锚索锚杆框架梁施工方案Word格式.docx
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设备名称
规格型号
数量
进场日期
技术状况
备注
1
吊车
QY-25K
2台
2016.5
良好
2
电焊机
BX1-500
5台
3
钢筋切断机
CQ50
4
钢筋弯曲机
GW40
5
发电机
320kw
2组
6
运输砼罐车
12m3
7
挖掘机
CAT320
1台
8
钢筋调直机
7.5KW
9
风镐
5把
10
压浆机
UBJ-100B
11
空压机
20m3
12
钻机
XZ30
3台
13
千斤顶
YCW300C-150
14
汽车泵
15
压浆泵
HB-3
16
自卸汽车
2辆
17
装载机
Z50
2.人员进场计划
我分部将在此次施工过程中由现场经理刘泽龙任施工管理负责人，并配备技术负责人及若干技术施工人员，物资、设备均配有专人负责。
进场施工人员情况见下表。
工种或岗位
说明
副经理
现场管理
技术主管
现场技术工作
测量人员
现场测量放线
专职安全员
包括分部、施工现场所有安全人员
修理工
机修加工
水电工
供水、供电
司机
混凝土运输、起重设备等
技术人员
包括现场技术员、统计、质检、管理
试验检测人员
试验检测
劳务人员
20
现场施工
管理人员
总体协调安排施工
合计
46
根据工程进度要求实行弹性、动态管理
3.主要材料投入计划
里程
YK23+935-YK23+983
ZK23+980-ZK24+00
项目
预应力锚索框架
镀锌网植草灌防护
重力式挡墙
普通锚杆框架
C30砼（m3）
184
11.4
11.9
C15片石混凝土（m3）
114.8
6.4
8.6
HRB400钢筋（kg）
26329.6
879.2
1595.9
HPB300钢筋（kg）
4419.2
48
292.8
OVM15-4（套）
108
Φ32注浆锚杆（kg）
114.4
4束钢绞线（m）
2214
129
Φ16挂网锚筋（kg）
1178.4
358.3
132.7
66.4
44
镀锌铁丝网（m2）
1280.6
389.4
144.2
72.1
47.8
M30水泥砂浆（m3）
44.5
0.4
1.4
2.6
0.1
Φ10PVC管（m）
27
挖基土石方（m3）
418
M10浆砌块石（m3）
499
4.施工进度计划
（1）工期目标
在确保工程进度、工程安全质量的前提下，结合总体施工进度要求及我单位现有的工程机械设备及劳力情况，计划从2016年5月25日开始进行施工准备，2016年5月27日正式开工，完工日期2016年7月15日，总工期1.5个月
（2）施工进度安排原则
满足总工期要求，安排时考虑各种对工期的不利因素，留有余地，使工期有效可控。
确保按项目公司要求完成本分部施工任务。
在保证工程质量和安全生产的基础上，优化资源配置，挖掘机械设备潜力，突出专业化生产。
以组织均衡法施工为基本方法，抓住有利季节，减少冬、雨季影响，采取平行、流水、平衡的作业方法，积极谋划，超前运作。
围绕项目业主的总工期要求，上道工序及时为后序工作创造作业面，保证各分项工程施工作业安排与施工进度计划相协调的原则。
七、总体施工方案
1.施工简介
YK23+935-YK23+983段边坡采用刷方及锚固的工程措施，刷方后边坡高度最高为22.8m。
第一级边坡坡率为1：
0.25，坡高5.5m，设置仰斜式路堑挡土墙，挡墙采用浆砌块石，砌筑砂浆采用M10，块石为MU30，墙顶采用水泥砂浆护顶，厚度不小于3mm，墙面采用M10砂浆勾缝，要求地基承载力不小于250Kpa;
第二、三级边坡坡率为1：
1.25，坡高均为8m，本段防护长度为48米，设锚索框架加固，锚索采用4束15.24预应力锚索，锚索长度分别为18m（自由段8m，锚固段10m）和20m（自由段10m，锚固段10m）；
锚索设计为400KN，锁定值为400KN。
