FS复合外模板施工方案Word文件下载.doc

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《FS外模板现浇混凝土复合保温系统应用技术规程》DB13（J）T156-2014

《非承重砌块自保温体系应用技术规程》DBJ-079-2011

《FS外模板现浇混凝土复合保温系统构造图集》J14J134

三、方案选择

3.1模板的选型：

模板拟采用木胶板，框架柱、剪力墙模板采用12mm木胶板，内龙骨楞采用50×

80木方，外龙骨采用φ48钢管。

支撑采用扣件式钢管脚手架。

为保证结构的整体性，本工程墙柱与顶板梁同时支模同时进行混凝土的浇筑。

根据工程的特点，模板体系拟采用以下安装方案。

3.2地下室模板方案：

地下室及非标层墙体模板拟采用12mm厚木胶板组拼。

Φ14对拉螺栓@400，非防水层穿墙对拉螺栓设φ16PVC套管，对拉螺栓从PVC套管穿过,拆模后将对拉螺栓抽出重复利用。

为了防止由于对拉螺栓在拧紧过程中造成模板局部变形，必须在对应每根对拉螺栓位置增设水泥撑棍（长度同剪力墙厚度）支撑模板，防止墙体因紧固对拉螺杆过紧而使墙体变形、截面尺寸减小。

外墙及水池等有防水要求的墙板采用止水螺栓（在Φ14对螺栓中间加焊3厚止水钢板）。

本工程地下室模板因主体工程先于地下室施工，地下室模板考虑一次摊销使用。

3.3标准层模板方案：

标准层短肢墙模板采用12mm木胶板，外墙采用FS复合保温模板。

50×

80mm的木方龙骨，φ14的对拉螺栓，穿墙对拉螺栓设φ16PVC套管，对拉螺栓从PVC套管穿过,拆模后将对拉螺栓抽出重复利用。

为了防止由于对拉螺栓在拧紧过程中造成模板局部变形，必须在对应每根对拉螺栓位置增设水泥撑棍（长度同剪力墙厚度）支撑模板，直角扣件脚手架支撑。

标准层模板为配合工程进度和保证工程质量，按三次摊销使用。

四、施工准备

4.1技术准备

4.1.1项目经理部做好审图工作，确定模板工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。

要熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和本工程的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。

4.1.2模板工程施工前，技术负责人应向班组进行技术交底，内容应包括：

施工部位，施工顺序，施工工艺，柱、梁、板等模板节点支设方法、模板质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全、环境保护等注意事项等。

