地基基础部分给排水管道Word文档格式.doc
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主要施工流程：
安装准备→定位放线→管道预制→管道安装→灌水试验→防腐试验→回填土
∟→沟槽开挖＿↑
1，严格按照施工规范和设计要求，执行施工阶段的质量控制流程﹑进度控制流程﹑成本控制流程和安全控制流程。
在整个施工过程中，进行全过程的质量跟踪，在报监理验收以前，做好自检、互检、专检。
2，检查施工前的准备情况，符合要求后方可进入施工
①，检查施工现场应具有本专业必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检验制度，能实现对施工全过程的质量控制。
②，具有已批准的本专业的工程设计文件和施工图纸。
③，施工方编制施工组织设计或施工方案，报经总监批准后方可实施，必须对施工人员进行施工技术交底。
④，工程质量验收人员应具有相应的专业技术资格，特种操作人员上岗应持有相应有效的特种作业
操作证。
⑤，施工中使用的材料和设备应已经监理检验合格
⑥，应按系统﹑区域划分施工段，有序地进行施工和报验。
3，施工过程中应坚持的程序
①，对施工材料﹑设备﹑工程，先由施工单位自检合格，再向监理工程师报验
②，施工材料﹑设备未经监理工程师验收合格，不得投入工程使用。
③，隐蔽工程未经监理工程师验收合格，不得隐蔽。
④，上道工序未报验合格，不得进行下道工序的施工。
⑤，有安全事故隐患，未经消除时不得继续施工。
⑥，严格执行工程变更程序和质量事故处理程序。
⑦，严格执行国家相关规范规定的质量验收程序。
〈一〉室内排水管的埋地安装
1，材料质量控制
室内排水管道多采用柔性机制铸铁管，铸铁管的连接方式为W型，埋地部分的所有紧固件均为不
锈钢材质，铸铁管管壁厚薄应均匀，内外壁光滑整洁，无浮沙﹑粘沙，不得有沙眼﹑裂纹﹑毛刺和疙瘩。
排水管及管件应符合设计要求，进场材料必须有合格证，并应有产品检测报告，外观及尺寸应符合相应
的产品标准。
铸铁管﹑管件﹑所有的接口紧固件防腐为先除锈，后涂沥青漆三道，防腐材料应有合格证及材质证明文件。
预埋采用304不锈钢时，不锈钢管的管壁厚薄应一致，无锈蚀﹑内壁无毛刺，厚薄尺寸应符合设计和相应产品的国家规定，外观检验应合格，有产品合格证和产品检测报告。
2，管道安装质量控制
管道敷设应在土建回填土夯实后重新开挖进行，管沟的沟底层必须是夯实的回填土，沟底应平整，
坡度须顺畅，对于有地下水影响的沟槽，要制定降排水措施，在管沟的最低端，挖掘集水坑，利用潜水泵抽水，保持沟槽内无积水，无干扰动土。
布管前先检查挖好的管沟的坐标﹑位置﹑标高是否符合设计要求，水平管道各接口不得产生拱﹑塌﹑扭曲和歪斜现象，坡度应一致在同一轴线上；
立管做到垂直不歪斜，水平管与水平管道﹑水平管道与立管的连接宜用45°
三通或45°
四通和90°
斜三通或90°
斜四通，90°
弯应采用两个45°
弯头，接口连接件螺丝要紧固，防止接口松动漏水。
304不锈钢排水管道的焊接
1）焊工必须持有效的特殊工种操作证，持证上岗，必须开具动火证，并有派专人随带灭火器监护。
2）为了保证不锈钢管的焊接质量，根据本工程管材的接头以对接头为主，焊接采用手工电弧焊，焊接材料采用ThermanitGEW304品牌，规格选用￠3.2mm。
3）注意周围的施工环境，雨天搭设防雨棚，保持焊条的干燥。
4）严格按照≤工业金属管道工程施工规范≥及≤给水排水管道工程施工及验收规范≥进行施工。
5）焊工施工前应检查截口的形状，若达不到要求，应处理合格。
不在非焊缝处引焊，以免损伤母材，造成腐蚀。
6）焊接部如有铁锈或油污，应及时清理，焊接中产生的缺陷，如裂纹、气孔、凹陷等应及时予以清除。
隐蔽前必须先进行灌水试压，报验收合格后方可用素土回填夯实。
3，灌水试验
隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其管道内灌水高度应不低于底层地面高度。
检验方法：
满水15min水面下降后，再灌满观察5min液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
〈二〉室内给水管道的埋地安装
消防给水管采用镀锌钢管时，镀锌钢管及配件管壁的内外厚薄应一致，无锈蚀，内壁无毛刺，内外镀锌层均匀，排水管及管件应符合设计要求。
生活给水管采用PPR管材，材质必须符合《生活饮用水输配水设备及防护材料卫士安全评价规范》（2001），管材内外表面光滑﹑平整无气泡，无凹陷﹑无破裂﹑无可见杂质及影响性能的表面缺陷。
PPR给水管采用热熔连接，其连接要点为：
1、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。
2、给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
3、热熔连接应按下列步骤进行：
a．接通热熔以电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
b．切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切削机。