锚索注浆水泥砂浆水灰比0.4-0.45，砂浆强度为40Mpa，注浆压力不小于0.5MPa。
框格梁采用C30混凝土浇筑，框架梁尺寸0.4m*0.5m，边坡平台采用C15片石砼砌筑，在框格内采用14号镀锌焊接（50mm*50mm）喷播绿化，在框格交点设置锚索，框格梁以四根竖梁为一片，施工时一次性浇筑成形，每片之间设置2cm伸缩缝，并采用浸沥青模板填充。
第四级边坡坡率为1：
1.5，坡高为4.8m采用镀锌网植草防护，挂网采用Φ16挂网锚筋长度2米，采用梅花形布设，锚杆采用全长粘结型砂浆锚杆，固草器采用14号镀锌焊接或机编铁丝网（50mm*50mm），网周采用挂网锚杆固定，间距2米，邻网搭接宽＞15cm。
ZK23+980-ZK24+002刷坡后最大边坡高度29.6m。
1.5的坡率进行放坡，第一级边坡采用桩板墙防护，第三级边坡坡高8m采用锚索框架加固，锚索采用4S15.2预应力锚索，锚索长度20m（自由段10m，锚固段10m），第四级边坡坡高为5.3m采用镀锌网植草防护.第二级边坡坡高8m采用锚杆框架梁防护。
框架梁尺寸0.4m*0.3m，采用C30砼浇筑，边坡平台采用C15片石砼砌筑，在框格内采用14号镀锌焊接或机编铁丝网（50mm*50mm）喷播绿化，采用Φ32全长粘结普通锚杆支护。
横梁采用12m为一段，由3根横梁和4根肋柱连接组成，肋柱间距3m，横梁、竖肋截面尺寸为0.4m×
0.3m，在结点处设置锚杆，锚杆下倾角为20-25°
，钻孔直径Φ110mm。
2.锚索框架梁施工
2.1锚索框架梁施工流程
坡面处理、搭设工作平台
测量定位
安装钻机
成孔
清孔
制作安装锚索
锚固段注浆
浇筑框架梁、安装锚具
锚索张拉锁定
检验
自由段注浆、封锚
镀锌网植草防护
预应力锚索框架梁施工流程图
2.2施工准备
（1）预应力锚索施工前应做好施工组织设计，明确施工方法、施工工艺、工序流程、人员组织和施工设备。
（2）做好施工场地的排水工作，材料和机械的防水工作，并将预应力锚索的造孔设备、注浆设备、张拉设备调至工作面附近，待坡面整修工作面完成后，马上吊运至工作面。
（3）施工所需的水泥、钢材、预应力钢铰线及锚具等各类材料必须具有出厂检验合格证，并符合国家标准，并在使用前对各种材料做物理力学试验。
预应力锚索使用的千斤顶、压力表等使用前必须进行标定。
2.3孔位定位放样
按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，如有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计及监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
2.4搭设脚手架平台
为了施工的安全和连续性，脚手架必须满铺坡面，并且扣在坡面上，连接扣件牢固，而且有专人定期检查，不允许有晃动的现象。
施工时钻机要求上下错开，每台钻机还需搭设稳固的操作平台，且保证使钻头中心对准孔位中心，确保锚孔位置偏差不超过100mm，倾角、水平方向角偏差不超过±
1.0°
。
2.5钻孔
（1）钻孔设备
根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
在整体性较好的岩层中采用潜孔冲击成孔，在破碎岩层或松软饱水等易于塌、缩孔和卡钻、埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
（2）钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
（3）钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录，与设计所给出的勘察报告相比较，如遇塌缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
（4）孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。