4.1.3模板施工前，应根据施工平面控制网线，在楼板面或垫层上放出控制网线，对墙、柱要放5条控制线：

一条轴线、两条墙柱截面边线、两条模板控制线。

4.1.4做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。

4.2施工机具准备

4.2.1机械设备主要有塔吊、手电钻、手提切割锯、圆锯机、平刨、压刨以及电焊设备等。

4.2.2主要施工工具有手锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起钉器等。

4.3材料准备

木方规格50×

80mm，12mm木胶板，φ48×

3.5扣件式钢管脚手架，可调式支托，模板脱模剂，采用水质脱模剂。

其他材料包括托具、卡具、螺栓、U型卡、拉杆、钢筋箍、12～16号铁丝、圆钉等。

五、模板施工工艺及方法

5.1模板工程施工工艺流程

5.1.1墙模板工艺流程：

找平、定位→组装墙模→安装龙骨、穿墙螺栓→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→墙模预检

5.1.2柱模板工艺流程：

5.2模板支设工艺

5.2.1地下室模板

5.2.1.1基础模板的安装

5.2.1.1.1基础底板外围因防水施工要求、电梯井外侧、积水坑外侧、主楼与地下车库高低差部分，采用M5.0水泥砂浆砌筑240厚砖胎模。

砖胎膜的高度为同构件高度。

地基梁、外墙地基梁内侧、电梯井和集水坑内侧模板采用木胶板，龙骨为50×

80木方＠150设置一道；

按照图纸尺寸要求事先在现场制作完成。

积水坑、电梯井砖胎模作法见下图：

5.2.1.1.2集水坑（电梯井）的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置50×

80木方做水平龙骨，间距150，再用φ48钢管支设竖撑和斜撑，固定集水坑、电梯井的侧模，并保证侧模的垂直度。

5.2.1.1.3为确保模板的垂直度和平整度，安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位。

5.2.1.1.4外墙水平施工缝以高于基础梁300处采用木胶板吊模并安装钢板止水带（如下图所示）。

5.2.1.2后浇带处模板

基础底板后浇带处采用双层钢丝网拦截，具体做法为，用Φ12钢筋焊接钢筋框，Φ12钢筋横档＠300，将双层钢丝网用22#铁丝绑扎在钢筋框上，然后将钢筋框安装在膨胀带处并进行加固。

并将此处的混凝土凿毛。

钢丝网将留置于混凝土中，不用取出。

具体做法详见下图：

5.2.1.3．地下室墙体模板

5.2.1.3.1防水混凝土及主楼地下室墙体模板

地下室外墙及消防水池部位剪力墙模板采用12mm厚的木胶板，模板外侧50×

80方木背楞@180～200，方木外每450mm设一道双根钢管（水平），最底一道钢管距地不大于200mm，采用防水对拉螺栓@450×

450mm配以“3”型卡、螺帽加固。

考虑外墙断面较大，外墙较高，混凝土侧压力大，且外墙外侧无任何排架连接，所以外墙止水对拉螺栓在墙高1/2以下加双螺帽加固，外墙内侧同时设置斜撑且与排架连接，斜撑横向间距为＠1000。

防水螺栓中间部分焊接（双面焊）-3×

50止水钢片，两端使用φ12钢筋焊接30mm定位钢筋并在定位钢筋外加垫塑料垫块以保证墙厚。

混凝土浇筑完成拆模以后将防水对拉螺栓两端用氧炔焰割除，将塑料垫块凿出形成凹槽，凹槽处用1：

1的膨胀水泥砂浆封堵，防水对拉螺栓的长度为墙厚每边加160mm。

外墙加固具体详见下图所示：

5.2.1.3.2非防水混凝土墙体模板

非防水混凝土剪力墙模板仍采用12mm厚的木胶板组拼。

墙体对拉螺栓不焊接止水钢板。

穿墙对拉螺栓设φ16PVC套管,对拉螺栓从PVC套管穿过,拆模后将对拉螺栓抽出重复利用。

为了防止由于对拉螺栓在拧紧过程中造成模板局部变形，必须在对应每根对拉螺栓位置增设混凝土撑棍（长度同剪力墙厚度,与PVC套管绑扎）支撑模板。

5.2.1.3.3墙体模板的支设

5.2.1.3.3.1根据层高的高度，为保证施工质量，对拉螺栓横、纵向间距均为均不得大于450mm。

5.2.1.3.3.2墙体模板的小肋（竖向）采用50×

80的木方，间距150mm，大肋（水平向）采用双根φ48钢管，间距同对拉螺栓。

5.2.1.3.3.3同时将剪力墙模板支撑与满堂脚手架连接固定。

5.2.1.3.3.4模板支设完毕调整好后，浇筑混凝土以前检查模板根部缝隙,缝隙≥3mm的缝隙用砂浆进行封堵，以防止漏浆造成剪力墙根部烂根。

5.2.1.3.4施工要点

5.2.1.3.4.1墙模板安装前，应先在基础或地面上弹出墙的中线及边线，按位置线安装门窗洞口模板，下木砖或预埋件，根据边线先立一侧模板，待钢筋绑扎完毕后，再立另一侧模板。

