特种设备检验前准备工作及检验过程中的注意事项PPT课件下载推荐.ppt
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,特种设备资料,
（二）压力管道技术资料：
压力管道设计单位资格、设计图纸、安装施工图、平面布置单线图及有关计算书等；
压力管道安装单位资格、竣工验收资料（含安装竣工资料、材料检验）等；
管道组成件、管道支承件的质量证明文件；
该检验周期内的历次在线检验报告；
管道的历次改造、维修记录；
检验人员认为所需要的其他资料。
特种设备资料,（三）压力容器检验需要审查资料:
1）设计资料，包括设计单位资质证明，设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等;
2）制造（含现场组焊）资料，包括制造单位资质证明，产品合格证，质量证明书（对真空绝热压力容器，还包括封口真空度、真空夹层泄漏率检测结果、静态蒸发率指标等），竣工图等，以及制造监督检验证书、进口压力容器安全性能监督检验报告;
特种设备资料,3）压力容器安装竣工资料，;
4）改造或者重大维修资料，包括施工方案和竣工资料，以及改造、重大维修监督检验证书;
5）使用管理资料，包括使用登记证和特种设备使用登记表，以及运行记录、开停车记录、运行条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等;
6）检验、检查资料，包括定期检验周期内的年度检查报告和上次的定期检验报告。
特种设备资料,小结：
特种设备资料包括：
计算设计资料、制造验收资料、出册登记、运行记录、修理改造记录、检验报告,安全法要求,二、按照检验规程的要求，使用单位负责制定本单位在用特种设备全面检验计划，安排全面检验工作，按时向安全监察机构或检验单位申报全面检验计划，并向检验单位申请全面检验。
使用单位在检验前做好相应的现场准备工作，确保所提供检验的设备处于适宜的待检状态。
提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作并协助检验单位进行全面检验工作。
检验前准备,
（一）锅炉检验使用单位准备的工作1、基本要求：
进行内部检验前，锅炉使用单位应当与检验检测机构协商有关检验的准备以及配合工作等事宜。
2、准备工作
（1）锅炉的风、烟、水、汽、电和燃料系统必须可靠隔断；
（2）准备好安全照明和工作电源；
（3）停炉后应当放净锅炉内的水，锅炉上的人孔、手孔、灰门等检查门孔盖已全部打开，锅炉内部得到充分冷却，并通风换气；
检验前准备,（4）搭设检验需要的脚手架、检查平台、护栏等，吊篮和悬吊平台应当有安全锁；
（5）拆除受检部位的保温材料和妨碍检验的部件；
（6）对受检部件进行清理，必要时进行打磨；
（7）A级锅炉使用单位还应当提供必要的检验设备存放地、现场办公室等。
检验前准备,3.检验过程中配合以及安全监护工作
（1）内部检验过程中，锅炉使用单位应当做好现场配合以及安全监护工作；
检验检测人员进入炉膛、烟道、锅筒（壳）、水冷壁进口环形集箱、循环流化床锅炉的热旋风分离器等空间进行检验时，应当有可靠通风并且设专人监护；
（2）A级锅炉在内部检验开始前，锅炉使用单位应当对检验检测人员进行安全交底。
检验前准备,4.注汽锅炉范围内的管道（柱塞泵出口至锅炉出口分离器以里）随同锅炉一起进行定期检验。
按照要求扒掉保温，露出所有焊口及管道。
并做好焊口表面的处理。
检验前准备,
（二）压力容器检验的准备工作1、影响检验的附属部件或者其他物体，按照检验要求进行清理或者拆除2、为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施安全牢固（对离地面2m以上的脚手架设置安全护栏）;
3、需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹缺陷的部位，彻底消理干净，露出金属本体;
进行无损检测的表面达到JB/T4730（承压设备无损检测的有关要求;
检验前准备,4、需要进入压力容器内部进行检验，将内部介质排放、清理干净，用盲板隔断所有液体、气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志，禁止用关闭阀门代替盲板隔断;
5、需要进入盛装易燃、易爆、助燃、毒性或者窒息性介质的压力容器内部进行检验，必须进行置换、中和、消毒、清洗，取样分析，分析结果达到有关规范、标准规定；
取样分析的间隔时间应当符合使用单位的有关规定；
盛装易燃、易爆、助燃介质的，严禁用空气置换;
检验前准备,人孔和检查孔打开后，必须消除可能滞留的易燃、易爆、有毒、有害气体和液体，压力容器内部空间的气体含氧放在18%至23%（体积比）之间；
必要时，还需要配备通风、安全救护等设施;
高温或者低温条件下运行的压力容器，按照操作规程的要求缓慢地降温或者升温，使之达到可以进行检验工作的程度，防止造成伤害;
能够转动或者其中有可动部件的压力容器，必须锁住开关，固定牢靠;
