液压支架检修工岗位作业指导书Word文档格式.docx

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（五）岗位风险辨识及控制措施

（六）设备常见故障分析及排除

（七）本岗位事故案例

1﹑液压支架检修工必须经过专业技术培训，考试合格，取得合格证后，方可持证上岗。

熟悉液压支架的基本结构、性能、液压原理等。

2﹑检修前必须检查支架附近安全情况及有无淋水，当检修地点20米内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时不得进行检修。

3﹑检修工必须执行交接班制度，交接班在现场进行，交接班双方要在静态下对支架行全面检查，发现和发生问题要及时向队长和部门值班汇报，并及时修理，交班者及时填写运行记录。

4、坚守本工作岗位，对支架、辅助装置及液压系统做到精心使用，维护和保养。

开工前认真检查支架的完好状态，发现问题及时解决，同时检查并处理煤邦，顶板等安全情况。

5、搞好文明生产，清理好架间前活煤浮矸和其它杂物，所有管路要吊挂整齐，不得挤压埋。

1、接班

支架检修工应准时进入指定接班地点，了解上班支架工作情况及遗留问题，进行现场交接班。

认真听取上班支架工反映的支架运行情况，各组支架的完好、可靠情况，操作手把是否打在零位，片阀限位装置是否可靠能用。

检查支架有无歪斜、倒架、咬架、支架前端、架前有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

检查结构件，看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺丝是否松动、压卡、扭歪等。

检查液压件，看高低压胶管有无损坏、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，千斤顶有无漏液及窜液情况，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子；

千斤顶与支架、到刮板输送机的连接是否牢固严禁软联接。

对存在的问题，当班处理，不能及时处理的，及时汇报。

履行交接班手续，准备上岗作业。

2、检修前的准备

2.1、检修人员入井前，要向有关人员了解支架运转情况。

2.2、准备足够的备件、材料及检修工具；

凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。

2.3、检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。

2.4、检修支架顶部的部件时，应搭好牢固的工作台。

3、检修操作

3.1、检修时，各工种要密切配合；

必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外。

3.2、支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，不允许随意更换液压系统的管路连接件。

若阀或液压缸有故障时，要由专人负责对质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。

3.3、在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。

3.4、在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部位采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。

3.5、向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件管路件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。

3.6、液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。

3.7、处理单架故障时，要关闭本架的断路阀，处理总管路故障时，要停止泵站，不允许带压作业。

3.8、组装密封件时，应注意检查密封圈唇口是否完好，加工件上有无锐角或毛刺，并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。

3.9、管路快速接头使用U型卡的规格、质量必须合格，严禁单孔使用或用其它物件代替。

4．收工交接班

4.1、检修工作完毕后，必须将液压支架认真动作几次，确认无问题后方可使用。

4.2、检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。

4.3、检修完工后，各液压操作手把要打到零位。

4.4、认真清点工具及剩余的材料、备件。

4.5、向下班次支架工交接。

4.6、升井后按规定填写支架检修日志。

工作流程：

参加班前会→接班巡回检查→工作前的准备工作→正常的维修、保养工作→整理记录→交班

1、液压支架初撑力不应低于额定值的80%，有现场检测手段，单体液压支柱撑力符合《煤矿安全规程》要求

2、工作面支架的中心距《支柱间排距》误差不超过100mm,侧护板正常使用，架间间隙不超过200mm（柱距-50-50mm），支架不超高使用

3、液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，不应有明

显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬。

4、支架管路吊挂整齐，液压元件无跑冒滴漏现象，各手把操作灵敏可靠。

液压支架检修工岗位存在的风险主要有：

工作时安全确认如顶板掉矸伤人。

更换元件时挤手伤人、高压液伤人等。

针对以上风险，应采取的控制措施为：

检查顶板完好情况，严格执行敲帮问顶制度，顶帮完好方可进行作业。

液压支架检修期间应在无压状态下更换液压元件。

杜绝野蛮施工，合理使用各种工具，合理站位。

（六）设备常见问题分析及排除

1、立柱自降故障原因：

安全阀泄液；

单向阀不能锁闭；

立柱硬管、阀接板漏；

（4）立柱内渗液。

处理措施：

（1）更换密封件或重新调定卸载压力；

（2）更换上井检修；

（3）外漏查清更换检修；

其它因素排除后仍降，则换立柱上丼检查。

2、操纵阀不操作时有液流声，间或有活塞杆缓动故障原因：

钢球与阀座密封不好，内部串液；

阀座上0形圈损坏；

（3）钢球与阀座处被脏物卡住。

（1）更换上井检修；

上井更换0形圈；

多动作几次无效，则更换清洗。

3、千斤顶漏液故障原因：

外漏主要是密封件坏；

缸底、接头焊缝裂纹。

除接头0形圈井下更换外，其它均更换上井检补焊;

更换上井检补焊。

4、高压胶管损坏漏液故障原因：

胶管被挤、砸坏；

胶管过期老化断裂；

胶管与接头扣压不牢；

推移、升降时管被拉挤坏；

清理好管路、坏管更换；

更换坏管，并整理好胶管，必要时用管夹整理成束;

更换裂管，胶管标记明显。

1月23日，安装公司拆装五工区XXX等三人在某矿-412m组装硐室处理123#液压支架平衡千斤顶的上腔胶管漏液时，王某某在不了解该型号液压支架性能的情况下，进入支架内将平衡千斤顶上腔漏液的胶管带压拆出，造成液压支架的平衡千斤顶卸压，导致液压支架的掩护梁和顶梁整体下落，身体被挤在液压支架的掩护底座和后侧护板之间，经抢救无效死亡。

2、事故原因

直接原因：

王某某（无证上岗，不了解该型号液压支架的性能），检修时违章操作将平衡千斤顶的上腔胶管带压拆出，导致液压支架掩护梁和顶梁整体下落，造成事故发生。

间接原因：

安装公司事前没有对该型号支架进行业务知识培训，致使操作人员对该型号支架性能不了解，同时支架组装检修措施不细，没有针对性。

3、防范措施

操作检修人员要熟悉支架性能、操作方法和注意事项，检修时需有懂操作性能的人员监护，检修、更换液压件时严禁带压操作。

进行组装液压支架前应仔细检查支架各部件状况，及时更换损坏的零部件，确定支架各部件齐全完好后，方可进行组装工作。

狠反“三违”，规范职工的安全操作行为，特别是特殊工种，必须经过严格的安全培训，持证上岗。

严格落实互联保责任，及时提醒工友规范操作。