中水回用情况说明.doc

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中水回用情况说明

1废水来源及处理

化工园区共有三种废水需处理回收：

生产废水、RO浓水、冷却塔排污水。

生产废水主要由合成氨废水等组成，废水中氨氮比较高。

RO浓水和冷却塔排污水主要污染物为盐分，主要表现为硬度高、碱度高。

三种废水经调节池内均质去除水中的溶解性有机污染物和SS。

进入中水回用处理系统，处理后的淡水进入循环水系统作补充水，浓水排至热电氨法烟气脱硫系统，从而实现整个废水零液体排放目标。

2中水回用工艺比较

中水回用工艺有两种，一种是PCF+UF+RO工艺，另一种是EDR工艺。

2.1回收率

中水回用项目由于氨法烟气脱硫段可接受的浓水量有限，因此要求处理工艺必须达到较高的回收率（大于90%），否则就不能实现零排放要求。

EDR工艺回收率最高可达94-95%，不仅可以满足零排放要求，而且富有一定的余量。

单极RO系统废水回收率一般在60-70%，产生大量的烟气脱硫段无法消化的浓盐水，无法满足零排放要求。

多极RO膜系统辅以工艺分离纳滤膜预处理，可将系统回收率提高到接近90%，但一次性投资和运行费用会极大的增加。

2.2一次性投资

RO膜工艺处理废水对进水的要求比较严格，通常辅以机械过滤+超滤做预处理。

采用单极PCF+UF+RO系统一次性投资约为2560万元，远高于EDR系统（1350万）。

2.3运行费用

EDR+活性炭系统运行费用为1.3元/吨水。

PCF+UF+RO系统运行费用约为2.5元/吨水。

综上所述，针对项目自身特点，EDR比RO更为合适。