含横道图和网络图高低压配电安装工程技术标部分Word格式.docx

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槽边1.0m以内不得堆土，并不得堆料和停置机具。

槽边2m以外堆土高度不得大于1.5m。

距槽边0.5m应搭设防护措施。

b）施工过程中严格按设计图施工，严禁超挖。

如发生超挖，应首先将松动部分清除，然后妥善处理：

超挖深度小于100mm时采用原状土或石粉（或粗砂）回填压实至设计标高并夯实；

超挖深度再大时应报监理、设计、建设单位处理。

c）沟体开挖时，密切注意地下管线、构筑物分布情况，发现问题，应立即停止开挖，并通知设计及监理人员，问题解决后才能继续施工。

d）如出现沟底持力层达不到设计要求时，应报监理、设计、建设单位处理。

2、人工平整沟底

土方开挖完成后，按现场土质的坚实情况进行必要的沟底夯实处理及沟底整平。

3、浇捣混凝土垫层

a）混凝土浇捣前根据设计要求做好钢筋绑扎,经监理验收合格后才能浇捣混凝土。

浇筑的混凝土板要平直，浇灌过程中用平板振动器振捣，确保砼密实度，并人工找平。

b）混凝土浇筑方法：

混凝土自由下落度应不大于2m，且均匀铺开。

c）已浇筑的混凝土强度等级达到1.2N/mm2后，方可允许人员在其上走动和进行其他工序。

4、电缆沟砌筑

a）砖砌筑前要复测量，确定方向后进行砌筑，砌筑240mm墙厚，宜采用灰砂砖，用水泥砂浆砌筑；

砖砌筑前应提前24小时浇水湿润，一般以水进入砖面15mm为宜，含水率为10%-15%，不宜使用含水率达饱和状态的砖砌筑。

砌筑砂浆要充分搅拌均匀，确保砂浆质量，砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成3小时内使用完毕，当施工期间最高温度超过30℃时，应在拌成后2小时内使用完毕。

超过上述时间的砂浆，严禁使用。

b）砖砌体要横平竖直，竖缝要错开，灰缝饱满均匀，水平灰缝宜为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。

c）砌筑宜采用挤浆法，或者采用“三一砌砖法”即：

一铲灰、一块砖、一挤揉并随手将挤出的砂浆刮去，操作时砌块要找平、跟线，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。

砌墙应边砌边将溢出砖墙面的灰浆刮除。

d）电缆支架常采用固定于电缆沟侧墙用于支撑电缆的悬臂式层状型混凝土结构，通过预埋与墙体固定。

5、压顶梁混凝土浇注

a）制安模板应托架牢固、模板平直、支撑合理、稳固及拆卸方便，模板宜采用18mm建筑夹板，压脚及支撑采用木方条，为保证电缆沟压顶梁顺直，压顶梁内侧模板可采用槽钢做内模。

b）钢筋绑扎:

钢筋规格、品种、间距、搭接、焊接、保护层等应满足设计要求并经监理验收合格。

c）混凝土浇灌过程中用插入式振动器振捣，混凝土按有关规定取样并送有资质的检验部门试验。

6、拆模养护

a）非承重构件的混凝土强度达到1.2MPa且构件不缺棱掉角，方可拆除模板。

b）在混凝土浇筑完毕后的12小时内淋水养护并加以覆盖，淋水次数可根据气温高低作适当调整。

在气温较高时，尤其应注意混凝土外露表面不要脱水，普通砼养护时间不少于7天。

7、电缆沟内抹灰

a）抹灰工程必须在砌体结构及压顶梁施工完成，并经有关部门验收合格后才能施工。

b）抹灰工程施工的环境温度不宜低于5℃。

在低于5℃的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。

c）抹灰前，应检查抹灰面上的预埋件安装的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。

8、盖板铺设

a）预制混凝土盖板的原材料、配合比、强度应符合规范要求。

盖板表面不得有露筋、蜂窝、麻面、裂缝、破损等现象，外表面光滑、色泽一致。

b）盖板就位时，应调整构件位置，使其缝宽均匀，保证板与板之间的缝隙按设计要求的尺寸内正反面位置正确、平稳、整齐。

9、沟槽土方回填

采用人工回填，宜采用原状土、石粉、粗砂分层夯实，每层厚度不应大于300mm。

严禁机械直接推填，防止损坏电缆沟结构。

室外部分埋管施工

a）沟体开挖出土方应及时外运，不得随意堆放。

施工过程中严禁超挖，如发生超挖，应用石屑回填压实至设计标高。

b）沟体开挖时，密切注意地下管线、构筑物分布情况，发现问题，应立即停止开挖，并通知设计及监理人员，问题解决后继续施工。

2、人工平整沟基

土方开挖完成后按现场土质的坚实情况进行必要的沟底夯实处理及沟底整平。

3、填碎石、石粉或粗砂垫层

管沟填碎石、石粉或粗砂垫层必须控制好高度，并压实填平，使管沟保持平直，回填的密实度应符合设计要求。

4、浇捣混凝土板基础

a）浇筑的混凝土板基础要平直，浇灌过程中用平板振动器振捣。

b）混凝土自由下落度应不大于2m，且不得集中于一点，尽量分散布置。

5、支承墩

a）在高密度聚乙烯管（HDPE）接头及每隔3米处，可构筑高密度聚乙烯管（HDPE）支承墩；

在缠绕玻璃钢管（DBW-R）接头及每隔2米处，可构筑缠绕玻璃钢管（DBW-R）支承墩。

b）在底层先砌砖，根据剖面图要求用砖包底层电缆管，再砌第二层，如此类推，逐层施工。

c）根据设计要要求,采用混凝土支承墩等做法。

6、管道敷设

a）管道敷设时对于中心线、高程严格控制，保证管道直顺，接口无错位，导管器试通合格。

b）管必须保持平直，管与管之间要有20mm的间距。

c）施工中防止水泥、砂石进入管内，出现该种情况必须马上清理干净。

电缆管管口应排列整齐并有不小于0.1%的排水坡度。

施工完毕要用管盖盖住两端管。

7、铺设石粉（管底铺设、管间、顶、冲填）

为确保铺设石粉的质量，石粉要分层冲填，保证管底、管间、管顶石粉层的密实度。

电缆敷设

1、一般规定

1）电缆盘就位可用起重机或人工将电缆盘放置指定位置，电缆在装卸的过程中,设专人负责统一指挥,指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。

2）采用吊车装卸时,装卸电缆盘孔中应有盘轴，起吊钢丝绳套在轴的两端,不应直接穿在盘孔中起吊。

人工移动电缆盘前，应检查线盘是否牢固，电缆两端应固定，线圈不应松弛，电缆盘只允许短距离滚动，滚动时滚动方向必须与线盘上箭头指示方向一致。

3）根据电缆长度和截面，选用的牵引绳长度比电缆长30～50m。

牵引绳连接必须牢固。

其连接点应选用防捻器。

布放电缆滑轮，直线部分应每隔2.5～3m设置直线滑轮，确保电缆不与地面摩擦，所有滑轮必须形成直线。

弯曲部分采用转弯滑轮，并控制电缆弯曲半径和侧压力。

4）电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。

5）电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

6）并联使用的电力电缆，如设计没要求时，其长度、型号、规格应相同

7）电缆敷设时，可用人力拉引或机械牵引，电缆应从电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。

对于较重的电缆盘，应考虑加装电缆盘制动装置。

电缆走动时，严禁用手搬动电缆及滑轮

8）敷设电缆时，机械敷设电缆速度不宜超过15m/min，并监测侧压力和拉力不超过允许强度。

在较复杂的路径上敷设电缆时，其速度应适当放缓。

机械敷设时电缆最大允许牵引强度不宜大于下表数值。

牵引方式

牵引头

钢丝网套

受力部拉

钢导体

铝导体

铅护套

铝护套

塑料护套

允许牵引强度（N/㎜2）

70

40

10

7

电缆允许最小弯曲半径应符合下表规定。

在关键部位应有专人监视（如；

转弯位、管口、与其它管道交叉的部位）。

D表示电缆直径

9）电力电缆在切断后，应将端头立即做好防潮密封，以免水分侵入电缆内部

10）若电缆沟内并列敷设多条电缆，其中间接头位置应错开。

其净距不应小于0.5米

11）垂直敷设或超过45°

倾斜敷设的电缆在每个支架及桥架上每隔2米处；

水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆头的两端处；

当对电缆间距有要求时，每隔5～10米处；

应将电缆加以固定。

12）电缆敷设后，应及时排列整齐，避免交叉重叠，并在电缆终端、中间接头、电缆拐弯处、管口等地方的电缆上装设标志牌，标志牌上应注明电缆编号、电缆型号、规格与起讫地点。