必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；
c．管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
d．用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表。
表1热熔连接技术要求
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（mm）
加工时间（S）
冷却时间（mm）
20
14
5
4
3
25
16
7
32
8
40
21
12
6
50
22.5
18
63
24
75
26
30
10
90
110
38.5
15
注：
若环境温度小于5℃，加热时间应延长50％。
e．熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，应在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；
f．连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
加热时间，必须满足表1的规定；
g．达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；
h．在表9规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
镀锌钢管埋地安装时，小于DN100的管材采用丝扣连接，大于等于DN100的管材采用卡箍连接。
螺纹的规格应符合规范要求，管螺纹的加工采用套丝机套成。
1/2″----3/4″的管子可采用人工套丝，丝扣套完后，应清理管口，将管口保持光滑，螺纹断丝缺丝不得超过螺纹总数的10%。
设计要求沥青防腐时，应在管道预制后安装前做好防腐，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开，清扫管膛，丝扣连接管道抹油缠麻，用管钳按编号上紧，连接应牢固，根部外露螺纹不宜多于2—3扣，螺纹外露部分防腐良好。
安装完毕后，管道找直找正，复核甩口的位置﹑方向及变径无误，清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
卡箍式管道连接安装
①安装前准备：
安装机械：
开孔机、滚槽机、钢管切割机。
②滚槽：
（1）用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。
切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。
（2）将需加工滚槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
（3）在钢管上放置水平仪，用水平仪检测，使钢管处于水平位置上。
（4）将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90度角。
（5）启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设沟槽深度为止，停机。
（6）用游标卡尺检测沟槽深度和宽度，确认符合标准要求。
（7）千斤顶卸荷，取出钢管。
③安装：
安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则。
安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序安装。
以免出现段与段之间连接困难和影响整体性能。
（1）准备好符合要求的已预制的沟槽管段、配件和附件。
（2）检查密封胶圈是否有损伤，将其套上一根钢管的端部。
（3）将另一根钢管靠近已套上密封胶圈的钢管端部。
两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。
（4）将密封胶圈套上另一根钢管端部，使密封胶圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）。
（5）检查管道中轴线。
（6）在接口位置橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
（7）用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头棰进卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。
（8）在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
（9）检查确认卡箍凸边沿圆周全部卡进沟槽内。
紧固螺栓到位。
防腐参考丝扣连接管道。
3，管道试压
管道安装完毕，应进行系统试压。
试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。
（1）管道试压可分分段、分层、分片进行。
（2）当管道有压时，不得转动卡箍、螺母等部件。
（3）管道试压的压力值、持压时间、试压合格标准应按有关标准规范执行。