5.2.1.3.4.2模板安装，墙模板面板应预先与内龙骨（竖向）50×

80mm的方木钉成大块模板，内龙骨间距150mm。

外龙骨（水平）用φ48钢管与内龙骨垂直设置，间距400mm,用“3”形卡及φ14对拉螺栓固定。

5.2.1.4地下车库柱模板

5.2.1.4.1柱模板施工工艺流程：

弹柱位置线→加工、预拼装柱模→搭设安装架子→安装有梁口的柱模板→安装另两个面的柱模板→安装柱箍→安拉杆或斜撑→全面检查校正→群体固定→自检验收

5.2.1.4.2柱模板的设计

所有柱模板均采用12mm厚的木胶板组拼，竖向小肋采用50×

80的木方，间距150，柱截面尺寸≥600mm时，水平方向采用双根φ48钢管做柱箍，从柱根部起，1米范围内间距为400，第一道离地不大于200,1米范围以上间距为450。

同剪力墙一样，用于竖向支撑的木方在与板、梁相交处留出100的距离，用来设置一道水平木方。

在柱子中间设一根φ14对拉螺栓。

柱子截面尺寸大于≥800mm时采用水平方向采用双根φ48钢管做柱箍，从柱根部起，1米范围内间距为400，第一道离地不大于200,1米范围以上间距为450。

在柱子中间设二根φ14对拉螺栓。

5.2.1.4.3柱模板支设

本工程地下室柱为600×

600，部分方柱连墙，加上层高较高，为保证施工质量，对于柱模板根据不同情况分别处理。

对于独立方柱，采用同方柱尺寸一样的木夹板，加固采用Ф48×

3.5钢管在四周作柱箍，沿柱高方向，1/2柱高以上每500mm设一道，柱高1/2以下范围内每400mm设一道，第一道柱箍离地面不超过200mm。

且每个侧面设双道斜撑，柱除单独加固外，柱的柱箍、斜撑均需与排架连接。

5.2.1.4.4墙连柱模板支设

墙连柱模板采用木胶板模，支设及加固方法见下图。

5.2.1.4.5施工要点

矩形柱采用12mm厚木胶板作模板，预先加工成型。

木胶板侧面应刨直、刨光，以保证柱四角拼缝严密，模板接缝处用胶带粘贴，竖向小肋50×

80方木应刨平、刨直且用压刨机加工成厚度一致。

柱上梁的宽度小于柱宽时，在柱模上口按梁的宽度开缺口，并加设挡口木，以便与梁模板连接牢固、严密。

做法详见下图：

安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹出柱轴线及边线，按照边线位置安装柱模板，校正好垂直度及柱顶对角线后在柱箍之间用可调对拉螺杆拉结固定。

柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查柱模板垂直度、位置、对角线偏差以及支撑、连接件稳定情况，合格后再固定。

5.2.1.5梁模板

5.2.1.5.1梁模板的施工工艺·

框架模板采用12mm厚的木胶板组拼，剪力墙模板及梁模板加工应按周转使用原则加工，同截面模板应按类别存放。

梁模板的施工工艺流程为：

弹出梁轴线及水平线，并复核→搭设梁模板支撑→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固→自检→报监理验收。

5.2.1.5.2梁模板施工方法

在柱根部弹出梁的控制线及柱筋上弹出水平线（梁底标高引测用）和水平标高线，并复核。

安装梁模支架：

梁支柱底必须铺设脚手板。

支柱采用双排。

支柱上连结纵向水平拉杆和梁底模横杆（钢管支托），支柱中间和下方加纵横杆或斜杆。

梁模的侧面和底面小肋（水平向）用50×

100mm木方，在梁的高度和宽度范围内间距为150。

梁侧面大肋（水平向）采用双排φ48钢管。

梁高≥700时沿梁高方向每隔450设置一道φ14对拉螺栓加固，且不小于一道，沿梁长度方向每隔600设置一道。

梁底的水平杆及支撑梁的立杆均采用钢管，立杆间距为梁长方向为700mm，当梁高≥1000mm时，梁底设三排立杆，即在梁底中部多增加一道立杆，间距700mm.见下图。

