盘扣式脚手架高支模施工方案模板之欧阳育创编Word格式.docx
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国家
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
《钢结构工程设计规范》
GB50017-2003
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
行业
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
《施工现场机械设备检查技术规范》
JGJ160-2008
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》
JGJ231-2010
《建筑施工临时支撑结构技术规范》
JGJ300-2013
其它
《建设工程施工现场管理规定》
建设部令15号
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
建质[2009]254号
５其他
《建筑施工手册》第五版。
《建筑施工计算手册》江正荣主编
第二节 工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
2
工程地点
3
施工单位
4
建设单位
5
监理单位
6
建筑概况
建筑功能
建筑面积
建筑高度
建筑层数
建筑层高
7
结构概况
基础结构形式
主体结构形式
屋盖结构形式
第二章 施工准备
第一节 技术准备
（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
（2）编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。
（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。
（4）认真做好承插型盘扣式支撑的施工安全、技术交底资料。
（5）项目部组织现场管理人员和施工工人认真学习施工图纸和建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程。
第二节 物资准备
1材料准备
确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。
同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；
2机具准备
根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
3周转材料准备
做好模板、架体等周转料的备料工作，分批分期进场。
第三节 劳动力准备
（1）根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。
水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：
施工进度计划；
各项安全、技术、质量保证措施；
质量标准和验收规范要求；
设计变更和技术核定等。
必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
第四节 场地布置
根据现场特点，在现场西侧围墙边对方架体材料。
周转架料堆放场地严格按照我项目部提前策划的场地进行布置，并且场地之间用钢管隔开，钢管上刷红白油漆。
第三章 主要施工方法
第一节方案设计
1盘扣式模板支撑架构配件简述
盘扣式支架构造如下图，其主要构件如下：
盘扣节点
1－连接盘；
2－扣接头插销；
3－水平杆杆端扣接头；
4－水平杆；
5－斜杆；
6－斜杆杆端扣接头；
7－立杆
盘扣式支架具有以下特点：
1）、采用低合金高强度钢，承载能力高，考虑安全系数，单肢设计承载力可达40KN以上。
2）、竖向拉杆，水平拉杆和斜拉杆使支撑架具有了很好的稳定性。
材料用量少，安装快捷、简便，效率高。
3）热镀锌防腐处理，坚固耐用，周转次数高，节约成本。
2承插型盘扣式支架设计方案
本次施工根据搭设高度，仅使用立杆、横杆及可调顶托所构成的塔架作为支撑，横杆通过轮盘上的孔楔紧，形成以个整体。
模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度（图2）严禁超过650mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm；
架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。
立杆带可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度
1－可调托座；
2－立杆悬臂端；
3－顶层水平杆
第二节 搭设参数
1梁模板
梁的计算形式为400×
800,250×
600，其他形式的梁按“就近就大”的原则选取模板支撑形式。
梁侧模板应包住梁底模板，横向采用木方背楞，竖向采用钢管外楞，采用钢管支撑。
以400×
800梁为例说明：
钢管支顶按纵横间距1000×
1000mm设置，梁底、梁侧模板采用18厚夹板，龙骨采用80×
80mm木枋。
梁底下设两层龙骨，第一层龙骨采用38×
88木枋，垂直梁跨度方向排列，间距为250mm，跨度为1000mm；
第二层龙骨采用80×
80木枋，沿梁跨度方向排列，跨度控制在1000mm以内。
侧模竖肋间距为300mm，在梁中加1排Ф12对拉螺杆。
离地300mm设扫地杆一道，以上每1.5米高设1道Φ48×
3.0钢管纵横向水平杆。
400×
800梁搭设截面
2楼板模板
顶板厚度为120mm、110mm、100mm。
模板采用15mm厚木胶合板，龙骨采用35×
85mm木方，钢管采用48mm×
3.0mm。
模板：
采用木模板拼装，在已搭设的满堂架上布设木方龙骨，调整标高，先排放一排龙骨，以一端向另一端推进，依次排列安装模板。
铺模板：
每块板间用钉子与龙骨连接，拼缝均应严密，均设双面胶带。
平台板铺完后，用水准仪测量或50线拉线检测模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
经质检员验收后，作下道工序施工。
特别注意楼层的净空，要保证不能产生负误差。
以厚度为120mm厚楼板为例说明：
钢管支顶按纵横间距1200×
1200mm设置，板底模板采用18厚夹板，龙骨采用80×
板底下设两层龙骨，第一层龙骨采用38×
88木枋，间距为300mm，跨度为1000mm；
80木枋，跨度控制在1000mm以内。
离地300mm设扫地杆一道，以上每1.5米设1道Φ48钢管纵横向水平杆。
第三节 模板安装
1模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装支模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平定位砂浆。
弹出定位控制线。
2施工工艺
1、将第一根主梁支起，可以由下面两人递与上面两人，而后由下面2人将顶杆插入主梁销片内并旋转锁紧，也可由下边2人先将顶杆插入主梁销片，直接将主梁举起，其主梁离边墙的距离以计划料时的尺寸为准，同时保证主梁上平面与梁帮上平面高度一致。
将第二根主梁支起，将副梁安装在两根主梁之间，依此类推，将整个房间支完。
2、通过调整顶杆上的空心丝杠或底座丝杠将主梁上平面调整到与梁帮上面水平一致。
3、铺模
4、模板安装完毕后，全面检查扣件螺栓，斜撑是否坚固稳定，模板拼逢是否严密。
3支撑体系搭设
按所放线的交点立一根立杆，另沿十字线或T字线相互垂直的两个方向立两根立杆，用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形，沿放的线为准调成互相垂直的四边形，调准后，用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧（不要猛敲一头），形成稳定四边形。