（4）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于1.4Mpa，检验方法：
给水管道系统在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
〈三〉沟槽回填
所有埋地管道在试验合格后应及时回填
（1）沟槽内砖﹑石﹑木块等杂物清除干净；
沟槽内不得有积水；
保持降排水系统正常运行，不得带水回填；
（2）沟槽底至管顶以上50公分范围内，土中不得有砖﹑石﹑木块等硬块；
（3）回填压实应逐层进行，防止管道发生位移，不得损伤管道；
严禁在槽壁取土回填。
五，工期保证措施
1、加强施工计划
在施工组织上,有计划的组织平行作业和流水作业,积极配合土建施工组织好预留预埋工作，视土建条件，争取安装作业提前投入。
在各施工单位共同施工期间，组织好穿插作业，要从确保工程总体计划及与相关施工互创施工条件上考虑，组织必要的抢工加班作业及夜间作业。
2、提高机械化作业水平,努力提高工效
在材料设备的运输和安装期间，尽量采用机械化作业。
提高工效，同时做到保护土建成品。
3、保证物资供应,组织好预制加工作业
物资供应上，首先保证预留预埋施工及预制加工所用材料供应，有计划地组织好设备、材料进场。
4、增大劳动力投入
劳动力投入的多少是工期保证的重要条件,为保证工期,我们将积极为该工程准备后备力量,按工程进度要求,可随时投入该工程施工。
5、搞好计划调整。
按工程施工要求，积极参加现场施工协调会，随施工条件变化项目主管及时对安装进度计划进行调整，对安装进度计划进行充实和完善。
①，劳动力投入计划
根据施工条件及施工进度计划安排安装工程，计划投入普工15人；
管工15人；
焊工3人；
维护值班电工1人。
后备技术力量随工程的深入，随时投入。
②，物资供应计划
1、由项目施工技术人员提出材料设备需用计划，经项目材料责任人汇总，编制物资采购计划。
2、施工现场设材料库房，用以存放小型金属材料、管件、五金材料、小型精密设备及电气设备。
同时设置设备及管道、型钢、管件堆场，设备及管材堆场并作好标识及四周围栏。
3、设备、材料入库，必须具有合格证、材料检测报告、出厂日期及进场时间，由现场材料管理人员报监理或业主对其质量、数量进行验收合格后入库，妥善保管。
现场统一建立材料、设备台帐，根据施工预算实行限额发料。
4、主要材料与设备需提前一个月订货，并按施工计划分批送到现场。
5、工程需用的加工件，由施工工长提出加工件需用计划，报项目经理审批后采购。
③，施工机具设备投入计划
根据该工程施工作业的特点，为保证工期计划投入机具见下表：
安装工程施工机具、仪表投入计划
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1.
交流焊机
BX3-350
台
2
2.
BX3-200
1
3.
电动卷扬机
JJM-2
4.
液压千斤顶
5t
只
5.
电动试压泵
5Y-63
6.
潜水泵
7.
套丝机
TQ3
8.
砂轮切割机
SAG-A
9.
行灯变压器
10.
砂轮机
台
11.
电台钻
Z512
12.
角向磨光机
回STMF-125
13.
电锤钻
14.
水准仪
S3
15.
钳工水平仪
200×
0.4
16.
钩槽机
上海同济建设有限公司
奉贤生物医药产业化基地开发项目一期（Ⅱ）标段项目部（机电安装）
管道安装技术质量标准
室内给排水管安装技术质量标准
排
水
管
安
装允
许
偏
差
坐标
15mm
标高
±
横管纵横方向弯曲
铸铁管
每1m
≯1mm
全长（25m以上）
≯25mm
钢管
管径≤100mm
管径＞100mm
≯1.5mm
≯38mm
立管垂直度
3mm
全长（5m以上）
≯15mm
钢
≯10mm
给
塑料复合管
1.5mm
1mm
每m
2mm
5m以上
≯8mm
不锈钢管安装技术质量标准
一，焊缝外观形状尺寸平直度应符合技术标准和设计图纸的规定
二，焊缝表面不得有裂纹未熔合夹渣气孔烧穿和焊瘤，焊缝上的余渣和飞溅必须清除干净
三，焊缝余母材应圆滑过渡
四，焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的15%
五，焊缝不得有低于母材的凹瘤，平焊缝余高≤3mm,余高差≤2mm
六，对接焊缝的宽度其下限以填满焊缝坡口而不产生边缘未熔合为原则，上限为坡口宽度加4mm，宽度差≤3mm
七，焊缝的错边量应＜150%
附录1：
施工质量保证体系图
安装项目经理
技术负责人
质量安全员
管道施工员
电气施工员
设备施工员
材料采购员
质
员
材料保管员
资
料
施工作业层
工
一班
二
班
电
一
防腐油漆
综合
班组
为落实三检制度，对施工质量进行全过程的的控制
附：
三检（自检﹑互检﹑专检）人员架构：
自检由施工班长：
周育平
互检由施工技术员：
崔之松
专检由质量员：
米佳
施工材料质量保证体系由安装材料员：
朱光伟
通过自检﹑互检﹑专检，在三检合格达百分之百，然后报监理或建设单位项目负责人现场进行验收，并及时做好报验资料。
施工以前要对施工人员进行施工工艺和施工标准的技术交底，由施工技术员根据设计要求提供图纸及质量三检标准表格，现场施工人员严格依照质量三检表格中的施工要求和施工标准进行施工。
附录2：
项目施工安全保证体系图
升级会员 