生产成本精细化管理文档格式.docx
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标准用量
领用量
退库量
实际用量
超用量
超耗率
〔%〕
合计
合计超耗金额
〔单价×
合计超耗量〕
经理：
主管：
制表：
第8条直接人工费用主要通过"
工时卡"
、"
计工单"
来统计、估算，并据以编制"
人工费用汇总表"
，如表1-11所示。
表1-11人工费用汇总表
编号：
日期：
年月日
部门别
工程
用
人
数
本期
上期
差异
期间差异
目标差异
产量
每人平均产量
说明
第9条制造费用采用预定分摊率，各项实际制造费用发生的金额与已分摊制造费用有差异时，则以多、少分摊处理，并视状况转入本钱或损益。
第10条假设采用分步本钱制时，月底必须估算在制品的完工程序，以核算产品的产量，在此根底上统计、估算产品生产本钱，并编制"
产品生产本钱比拟表"
，如表1-12所示。
表1-12产品生产本钱比拟表
产
品
别
单位
〔A〕
直接材料
直接人工
制造费用
总本钱差异
〔C=A/B〕
本月
上月
差异〔B〕
年月日日期：
第3章制定本钱标准与费用分摊准则
第11条产品生产本钱的控制，可采用标准本钱控制法，其主要特点是把本钱的事前方案、事中控制和事后分析考核结合起来。
第12条标准本钱是在一定条件下制定的直接材料费用、直接人工费用和制造费用的控制标准，是进展生产本钱控制的准绳，它应包括本钱方案中规定的各项指标。
第13条在确定生产本钱控制标准时，必须先进展充分地调查、研究和科学的计算。
第14条应选择适宜的方法确定生产本钱控制标准。
企业常用的方法主要包括方案指标分解法、预算法和定额法三种。
1．方案指标分解法，即通过将大指标分解为小指标的方法来确定。
分解时，可以按部门、单位分解，也可以按不同产品和各种产品的工艺阶段、零部件或工序进展分解。
2．预算法，即用编制预算的方法来确定本钱控制标准，如根据季度的生产销售方案来确定较短期的〔如月份〕的费用开支预算，并将其作为本钱控制的标准。
3．定额法，即确定定额和费用开支限额，并将这些定额和限额作为控制标准来进展控制，如材料消耗定额、工时定额等。
第15条在确定生产本钱标准时，需要正确处理本钱指标与其他技术经济指标的关系〔如和质量、生产效率等的关系〕，从完成企业的总体目标出发进展综合平衡，防止片面性。
第4章生产本钱形成过程中的监控
第16条监视生产本钱的形成过程，即根据生产本钱控制标准，在生产作业过程中，对本钱形成的各个环节、本钱指标的执行情况、影响指标值的各项条件〔如设备、工艺、工具、工人技术水平和工作环境等〕，进展经常性的检查、评比和监视。
第17条材料费用的日常控制
1．材料费用的控制重点
〔1〕查核直接材料本钱、间接材料本钱的计算，必须符合公司及国家有关本钱核算规定。
〔2〕查核当期直接材料本钱、间接材料耗用数量及单位用量。
〔3〕查核领用、退库程序及计价方法，必须符合公司及国家有关规定。
2．材料费用监视、控制的职责划分
〔1〕车间质量检查员要按图纸、工艺、工装要求进展操作，实行首件检查，防止成批报废。
〔2〕车间设备员要按工艺规程规定的要求监视设备维修和使用情况，不符合要求的设备不能开工生产。
〔3〕仓储部材料员要按规定的品种、规格、材质实行限额发料，监视领料、补料、退料等制度的执行情况。
〔4〕生产调度人员要控制生产批量，保证合理下料、合理投料，监视期量标准的执行情况。
〔5〕生产车间材料费的日常控制，一般由车间材料核算员负责，具体职责包括经常收集材料消耗资料文件，分析比照，追踪原因，并会同有关部门和人员提出改良措施。
第18条人工费用的日常控制
1．人工费用的控制重点
〔1〕外包人工必须符合相关的规定。
〔2〕当期直接人工、间接人工记录及其工作内容。
2．人工费用控制职责划分
〔1〕车间劳资员〔或定额员〕对生产现场的工时定额、出勤率、工时利用率、劳动组织的调整、奖金、津贴等进展监视和控制，并负责对上述有关指标进展控制和核算，分析偏差，寻找原因。