为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。
2.6锚孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底达不到设计孔径。
清孔时，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
2.7锚孔检验
孔径、孔深检查采用标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击和抖动，钻具长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，在用高压风吹孔检验时，应不存在明显飞溅尘碴及水体现象。
同时按设计要求复查锚孔孔位及倾角。
2.8锚索制作及安装
根据锚索设计长度进行在加工厂统一下料和编束，锚索孔径φ=150mm，锚索采用高强度低松驰的预应力钢绞线制作，每束直径15.24mm。
钢绞线强度Rb=1860Mpa，采用OVM15-4型锚具锁定。
（1）钢绞线下料
按设计长度丈量尺寸后，采用砂轮切割机切割钢绞线下料，切口要整齐无散头现象。
钢绞线下料长度=各分段锚固长度+锚索自由段长度+框格梁厚度+锚索工作段长度+截长误差（约100mm）。
（2）编索制束
将下好料的钢绞线及进、回浆管平行堆放于工作平台上，对不同的进、回浆管及钢绞线在进口段进行编号并用不同颜色区别，然后按设计内锚段长度位置安装止浆环及各种进、回浆管，保证管道畅通及耐压要求，对耐压值不够或不通畅者要更换。
管道安装检查完毕后，管口要临时封闭，并挂牌编号。
锚固段每隔1m将钢绞线用紧箍环和架线环固定，以使其成枣核状，自由段每隔2米设置一道架线环以保证钢绞线顺直线，为使锚索居中定位，沿锚索长度每隔2m采用8#铁丝绑扎，绑扎时保证钢绞线与注浆管平行，严禁有交叉现象，最后在锚索端头套上导向帽。
详细构造见图5-2。
锚索自由段可采用除锈、刷沥青船底漆和沥青玻纤布缠裹二层进行防腐蚀处理，锚索自由端锚索采用φ22的PVC套管包裹，自由段套管两端100m~200mm长度范围内用黄油充填。
两端封闭，外绕工程胶布封闭，避免锚索自由段发生锚索与漏入灰浆粘结现象，自由段锚索能自由伸缩。
对位于无腐蚀性岩土层内的锚固段，水泥浆或水泥砂浆保护层厚度不小于25mm；
对位于腐蚀性岩土层内的锚固段，应采取特殊腐蚀处理，且水泥浆或水泥砂浆保护层厚度不小于25mm。
锚具经除锈、涂防腐漆三度后采用钢筋网罩、现浇混凝土封闭。
（3）锚索安装
锚孔钻设完成后，监理验收合格后进行锚索安装。
安装核对锚索编号与孔口编号一致后，再用高压风清孔一次，人工缓缓将制作好的锚索插入孔内，锚索宜一次放索到位，避免在安装过程中反复拖动索体。
另外下锚过程注意保护锚索附件，保证在将锚束体推至预定深度后，排气管和注浆管畅通、阻塞器完好。
如若排气管和注浆管不通时应拔出锚索体处理畅通后重新安放。
2.9注浆
灌浆采用高速搅拌机，按配合比先将计量好的水加入搅拌机中，再将袋装水泥倒入搅拌机中，搅拌均匀。
搅拌机搅拌时间不少于30s。
制浆时，按规定配比称量材料，控制称量误差小于5%。
水泥采用袋装标准称量法，水采用体积换算重量称量法。
注浆采用水灰比0.45-0.5，水泥采用普通硅酸盐水泥，注浆压力不低于0.5MPa。
浆液初始流动度控制在10-17S。
注浆管插至孔底，边注浆边缓慢抽拔注浆管，保证注浆管口处于液面以下，并保证浆体密实、饱和。
并在锚固段的孔眼外用橡胶膜进行处置，防止将液倒流，当排气管不再排气，且有浆液从排气管排出，则孔内注浆完成。
注浆时，每一工班应制作留取不小于3组尺寸为40*40*160mm的试件，标准养护28d进行抗压及抗折强度的试验，作为质量评定的依据。
注浆结束后，应将设备注浆管、枪和注浆套管等清洗干净，以便重复使用。
2.10混凝土框格梁施工
