钳工课程标准Word格式.docx

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4、了解各种錾子的选用原则

5、了解錾削安全操作

第三单元、锯削

1、锯弓的使用

2、锯条的选用

3、切削液的选用

4、各种材料锯割

第四单元、锉削

1、锉刀的选用

2、能正确掌握锉削方法（基本锉法、不同工件表面的锉削方法）

3、锉刀的维护与保养

4、锉削产生废品的原因分析及处理

5、会平面锉削

6、懂得曲面锉削

7、会锉配（间接配合、直接配合）

第五单元、钻孔

1、会钻头的刃磨操作方法

2、能对钻床（立钻、台钻、摇臂钻等）正确操作、维护

3、会各种孔（交叉孔、对接孔、斜孔、深孔、多孔、大孔及小孔）的钻削方法

4、了解切削液的选择与使用

5、特殊孔（半圆孔、骑缝孔）的钻削

6、会薄板钻孔

7、懂得切削参数的选择

第六单元、铰孔

1、能掌握铰孔基本方法（手用、机用）

2、铰孔余量的确定

4、能对铰孔中产生问题的分析、处理

第七单元、攻、套螺纹

1、懂得螺纹底孔直径的计算与钻头的选择

2、掌握手攻和机攻螺纹方法

3、丝锥的修磨

4、断丝锥的取出

5、切削液的选用

6、板牙的选择与使用

7、套螺纹圆杆直径的确定

8、掌握套螺纹的操作方法

9、废品产生的原因分析及预防处理

第八单元、锪、扩孔

1、锪钻的正确使用

2、锪钻的制作（或改磨）

3、锪孔速度的选择与锪削操作

4、扩孔钻的刃磨

5、沉孔的刮削

6、平底钻的刃磨

7、扩孔操作

第九单元、刮削

1、刮刀刀头的刃磨

2、懂得刮削操作方法

3、会平面刮削

4、能对刮刀进行合理选用

5、了解曲面刮削

6、刮削余量的确定

7、会显示剂的配制及确定显点数

第十单元、研磨

1、能常用研具材料合理选用

2、会研磨剂的配制

3、了解研磨液的配方及使用

4、了解研磨膏的配方及使用

第十一单元、矫正与弯曲

1、了解冷矫正的方法及使用范围

2、了解火焰加热矫正方法及使用

3、了解弯曲方法的选择

第十二单元、铆接、粘接

1、铆接种类、用途

2、铆钉长度的计算

3、铆接废品产生原因及预防

4、粘接种类、用途

5、粘接剂的选用

6、粘接操作方法

第十三单元、修理

1、各种机械设备的修理

2、修复工艺技术

第十五单元、生产实习

进入生产现场参与生产活动

八、实习课标准96课时

实习训练 

项目一、划线 

1.了解钳工的工作任务,基本操作技能及常用设备

2.划线工具的制作与使用

3.会工件的平面划线

4.了解工件的立体划线

5.会使用常用涂料划线

6.懂得划线基准的选择

7.平面划线与立体划线练习 

8

项目二、錾削 

1.了解錾子的制作与使用

2.能根据工件材料选用与刃磨錾子

3.能正确掌握錾削方法

4.了解各种錾子的选用原则

5.了解錾削安全操作

6.錾削平面练习.