〔2〕生产调度人员要监视车间内部作业方案的合理安排，要合理投产、合理派工，控制窝工、停工、加班、加点等。
第19条间接制造费用的日常控制
1．核查生产部的各项管理费用、车间经费等，设有定额的按定额控制，未设定额的按各项费用预算进展控制。
2．核查生产及非生产部门制造费用发生数是否在预算范围内，有无超支情形。
3．核查制造费用报支，应依财务管理规定及范围报支。
4．各个部门、车间、班组分别由有关人员负责控制和监视，并提出改良意见。
第5章附则
第20条本制度由财务部指导生产部进展制定，其修订、补充、废止事宜均应由生产部提出。
第21条本制度报财务总监审核，经总经理审批后，自2010年1月1日起生效实施。
编制日期
审核日期
批准日期
修改标记
修改处数
修改日期
1．2．2生产本钱核算管理方法
生产本钱核算管理方法
第1条为了标准生产本钱核算，到达生产本钱管理与控制的目的，特制定本方法。
第2条在抓好生产过程本钱管理与控制的同时，建立健全企业内部本钱核算制度，全面提高生产本钱的会计核算水平，是公司领导特别是公司财务工作人员的重要职责。
第3条公司财务工作人员必须认真贯彻执行国家会计制度、会计准则对生产本钱的列支范围、核算的程序方法等进展的强制性标准，以保证生产本钱核算成果的质量。
第2章产品生产本钱核算根底工作
第4条为了准确、真实地核算产品本钱，公司各部门、各生产车间和仓库管理部门必须建立健全本钱管理根底工作。
第5条公司各部门根据公司下达的指标，结合自身实际情况对费用开支实行分口管理、层层落实的管理方法。
第6条各生产车间要加强对产品本钱核算的根底管理工作，具体工作主要从以下六个方面进展。
1．对生产耗用的原材料、辅助材料、燃料、动力、工具、备件以及主要低值易耗品等实行定额管理。
2．准确统计每批产品的原材料耗用，并在各产品之间进展合理分摊。
3．根据本公司水平对各种产成品、在产品制定合理的工时定额，使其成为工资费用分配、个人考核、班组工时利用情况的依据，并把经过准确统计的产品生产所耗工时上报给财务部。
4．设立专门的领料员，对每种产品的原材料进展准确记录和分摊。
5．区分原材料的定额和无定额，有定额的应按定额领、发料，无定额的应编制领用料方案，实行限额发料，不准以领代耗。
6．对月末结存的材料等物资实施盘点，如需继续使用的应办理结转手续，转入下月继续使用；
不需要继续使用的应及时退回供给仓库。
第7条仓库管理
1．加强仓库登记管理，对领用的生产所需的原材料及备品备件进展全面、准确登记。
2．严格物资的验收计量，对生产经营活动中的原材料、备件、产品等物资的入库、出库和水、电、气的消耗，都要经过严格的检验和计量。
3．强化物资的盘点管理，建立"
物资盘点表"
，实行定期盘点和不定期盘点相结合的方法。
第8条建立健全原始记录管理制度
1．对生产中耗用的各种原材料、备件、工具和动力，工时、设备利用情况，内部转移，成品交库、出库和数量，质量检验，各项财产、物资的毁损等建立原始记录。
2．采用统一的原始记录格式的填制方法。
3．严格签署、审查、传递、聚集、保管程序，保证数字完整、清晰、真实可靠。
第9条财务部应对本钱核算及管理工作按月进展严格考核，尤其对生产产品所耗工时、生产批次产品领用的原材料进展严格控制，如有超标或浪费现象应给予相应处分。
第3章产品生产本钱核算要求
第10条公司按照权责发生制原则进展核算，凡不属于本期产品承当的费用，无论款项是否已经支付，也不能计入本期产品生产本钱，要严格划清本钱开支的界限。
第11条生产本钱核算必须划清以下界限，不得相互混淆。
1．正确划分应计入本钱与不应计入本钱的界限。
2．正确划分各月的费用界限。
3．正确划分产品费用和期间费用的界限。
4．正确划分各种产品的费用界限。
5．正确划分产成品和在产品的费用界限。
第12条以下支出应当计入产品生产本钱