梁支柱的立杆接长采用对接（使用对接扣件），高度调整采用可调底座或可调顶托，可调底座或可调顶托插入钢管的最小长度应大于200mm；

当立杆采用搭接接长时，其搭接长度不得小于1000mm，在搭接范围内连接扣件（旋转扣件）不得小于3个，且搭接部位必须设一道水平拉杆；

支撑架的构架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杆件，立杆全高范围内应设置纵横方向水平拉结杆；

最底部水平杆（扫地杆）距楼地面为200mm，水平杆的步距（上下水平杆间距）为1200mm，最上面一道水平杆距现浇板板底不大于500mm，梁模板支架要与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。

模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

层高大于4m的两端与中间每隔4m立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

剪刀撑的构造应符合下列规定：

每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45°

～60°

之间，水平剪刀撑与水平杆的倾角宜为45°

。

剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。

剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。

在支柱上用横杆调整予留梁底模板厚度和梁底起拱高度，当梁的跨度大于等于4m时，梁底模应起拱，按梁全跨长度的2/1000起拱，悬臂梁起拱高度为L/300。

符合设计要求后，拉线安装梁底模板。

按设计标高调整支柱的标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定横楞，然后安装梁底板，拉线找直。

梁模板在加工定制时，其背面需设木楞，木楞与木胶板膜连接为整体。

在底模上绑扎钢筋验收合格后，清除杂物，拼装梁侧定型模板，安装上下锁口楞及外侧水平小楞（50×

80mm木方），间距150mm.沿梁高方向每隔450设置一道大楞（双根φ48钢管）做附加斜撑。

绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板。

在安装侧模板时，为便于模板拆除，侧模与底模不可用铁钉连接，可采取先在梁模内加设临时支撑，待梁内对拉螺栓及梁侧钢管卡具支撑到位后，再调整并紧固侧模的方法进行安装。

为避免因此而产生梁口缩颈现象，梁口可每隔2m加设一道φ12钢筋支撑，长度为梁宽，以保证梁口宽度。

梁侧模固定，纵向沿梁侧模下口设一根钢管，放在支托梁底板的水平横杆上，用扣件固定，梁侧模上口由楼板模板水平钢管支撑固定，边梁侧模用钢管扣件三角架支撑固定，间距按梁模板设计要求，一般按450设置均可满足要求。

5.2.1.5.3梁模板安装注意事项

梁口与柱头模板的连接处特别重要，要用木胶板专门设计配板，不得使用方木、木条镶拼。

扣件钢管支架的扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩，横杆的步距要符合方案要求。

5.2.1.6地下室顶板模板

5.2.1.6.1顶板模板的设计

地下室顶板模板采用12mm厚木胶板，顶板木胶板搁栅采用50×

80mm的木方，间距200mm，与木方相垂直的方向采用间距700的水平钢管做楼板模板的托梁，楼板模板支设见下图。

5.2.1.6.2楼板模板的支撑满堂脚手架采用扣件式，使用φ48钢管和钢扣件搭设，根据计算（详见高大梁模板支设专项方案），采用标准立杆间距700×

700。

高度大于4m的满堂脚手架设置纵向及水平方向剪刀撑，高度小于4m满堂脚手架设置纵向剪刀撑，模板支撑系统在距地200处设置纵横向扫地杆，纵横向大横杆步距不大于1200mm，最上一步大横杆距楼面不得大于500mm。