7.錾削直槽练习

8錾削钢件练习

9.錾削板料练习

10.錾削综合练习 

8

项目三、锯削 

1.手锯的构造

2.锯条的选用

3.锯削的操作方法

4.各种材料锯割

5.锯条的折断原因及锯齿崩裂原因

6.锯缝产生歪斜的原因 

模块二

锉削的基本知识训练 

项目四、锉削 

1.锉削的基本知识

2.锉刀的选用

3.能正确掌握锉削方法（基本锉法、不同工件表面的锉削方法）

4.锉刀的维护与保养

5.锉削平面练习及检测方法

6.锉削垂直度练习及检测方法

7.锉削长方体练习

8.锉削六角体练习

9.锉削曲面练习

10.锉削综合练习 

32

项目五、锉配 

凸型块、限位块、16º

模块、四方体、燕尾T型组合、拼块内六方、16

模块三钻孔的基本知识及操作技能 

项目六、钻孔 

8 

1.能对钻床（立钻、台钻、摇臂钻等）正确操作、维护

2.掌握钻头的刃磨方法

3.熟悉钻孔时工件的装夹方法及钻速的选择

4.掌握各种孔（交叉孔、对接孔、斜孔、深孔、多孔、大孔及小孔）的钻削方法

5.了解切削液的选择与使用

6.掌握薄板钻孔

7.熟悉切削参数的选择 

4

项目七、铰孔 

1.了解铰刀的种类

2.掌握铰孔基本方法（手用、机用）

3.铰孔余量的确定

4.切削液的选用

5,了解铰刀的损坏原因及防止方法

6.了解铰孔中产生问题的分析与处理 

项目八、锪、扩孔 

1.锪钻的正确使用

2.锪钻的刃磨

3.锪孔速度的选择与锪削操作

4.扩孔钻的刃磨

5.沉孔的钻削

6. 