（1）坡面修整：
坡面采用人工修整，随开挖的下降及时进行清坡，清理边坡采用临时搭设脚手架做支护和平台，对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能及时支护时，应预留保护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖。
清理边坡时，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理。
（2）肋柱施工：
为了更有利于边坡的稳定，施工时每台阶边坡先开挖竖向肋柱部分，钻孔安装锚索后，同竖向肋柱柱身一次浇筑，开挖竖向肋柱后，基坑内土要夯实。
锚索框架地梁和骨架嵌入深度：
锚索框架梁骨架尺寸为0.4*0.5m，嵌入深度为0.3m，锚杆框架梁骨架尺寸为0.4*0.3m，嵌入深度为0.15m，框架竖肋要上下垂直，横梁左右平齐。
当岩性为硬岩时，坡面难以平整，为确保框架美观，局部空洞要采用素砼补齐。
框架以四根竖梁为一片，施工时应一次性浇筑而成，每片之间留2cm伸缩缝，内填浸沥青木板。
（3）钢筋制作安装：
梁底平好后即进行钢筋的绑扎，锚索框架梁主筋为HRB400φ20，锚杆框架梁主筋为HRB400φ16，通长布置，主筋搭接采用单面焊接，搭接长度为10d，箍筋分别采用HPB300φ10及φ8钢筋布置；
安装钢筋时应注意锚索管的埋设和锚锭板及锚具的定位，锚索框架梁在节点中心预埋φ8cmPVC管如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。
锚具工作台（锚斜托）采用C30混凝土浇筑，与地梁同时浇筑成整体，不能采用预制件。
锚具工作台台面以下5cm处增设一层ф14钢筋网，钢筋垂直工作面布设加强平台与框架的联结，锚具底座顶面（斜托面）与钻孔轴线应垂直，确保锚索张拉时千斤顶出力与锚索在同一轴线上。
（4）模板安装：
框架梁模板采用竹胶板夹板现场制做，在框架梁钢筋绑扎完后，首先安装梁的两边侧模，然后在混凝土浇捣时随混凝土面的升高由下至上逐块安装顶模，在锚孔周围钢筋较密集，砼浇注要仔细振捣，保证质量。
（5）混凝浇筑：
框架梁采用C30砼浇筑，砼浇注前对每一束锚索预埋锚垫板和孔口管进行检查，锚垫板安装应与钢筋角度垂直。
在砼灌注前，必须将锚具中的螺旋钢筋和锚垫板按设计要求固定在横梁与竖肋交点处的钢筋上，方向与锚孔方向一致，摆放要平整。
浇捣时必须仔细，确保混凝土密实，并不能使锚具移动。
施工采用分片进行，每片由4根竖肋及3根横梁、顶梁、底梁组成，两相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。
由于框架底面受坡面凹凸情况影响，凸出部位采用局部打凿，再进行钢筋安装；
凹入量不大的可一次性与C30混凝土一起浇筑。
砼浇筑时必须确保锚斜托的准确安装，按照同一要求，制作专用的锚板使锚斜托突出框架梁的表面，与锚索方向垂直。
砼采用北京班诺建筑材料有限公司昌平分站商混站，混凝土采用泵车运送到浇注点，直接到入模内或人工辅助入模。
混凝土振捣采用φ30mm插入式振动棒，振捣时应合理布置振点，同时避免振捣模板，防止造成暴模的情况出现。
（6）拆模及养护：
竖梁模板及横梁侧模在混凝土浇捣完24小时后即可拆除，拆模后需覆盖淋水养护不少于7天。
锚索框架梁示意图
2.11预应力锚索的主要设计参数和要求
（1）预应力锚索采用4￠s15.2高强度低松弛钢绞线，强度级别为1860Mpa,公称直径15.24mm，公称面积140mm2，弹性模量为195000N/mm2。
（2）预应力钢绞线的设计吨位400KN，锁定值为400KN。
张拉预应力钢绞线的主要机具有油泵、千斤顶和油表，千斤顶和油表必须经过配套标定之后才允许使用，标定单位必须通过国家有关单位认可。
一般标定的有效期限为6个月或使用200次或发现有不正常情况也须重新标定。
2.12锚索张拉