然后沿延长线方向，按顺直和垂直方向放两根立杆，三根横杆和一根立杆，两根横杆插卡连接，然后调方正，即垂直度、调准后，用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧（不要猛敲一头）。
安装三角架时必须用榔头将插头敲击到位。
按上述方法完成支架的支搭。
4模板安装要求
4.1梁模板安装
（1）模板安装顺序
搭设和调平模板支架（包括调节可调托）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
（2）技术要点
按设计要求起拱（跨度大于4m时按1/500起拱、外挑长度大于2米的悬臂梁按L/150起拱；
悬臂梁每1m跨距，梁末端向上起拱4mm），主次梁交接时，先主梁起拱，再次梁起拱。
并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
在柱子上弹出梁轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
梁底模板：
按设计标高调整支柱的标高。
然后安装梁底模板，并拉线找平。
梁下支柱支承在基土面上时，应对基土面平整夯实，满足承载力要求，并加木垫
板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。
梁侧模板：
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板确定。
当梁高超过700mm时，梁侧模板加穿梁螺栓加固。
（3）防止梁身不平直，梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。
预防措施：
支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
梁侧模必须有压脚板，拉线通直后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起拱。
混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。
4.2楼板模板安装
“满堂”脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m的板按L/400起拱、外挑长度大于2m的悬臂板按L/150起拱；
悬臂梁每1m跨距，梁末端向上起拱4mm），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
根据平面图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距，根据本方案参数确定。
支柱排列要考虑设置施工通道。
底层地面应夯实，并铺垫脚板。
通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
铺模板时可从四面铺起，从中间收口。
楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。
楼面模板铺完后，应认真检查支设是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
（3）板模板：
防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。
楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
支顶要符合规定的保证项目要求。
板模按规定起拱。
5模板组拼
模板组装要严格按照构件尺寸配好的模板拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：
两块模板之间拼缝≤1.5
相邻模板之间高低差≤1
模板平整度≤2
模板平面尺寸偏差±
3
6模板定位和支设
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于梁、柱模板的安装和校正。
当柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到柱上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
模板支设前用吹风机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有模板内侧必须刷脱模剂。
第四章 质量标准及技术控制措施
第一节 进场模板的质量标准
（1）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2。
（2）规格尺寸标准检查
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，共取8点计算平均值；
各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
第二节 模板分项工程质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）及相关规范要求。
１一般规定
（1）模板及其支架应根据工程结构形式荷载大小地基土类别施工设备和材料供应等条件进行设计模板及其支架应具有足够的承载能力刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝土的重量侧压力以及施工荷载
（2）在浇筑混凝土之前应对模板工程进行验收
模板安装和浇筑混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护发生异常情况时应按施工技术方案及时进行处理
（3）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行
２模板安装
2.1主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；
上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
观察。
2.2一般项目
（1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000
按规范要求的检验批，在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；
对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
对大空间结构板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且不少于3面；
水准仪或拉线、钢尺检查。
（4）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表8-3的规定。
按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3间；
对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不得小于3面。
钢尺检查。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
预埋管预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
外露长度
+10,0
预埋螺栓
预留洞
10
尺寸
注：
检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值