扩孔操作 

项目九、攻、套螺纹 

1.掌握螺纹底孔直径的计算与钻头的选择

2.掌握手攻和机攻螺纹方法

3.丝锥的修磨

4.断丝锥的取出

5.切削液的选用

6.板牙的选择与使用

7.套螺纹圆杆直径的确定

8.掌握套螺纹的操作方法

9.废品产生的原因分析及预防处理 

10

九、技能考核要求

根据《中华人民共和国职业技能鉴定规范》的要求进行考核

十、实施建议

1．教师应依据工作任务中的典型产品为载体安排和组织教学活动。

2．教师应按照项目的学习目标编制项目任务书。

项目任务书应明确教师讲授（或演示）的内容；

明确学习者预习的要求；

提出该项目整体安排以及各模块训练的时间、内容等。

3．教师应以学习者为主体设计教学结构，营造民主、和谐的教学氛围，激发学习者参与教学活动，提高学习者学习积极性，增强学习者学习信心与成就感。

4．教师应指导学习者完整地完成项目，并将有关知识、技能与职业道德和情感态度有机融合。

十一、教学条件

基本要求：

台虎钳、锯条、锉刀、锯弓、钻床、量具（千分尺、游标卡尺）、划针、划线平台，显示剂、软锤，硬锤、钢板、投影仪、多媒体课件、多媒体教室等

十二、学习评价

教师评价和学习者互评相结合：

考核其学习习惯、工作作风、工作态度、同组学生间的相互合作能力等。

过程评价和结果评价相结合：

结果评价采用理论知识和技能考核，但更要重视其学习的过程评价，从是否学会方法、有无创新、对知识的理解、技能的拓展、互帮互学等方面考核。

理论评价和实践评价相结合：

在基本理论知识、识图的基本方法与绘图的基本技能的考核基础上，重视在机械加工实践中的应用：

对机械加工图样的理解掌握。

校内评价和校外评价相结合：

考核学校领导、同专业教师、学生的满意度和企业的满意度。

企业对知识和技能的认同度，是否满足企业的需求。

十三、说明

本课程标准主要适用于中等职业学校的机电、机械专业，五年制高职及其他相近专业（例《数控加工技术》等）也可参照执行。

模块五刮削的基本知识及操作技能 

第十一单元刮削 

1.刮刀刀头的刃磨2.掌握刮削操作方法3.掌握平面刮削4.正确选用刮刀5.了解曲面刮削6.刮削余量的确定7.掌握显示剂的配制及确定显点数 

100 

第十二单元研磨 

1.能常用研具材料合理选用2.会研磨剂的配制3.了解研磨液的配方及使用4.了解研磨膏的配方及使用 

25模块六冷作的知识与操作技能 

第十三单元矫正与弯曲 

1.了解冷矫正的方法及使用范围2.了解火焰加热矫正方法及使用3.了解弯曲方法的选择 

25 

第十四单元铆接、粘接 

1.铆接种类、用途2.铆钉长度的计算3.铆接废品产生原因及预防4.粘接种类、用途5.粘接剂的选用6.粘接操作方法7.制作划规 

50 

第十五单元绕弹簧 

1.能对绕制弹簧展开长度及心轴直径计算2.掌握拉簧、压簧和扭簧的手工卷绕3.压簧端圈的并紧及拉簧环的制作 

25模块七修配 

第十六单元修理 

1.各种机械设备的修理2.修复工艺技术 

第十七单元生产实习 

进入生产现场参与生产活动 

75模块八考前训练 

第十八单元锉配 

长方转位对配件、凸凹圆模板、定位件模、镶块模、方槽角度对配件、阶梯锉配、三角拼块、组合样板 

200 

计18个单元 

共93个课题 

1950

第六单元铰孔1. 

能掌握铰孔基本方法（手用、机用）2. 

铰孔余量的确定3. 

切削液的选用4. 

能对铰孔中产生问题的分析、处理第七单元攻、套螺纹1. 

懂得螺纹底孔直径的计算与钻头的选择2. 

掌握手攻和机攻螺纹方法3. 

丝锥的修磨4. 

断丝锥的取出5. 

切削液的选用6. 

板牙的选择与使用7. 

套螺纹圆杆直径的确定8. 

掌握套螺纹的操作方法9. 

废品产生的原因分析及预防处理第八单元锪、扩孔1. 

锪钻的正确使用2. 

锪钻的制作（或改磨）3. 

锪孔速度的选择与锪削操作4. 

扩孔钻的刃磨5. 

沉孔的刮削6. 

平底钻的刃磨7. 

扩孔操作第九单元刮削1. 

刮刀刀头的刃磨2. 

懂得刮削操作方法3. 

会平面刮削4. 

能对刮刀进行合理选用5. 

了解曲面刮削6. 

刮削余量的确定7. 

会显示剂的配制及确定显点数第十单元研磨1. 

能常用研具材料合理选用2. 

会研磨剂的配制3. 

了解研磨液的配方及使用4. 

了解研磨膏的配方及使用第十一单元矫正与弯曲1. 

了解冷矫正的方法及使用范围2. 

了解火焰加热矫正方法及使用3. 

了解弯曲方法的选择第十二单元铆接、粘接1. 

铆接种类、用途2. 

铆钉长度的计算3. 

铆接废品产生原因及预防4. 

粘接种类、用途5. 

粘接剂的选用6. 

粘接操作方法第十三单元绕弹簧1. 

能对绕制弹簧展开长度及心轴直径计算2. 

掌握拉簧、压簧和扭簧的手工卷绕3. 

压簧端圈的并紧及拉簧环的制作第十四单元修理1. 

各种机械设备的修理2. 

修复工艺技术第十五单元生产实习进入生产现场参与生产活动

第四部分课程实施建议一. 

教学建议教学的过程当中可采用理论课讲授的各个环节，并可以采用多种教学方法，如：

课堂讲授、多媒体教学、实物展示和现场操作相结合，其重要环节在于巡回指导，指导学生正确操作，使学生能够直观了解该技能操作要点，使学生通过观察、操作、归纳、类比、交流等活动从多方面获得知识和技能，进一步发展思维能力，激发学生的学习热情，增强学生学习的信心积极利用各种教学资源，设计适合学生发展的教学过程。

要关注学生的个体差异，使每个学生都有成功的学习经验，合理有效地使用现代化教学手段，提高教学效益。

二. 

学时分配建议（见附表）三. 

评价建议评价的目的是全面考察学生的操作技能掌握程度，激励学生的学习热情，促进学生的全面发展。

评价也是教师反思和改进教学的有力手段。

对学生实习阶段的评价，既要关注学生知识与技能的理解和掌握情况，更要关注他们情感与态度的形成和发展，其中包括培养吃苦耐劳的精神和个人意志品质的培养。

评价的手段和形式应多样化，一方面重视结果性的评价，另一方面不能忽略过程评价，充分调动学生主观能动性，发挥评价的激励作用，保护学生自尊心和自信心。

教师要善于利用评价所提供的大量信息，利用科学的方法对学生学习情况进行分析，适时调整和改变教学过程。

四. 