张拉采用液压千斤顶100t级进行张拉，张拉前先对钢绞线预调。
预调的目的是使一孔内的钢绞线达到顺直、受力均匀并具有一定的拉应力状态，消除钢绞线的非弹性变形，以便更好地控制张拉。
待锚孔注浆体强度和框格梁混凝土强度达到设计要求后即可进行张拉。
张拉前须对张拉机具进行配套标定，计算出千斤顶受力与油压的线性方程，用于张拉油压与张拉力的控制。
同时要注意钢绞线穿入锚板的顺序，确保与钢绞线束绑扎的顺序一致，防止交叉缠绕。
预应力筋的张拉顺序：
0→15%*бcon（初张拉）→40%*бcon→60%*бcon→80%*бcon（锚固）→100%*бcon（锚固）每级张拉至分级值后，持荷稳压不小于5min，测量千斤顶的伸长量、并如实记录每级荷载与锚索位移关系，锚索超张拉值取设计拉力的105%，最大不宜超过115%。
钢绞线张理论拉伸长值计算：
△L=PL/AE
式中：
P预应力钢绞线的平均张拉力（KN），
L预应力钢绞线的长度（mm）
A预应力钢绞线的公称面积，取140mm2
E预应力钢绞线的弹性模量，取195000N/mm2
预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6％以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。
2.13自由段注浆及封锚
预应力张拉完成后，在自由段立即注入不小于M40级的水泥砂浆封孔，注浆管从预留孔插入直至管口达到锚固段顶面约50cm,注浆至孔满溢出，拉出注浆管，边拉边注浆，以防形成孔隙，孔中的空气经外锚墩预留气孔中排出。
注浆结束后现场要逐孔检查各锚索孔注浆是否注满,未注满时要进行复注,确保每个锚索孔注浆饱满密实。
自由段封孔注浆完毕后，用砂轮切割机切除多余的钢绞线（严禁用电焊机切割），并保留不小于5cm的防滑段，最后用C30混凝土密封闭。
为保证框架的整体美观性，封头采用相同的模具进行封头。
预应力锚索检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
砂浆强度（MPa）
≥30MPa
每工点取9组试验
孔距离差（mm）
100
查施工记录，每20米检查3点
孔口高程（mm）
锚索张拉应力（MPa）
符合设计要求
油压表：
每索由读数反算
锚索轴线偏差（mm）
2.5度
锚索孔深误差（mm）
不小于设计长度
锚索抗力
最小抗拔力不小于设计值
查施工记录，按锚索数3%做抗拔力试验，且不小于3根
断丝滑丝数
每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%
目测：
逐根（束）检查
锚索地梁砼强度（Mpa）
在合格标准内
按JTGF80/1-2004附录D、F检查，每工作台班2组试件
锚索地梁断面尺寸
满足设计要求
每5根抽查1根
3.锚杆框架梁施工
3.1锚杆框架梁施工工艺流程
锚杆框架梁施工工艺流程
3.2锚杆框架梁施工
（1）测量放样：
同锚索框架梁施工工艺。
（2）坡面修整：
（3）肋柱施工：
（4）造孔：
第一排锚杆布置在距离坡脚1.5m处，锚杆间距为3.0m或2.5m。
矩形布置，长度为9.0-10.0米，锚杆体与水平面的夹角为20-25度，锚杆的钻孔倾斜允许偏差±
1度。
锚头采用2根N7φ20螺纹钢筋弯钩与锚杆及框架梁主筋焊接牢固。
3.3锚杆体制作及安装
锚杆为全长粘结锚杆，采用直径32mm的HRB400螺纹钢制作，沿锚杆轴线方向每隔2m设置一个对中支架（φ8mm钢筋）。
钢筋接长宜采用焊接，施工时，若锚杆与地梁钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。
安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±
50
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