移动式压力容器采取有效措施防止移动;
检验前准备,9、切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全警示标志；
检验照明用电电压不得超过24V，引入压力容器内的电缆必须绝缘良好、接地可靠;
10、需要现场进行射线检测时，隔离出透照区、设置警示标志。
检验时，使用单位压力容器安全管理人员、操作和维护等相关人员应当到场协助检验工作，及时提供有关资料，负责安全监护，并且设置可靠的联络方式。
存在以下情况时应当根据需要部分或者全部拆除外隔热层：
隔热层有破损、失效的;
隔热层下容器壳体存在腐蚀或者外表面开裂可能性的；
无法进行压力容器内部检验，需要外壁检验或者从外壁进行内部检测的;
检验人员认为有必要的。
检验前准备,（三）压力管道1、影响管道全面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除；
2、为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作；
3、高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温，防止造成损伤；
检验前准备,4、将管道内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志；
5、需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的表面应当露出金属光泽；
6、对输送易燃、助燃、毒性或窒息性介质的管道，应进行置换、中和、消毒、清洗。
对于输送易燃介质的管道，严禁用空气置换；
7、现场射线检验时，应隔离出透照区，设置安全标志；
（四）起重机械检验1、准备上次的检验报告、维保和自检记录等使用记录，以及检验工作需要的相关资料；
2、拆卸需要拆卸才能进行检验的零部件、安全保护和防护装置，拆除受检部位妨碍检验的部件或者其他物品；
3、将起重机械主要受力部件、主要焊缝，严重腐蚀部位，以及检验人员指定部位和部件清理干净，必要时露出金属表面；
4、需要登高进行检验（高于地面或者固定平面2m以上）的部位，采取可靠安全的登高措施；
5、满足检验和安全需要的安全照明、工作电源，以及必要的检验辅助工具或者机械；
6、需要固定后方可进行检验的可转动部件（包括可动结构），固定牢靠；
7、需要进行载荷试验的，配备满足载荷试验所规定重量和相应型式的试验载荷；
8、现场的环境和场地条件符合检验要求，没有影响检验的物品、设施，并且设置相应的警示标志；
9、需要进行现场射线检测时，隔离出透照区，设置安全标志；
10、防爆设备现场，具有良好的通风，确保环境空气中的爆炸性气体或者可燃性粉尘物质浓度低于爆炸下限的相应规定；
11、落实其他必要的安全保护和防护措施。
小结：
检验前准备1、资料准备2、设备停机；
3、与系统隔离；
4、安全保障（设备状态、检验人员、环境他人）；
5、内外部清理、中和、置换等；
6、检验条件（用电、通风、气体分析、救援措施）；
7、检验配合和监护；
说明事项,三、其它要求：
1、有绝热层的非埋地管道按一定比例进行抽查，抽查比例由检验人员和使用单位结合管道运行情况、投用时间、绝热层损坏程度及管道的腐蚀情况确定。
2、无损检测工作由检验机构进行检测，或检验机构委托具有相应资质的无损检测单位进行检测。
检测比例由检验人员按照相应规程确定。
3、检验机构应对分包方资格、范围及人员资格进行评价、选择，对分包方的无损检测工艺、无损检测记录和报告的审查和确认。
分包方出具的无损检测记录、报告应符合安全技术规范及其相应标准的规定。
检验员对无损检测记录、报告进行了审查确认。
4、安排好年、月、周检验计划并上报特检中心，并严格执行。
具体检验时间应提前一周与特检中心联系确定。
如遇设备停用或不能按期进行检验时，使用单位必须提前按要求办理停用或延期检验申请，经同意后到特检中心备案。
过期（月度）将不予检验。
5、使用单位应当提前1个月向检验机构提出定期检验申请。
6、对出具检验意见书或判废报告的设备必须立即停止使用，并做好处理工作。
7、起重机械和厂车检验前使用单位应按照使用维护保养要求，对起重机械进行自检。
自检记录和维保、修理证明应当由使用单位安全管理人员签署意见。
对自检不合格的项目安排维保、修理，做好记录或者取得专业维保、修理单位的证明。
8、检验与无损检测的关系：
检验：
特种设备的检验是由取得国家质检总局颁发的特种设备检验员和检验师资格的人员，对设备进行的全面分析和检定，其中包含所有无损检测项目。
检测：
通过现有技术手段，对材料内部的结构和连续性所做的评判，只是单项的判定。
检验前准备工作的意义和作用：
1、确保设备安全运行；
2、保证检验人员、设备操作人员的安全；
3、检查设备运行、维护、保养和日常管理水平。
祝您健康！
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