数控车床加工工艺设计课程设计Word格式文档下载.docx

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设计，保质保量地达成设计任务，并在好学苦练中不停积累编程技巧，

提升数控加工工艺剖析和编程能力。

六、数控加工部件图

七、部件图剖析

1、部件构造剖析：

该部件是轴类部件。

主要由圆柱面、圆弧面、

圆锥面、退刀槽、螺纹、等表面组成。

2、部件尺寸剖析（列举部件高精度尺寸）：

无

3、部件形位公差剖析（列举部件形位公差要求）：

4、部件表面粗拙度剖析（列举部件表面及粗拙度）：

退刀槽Φ7X4

粗拙度为Ra12.5。

Φ28、Φ22、圆弧表面R15、Φ20、Φ17、Φ15、Φ10的

表面粗拙度均为Ra1.6。

5、部件加工用机床剖析（列举部件加工用机床）：

一般车床，数

控车床CJK6240

6、部件装夹剖析（列举部件加工用夹具）：

用三爪自安心卡盘夹

紧

八、工件装夹方式

部件图A4工件安装卡工序号01

号（如数控机床加工注明原点设定地点）

部件名

轴装夹次数1

称

编制日夹具图

同意日期

第1

页

序号

夹具名称

期

号

三爪自安心

共2

01

卡盘

部件图号

A4

工件安装卡

工序号

02

部件名称

轴

（如数控机床加工注明原点设定地点

）装夹次数

1

夹具名夹具图

编制日期同意日期第2页序号

称号

三爪自

共2页02安心卡

盘

九、加工刀具清单

产品名称或代号部件名称典型轴部件图号

序号刀具号刀具规格名称数目加工表面

T01

硬质合金端面45°

车刀

粗精车端

面

2

T02

硬质合金90°

粗车外轮

廓

3

T03

精车外轮

4

T04

硬质合金车刀槽

切槽

备注

右偏刀

5T0560°

硬质合金外螺纹车刀1粗车螺纹

6T0660°

硬质合金外螺纹车刀1精车螺纹

十、工艺过程卡片

辽宁建筑职业学院

产品

部件图

机械加工工艺过程卡片

机械工程系

型号

部件

名称

材

按各方

料

牌

45

毛坯种类

锻件

毛坯外

向部件

图尺寸

每毛坯

可制件

形尺寸

+5mm

数

计算

工序

内容

工序名

车间

工段

设施

工艺

装备

一般车

车端面，粗精轮廓

车1

机加工

小件

车端面，粗精轮廓，车螺纹，退刀

床

数控车

车2

数控

槽

十一、工序卡

产品型

共

加工工

辽宁建筑职业学院机械工程系

序卡片

产品名

第

粗精车

轮廓

资料

每坯

牌号

制数

45#

55

编号

CJK62

数控车床

40

主轴

工

切削

进给量

背吃

转速

进给

步

工步内容

速度

（mm/min

刀量

（r/mi

次数

（m/min）

）

（mm）

n）

硬质合金

车端面

500

90

45°

刀

粗车轮廓

868

100

90°

115

精车轮廓

120

8

辽宁建筑职业学院机械工程

加工工序

系

卡片

第2

（r/min）

1车端面500900．41

45°

2粗车轮廓868100132

90°

3精车轮廓11581201

4退刀槽12010012

车刀槽

60°

硬质合

5粗车螺纹金外螺纹320901

十二、走刀路线图

工步号

刀具号

加工内容

加工前形状与尺寸

（图形与尺寸标明）

加工后形状与尺寸

该工步走刀路线图

（绘制刀位点走刀路

线）

03

（绘制刀位点走刀

路线）

工序号02工步号01刀具号T01

加工内容车端面

04

退刀槽

05

T05

粗车螺纹

精车螺纹

十三、编程计算

1、在部件图上绘制节点

2、计算节点坐标

节点

节点坐标

A

X:

6

Y：

Z:

I

X：

17

Y：

Z：

-23

B

10

-2

J

20

-30

C

-11

K

22

-40

D

7

L

-45

E

-15

M

28

F

13

N

-50

G

X：

15

-17

O

H

15

十四、编制数控加工程序

程序号

3366

程序段号

程序内容

程序说明

N1

T0101

设坐标系，换一号刀

N2

G00X50Z30

到程序起点或换刀点的地点

N3

M03S500

主轴正转500r/min

N4

G01X28Z0

到循环起点地点

N5

G71U1R1P7Q16X0.2Z0.1F100

内径粗切循环加工，粗加工2mm

精切量

N6

T0202

换二号刀，确定坐标系

N7

G01X6Z0

粗加工轮廓开端行，倒角延伸线

N8

G01X10Z-2

精加工2x45°

的倒角

N9

Z-15

精加工Φ10外圆

N10

X13

精加工Φ13外圆

N11

G03X15Z-17R2

精加工R2的圆弧

N12

G01Z-23

精加工Φ15外圆

N13

G01X17

精加工Φ17外圆

N14

G01X20Z-30

精加工外圆锥

N15

G03X22Z-40

精加工R15的圆弧

N16

G01X22Z-45

精加工Φ22外圆，粗加轮廓结束

N17

G01X50Z30

退出已加工表面

N18

T0303

换三号刀切槽刀

N19

G01x50z30

程序起点或换刀点地点

N20

G00X15Z-15

切槽切入点

N21

G01

Z-7F20

切槽.进给速度20

N22

X15F100

退刀

N23

回换刀点

N24

T0404

换四号刀螺纹刀

N25

G00X28Z0

到螺纹简单的循环起点

N26

G82

加工第一次循环加工螺纹

切深

N27

加工第二次循环加工螺纹

N28

加工第三次循环加工螺纹

N29

加工第四次循环加工螺纹

N30

到程序起点或换刀点地点

N31

M30

主轴停。

主程序结束并复合