1．直接材料，包括生产经营过程中实际消耗的原材料、辅助材料、备品配件、外购半成品、直接燃料和动力、包装物以及其他直接材料。
2．直接工资，包括公司直接从事产品生产人员的工资、奖金、津贴和补贴。
3．其他直接支出，包括直接从事产品生产人员的福利费等。
4．返回废品损失，因质量原因由质检部门判定由下步工序转回的，应由本工序承当费用损失。
5．制造费用，包括公司各个生产车间为组织和管理生产所发生的生产车间管理人员工资、员工福利费、修理费、办公费、水电费、加工费、机物料消耗、劳动保护费、低值易耗品摊销、差旅费、折旧费、运杂费、托运保管费、交通费、费、保险费、检定费、计量费、维护费、工装费以及其他制造费用。
第13条以下支出不得列入生产本钱
1．为购置和建造固定资产、购入无形资产和其他资产的支出。
2．对外投资的支出。
3．被没收的财物。
4．各项罚款、赞助、捐赠支出。
5．国家规定不得列入本钱、费用的其他支出。
第14条以下收入不得冲减生产本钱
1．规定应列入营业外收入的各项收入。
2．固定资产变价收入。
3．外销材料、废次品等发生的收入。
4．按规定应直接上交财政的各种罚款收入。
5．按规定不应该冲减生产本钱的其他收入。
第4章产品生产本钱核算方法
第15条公司产品按生产作业方案归集生产本钱，生产本钱核算采用"
逐步结转分步法〞，根据工序特点，按品种分步结转半成品、产成品本钱。
产品本钱的核算期为月份。
第16条直接材料的归集与分配
1．生产管理部门按订单或"
生产任务通知单"
编制"
，仓库按"
配送原材料，生产制造部门按"
领用原材料。
2．生产车间统计人员依据直接材料的原始消耗记录，分类别按品种汇总，编制"
原材料耗用明细表"
，月末财务人员将仓库转出的原料领用数量与统计人员上报数据核对，并分配计入产品生产本钱。
3．车间统计人员还要按产品品种明细编制"
返回产品回收明细表"
，作为直接材料的减项，同时计入产品原料本钱，并计算出产品单耗。
第17条步骤费用的归集与分配
与生产产品相关，但不能直接归属*个产品的费用，按照一定的系数归集分配计入产品生产本钱，并计算出产品单耗。
1．直接人工费的归集与分配
〔1〕生产车间设专人负责生产车间的考勤工作，以便于归集为生产批次产品所负担的人工费用。
〔2〕财务部月末根据生产部门上报的考勤簿编制"
工资及福利费明细表"
，列示于"
生产本钱—直接人工〞与"
制造费用—车间管理人员工资及福利费〞的借方。
将计入"
生产本钱—直接人工〞借方的人工费按一定的系数分配计入产品本钱，并计算出产品单耗。
2．工艺用辅助材料的归集与分配
与生产直接相关的辅料、耐火材料、冶金辅具、其他材料等按工程归集，按一定的系数分配计入产品生产本钱，并计算出产品单耗。
3．工艺用燃料及动力的归集与分配
与生产直接相关的水、电、风、气〔汽〕等燃料动力按工程归集，按一定的系数分配计入产品生产本钱，并计算出产品单耗。
4．制造费用的归集与分配
制造费用是指生产部门为组织管理生产而发生的各项间接费用，包括工资和福利费、折旧费、修理费、办公费、水电费、机物料消耗、劳保费、租赁费、保险费、存货盘亏费〔减盘盈〕及其他制造费用。
制造费用也要按一定的系数分配计入产品生产本钱，并计算出产品单耗。
〔1〕车间管理人员的工资及福利费，根据该部门所设考勤簿及"
进展归集。
〔2〕生产部门发生的固定资产折旧费，应通过编制"
固定资产折旧计算明细表"
进展归集与分配。
〔3〕其他制造费用应通过编制"
其他制造费用明细表"
第18条返回废品损失的归集与分配
因质量原因由质检部门判定由下步工序转回的，应由本工序承当费用损失，直接冲减本期生产合格量，发生的费用损失直接计入产品生产本钱。
第19条当产品完工后，按照工序要求，编制"
产品生产本钱计算单"
。
同时，编制"
可比产品生产本钱计算单"
，与同期或基期比拟。
第5章产品生产本钱核算根本程序
第20条公司产品生产本钱核算的根本程序
