口和上口的面积，。

⑹贮砂室的高度：

假设采用重力排砂，池底设6%的坡度坡向砂斗，则：

——两沉砂斗之间的平台长度，，取=0.2。

⑺池总高度：

——池总高度，；

——超高，取=0.3；

⑻核算最小流速：

——设计最小流量，；

——最小流量时工作的沉砂池数目；

——最小流量时沉砂池中的过水断面面积，；

（>

0.15m/s,合格）

2.4氧化沟

氧化沟是延时曝气法的一种特殊形式，一般采用圆形或椭圆形廊道，池体狭长，池深较浅，在沟槽中设有机械曝气和推进装置，近年来也有采用局部区域鼓风曝气外加水下推进器的运行方式。

池体的布置和曝气、搅拌装置都有利于廊道内的混合液单向流动。

通过曝气或搅拌作用在廊道中形成0.25—0.30m/s的流速，使活性污泥呈悬浮状态，在这样的廊道流速下，混合液在5—15min内完成一次循环，而廊道中大量的混合液可以稀释进水20—30倍，廊道中水流虽呈推流式，但过程动力学接近完全混合反应池。

当污水离开曝气区后，溶解氧浓度降低，有可能发生反硝化反应。

大多数情况下，氧化沟系统需要二沉池，但有些场合可以在廊道内进行沉淀以完成泥水分离过程。

2.4.1氧化沟类型选择

该设计为小型污水厂，选择交替型三沟式氧化沟，其出水水质高，脱氮除磷效果明显，构筑物简单。

三沟式氧化沟（T型）是由三个相同的氧化沟组建在一起作为一个单元运行，三个氧化沟之间相互双双连通，两侧的氧化沟可起曝气和沉淀的双重作用，中间的氧化沟一直作为曝气池，原污水交替进入两侧的氧化沟，处理水则相应的从作为沉淀池的两侧氧化沟流出。

其运行方式可以根据不同的进水水质及出水水质要求而改变，所以系统运行灵活，操作方便。

三沟式氧化沟是一个A-O（兼氧-好氧）活性污泥系统，可以完成有机物的降解和硝化反硝化过程，能取得良好的去除效果和脱氮效果，依靠三池工作状态的转换，可以免除污泥回流和混合液回流，运行费用大大的降低，处理流程简单，省去二沉池，管理方便，基建费用低，占地面积小。

2.4.2设计参数

⑴进水水质

浓度；

SS=180mg/L；

COD=300mg/L；

NH4＋-N=30mg/L；

总P=8mg/L

⑵出水水质

浓度；

混合液挥发性悬浮固体浓度；

污泥龄；

混合液悬浮固体浓度

内源代谢系数

2..4.3设计流量

Q=0.0289m3/s=2500m3/d

2..4.4去除BOD5

⑴氧化沟出水溶解性BOD5浓度S=Se-S1，为了保证氧化沟出水的BOD5浓度，必须控制氧化沟出水所含溶解性的BOD5的浓度。

其中S1为沉淀池出水中的VSS所构成的BOD5浓度

⑵好氧区容积：

Y—污泥的产率系数，取0.6；

—污泥龄，25d;

—混合液挥发性悬浮固体浓度，2500mg/L;

—内源代谢系数，0.06

—流量，2500m3/d。

m3/d=1142.28

⑶好氧区水力停留时间：

t1=V1/Q=1142.28/2500=0.457（d）=11（h）

⑷剩余污泥量

=2500（0.02-0.00962）*0.6/（1+0.06*25）+2500（0.25-0.175）-2500*0.03

=118.728（KgDs/d）

去除每1kgBOD5产生的干污泥量

=118.728/2500（0.2-0.03）=0.28（KgDs/KgBOD5）

2.4.5脱氮

⑴需氧化的氨氮量。

氧化沟产生的剩余污泥中含氮率为12.8％,则用于生物合成的总氮量为：

⑵脱氮量Nr。

设出水的NH3-N量为16mg/L，符合题意所给的综合污水排放国家二级标准。

需要脱氮量Nr=进水TKN-出水TN-生物合成所需N0

⑶碱度平衡

保持PH=7，PH值合适，硝化、反硝化能够正常的进行。

⑷脱氮所需的池容

脱硝率。

20℃时，脱效率为

4℃

脱氮所需容积

⑸脱氮水力停留时间

2..4.6除磷

根据COD∶NH3-N:

P的去除率为200∶50∶1，NH3-N的去除量为8.15mg/L，所以磷在此过程中的去除量为1.63mg/L。

氧化沟产生的剩余污泥中含磷率为2.5%，则用于生物合成的磷的量为

需另外加入化学药剂去除的磷的量为：

在氧化沟中投加硫酸铁盐，可使磷的去处率达95%以上。

则投加铁盐的量为：

2.4.7氧化沟总容积及停留时间

满足水力停留时间16～24h。

校核污泥负荷

污泥符合满足

2.4.8需氧量

⑴设计需氧量AOR

AOR=去除BOD5需氧量剩余污泥中BOD5的需氧量+去除NH3-N耗氧量剩余污泥中的耗氧量脱氮产氧量

ⅰ.去除BOD5需氧量D1

ⅱ.剩余污泥中BOD5的需氧量D2（用于生物合成的那部分BOD5的需氧量）

ⅲ.去除NH3-N耗氧量D3。

每1kgNH3-N硝化需要消耗4.6kgO2

ⅳ.剩余污泥中NH3-N的耗氧量D4

ⅴ.脱氮产氧量，每还原1KgN2产生2.86KgO2

总需氧量

安全系数1.3,则

去除每1kgBOD5需氧量

⑵标准状态下需氧量

设所在地为标准大气压，，进水最高温度为30℃。

溶解氧浓度C=2mg/L。

去除每的标准需氧量

2..4.9氧化沟尺寸

设氧化沟两座，单座容积

三组沟道采用相同的容积，则每组沟道容积为

取氧化沟有效水深，超高为0.5m，中间分隔墙厚度为0.25m。

氧化沟面积

单沟道宽

弯道部分的面积：

直线部分的面积

直线部分的长度

取43米。

2.4.10进水管和出水管

进水管流量

管道流速

管道过水断面

管径

取

校核管道流速

2..4.11出水堰及出水竖井

氧化沟出水设置出水竖井，竖井内安装电动可调堰。

初步估算＜0.67，因此按薄壁堰来计算。

⑴出水堰

式中-堰宽；

-堰上水头高，取0.03m。

出水堰分为两组，每组宽度

⑵出水竖井。

考虑可调堰安装要求，堰两边各留0.3m的操作距离。

出水竖井长

出水竖井宽

则出水竖井平面尺寸

2.5浓缩池

2.5.1设计参数

污泥含水率99.5﹪，经浓缩池后污泥含水率97﹪，日产剩余污泥为

2.5.2中心管面积

最大设计流量：

设计流速为，采用2个竖流式重力浓缩池，每个设计流量为:

中心管面积

中心管直径

中心管喇叭口与反射板之间的缝隙高度：

设

2.5.3沉淀部分的有效面积

活性污泥负荷取

每小时污泥固体量为：

需表面积

浓缩池直径

取直径

表面负荷：

则在浓缩池中的流速是：

2.5.4浓缩池有效水深

设计沉淀的时间：

则

取符合题意。

2.5.5反射板直径：

2.5.6校核集水槽出水堰的负荷

＜（符合条件）

2.5.7浓缩部分所需的容积

T=8h,s=0.8L/（Lh）

每个池子所需的体积为：

2.5.8圆截锥部分的容积

设计圆锥下体直径为0.3m,则：

2.5.9浓缩池总高度

设计超高及缓冲层各为0.3m则：

贮泥池

设计5天运泥一次，则贮泥池所需的体积为：

设计每次排泥泥面下降5m，则贮泥池的直径为：

取为8米，池高7.5米。