最上面设一排用于支撑楼板木方的水平钢管。

立杆接头采用接头扣件连接，立杆顶部设置顶托，利用顶托调整水平钢管的高度，以保证楼板标高的准确性。

地下室顶板模板支设如上图所示：

5.2.2标准层模板

标准层短肢剪力墙模板采用12mm厚木胶板。

木胶板，50×

80mm的木方做竖向次龙骨，φ48钢管做主龙骨，φ14的对拉螺栓@500（大于250的墙对拉螺栓@400）。

大肋（水平向）采用双根φ48钢管，间距同对拉螺栓，用3型卡加固（详见大样图）。

模板支设完毕调整好后，浇筑混凝土以前检查模板根部缝隙,缝隙≥3mm的缝隙用砂浆进行封堵，以防止漏浆造成剪力墙根部烂根。

5.2.2非标层及标准层顶板模板

顶板设计和安装方案同地下室顶板。

5.2.3楼梯模板支设

5.2.3.1楼梯模板采用10mm厚竹胶板和50×

80mm木方及φ48.3×

3.6mm钢管进行施工，踏步模采用50mm木板。

5.2.3.2支设楼梯模板时，先支设上下休息平台及平台梁，然后按图纸尺寸支设斜板，待楼梯钢筋绑扎完毕后，再吊踏步模，楼梯踏步采用侧模固定牢固，无侧模的采用钢筋固定好，确保其位置。

为确保楼梯模的刚度，避免踏步面呈弧形，踏步模板在楼梯宽度方向加设两道锯齿木方。

六、FS复合外墙模板施工工艺

6.1FS复合保温构造示意图

经工厂化预制，在现浇混凝土施工中起外模板作用的复合保温板称为FS复合保温外模板（简称FS外模板），其由保温层、粘结层、加强勒、保温过渡层、内（外）侧粘结加强层、连接件等部分构成。

以FS复合保温外模板为永久性外模板，内侧浇筑混凝土，外侧做水泥砂浆抹面层及饰面层，通过连接件将FS复合保温外模板与混凝土牢固连接在一起而形成的保温结构系统，称为FS外模板复合保温体系。

FS外模板复合保温体系构造见下图。

FS复合保温体系构造示意图

6.2施工准备

6.2.1材料准备

项目部技术组除按规定对相关作业班组进行技术交底外，在每一部位施工开始前，向作业负责人进行具体针对性的交底：

注意事项、技术质量要求等，并定期对工人进行培训和考核，提高职工技术素质。

材料的验收、存放和运输应符合有关要求，并分类挂牌存放。

FS复合保温板成包平放；

抹面胶浆和胶粘剂存放要注意防雨防潮；

网格布、固定件也应防雨存放。

6.2.2施工工具

台式电动切割器、电动搅拌器、壁纸刀、电动螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷或滚筒、粗砂纸、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。

6.3墙柱部位施工方法

6.3.1施工流程:

墙柱钢筋验收、绑扎垫块→FS外模板排版→FS外模板裁割→钻孔→安装连接件或预埋件→起吊→立FS外模板→FS外模板临时固定→立内侧模板→穿对拉螺栓→立模板竖向木方次楞→立水平双钢管主楞→调整FS外模板位置和垂直度→固定→浇筑混凝土。