1．对所发生的费用进展审核，确定这些费用是否符合规定的开支范围，并在此根底上确定应计入产品生产本钱的费用和应计入各项期间费用的数额。
2．应计入产品生产本钱的各项费用，区分为哪些应当计入本月的产品生产本钱，哪些应当由其他月份的产品生产本钱负担。
3．每个月应计入产品生产本钱的生产费用，在各种产品之间进展分配和归集，计算各种产品生产本钱。
4．既有完工产品又有在产品的本钱，在完工产品和期末在产品之间进展分配与归集，并计算出完工产品的总本钱和单位本钱。
5．完工产品的生产本钱结转至产成品科目。
6．结转期间费用。
第21条生产费用计入本钱的方法
1．各种原料及主要材料按各种产品实际投料或原始记录的实际耗用量直接计入。
2．各种辅助材料费用、燃料动力费、工资、固定资产折旧费、车间经费等，但凡为生产单一产品发生的，应直接计入该产品的生产本钱；
但凡为生产多种产品、由多种产品共同耗用而不能直接计入的，按一定系数进展分配。
第22条其他几个特殊问题核算的处理方法
1．原材料、燃料、备品备件、半成品等发生的盈亏处理
必须查明原因，按照规定的审批权限，报经有关部门审核批准，扣除责任者赔偿后的余额，按公司内部管理权责的划分，分别计入和冲减公司管理费用及车间经费，或按规定调整消耗量或产量。
发生毁损的，应领先将处置收入扣除账面价值和相关税费，最后将剩下的金额计入公司管理费和车间经费。
2．具有待摊性质和预提性质的费用处理
〔1〕具有待摊性质的费用，在其发生时一次性计提，然后将其纳入到有关本钱工程当中。
〔2〕具有预提性质的费用，根据其具体使用工程在其预先提取时分别计入"
应付账款〞、"
其他应付款〞或"
应付利息〞当中。
3．"
废品损失〞的处理
〔1〕但凡生产中的废品，将废品扣除可回收的价值后，在原本钱工程中反映。
〔2〕但凡销售后用户退回的废品，均应退回原生产车间，冲减该产品当月产量。
其废品损失应计入该产品的生产本钱，并将废品的销售量及销售本钱以红字按原数冲回产成品账户，冲减当月的销售量及销售本钱。
如果废品修复后入库，应增加车间的当月产量。
如系上一年度销售退回的废品，只冲减当年的销售量，不冲减生产量。
第6章附则
第23条本方法由财务部负责编制、修订与解释，报总会计师审批。
第24条本方法自公布之日起生效实施。
企业精细化管理必修的课程
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制造型企业在生产系统追求六大目标：
品质、本钱、交期、效率、环境、平安；
随着市场竞争的加剧、微利时代的到来以及消费者消费层次和品味提升，对企业的产品质量、效劳水平、本钱控制等方面的要求越来越高、越来越严格。
当前，国内企业中普遍存在权责不清、制度不全、流程不畅、标准不细、管理不严、执行不力等管理粗放问题，致使产品质量欠缺、效益不佳，企业前进乏力，成长受阻。
原本粗放式的管理方式已无法支撑中国企业进一步做大做强的梦想，精细化管理是中国企业的必然选择。
精细化管理内训课程：
模块一精细化型班组建立咨询式内训
精细化管理的根基在班组，实现在班组。
精细化管理目标的实现有赖于精细化管理文化的塑造、精细化管理体系建立、精细化标准平台的建立、员工精细化素质的提升等方面。
授课对象：
基层管理者（班组长、科室主管、店长、基层经理等）、生产经理、车间主任、企业班组建立负责人、中层经理等
课程收获：
掌握精细化型班组建立的主要内容
掌握提升基层员工精细化素养的方法
掌握一套精细化型班组管理模式的方法、工具体系
掌握精细化管理标准、流程、制度等的建立要求和方法
掌握并会运用一套透明化管理工具、方法体系
现场产出精细化班组的根底管理模式
通过后期远程/现场辅导，产出精细化班组标杆模式，并在内部进展传播和复制
课程1创立卓越班组课时：
8小时
据调查，中国企业95%的问题来自于基层，而基层管理工作的核心就是基层班组建立。
根底不牢，地动山摇。
没有一支强大的班组队伍，就没有企业的开展壮大。