（5）现浇结构模板安装允许偏差
按规范要求的检验批,在同一检验批内,对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；
对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间；
对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且均不少于3面
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法表
项次
检查方法
轴线位移
柱、墙、梁
尺量
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、尺量
截面模内尺寸
基础
＋4，－5
层高垂直度
层高不大于5m
经纬仪或拉线、尺量
层高大于5m
8
相邻两板表面高低差
表面平整度
靠尺、塞尺
阴阳角
方正
方尺、塞尺
垂直
线尺
预埋铁件中心线位移
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
螺栓外露长度
＋10，－0
预留孔洞
＋10
11
门窗洞口
宽、高
对角线
12
对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且均不少于3面。
3模板拆除
3.1主控项目
（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求当设计无具体要求时混凝土强度应符合规定
底模拆除时的混凝土强度等级
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2,≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
悬臂构件
――
检查数量:
全数检查
检验方法:
检查同条件养护试件强度试验报告
（2）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行
观察
3.2一般项目
（1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤
观察
（2）模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运
观察施工质量技术控制措施
4模板垂直度控制
（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm。
（3）模板就位前，检查顶模板位置、间距是否满足要求。
（4）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
5顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
6模板的变形控制
（1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
（2）洞口处对称下混凝土。
（3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位。
（4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。
（5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
7其它方面
7.1模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。
7.2清扫口的设置
梁、板模板清扫口留在梁下口，清扫口50×
100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木枋固定。
7.3模板起拱
跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；
跨度大于6m的板起拱15mm。
7.4与安装的配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
7.5脱模剂的使用及模板的堆放、维修
（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。
垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
第三节 模板工程质量控制
模板工程质量控制程序
第五章 模板的拆除
第一节 模板拆除原则
（1）模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
（2）模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
承重性模板，其混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）及相关规范要求，方可拆除。
（3）模板拆除，遵循先安后拆、后按先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
（4）拆除后的模板及其配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放。
（5）拆除后的模板材料，应及时清除面板砼残留物，涂刷隔离剂。
（6）拆除后的模板及支承材料应按照一定顺序堆放，尽量保证上下对称使用。
（7）严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。
（8）模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。
第二节 模板拆除施工
（1）楼板模板拆除时，不得大面积支撑统一拆除，必须局部松动支撑钢管后，使模板与混凝土脱离，清楚模板，拆除支撑，逐步进行。
（2）模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
（3）模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
（4）拆模时，必须有专人（安全员）监护。
第六章 施工安全保证措施
第一节 安全管理组织
（1）安全教育制度
所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。
（2）安全学习制度
项目经理部针对模板工程的特点，组织管理人员进行安全学习。
各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。
（3）安全技术交底制
根据安全措施要求和现场实际情况，项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。
（4）安全检查制
项目经理部每周由项目经理组织一次安全大检查；
各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。
对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。
（5）持证上岗制
特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。
（6）安全隐患停工制
专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；
发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时
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