教材编写建议教材的编写应以《国家职业标准》为依据，根据《标准》中提出的要求进行编写。

编写的内容要具有阶段性适合中级技能层次学习范围，在满足《标准》要求学习内容的同时可根据企业工作岗位技能要求适当加入相关学习内容。

五. 

课程资源的开发与利用1. 

刘汉蓉，《钳工生产实习》中国劳动出版社2. 

张明，《钳工实践》上海科学技术出版社3. 

王兴民《钳工工艺学》中国劳动出版社4. 

张小建《钳工操作技能考试手册》中央广播电视大学出版社附表：

《中级钳工实习》知识单元学时分配表

知识训练 

第一单元划线 

1.了解钳工的工作任务,基本操作技能及常用设备2.划线工具的制作与使用3.会工件的平面划线4.了解工件的立体划线5.会使用常用涂料划线6.懂得划线基准的选择7.平面划线与立体划线练习 

第二单元錾削 

1.了解錾子的制作与使用2.能根据工件材料选用与刃磨錾子3.能正确掌握錾削方法4.了解各种錾子的选用原则5.了解錾削安全操作6.錾削平面练习.7.錾削直槽练习8錾削钢件练习9.錾削板料练习10.錾削综合练习 

150 

第三单元锯削 

1.手锯的构造2.锯条的选用3.锯削的操作方法4.各种材料锯割5.锯条的折断原因及锯齿崩裂原因6.锯缝产生歪斜的原因 

75模块二锉削的基本知识训练 

第四单元锉削 

1.锉削的基本知识2.锉刀的选用3.能正确掌握锉削方法（基本锉法、不同工件表面的锉削方法）4.锉刀的维护与保养5.锉削平面练习及检测方法6.锉削垂直度练习及检测方法7.锉削长方体练习8.锉削六角体练习9.锉削曲面练习10.锉削综合练习 

175 

第五单元锉配 

凸型块、限位块、120º

模块、四方体、V型件、直角尺、斜角垫块、方手锤、燕尾T型组合、拼块内六方、锉配凸凹体、刀口直角尺、阶梯组合、锉配T型体、双角度对配件、梯形样板副、双燕尾组合、45º

四方模、45º

槽对配、样板镶配件 

500模块三钻孔的基本知识及操作技能 

第六单元钻孔 

1.能对钻床（立钻、台钻、摇臂钻等）正确操作、维护2.掌握钻头的刃磨方法3.熟悉钻孔时工件的装夹方法及钻速的选择4.掌握各种孔（交叉孔、对接孔、斜孔、深孔、多孔、大孔及小孔）的钻削方法5.了解切削液的选择与使用6.掌握薄板钻孔7.熟悉切削参数的选择 

第七单元铰孔 

1.了解铰刀的种类2.掌握铰孔基本方法（手用、机用）3.铰孔余量的确定4.切削液的选用5,了解铰刀的损坏原因及防止方法6.了解铰孔中产生问题的分析与处理 

第八单元锪、扩孔 

1.锪钻的正确使用2.锪钻的刃磨3.锪孔速度的选择与锪削操作4.扩孔钻的刃磨5.沉孔的钻削6. 

50 

第九单元攻、套螺纹 

1.掌握螺纹底孔直径的计算与钻头的选择2.掌握手攻和机攻螺纹方法3.丝锥的修磨4.断丝锥的取出5.切削液的选用6.板牙的选择与使用7.套螺纹圆杆直径的确定8.掌握套螺纹的操作方法9.废品产生的原因分析及预防处理 

75模块四锉配操作技能的提高 

第十单元锉配 

阶梯锉配、三角拼块、角度对块、变角板、方槽角度对配件、燕尾样板副、整体式镶配件、定位件模 

200模块五刮削的基本知识及操作技能