6.3.2施工工法

6.3.2.1FS外模板排版

FS外模板排版的合理性对施工的难易和外墙的防裂具有重要影响。

FS外模板的排版拼接应综合考虑两方面问题：

6.3.2.1.1尽量采用大规格整板，减少拼接。

FS外模板的拼接处由于板的伸缩变形易开裂，因此拼缝处必须附加玻纤网格布并用抗裂砂浆找平。

拼缝越多，需要处理的地方越多，由于人为因素产生问题的概率越大。

通常情况下，采取的FS外模板的高度尺寸宜为楼层高度，避免竖向拼接，可以只进行横向拼接。

一般情况下，FS外模板的长度不超过三米，能够满足普通楼层使用。

若楼层高度大大超过三米，需要进行竖向拼接，拼接时不宜超过两块并应进行错缝，搭接长度不易少于板的1/3。

6.3.2.1.2考虑施工难度，FS外模板不易采用小规格尺寸。

FS外模板自身的构造特点决定了施工时应尽量避免在FS板上开孔、打洞和固定物体。

FS外模板不能像木模板一样，在工地事先拼接然后吊装，而应先逐块吊装安放后再拼接。

当拼接越多时，起吊安装次数越多，安装和临时固定越困难。

混凝土剪力墙、柱和梁布置示意图如下：

1、剪力墙结构立面FS外模板拼接示意图

2、结构立面FS外模板拼接示意图

3连接件布置图

6.3.2.2垫块绑扎

垫块应使用砂浆或混凝土垫块，梅花形布置，垫块间距宜为30cm-50cm，保证钢筋保护层厚度。

不宜采用塑料卡垫块,主要原因是由于FS外模板的表面硬度不足，若用塑料卡则易陷入FS外模板内，难以保证保护层厚度。

若采用塑料垫块，则垫块同FS外模板接触的部位应采用圆盘。

6.3.2.3安装连接件和受力预埋件

连接件是指加强FS外模板同现浇混凝土连接作用的专用连接件，通常为工程塑料锚栓和金属螺杆，必须设置。

受力预埋件是指为建筑幕墙或其他附属构件做好安全有效的连接作用，预埋于现浇混凝土结构梁、柱和墙等部位的专用连接件，根据情况设置。

连接件在FS外模板中的设

置每平方米不少于5个，应比较均匀设置，连接孔距FS外模板边缘不少于100mm为宜。

连接件宜在FS外模板吊装前安装固定完毕。

受力预埋件应经过计算确定尺寸，并应做防腐处理。

由于受力预埋件一般尺寸较大，宜在FS外模板临时固定时安装，最终要与受力钢筋用锚丝绑扎。

6.3.2.4FS外模板吊装和固定

FS外模板的尺寸一般为600×

1200,600×

2400,600×

3000,现进场模板为600×

2400,FS外模板厚度方向不是均匀的，吊装时，FS外模板砂浆厚度较大面应在下面。

FS外模板的强度足够，板在起吊时不断裂。

为便于施工，应将多块板捆扎起吊至施工楼层。

捆扎时应用木方放置在板边，保护FS外模板避免损坏。

为最大程度减少热桥影响，连接件宜采用工程塑料锚栓。

工程塑料锚栓的抗拉强度一般比较高，能够达到0.5KN以上。

但单个工程塑料锚栓的抗弯强度和抗剪强度较低，难以承受FS外模板的自重产生的弯矩。

因此，采用塑料锚栓时，不得将塑料锚栓作为吊装的固定件。

FS外模板起吊后安放于预定位置，先粗略定位。

然后经过调整精确定位后，将连接件同墙柱梁钢筋用锚丝绑扎连接。

等其他面的模板精确定位后，通过对拉螺栓将所有面模板牢固联系在一起。

完成施工的FS模板禁止承担施工荷载。

6.3.2.5FS外模板的外支撑

FS外模板的支撑由钢管或木方组成次楞，由钢管组成主楞，通过对拉螺栓或钢箍固定牢固，对拉螺栓适用于剪力墙的FS外模板拉结固定,纵横间距40cm左右即可。

次楞木方的尺寸为50mm×

80mm，次楞的中心间距不大于120mm.主楞采用Φ48×

3.5mm的钢管作为主楞。

主楞最下边距楼面不大于150mm,竖向间距宜为30cm-45cm,靠近上口可以大一些。

FS外模板的拼缝处应用砂浆、胶带封闭或用海绵条塞紧，避免浇筑混凝土时漏浆。

6.4梁、板部位施工方法

6.4.1施工流程

搭建楼板支撑钢管架→支撑木方→铺设梁侧面和楼板（不采暖地下室顶板）FS外模板→板缝封闭→绑扎板和梁钢筋→浇筑混凝土→支撑拆除。

6.4.2施工方法

6.4.2.1支撑木方

楼板的支撑木方为50mm×

80mm，次楞的中心间距不大于120mm.

6.4.2.2铺设梁和楼板的FS外模板

FS外模板拼接时应尽量使用主规格尺寸，减少拼接缝隙。

拼接时应进行错缝，搭接长度不少于1/3，应避免出现通缝。

FS外模板铺设时应适当垫高，使楼板起拱0.1