13）沿电气化铁路或有电气化铁路通过的桥梁上明敷电缆的金属护层或电缆金属管道，应沿其全长与金属支架或桥梁的金属构件绝缘。

14）敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。

必要时，还要将盖板缝隙密封。

在施工完的隧道、电缆沟、竖井、电房出入口、管口进行密封。

2、直埋敷设

电缆直埋敷设施工除符合一般规定外，还应注意以下几点。

1）沟底距地面的距离不应小于0.7m，穿越农田时不应小于1m。

2）电缆沟底应平整，并铺上100㎜软土或沙。

电缆敷设完后，上面应盖一层150mm软土或沙，盖上保护盖板。

也可把电缆放入预制钢筋混凝土槽盒内填满砂，然后盖上槽盒盖。

3）电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑要求，不得将电缆平行敷设于管道的上方或下方，最小允许净距。

4）电缆与铁路、公路等交叉以及穿过建筑物时，可将电缆穿入电缆管中，以防止电缆受到机械损伤，同时也便于日后拆换电缆。

管子距轨道底或路面的深度应不小于1m，电缆管的两端宜伸出道路路基两边各0.5m以上；

伸出排水沟0.5m；

在城市街道应伸出车道路面。

5）在电缆路径的土壤中，如发现有化学腐蚀、电解腐蚀、白蚁危害等，应采取相应的保护措施。

6）人工敷设电缆；

电缆的人工拉引一般是人力、滚轮和人工相结合的方.，这种方法需要施工人员较多，特别注意的是人力分布要均匀合理，负荷适当，并要统一指挥。

电缆敷设时，在电缆盘两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。

为避免电缆拖伤，可把电缆放在滚轮上，敷设电缆的速度要均匀。

7）缆在直线段每隔15～30米处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。

3、排管敷设

排管敷设电缆施工除符合一般规定外，还应注意以下几点。

1）对设计图纸规定的管孔进行疏通检查，清除管道内可能漏浆形成的水泥结块或其他残留物，并检查管道连接处是否平滑，以确保电缆传入排管时不遭受伤。

必要时应用管道内窥镜探测检查。

2）试牵引，经过检查后的管道，可用一段3米长与本工程电缆规格相同的电缆作模拟牵引，观察电缆表面的磨损是否属于许可范围

3）电缆进入排管前，可在其表面涂上与其护层不起化学作用的润滑物。

管道口应套以光滑的喇叭管，井坑口应装有适当的滑轮组，以确保电缆敷设牵引时的弯曲半径，减小牵引时的磨擦阻力。

4）一条管道只能敷设一条电缆。

4、电缆沟敷设

电缆沟敷设电缆施工除符合一般规定外，还应注意以下几点。

1）电缆沟敷设电缆可用人力或机械牵引，见直埋电缆牵引方式。

2）敷设前，要用抽风机进行排气。

3）电缆在支架敷设时，电力电缆间距为35㎜，但不小于电缆外径尺寸；

不同等级电力电缆间及控制电缆间的最小净距为100㎜。

4）当电缆支架间的距离设计没要求时，平行距离不小于100㎜，垂直距离150～200㎜。

5）电缆敷设完后，在电缆沟支条排列时按设计要求排列，金属支架应加塑料衬垫。

如设计没有要求时应遵循电缆从下向上，从内到外的顺序排列原则。

5、桥架敷设

桥架敷设电缆施工除符合一般规定外，还应注意以下几点。

1）敷设电缆可用人力或机械牵引。

2）桥架水平敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐。

不得有交叉，拐弯处应按电缆允许弯曲半径为准,

3）不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。

4）同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35㎜

5）电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点。

6）垂直敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电缆轴附近和部分楼层应设制动和防滑措施；

敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。

7）如需自下而上敷设，低层小截面电缆可用滑轮绳索人力牵引敷设；

高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。

8）对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为1m，其他电缆固定点为1.5m。

高、低压配电柜安装施工方法及要点

1、设备开箱检查

a）设备和器材到达现场后，应会同监理和建设单位及时进行开箱验收检查，制造厂的技术文件应齐全，型号规格应符合设计要求，附件备件齐全。

b）柜本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。

柜（盘）内部电器装置及组件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺陷。

2、柜搬运

应根据柜的重量及形体大小，结合现场施工条件，决定采用运输设备；

柜吊装时，柜体上有吊环时，吊索应穿过吊环,无吊环时，吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索直接挂在设备部件上吊装；

在搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免组件、仪表及油漆的损坏。

3、基础型钢制作安装

a）配电柜需要安装在基础型钢上，型钢可根据配电盘的尺寸及钢材规格大小而定，一般型钢可选用10号槽钢或L50×

5角钢制作。

制作时先将型钢矫平矫直，再按图纸要求预制加工好基础型钢，并进行除锈。

b）落地柜安装：

可用槽钢做柜的底座，并用φ10-12mm膨胀螺栓固定好底座，底座也可在土建施工时予埋在混凝土中。

c）安装基础型钢时，应用水准仪、水平尺找正、找平。

基础型钢安装的不平直度及水平度，每1m应小于1mm，全长应小于5mm；

基础型钢的位置偏差及不平行度在全长时，均应小于5mm。

d）型钢埋设及接地线焊接好后，外露部分应刷好樟丹油，并刷两遍油漆。

4、柜体安装

a）安装柜前，先按图纸规定的顺序将柜作好标记，然后放置到安装位置上。

b）柜单独安装时，应找好柜正面和侧面的垂直度。

c）成列柜安装时，可先把每个柜调整到大致位置上，就位后再精确地调整第一面柜，再以第一面柜的柜面为标准逐台进行调整。

调整次序既可从左至右，也可以由右至左，还可以先调整好中间的一面柜，然后左右分开调整。

d）柜找正时，柜与型钢之间采用0.5mm铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过3片。

找平找正后，应盘面一致，排列整齐，柜与柜之间及柜体与侧档板均应用螺栓拧紧，柜之间接缝处的缝隙应小于2mm。

e）在基础型钢上安装柜体，最好是采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。

应根据柜底固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻孔；

也可采用电焊固定柜，但主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。

如用电焊，每个柜的焊缝不应少于四处，每处焊缝长约100mm。

f）柜组立安装后，盘面每m高的垂直度应小于1.5mm,相邻两盘顶部的水平偏差小于2mm；

成列安装时,盘顶部水平偏差应小于5mm。

g）挂式配电箱安装的高度必须遵照设计标明的高度。

配电箱用膨胀螺栓固定在墙上。

使用冲击电钻打膨胀螺栓孔时，冲击钻头的直径应与膨胀螺栓的直径相匹配。

在固定时应调整好垂直度、平整度，固定要牢靠。

h）柜的接地应牢固良好，每台柜宜单独与基础型钢做接地连接，每台柜从后面下部的基础型钢侧面焊上接线鼻子，用不小于6mm2铜导线与柜上的接地端子连接牢固。

i）柜上装有电器的开启的柜门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。

5、柜二次回路接线

a）柜内的配线电流回路应采用电压不低于500v截面不小于2.5mm2的铜芯绝缘导线，其它回路导线截面不应小于1.5mm2，对电子组件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用截面不小于0.5mm2的绝缘铜导线。

柜之间的连接导线必须经过端子板，按照接线图将足够数量的线理顺，绑扎整齐，套好线号后接到端子板上。

布线方法应尽量与柜本身的布线方法一致。

b）二次回路接线应符合下列要求：

按图施工，接线正确；

导线与电气组件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠；

柜内的导线芯线应无损伤，导线中间不应有接头；

控制电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清楚且不宜脱色；

配线应整齐、清晰、美观；

引入柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使端子排受力。

6、柜试验调整

a）柜安装完后，应进行柜内清洁及检查，检查元器件的布置、固定、接线、接地是否正确、可靠。

b）送电前应按照规范要求进行现场检测，检测内容包括所有相间和相地间的绝缘电阻，用1000伏的兆欧表进行检测，读数不能小于10兆欧姆。

7、柜送电试运行及验收

a）送电试运行验收前应按设计要求做好正式的标识，包括盘号和线路编号。

b）送电试运行应严格遵守国家规范、规程，按照送电试运行方案执行。

施工平面布置图

2、质量管理体系与措施

1、质量保证总体措施

施工质量直接关系到工程使用效果，也是体现一个企业管理水平的标志，是企业赖以生存和发展的依托，我公司编制好项目质量保证计划，确保优良工程，严把人员素质关、材料验收关、操作工序控制关、检验试验关，严格地控制施工过程，并在施工过程中充分发挥企业科技优势，采用新工艺、新技术，提高工艺水平，来保证工程质量。