课程大纲：
第一讲班组组织建立——构建卓越班组安康开展平台
第二讲班组文化建立——打造卓越班组的向心力
第三讲班组人才建立——激活卓越班组的核心力量
第四讲班组透明化管理系统建立——搭建卓越班组的"
三公〞平台
第五讲班组流程建立——完善卓越班组的运行标准
第六讲班组制度建立——健全卓越班组的体制框架
第七讲班组机制建立——开启卓越班组的动力之门
课程2：
班组建立的七项实务课时：
班组建立的七项实务包括学习型、文化型、自主管理性、创新型、高绩效型、精细化型、第五级班组，实际上也是现代班组建立的七种模式。
这些模式各具特色，是通往卓越型班组的有效途径，是源自于一线班组管理实际的经历总结，是学而后行、必然见效的实用方法。
第一讲 学习型班组建立
第二讲 文化型班组建立
第三讲 自主管理型班组建立
第四讲 创新型班组建立
第五讲 人本绩效型班组建立
第六讲 精细化型班组建立
第七讲 第五级班组模式建立
课程3：
班组长日清日高工作法课时8小时
明确作业动态，掌控日事内容；
分解作业流程，提供日事方法；
细化作业内容，全面日清管理；
检验关键工序，提供日高方案。
第一讲岗位人员日清日高工作法
第二讲人员管理日清日高
第三讲设备管理日清日高
第四讲物料管理日清日高
第五讲作业管理日清日高
第六讲品质管理日清日高
第七讲环境与平安管理日清日高
模块二现场管理和改善〔5S/6S〕技能培训和实施辅导
企业竞争看管理，管理看现场。
6S代表整理、整顿、清扫、平安、清洁和素养，6S管理模式，为日本企业的全球化进程提供的最强大的动力，创造了丰田神话。
6S管理的核心是通过持续有效的改善活动，塑造一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节省、务实、守纪的职业素养。
〞
6S管理的目标：
工厂整齐有序,实现员工的自主管理,将设备维护在巅峰状态。
提高产品质量,改善生产现场。
效劳方式：
1、咨询式内训：
内训1-2天+跟踪实施指导；
2、工程实施辅导：
内训1-2天+现场实施指导〔6个月辅导期〕；
模块三：
品质管理—细化量化与过程控制咨询式内训
课程1品质细化量化与过程控制课时1-2天
以品质管理工作十大板块为根底，通过详细阐述细化量化方法与标准，同时提供过程指导、控制程序、执行工具，形成一个人员、事务和管理高度结合的品质管理执行体系。
第一讲品质管理组织构造与岗位说明书
第二讲品质材料管理
第三讲品质检验管理
第四讲品质计量管理
第五讲品质数据分析管理
第六讲品质本钱管理
第七讲品质环境管理
第八讲品质人员管理
第九讲品质改良管理
第十讲质量认证管理
课程2品管圈辅导训练课时：
8小时
通过创新来增加公司生存竞争力；
通过持续改善、问题解决来增加公司生存竞争力；
从而，持续不断的保持和提升公司的竞争力。
一、 品管圈实际演练法〔Q-PAT法〕概述
二、活动的开展〔分析〕
第1周 成立品管圈——决定圈名、圈长，并向总部登记
第2周 提出现场的问题点，决定活动主题
第3周 把握影响问题点的要因
第4周 观察现场，收集数据，把握事实
第5周 把握现状，设定活动目标值
第6周 把握影响问题点的主要要因
第7周 提出解决问题的对策
第8周 对策实施，效果确认
第9周 对策实施，改善提案
第10周 标准化
第12周 发表与交流
模块四：
本钱费用控制精细化管理咨询式内训
课程：
生产现场本钱费用控制精细化管理〔课时：
8小时〕
学习如何准确地核算、分析和控制产品制造本钱、质量本钱、效率本钱
强化本钱意识，正确认知本钱与价值，建立本钱管理"
路线图〞理念
一、生产本钱
1、生产本钱管理控制制度
2、生产本钱核算管理方法
二、采购本钱构成分析方案
三、物流本钱构成分析方案
四、质量本钱构成分析方案
五、生产本钱费用控制
六、采购本钱费用控制
七、物流本钱费用控制
八、质量本钱费用控制
模块五：
全员生产维护
升级会员 