2、工程施工质量保证措施

2.1、从技术管理上保证

2.1.1、认真仔细地研读施工图纸，了解设计意图，及时提出不明之处，遇工程变更或其它技术措施均以施工过程联系单及签证手续为依据。

2.1.2、严格技术交底工作，对各分部、分项工程，必须根据设计意图及施工方案，规范要求，由施工员向作业组技术交底，并留有记录。

2.1.3、根据具体施工内容，预先落实季节性施工措施，组织季节性和专业性的检查，以确保工程质量及工期。

2.1.4、加强工程技术资料的管理工作，设立专职技术资料员，及时进行整理归档，使技术资料能正确反映工程的实际质量。

2.2、从质量管理体系上保证

本工程质量管理，严格根据IS09001：

2000版质量管理体系认证证书要求建立质量保证体系，实行全过程管理，全员管理，加强质检（自检、互检、送检）工作，以便及早发现问题，及时纠正解决问题，并做到备案可查，确保在竣工验收时达到一次成优。

3、安全管理体系与措施

1、安全目标：

贯彻执行我国“安全第一、预防为主”的工作方针，确保施工现场安全格率100%，加强现场安全管理与安全防护，制定相关的安全保证体系和措施,确保无任何机械、消防及人员伤害事故。

2、安全生产遵循的主要法律规范：

2.1、《建筑法》、《劳动法》

2.2、《工程建设标准强制性条文》（安全部分）

2.3、《建筑施工安全检查标准》

2.4、《建筑机械使用安全技术规程》

2.5、《施工现场临时用电安全技术规程》

2.6、《建筑安装工程安全技术规程》

2.7、其他相关规范、标准、规程

3、安全组织管理措施：

3.1、建立安全保证体系，成立以项目经理为组长、项目生产副经理为副组长、安全检查员为常务组员、相关职能部门负责人为组员的项目安全领导小组。

加强安全管理，形成项目定期检查、考核机制。

3.2、项目经理对本项目安全施工全面负责,项目经理本项目的第一安全责任人。

项目生产副经理主管项目日常安全工作，项目生产副经理是安全生产直接责任人，项目安全员负责安全日常巡回检查工作并督促各项安全措施的落实，技术负责人负责组织制定安全技术措施并审定，各职能部门负责人负责管理本部门人员及工作范围内的安全，各施工班组长负责管理本班组人员的安全。

4、保证安全管理措施:

4.1、为了加强领导，明确职责，由下至上，一级对一级负责，层层抓落实，并相互监督和提醒，做到人人讲安全，人人注意安全，人人都是兼职的文明安全员，发现安全隐患及时报告，及时消除，真正做到安全“责任重于泰山、防范在于严、细、实”。

4.2、施工现场每个施工人员对各自的职责范围内的安全施工负责。

坚持“管生产必须管安全”的“谁施工谁负责安全”的原则。

4.3、项目设专职安全员1名对施工现场安全监督把关，项目质安部门每周组织一次全面检查，公司每月一次检查，检查方法采用“目测、实测及动作试验”，每发现一起安全隐患，对相关有关责任人进行处罚，并限期整改，坚持谁检查、谁签字，谁负责、谁整改及事故追究制的原则。

4.4、在施工合同签订后，项目开工前，把好如下八关：

即操作人员关、身体健康关、技术素质关、持证上岗关、安全技术交底关、接受安全教育签字关、各种相关资料真实可信关、有关方案审核关。

4.5、项目主要工种配有相应的操作技术规程，同时，将安全操作技术规程列为日常安全活动和安全教育的主要内容，并悬挂在操作岗位前。

4.6、加强宣传工作，通过黑板报等形式宣传教育来提高所有施工人员的安全意识，使全